远大美域二期工程2E区土方开挖施工方案

1、珠海远大美域二期工程2E区土石方开挖及基坑支护施工方案编制依据1、本工程总承包工程施工合同及相关附件、施工图纸。2、本工程特点、施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件。3、我公司的施工技术实力、工程管理能力、施工经验和技术装备水平。4、国家和行业现行的施工及验收规范：工程建设标准强制性条文2002版建设工程项目管理规范（GB/T50326-2001）；建设工程监理规范GB50319-2000；建设工程文件归档整理规范（GB/T50328-2001）；建筑地基基础施工质量验收规范（GB50202-2002）；工程测量规范（GB50026-93）；混凝土结构设计规范（GB500102002

2、）；建筑地基基础设计规范（GB500072002）；锚杆喷射混凝土技术规范（GB500862001）土方与爆破工程施工及验收规范（GBJ20183）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）建筑边坡工程技术规范（GB503302002）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）；建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）；施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）；建筑施工现场环境与卫生标准（JGJ146-2004）；5、主要标标准建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）建筑施工场界噪声限值（GB12523-1990）建筑施工安全检查标准（JGJ

3、59-99）6、主要法规中华人民共和国建筑法建设工程质量管理条例中华人民共和国安全生产法建设工程安全生产管理条例广东省安全生产条例7、其它GB/T19001-2000（idtISO9001:2000）质量管理体系要求GB/T24001-1996（idtISO14001:1996）环境管理体系规范及使用指南GB/T28001-2001OHSAS18001：1999职业健康安全管理体系规范中国建筑第四工程局第一建筑工程公司QEHS管理手册（第B版）岩土工程详细勘察报告7A岩土工程详细勘察报告7B建筑工程资料管理规程（DBJ01-51-2003）第一章 工程概况一、总体概况工 程 名 称：远大美域二

4、期2E区地 理 位 置：珠海市唐家镇建 设 单 位：珠海远大置业有限公司设 计 单 位：珠海市建筑设计院监 理 单 位：珠海市城市开发监理有限公司勘 察 单 位：广东省珠海工程勘察院监 督 单 位：珠海市建设工程质量监督站 珠海市施工安全监督站施工总承包单位：中国建筑第四工程局第一建筑工程公司合 同 范 围：土建工程、电器安装工程、给排水安装工程合同 质量 目标：合格合 同 工 期：开工日期2007年3月15日 竣工日期2007年12月31日 合同工期总日历天数322天深圳远大美域二期2E区工程是由珠海远大置业有限公司开发兴建的集住宅和地下停车场于一体的大型建筑综合楼项目，工程位于珠海市镇，西

5、临连接淇澳大桥的香唐公路。总建筑面积40624.11m2，包括二座一层地下室、5栋7层住宅。本工程地下室为车库。本工程为综合住宅楼，建筑规模40624.11m2，地上7层，地下1层，建筑高度2E-1、2为29.06米，2E-3、4、5为29.3米。本工程设计使用年限为50年，耐火等级为二级，按7抗震设防。设计标高0.000相对于绝对标高黄海高程+11.400m（2E-1、2）、+13.300m（2E-3、4、5）；本工程结构类型为框架结构，基础采用筏板基础和独立承台基础两种型式。二、工程地质情况场地上部地层包括：素填土：土黄、灰黄色带褐黄色，欠压实稍压实状，由花岗岩风化土回填而成，局部杂花岗岩

6、块石，层厚2.55.3m，平均约3.4m。淤泥质土：浅灰黑、灰黑色，软塑，局部可塑，下部一般含植物根系和较多砾砂，此层仅局部分布，层厚0.73.3m，平均厚约1.9m。粉质粘土：土黄、灰白、灰黄色，很湿，可塑硬塑状，由粘土及砾砂组成，局部含砾砂较多，层厚1.24.3m，平均厚约2.8m。砾砂：灰黑、灰白、灰黄色，稍密，局部中密，饱和，组分主要为石英，分选性较差，次棱角状，局部含石英块，该层成透镜体分布，层厚1.24.1m，平均厚约2.5m。砾质粘性土：土黄、褐红、紫红色，可塑硬塑，很湿，为花岗岩残积土，主要组分为粘土和石英砂，该层局部分布，平均厚度约2.3m。全风化花岗岩：灰白、褐黄、土黄色，

7、硬塑，很湿，厚度1.36.1m，平均厚度约2.7m。强风花花岗岩：灰白、褐黄、土黄色，半岩半土状，厚度1.19.4m，平均4.5m。基坑局部底部揭露中风化花岗岩。勘探期间地下水位埋深1.53.0m。三、基坑支护设计情况基坑根据场地地质条件及周边环境不同分段进行支护。2E-1、2区基坑北侧紧邻小区车道且分布淤泥质土层地段采用钢板桩及预应力锚索组合支护型式；其余部分采用放坡及花锚管支护型式。钢板桩及预应力锚索组合支护型式：布置一排钢板桩，桩深12.0m,于-3.5m标高处设置一排预应力锚索，水平间距2400mm；预应力锚索采用275钢绞线，成孔直径130mm，锚索长15.0m,自由段长度5.0m，

8、锚固段长度10.0m，设计抗拔力150kN，索定荷载为100kN。放坡及花锚管支护型式：基坑按1：0.53坡度放坡开挖，开挖坡面共设置4排注浆花管花管，花管直径48mm，竖向间距1500mm，水平间距为1300mm，长度均为6m；坡顶布置一排摩擦土钉，直径20mm，间距为1300mm，长度为1.0m；坡面采用8#铁线编网并喷射混凝土，层厚100mm，强度标号C20。坑内土坡：基坑按1:0.58坡度放坡开挖，开挖坡面共设置3排摩擦土钉，直径20mm，竖向间距1500mm，水平间距1300mm，长度均为1.5m；坡顶布置一排摩擦花管，直径20mm，间距为1300mm，长度为1.0m；坡面采用8#铁

