北京蓝谷竹园居住小区(1区)工程设备安装投标方案

1、北京蓝谷竹园居住小区(区)工程设备安装投标方案1. 编制依据：1.1主要规程规范：类 别名 称编 号国家建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范CB50242-2002国家现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98国家采暖通风与空气调节设计规范GBJ19-87（2001）国家建筑给水排水设计规范GB50015-2003国家压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-98国家现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98国家建筑设计防火规范GBJ16-87（2001版）国家建筑灭火器配置设计规范GBJ140-90（1997版）国家建筑中水设计规范GB503

2、36-2002国家民用建筑热工设计规范GB50176-93国家住宅设计规范GB50096-1999地方新建集中供暖住宅分户热计量设计技术规程DBJ01-605-2000地方新建集中采暖住宅分户热计量设计和施工试用图集京01SSB1地方民居建筑节能设计标准DBJ01-602-2004地方建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ01-26-96地方建筑工程资料管理规程DBJ01-51-2003行业建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程CJJ/T29-98行业建筑排水用硬聚氯乙烯内螺旋管管道工程技术规程CECS94：2002行业建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程CECS125-2001行业建筑给水铝塑复合管管

3、道工程技术规程CECS105：20001.2主要图集类 别名 称编 号华北标办建筑设备施工安装通用图集91SB1-9，-X1（2000版）国标国家建筑给水排水标准图集96S4061.3主要标准类 别名 称编 号国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001行业建筑施工安全检查标准JGJ59-992.工程概况： B1#、B2#、B3#、B4#、B5#楼均为四层的叠拼住宅，户型按设计图纸为A、B、C、D型。D6#、D16#、D18#、D31#、F7#、F8、F9#、F10#、F11#、F14#、F15#、F19#、F20#、F22#、F23#、E21#、H12#、H13#楼为地下一层，地

4、上三层的联排住宅，户型按设计图纸为A、B、C、D型。3. B1#、B2#、B3#、B4#、B5#楼叠拼住宅工程设备专业安装系统有：生活给水系统、热水给水系统、污水排水系统、中水系统、雨水排水系统、建筑灭火器配置。3.1生活给水系统：本工程水源为市政自来水，水压大于0.28MPa，设计用水量为1.1L/s。给水管道由室外标高-1.65米处引入，引入管管径为DN32。3.1.1住宅分户水表均为DN15磁卡式水表。3.1.2生活给水管当管径50时采用衬塑钢管，丝扣连接；DN50时采用铝塑复合管，公称压力1.25MPa，配套管件连接。铝塑复合管应按照此种管材的工程技术规程及厂家规定施工；应按照此种管材

5、的工程技术规程所规定的间距设置伸缩节及固定卡。住户内在建筑地面标高以下的冷水支管均敷设于建筑面层内，做法参见图集京01SSB1-B29。3.1.3给水管DN50者采用全铜截止阀，DN50采用铸钢蝶阀，阀门公称压力为1.0MPa。3.1.4所有顶板下安装的给水横管均做防结露保温，采用聚氨酯管壳保温，厚度10。 3.1.5给水管道穿越外墙和水池壁时设刚性防水套管。3.2热水给水系统：住宅每户热水由各户容积式电热水炉供给。热水系统为全循环系统。3.2.1热水管采用铝塑复合管，公称压力1.6MPa，热水温度小于60，配套管件连接。铝塑复合管应按照此种管材的工程技术规程及厂家规定施工；应按照此种管材的工

6、程技术规程所规定的间距设置伸缩节及固定卡。住户内在建筑地面标高以下的热水支管均敷设于建筑面层内，做法参见图集京01SSB1-B29。3.2.2户内埋地热水管，保温做法详见京01SSB1-B29图集。 3.3中水给水系统：本工程中水由设于本小区公建地下层中水站供给。中水系统工作压力为0.28MPa，设计用水量为0.5 L/s。中水给水管道由室外标高-1.65米处引入，引入管管径为DN25。3.3.1住宅分户水表均为DN15磁卡式水表。3.3.2中水管当管径50时采用衬塑钢管，丝扣连接；DN50时采用铝塑复合管，公称压力1.25MPa，配套管件连接。铝塑复合管应按照此种管材的工程技术规程及厂家规定

7、施工；应按照此种管材的工程技术规程所规定的间距设置伸缩节及固定卡。3.3.2中水给水管道穿越外墙时设刚性防水套管。3.4污水排水系统：本项目采用污废水合流系统，所有污水均靠重力自流排出室外，收集后排入室外环保化粪池进行初处理后排入小区中水处理站。引出管室外标高-1.40米，管径DN150。3.4.1 UPVC排水管道敷设坡度如下：管 径DN200DN150DN100DN75DN50坡 度0.6%0.8%1.2%1.5%2.5%3.4.2污水压力流排水管采用镀锌钢管，丝扣连接；污水重力流立管采用硬聚氯乙烯内螺旋消音排水管，横管采用普通UPVC管，粘接接口。硬聚氯乙烯排水管应按照施工规范设置阻火圈

8、及伸缩节。3.4.3地漏水封高度不小于50；地漏表面低于该处地面5，未注明地漏规格均为DN50，洗衣机地漏采用防止溢流和干涸的洗衣机专用地漏。3.4.4所有顶板下安装的排水横管均做防结露保温材料厚度为10。3.4.5排水管道穿越外墙时设刚性防水套管。3.5雨水排水系统：雨水采用外排水方式，详见建筑图。3.6建筑灭火器设置：灭火器选用手提式磷酸铵盐灭火器，按规范要求设置于楼梯间，以便居民发现火灾时做出及时扑救之用。灭火器配置按A类火灾、轻危险等级设置，最大保护面积20m/A，最小配置等级别为3A，最大保护距离25米，一个灭火器配置场所不少于2具。3.7给排水管道防腐和识别标志：防腐施工应严格按有

9、关施工规程要求将管道表面除锈合格后方可涂漆。明设镀锌钢管涂刷面漆二道。有保温层和隔热层的管道应先做防腐，后作保温。给排水管道每隔约三米以及三通和管道交叉处喷彩色字以便识别管道类别。中水管外刷绿色面漆二道。管道支架、吊架均刷樟丹二道，明装者外再刷银粉漆二道或阻燃面漆二道。3.8采暖系统：本区供热热源由小区换热站提供7050的热水，供水压力为0.8MPa。冬季设计热负荷为25KW，热指标为32W/m，系统水阻力为66KPa。3.8.1热力入口处设整体式热计量表及压差控制器。3.8.2每组散热器均设置恒温两通阀和手动跑风，具体参照新建集中供暖住宅分户热计量和施工试用图集。3.8.3户内采暖系统采用下

10、分双管同程系统，户内供回水管道布置在本层建筑地面下的垫层内，垫层内管材采用交联铝塑复合管（XPAP），使用等级为五级，管材选S4系列。出地面接散热器的部分采用热镀锌钢管，埋地管道应沿墙敷设，埋地做法见京01SSB1。地下一层供回水管、供热