9、线编网并喷射混凝土，层厚100mm，强度标号C20。四、现场条件1、临时用电已按要求接至施工现场，容量315KVA；2、临时供水管DN80已按要求接至现场东侧施工现场红线内；3、施工现场平整已基本完毕，绝对标高11.3+2m；4、现场提供作为临时办公及生产的部分用地；5、现场临时使用的道路有：香唐公路。6、场地四周已构筑部分围墙。第二章 施工组织本工程基坑土石方总量约6万m3，计划安排三台PC200型反铲挖土机在基坑内开挖、转土，安排2台风炮头破除全风化及强风化岩层，中风化及微风化岩层采用控制爆破破岩；运土车辆按开挖进度配备计划配备1215辆15吨自卸汽车，考虑天气因素，每个月土方外运的时间为

10、20天，平均每天的出土方量约为2400m3；考虑爆破施工、配合锚杆及护坡施工，2E-1、2区土石方挖运完成及验收工期为25天，2E-3、4、5区土石方挖运完成及验收工期为35天。一、施工组织机构我公司在本工程中实行项目法管理，实行项目经理负责制，由项目经理全面负责，项目负总工负责技术，生产副经理负责具体安排落实。施工组织机构框图见下图。项目经理：王立红项目副经理：黄耀山项目总工：莫兵商务部技术部工程部技术员：伍华祥资料员：吴承润试验员：桂怀庆综合工长：巫代仲土建工长：莫子汉土建工长：吴宏龙水电工长：吴善立材料员：程石鸣预算员：罗 红财 务：黄一勇安全员：杜忠黔质量员：邱诗松质安部施工班组施工组

11、织网络图二、人员及劳动力组织序号工种人数1现场管理人员152电工23机械维修工24汽车司机12155挖机司机37测量工28抽水工29普工3010钻工1511注浆工512制锚工413喷锚工614钢筋工1015电焊工2共计108110三、施工机械组织序号机械名称型号规格单位数量1挖掘机PC200台32自卸载重车15T辆12153潜水泵50、50m扬程台124灰浆泵2BL50台55水泥浆搅拌机0.4m3台46空气压缩机9m3台17汽动锤15吨套38地质钻机XU300型台19喷射混凝土喷头个210电焊机22KW台211洛阳铲把1012镐把2013铁锹把2014钢筋调直机台115钢筋切割机台116第三章

12、 施工布署一、施工区域划分本工程按地下室分为两个施工区域2E-1、2区和2E-3、4、5区。二、施工准备1、拆出障碍物埋地电缆，自来水管，污水管道的拆除，2、场地控制网的测量测量前应做好测量仪器的检验和效正工作、效核红线和水准点，制定测量放线方案，3、做好“三通一平”路通是为保证机械、设备的早日进场；水通是工地临时施工用水等管线的敷设，及场内排水系统布置；电通是各种机械设备及照明用线路的架设，做好连接电力干线的工地内外临时供电线及通讯线路。4、场地平整按设计要求的标高进行平整场地，场地平整分两块进行，先行平整钢板桩两侧的土方，以利于钢板桩施工，再平整现场基坑外的土方，并将其堆至基坑中部，然后开

13、挖基坑中部土方时运出。场地的平整拟投入挖掘机、装载机等大型的施工机械进行施工，以加快施工进度。三、施工顺序本工程土方分层开挖，同时土方开挖和预应力锚杆施工、花锚管施工交叉进行，土方开挖分以下几个步骤：1、先进行2E-1、2区北面钢板桩施工。2、待2E-1、2区北面钢板桩施工完毕，进行2E-1、2区基坑土方开挖，先将整个2E-1、2区土方开挖至-3.00米标高处，进行0.00米至-3.00米标高处花锚管施工，完成后将北面钢板桩处土方开挖至-4.00米标高处，此时插入北面-3.50米预应力锚杆施工。3、将2E-1、2区除北面钢板桩处和出土坡道处周边开挖至设计基底面上+0.3米处，将挖土机转至2E-

14、3、4、5区进行土石方开挖，同时将2E-1、2区除北面钢板桩处和出土坡道处的花锚管护坡和基底排水设施施工完毕。4、待2E-1、2区北面钢板桩部位预应力锚杆张拉完毕后，从2E-3、4、5区将挖土机调回进行2E-1、2区剩余的土方开挖（机械开挖至设计基底面上+0.3米处，余下部分人工开挖）。5、2E-3、4、5区上部土方开挖完成后，进行石方爆破施工（基坑石方采用控制爆破，将岩石爆破松动后，采用履带式单头液压岩石破碎机进行破碎，用PC200型反铲挖土机上车，汽车外运30公里）（爆破详见专项施工方案）6、本工程的两个区段开挖方向均由西向东的行走方向开挖，考虑地下结构施工、基坑排水明沟（0.5 m0.5

15、m）和集水井（1 m1m）的设置需要，基坑底宽度按垫层设计尺寸，每边增加工作面0.81m。7、根据现场的实际情况，土方运输车辆从现场东面施工便道运出。四、边坡排水1、基坑底排水沿建筑物基坑底四周做砖砌排水沟500mm500mm，沟底100mm 厚C10 混凝土垫层，沟两侧180 厚红砖砌筑，面抹1:2.5 水泥砂浆10mm 厚（见下图）。在基坑内边角位置设置集水井。汇集于集水井内的水采用潜水泵抽到地面的排水设施中。集水井1000mm1000mm1200mm（深），井底100mm 厚C10 混凝土垫层，井壁180 厚红砖砌筑，面抹1:2.5 水泥砂浆10mm 厚（见下图）。在基坑开挖期间，经常对

16、边坡进行观测，出现异常及时汇报处理。基坑顶部严禁堆放各种材料，以免增加荷载，造成塌方。2、 基坑顶排水由于地下室施工周期较长，为了防止雨水流入基坑，在基坑顶四周做封闭挡水坝，坝外做排水沟。排水沟采用砖砌排水沟500mm500mm，沟底100mm 厚C10 混凝土垫层，沟两侧180 厚红砖砌筑，面抹1:2.5 水泥砂浆10mm 厚（见下图）。五、施工工艺流程土方开挖施工工艺流程如下图。场地清表检验土质确定开挖的顺序和坡度以及弃土点分段分层平均下挖修边和清底及验收开挖到设计场平标高坡面支护土石方开挖施工工艺流程第四章 土石方工程一、基坑开挖方法1、基坑开挖方向本工程开挖方向由西向东进行。2、基坑开

17、挖方法（1）开挖部署由于本明挖段基坑开挖深度不大（6.2m）、土方量不大（约6万m3），根据设计图纸及现场实际情况，为合理安排施工，确保施工进度，拟划分为2个施工作业区分别进行施工作业。经认真研究后拟采用分别在两基坑的东侧各设一条汽车坡道（坡率为10%，宽8m，因工程施工期间正好是雨季，下雨时将造成车道泥泞，汽车无法行走，为保证在雨天汽车坡道能正常行车，必须在马道面上垫一层20cm厚砂石、碎砖垫层），自卸汽车经坡道直接开到挖掘机开挖工作面装土，然后经坡道、现场施工便道及大门运出工地。（2）区间开挖2E-1、2北面钢板桩护坡处为垂直开挖。其他位置均按1：0.58放坡开挖。（3）区间开挖说明：2E

18、-1、2北面钢板桩护坡处详下图：拉森型钢板桩地下室轮廓线(电缆沟埋深)槽钢小区车道围墙9m钢板桩顶本区间为配合预应力锚杆施工，先沿基坑边用挖掘机开挖至-4.0m标高，按2.4M间距将9M钢板桩顶压至-3.65M标高,然后进行预应力锚杆施工，待预应力锚杆施工完成后（张拉完毕），再进行-4.00m至-6.3m的土方开挖。放坡开挖花锚管护坡详下图：本区间按1：0.58的坡率进行放坡开挖，施工期间配合土建进行48钢花管施工及喷射混凝土施工。坑内土坡放坡坡面详下图：本区间按1：0.58的坡率进行，开挖期间配合土建进行1.5m长20钢筋施工及喷射混凝土施工。（4）总体开挖基坑土石方开挖时，先进行2E-1、

19、2区的开挖，首先将整个2E-1、2区土方开挖至-3.00米标高处，进行花管施工，完成后将北面钢板桩处土方开挖至-4.00米标高处，此时穿插进行北面-3.50米预应力锚杆施工，同地将2E-1、2区除北面钢板桩处和出土坡道处周边开挖至设计基底面上+0.3米处。将挖土机转至2E-3、4、5区进行土石方开挖，待2E-1、2区北面钢板桩部位预应力锚杆张拉完毕后，将挖土机转至2E-1、2区将2E-1、2区剩余的土方开挖完毕，再转回2E-3、4、5区进行2E-3、4、5区剩余土石方开挖。（5）人工清底待基坑开挖至+300mm时，采用人工进行开挖，以免扰动基坑原土层。（6）部分全风化、强风化岩层采用风炮配合挖

20、掘机进行开挖。2、基坑平整待基坑挖至设计标高后，用水准仪放平水网格进行执平，网格为1000010000。3、基坑开挖措施（1）降水措施坑顶设排水沟,排水沟断面为500mm500mm,砖砌。利用排水沟，将地表水及水泵抽起的基坑内水经沉淀后排走。土方开挖过程中沿基坑内周边挖临时积水坑，并随基坑挖深而加深，大小为1.5mx1.5mx1.5m，数量根据排水沟沟及积水井平面布置图，将渗水及施工用水用潜水泵抽至地面排水沟排走。施工过程中应经常检查排水沟，确保排水沟的畅通。（2）注意事项严格按有关规程、规范及设计要求施工。每层土方开挖深度，严格按设计要求，严禁超挖。施工过程中，严禁施工机械碰撞支撑杆件，造成

21、支撑失稳。当挖至坑底时，立即组织监理进行验收。4、信息化施工（1）基坑施工期间在周边环境和基坑本体上设置各种监测点，组成监测体系。（2）监测工作主要在基坑挖土、锚杆施工和地下室施工期间。（3）使用高精密度的经纬仪和水准仪观测，利用计算机对各监测的结果及时处理和分析，并将分析结果及时反映给有关单位和人员。（4）当监测数据接近控制值或出现异常情况时，应暂停开挖，分析产生的原因，根据不同因素采取有针对性的措施，以保证周围环境的安全和施工顺利：出现较严重问题时，可及时回填土或堆砂袋，先保持边坡稳定，然后再采取有效的加固方案；增加锚杆根数；控制施工进度，调整施工方案；加固保护对象等。二、基坑开挖安全技术

22、保证措施1、防涌水涌砂措施（1）开挖过程中对放坡部位设专人监视，若出现少量渗漏，及时处理，先堵漏后开挖，防止渗漏点扩大。（2）通过及时反馈的监测信息严格控制边坡土方变形在允许范围内，必要时采取砂袋回填，防止边坡土方变形过大。2、防边坡失稳措施（1）分段分层开挖，由上层到下层设台阶，每层按坡率开挖边坡，根据地质情况按规定放坡，坡面喷射混凝土保证稳定。（2）在基坑四周及基坑内设置完善通畅的排水系统，保证雨季施工时地表水的及时抽排。（3）密切观测天气预报，暴雨或大雨来临前，停止开挖，立即对边坡进行覆盖防护，同时及时抽排汇入排水沟内的水，尽量减少基坑积水，确保基坑安全。（4）基坑边上不得过重堆载。第五

23、章 护坡工程本工程在2E-1、2区北面地下室D-11D-20轴之间因靠近一期建筑物，最近点距围墙仅有3m，没有放坡的条件，为防止首期建筑物及园区道路下沉，布置一排钢板桩，桩深12.0m,并于-3.5m标高处设置一排预应力锚索，水平间距2400mm；预应力锚索采用275钢绞线，成孔直径130mm，锚索长15.0m,自由段长度5.0m，锚固段长度10.0m，设计抗拔力150kN，索定荷载为100kN。本工程的基坑其余位置采用放坡及花管支护型式。基坑按1：0.53坡度放坡开挖，开挖坡面共设置4排注浆花管花管，花管直径48mm，竖向间距1500mm，水平间距为1300mm，长度均为6m；坡顶布置一排摩

24、擦花管，直径20mm，间距为1300mm，长度为1.0m；坡面采用8#铁线编网并喷射混凝土，层厚100mm，强度标号C20。本工程在2E-1、2基坑内有一孤立土堆。按1:0.58坡度放坡开挖，开挖坡面共设置3排摩擦花管，直径20mm，竖向间距1500mm，水平间距1300mm，长度均为1.5m；坡顶布置一排摩擦花管，直径20mm，间距为1300mm，长度为1.0m；坡面采用8#铁线编网并喷射混凝土，层厚100mm，强度标号C20。一、钢板桩施工1、打桩设备投入钢板桩打拔桩机1台用于施工。打拔桩机采用挖掘机（KATO1250）加振动锤改装而成 ，振动锤为日本产NPKHP7SXB型，激振力300k

25、N。 2、止水钢板桩挡土施工止水钢板桩挡土施工顺序为：修整施工场地打钢板桩基坑开挖地下室底板浇混凝土地下室剪力墙浇混凝土地下室顶板浇混凝土分层回填到安全高度拔钢板桩。3、止水钢板桩挡土施工方法（1）单桩逐根打入法施打止水钢板桩。先由测量人员定出钢板桩挡土的轴线，可每隔一定距离设置导向桩，挂绳线作为导线，打桩时利用导线控制钢板桩的轴线。准备桩帽及送桩：打桩机吊起钢板桩，人工扶正就位。单桩逐根连续施打，注意桩顶高程不宜相差太大。（2）拔桩先用打拔桩机夹住钢板桩头部振动1min2min，使钢板桩周围的粗砂松动，减少土对桩的摩阻力，然后慢慢的往上振拔，在拔桩过程，应同时采用插入式振动器在桩周围灌水振动

26、回填粗砂，使桩位的空间及时挤实,拔桩时注意桩机的负荷情况，发现上拔困难或拔不上来时，应停止拔桩，先振动1min2min后再往下锤0.5m1.0m再往上振拔，如此反复可将桩拔出来。（3）钢板桩的施工中遇到问题的处理方法：钢板桩打拔施工中常遇到一些难题，常采用如下几点办法解决 ：桩过程中有时遇上大的块石或其它不明障碍物，导致钢板桩打入深度不够，采用转角 桩或弧形桩绕过障碍物。钢板桩杂填土地段挤进过程中受到石块等侧向挤压作用力大小不同容易发生偏斜，采取以下措施进行纠偏：在发生偏斜位置将钢板桩往上拔l.0m2.0m，再往下锤进，如此上下反复振拔数次，可使大的块石被振碎或使其发生位移，让钢板桩的位置得到

27、纠正，减少钢板桩的倾斜度。钢板桩沿轴线倾斜度较大时，采用异形桩来纠正，异形桩一般为上宽下窄和宽度大于或小于标准宽度的板桩，异形桩可根据据实际倾斜度进行焊接加工；倾斜度较小时也可以用卷扬机或葫芦和钢索将桩反向拉住再锤击。在基础较软处，有时发生施工当时将邻桩带入现象，采用的措施是把相邻的数根桩焊接在一起，并且在施打当桩的连接锁口上涂以黄油等润滑济减少阻力。 （4）钢板桩插打的主要施工技术要求如下： 采用单根打入法插打钢板桩。相对桩长的垂直度允许偏差一般不得超过，桩顶高程允许偏差为5cm10cm。 对距离堤坡及已有建筑物近的位置，单根钢板桩打桩持续时间应小于20min，打桩的顺序首先从距建筑物最近点

28、附近开始。 工程施工过程中应加强施工监测，为钢板桩施工及工程验收提供依据。 土方开挖分部工程主要是指沿钢板桩轴线的沟槽开挖。主要有如下要求： 按设计开挖线进行开挖，施工过程中应确保边坡稳定，防止坍塌。 开挖料应运至指定堆场，避免二次转运。二、预应力锚杆施工（一）、施工工艺选择和施工前准备1、施工工艺选择本基坑支护设计要求的预应力锚索杆施工主要技术参数如下：（1）孔径：130；倾角：15；（2）水平间距：2.40m；（3）杆体材料：采用1860级2束7j5钢绞线；（4）预应力锚索长度、锁定值等参数：锚固段强度大于15Ppa并达到设计强度等级的70方可进行张拉。锚索宜张拉至设计荷载的1.10倍后，

29、再按设计要求锁定。锚索分级张拉：按0.10Nt（设计抗拔力）0.50Nt1.10 Nt 锁定荷载的荷载等级张拉，最后张拉至1.10 Nt 保持1015min，当变位稳定时，然后卸载安装锚具夹片至锁定荷载锚锁。每级加压后，测读油压表读数及锚索伸长量并做好记录。根据基坑支护设计和地质勘察报告，我们得到三道预应力锚索施工需通过的基本地层情况、每段地层中锚索的长度、锚索入岩情况等，以指导锚索施工，详见锚索入中微风化岩情况附图。本基坑支护工程锚索施工具有以下的特点：部分锚索施工需通过松软的填土层、淤泥质土，锚固于粉质粘土层，上述地质条件容易出现以下一些不良施工情况，需引起注意。（1）淤泥质土层钻成孔后极

30、易产生缩径现象，如下锚速度不够快或钻孔护壁泥浆浓度太低，钢绞线很难一次安装成功，往往需要重新钻进扩孔多次，一般会造成已经钻成的孔内坍塌，严重着会影响到地面沉陷。（2）锚索在松散回填土层中钻进时极易出现塌陷，常规的施工方法是采用单一的泥浆护壁，如钻孔护壁泥浆浓度太低或成孔时间过长或下锚时间过长，就会出现孔内坍塌现象，影响锚索安装到位。根据本工程的实际情况，采用传统的锚索施工工艺是难以解决上述问题的，需引进先进的锚索施工技术套管跟进软弱土层成孔结合气动冲击基岩成孔技术，该施工技术近年来已经在广州、深圳和珠海等数十个深基坑锚索工程中成功地采用，成锚效果良好，且锚索的抗拔力有保证。2、施工前准备工作（

31、1）根据地质勘察报告，摸清工程区域地质水文情况，为划分设置土层锚索提供依据，同时查明锚索设计位置的地下障碍物情况以及钻孔、排水对邻近建（构）筑物的影响。（2）熟悉工程设计和施工方案，根据地质、水文情况及施工机具、场地、技术等条件制定作业计划，进行施工部署和平面布置，划分作业区段，选定钻孔机具及配套；准备材料加工设备，安排锚索及零件制作。（3）按设计的作业面标高进行场地平整，场地宽度810米。（4）按设计选定的锚索尺寸提前进行钻孔、穿索、灌浆、张拉、锚锭等工艺试验，并作抗拔试验，检验锚索质量，以取得必要的技术数据，如锚索的抗拔力是否能满足设计抗拔力的要求，采用的施工工艺技术是否能保证锚索的抗拔力

32、满足设计要求。（5）在施工区域内设置临时设施，修建施工便道和排水沟，（施工用水用水泵抽到基坑外）安装临时水、电线路，搭设钻机平台，将施工机具设备运进现场并安装维修运转，检查机械、钻具、工具等是否完好齐备。（6）分别由技术、质量、安全管理人员对作业班组进行施工技术、工程质量和安全规程交底。（7）搞清锚孔标高、孔距、孔深、锚索束数和长度及锚固件形式，并清点锚索及锚固件数量。（8）由测量人员进行施工放线，定出桩基线和各个锚索孔的孔位，锚索的倾斜角，并需经施工、监理和业主（设计）的现场负责人共同检查验收。（9）有计划的备足水泥用量，把好质量关和进场抽样送检工作。锚索所用的7j5钢绞线要提供产品出厂合格

33、证和质量检验报告单交监理审查，是否抽检及抽检数量并请监理按有关规定决定和安排。另外锚具标定、千斤顶压力表校核也应尽早安排进行。（二）锚杆施工工艺1、施工工艺流程套管跟进结合气动冲击成孔技术的施工工艺流程见下图。孔位放点通线机 械 就 位套管跟进钻孔清 孔安放钢绞线安装锚垫板安装千斤顶养 护第二次灌浆第一次灌浆张拉锁定钢绞线下料钢绞线编束拔 套 管填写灌浆记录2、预应力锚索施工技术要求和施工要点（1）技术要求挖土速度要与预应力锚索施工速度相协调，清土至预应力锚索孔位标高下500，严禁超挖。预应力锚索检验荷载为设计承载力的1.2倍。钢绞线强度等级为1860N/mm2 。锚索须采用二次高压注浆工艺施

34、工，一次注浆材料采用M30水泥砂浆，注浆压力0.8MPa左右，二次注浆采用水灰比0.5的纯水泥浆，注浆压力2.03.0MP，锚固段水泥用量不少于60kg/m。锚索锁定前，施工单位应会同有关单位对锚索进行质量验收，通过验收后方可进行锚索张拉锁定。锚索采用42.5R普通硅酸盐水泥，水泥浆水灰比0.5。锚索采用套管跟进成孔工艺施工。质量检验：锚索抗拔应按5锚索总量检验验收，拉至设计承载力的1.2倍。施工图中单根锚索设计长度A区段第一排长32米；第二排长28米；第三排长20米，B区段第一排长32米；第二排长20米。抗拉承载力特征值均为500KN，张拉锁定值500KN。第一排锚索自由段长6.0米，第二排

35、锚索自由段长5.0米，第三排锚索自由段长4.0米。（2）施工要点钻孔要保证位置正确，要随时注意调整好锚孔位置（上、下、左、右及角度）防止高低参差不齐和相互交错。为此，机械（人工）填（压）实平整出作业面，确保钻机安放稳定可靠，保持水平，钻杆角度，满足设计。钻孔过程中，必须真是地填写好钻孔记录表，以备查用。钻进后要反复提插孔内钻杆，并用水冲洗直至水清，再接下节钻杆，若遇有粗砂、碎卵石土层，在钻杆钻至最后一节时，应比要求深度深300500，以防粗砂、卵石堵塞管子。钢绞线使用前检查各项性能，检查有无油污、锈蚀、缺股断丝等情况，如有不合格的应进行更换和处理。断好的钢绞线长度要基本一致，偏差不得大于30m

36、m，端部要用铁丝绑扎牢，不得参差不齐或散架。钢绞线与导向架要绑扎牢固，导向架间距要均匀。注浆管使用前，要检查有无破裂堵塞、接口处要处理牢固，防止压力加大时开裂跑浆。常压灌浆压力不做要求，灌满为止，若遇砂层时要进行常压补浆。二次压力注浆压力应大于2.5Mpa。若孔位处在砂层中，根据设计交底应进行孔口第三次常压补浆。注浆前用水引路、润湿，检查输浆管道，注浆后及时用水清洗搅浆、压浆设备及灌浆管等。注浆后自然养护不少于7d待强度达到设计强度的70后，且大于15Mpa，始可进行张拉工艺。在灌浆体硬化之前，不能承受外力或由外力引起的锚索移动。张拉前要校核好千斤顶，要对张拉千斤顶设备进行标定，检验锚具硬度，

37、清擦孔内油污、泥砂。张拉力要根据实际所需的有效张拉力和张拉力的可能松弛程度而定，锚索的设计承载力和锁定荷载值设计给出，详见施工图。3、成孔机具设备和成孔方法（1）成孔机具设备的选择工程选用SM3000型水电锚杆钻机、WMZ4000多功能锚索钻机和德国HD76改装型油压式履带钻机，钻孔成孔孔径不得小于150mm以全套管跟进保护孔壁方式施工，过程中记录钻孔之地质情况及回水、漏水现象，作为灌浆参数。（2）成孔方法按施工图中各区段各排锚孔位置准确测放孔位，用小木桩标记，水平方向应通线拉平，保证锚头在同一平面上。根据本工程场地情况应用水作业钻进法成孔工艺，施工时在钻杆外设有套管，钻出的泥渣用水冲刷出孔，

38、至水流不浑浊时为止。本法优点是把成孔过程中的钻进、出渣、成孔等工序一次完成，可防止塌孔，不留残土，适用于各种软硬土层，特别适于有地下水或土的含水率大及有流砂的土层。成孔质量是保证锚索质量的关键，直接影响锚索的锚固能力。孔壁要做到顺直，以便安放锚索和灌浆水泥浆，孔壁不得塌陷和松动，否则影响锚索安放和土层锚索的承载能力。钻机就位后，按设计倾角2025钻孔，选用相应合金钻头先钻进数米后提起钻头，放入护壁套管，再用相应口径钻头冲水钻进。在自由段成孔时，钻杆钻速可稍快，一般约为220转/分，钻进锚固段时速度可减为自由段速度一半左右，下钻速度300400mm/min为宜。钻孔时如遇地下管网或障碍物应立即停

39、止施工，请设计、业主、监理现场确定处理方案。钻进中遇流砂，应适当加快钻进速度，减慢钻杆回转速度，减低冲孔水压，保持孔内水头压力。接长钻杆、套管、钻头或其它原因停止下钻时，应保持继续向孔内注水，维持孔内一定水压。若遇岩层（中微风化）钻不动时，改用在套管内潜孔锤气动冲击成孔工艺，入岩深度由设计确定。（3）清孔：用钻机成孔后，须用清水冲孔，直到孔口流出清水为止。（4）锚索允许偏差项目表项 目允许偏差长 度超过501.0m钻孔偏斜率1%水平间距+50mm垂直间距+50mm4、锚索安装和灌浆（1）锚索安放安排专人按标准结构构造制作，要求顺直。钢绞线如涂有油腊，在其锚固段要仔细加以清除，以免影响与锚固体的

40、粘结，从而降低锚索与锚固件之间的握裹力。为将锚索安置于钻孔的中心，防止非锚固段产生过大的桡度，在锚索表面上要设置定位器，定位器还可保证各束钢绞线不致缠绕，并使之有足够的水泥浆保护层，本工程设计选用70对中隔离架2000，隔离架、一次、二次注浆管宜于杆体用铁丝绑扎牢固，与隔离架错开每隔2000mm用铁丝绑牢钢绞线线束。插入锚索时应浆注浆管与锚索绑在一起，同时插入孔内一次注浆管距孔底宜为100200mm，二次注浆管的出浆孔应进行可灌密封处理。为保证非锚固段拉杆可以自由伸长，可在每根锚索的自由部位套波纹管，两端用铁丝扎牢。清孔验收后，应立即安放锚索，安放时，应防止杆体扭转，弯曲，并插入设计深度。（2

41、）灌浆灌浆是土层锚索施工中的一个关键工序，施工时对有关数记录下来，以备查用。灌浆材料设计一次注浆采用M30水泥砂浆，二次注浆采用纯水泥浆，采用42.5R普通硅酸盐水泥，水灰比0.5，其流动要适合泵送，为防止泌水、干缩和降低水灰比，可掺加0.3的木质素硫酸钙。水泥砂浆抗压强度应满足设计要求，可用时间应为3060min，为加快凝固，提高早期强度，可掺速凝剂，也需经业主（设计）同意，尤其是在砂层中注浆时，应适量多加一些，但使用时要拌均匀，整个浇注过程须在4min内结束。根据地质情况，为提高承载力，设计采用二次高压注浆预应力锚索。锚索杆件为多股钢绞线；在自由段只是理顺扎紧，并外套波纹管；锚固段的钢绞线

42、绑扎在支架上，每2m设一个，注浆管从中间穿入。二次注浆管为在测壁底下一定长度范围内每隔500开有八个小孔的弹性很强的塑料管，开孔处的外部用胶布或胶纸盖住。注浆采用注浆泵配以搅拌机进行。注浆泵的最高压力为5Mpa，水泥砂浆的强度为：1d为4Mpa,2d为11.3Mpa，7d为21Mpa。注浆管选用硬质PVC管，一次注浆管为6分管，其底端部管口用两层黑胶布封口；二次注浆管也是6分管，其底端部1.53.0m范围制成花管型式，出浆口直径68mm间距100mm梅花型排列，其出浆孔和端头用黑胶布封口。注浆管宜与锚索同时放入孔内，一次注浆管端头到孔底距离宜为100200进行一次常压注浆，浆液从钻孔底部向上返

43、回，随着浆液的注入，钻孔孔口处有水徐徐溢出，待孔口出现纯水泥浆时一次常压注浆结束，并立即拔出护壁套管。二次高压注浆浆液压力按设计要求应控制在2.03.0Mpa之间，注浆时间根据气候环境和注浆工艺宜在一次常压灌浆浆液初凝后终凝前进行，以便能冲开一次常压灌浆所形成的具有一定强度的锚固体。二次高压注浆当压力稳定后，稳压1.52.0min并立即用灰袋塞孔，湿粘土封孔，二次注浆结束后，应冲刷注浆设备管路。（三）锚索腰梁的制作和安装本工程的腰梁采用钢板焊接而成。（四）锚索的张拉和锁定张拉设备根据锚索设计确定的荷载值选择穿心式千斤顶和油泵型号，锚固段强度大于15Ppa并达到设计强度等级的70方可进行张拉。锚

44、索宜张拉至设计荷载的1.10倍后，再按设计要求锁定。张拉时宜用千斤顶预拉，使横梁与托架贴紧，然后进行整排锚索的正式张拉。宜采用跳拉法或往复式拉法，以保证钢绞线与横梁受力均匀。锚索分级张拉：按0.10Nt（设计抗拔力）0.50Nt1.10 Nt 锁定荷载的荷载等级张拉，最后张拉至1.10 Nt 保持1015min，当变位稳定时，然后卸载安装锚具夹片至锁定荷载锚锁。每级加压后，测读油压表读数及锚索伸长量并做好记录。三、花锚管支护施工本工程花管支护施工需要与土方开挖同步进行。1、花锚管施工步骤（1）基坑按1：0.58放坡，开挖至-3.0m深度时，施工第一、二排花管，第一排花管距基坑顶面距离1000m

45、m，第二排距第一排1.5m。（2）两排花管施工完成后，在基坑侧壁喷射一层C30混凝土，厚度100mm，中间铺设一层8100100的钢丝网片，钢丝网片预留下一节搭接长度。（3）基坑侧壁喷射混凝土施工完成达到50%强度后，开挖基坑至下一排花管位置。（4）施工第三排花管及相应边壁喷射混凝土。（5）重复以上（3）、（4）步直至基坑支护施工完成至设计的标高。2、施工工艺要求清坡：采用人工方法修平开挖边坡。人工清理边壁时，需将松动的部分清理干净，做到边壁基本顺直、平整，达到要求的1:0.5坡度。贯入钢管：钢管采用483mm，机械冲压钢管贯入方式，钢管垂直间距不得大于1.5m，水平间距1.3m，第一排钢管距

46、顶部为1m。钢管贯入时，上部钢管以向下15度贯入。底部钢管距基坑面不大于1100mm。贯入完后，钢管外露不小于150mm，端头加焊412钢筋头，焊接长度100mm，混凝土内弯150mm预留，与加强钢筋焊接。需要接钢管时，采用外套钢管方式，钢管两边搭接长度均不小于100mm，采用焊接方式固定。封堵注浆：为防止地下水顺钢管渗到基坑内，在钢管内注入普32.5水泥净浆，水灰比为0.6。挂网：基坑壁设8100100mm钢丝网片，钢管处设412,L=800的井字加强筋，与钢管上焊接的412焊接，呈X型布置。喷射混凝土：1）喷射混凝土所用水泥、水及砂子的规格应符合要求，且砂的含水率宜控制在5%7%。石子应采

47、用坚硬、耐久的碎石、其最大粒径不应大于20mm。2）喷射混凝土强度要求喷射混凝土强度不小于C20标号，混凝土配合比采用1：2.5：2.5。喷射混凝土的水灰比采用0.4左右。根据工作时间、施工部位和地质情况若需外加速凝剂时，速凝剂的掺量是水泥重量3%左右。喷射混凝土作业具体要求如下：a.混合料应搅拌均匀，颜色一致，随拌随用，掺速凝剂时，存放时间不超过20min。b.喷射时，喷头处的工作风压以保持在0.100.12MPa为宜，喷头与受喷面应尽量垂直，并保持在0.81.0m的距离。c.喷射应自下而上进行，喷头运动一般按螺旋式轨迹一圈压半圈均匀缓慢地移动。d.本工程喷射混凝土厚度为100mm，可一次喷

48、射成活。作业面修理平整后，应尽快进行铁丝网铺设，以稳定壁面，防止松散土塌落。e.喷射混凝土接槎，应斜交搭接，搭接长度不小于200mm。3、花管施工具体要求（1）花管支护必须按设计规定的分层开挖深度按作业顺序施工，在完成上层作业的土 钉与护坡墙体的施工以前，严禁进行下一层深度的开挖。花管支护边坡开挖后1小时内完成作业面的初喷，36小时内必须完成支护作业。上层花管支护完成2天后，方可进行下一层面的开挖。工作面一般均要求白天开挖，夜间运土。（2）当采用机械进行土方作业时，严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动。基坑边壁应采用小型机具或铲锹人工进行切削清坡，以保证边坡平整并符合设计规定的坡度。（3）支护分

49、层开挖完成后应及时设置花管。对于自稳能力差的土体如高含水量的粘性土和无天然粘结力的砂土应立即进行支护。（4）为防止基坑边坡的裸露土体发生塌陷，对修整后的边壁可立即喷上一层薄的砂浆或混凝土，待其凝结后再进行钻孔。（本工程如遇易塌陷的土体，须立即通知设计人员现场处理。）（5）本工程花管支护应在排除地下水的条件下进行施工。基坑四周支护范围内的地表应构筑排水沟和水泥砂浆（或混凝土）地面，防止地表水向下渗透。靠近边坡顶宽1.5m范围内的地面应作成背向基坑一侧的排水坡，便于径流远离边坡。（6）坑底应设置排水沟和集水坑，排水沟离开边壁0.5m1.0m，排水沟采用砖筑并用砂浆抹面，坑中集水应及时抽出。（7）花

50、管成孔前，应按设计要求定出孔位并作出标记和编号。孔位允许偏差不大于150mm，钻孔的倾角误差不大于30mm，孔径允许偏差为+20mm-5mm，孔深允许偏差+200mm-50mm，成孔中遇有障碍物需调孔位时，应及时通知设计人员。（8）成孔应及时清孔检查，安设花管钢筋并注浆。花管钢筋置入孔中前，应先设置定位支架，间距沿钉长为2.0m，保证钢筋处于钻孔的中心部位。（9）花管注浆采用底部注浆工艺，注浆压力0.51.0Mpa，注浆时钻孔口部应设置止浆塞及排气管，注满浆后保持压力35min。孔内注入浆体的充盈系数不小于1.1。花管杆体置入钻孔前，前端绑好底部注浆管，确保注浆管送至钻孔底部。（10）注浆用水

51、泥砂浆配合比为1：1，水灰比为0.400.45，宜加入适量的速凝剂以促进早凝和控制泌水。浆体应搅拌均匀并立即使用，开始注浆、中途停顿或作业完毕后须用水冲洗管路。（11）用于注浆的砂浆强度用7070mm的试件经标准养护测定，每批至少留取3批试件。给出三天和二十八天强度。及时做好原始报表记录和资料整理工作。 （12）花管支护施工必须进行花管的现场抗拔试验直至破坏以确定极限荷载，每一典型土层中设三个专门用于测验的非工作花管。（13）花管支护每15m为一个工作段，分段位置及做法详见基坑平面图。（14）基坑开挖至设计标高后，应立即浇筑垫层，并迅速进行地下工程施工，尽可能缩短基坑暴露时间，并及时回填地下室

52、墙外土方，填土应分层夯实。第六章 工期保障措施一、施工进度计划本分项工程计划2007年3月25日开工，2007年4月29完工。二、工程进度保证措施1、组织措施组建工期领导机构，通过强管理，实现工期目标管理责任制。建立高效的项目经理部机构，在项目经理部组建工期领导小组，由项目经理担任组长，全面负责落实工程进度，相关部门参加，协调管理施工工期的有关问题，协调解决各方面关系。将工期目标层层分解，实行工期目标管理责任制，严格计划、检查、考核与奖惩制度。2、机械措施配足生产要素，通过保证机械设备及人员投入保证工期目标。配足施工管理人员和生产人员，配齐施工机械。按照项目经理部各专业部门负责人土方作业班组三

53、级管理模式，选拔业务精、能力强的管理和施工人员，配齐、配足工程技术干部和技术工人；就近调配自有机械设备及社会资源，所用的施工机械和机具、检验和试验仪器设备等均处于受控状态，以完好的施工机械和设备来保证施工进度。3、技术措施技术保证施工进度目标。项目部技术人员要通过深刻理解图纸与发包人意图，进行自审、会审和与监理、业主及设计院交流，采取主动姿态，最大限度地实现事前预防，保证施工顺利进行4、资金保证措施资金保证施工进度目标。根据施工实际情况编制周进度报表，根据合同条款申请工程款，并将预付款、工程款合理分配于人工费、材料费等各个方面，使施工能顺利进行。第七章 质量措施一、质量目标合格率100。二、质

54、量保证预防措施1、对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等，挖运土时不得撞碰。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。2、施工中应对已施工的桩基础进行保护，不得随意开挖。3、施工顺序不合理：应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水和土方运出。4、施工时必须了解土质和地下水位情况。推土机、铲运机一般需要在地下水位0.5m以上推铲土；挖土机一般需要在地下水位0.8m以上挖土，以防机械自重下沉。正铲挖土机挖方的台阶高度，不得超过最大挖掘高度的1.2倍。5、开挖尺寸不足，边坡过陡：基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等所需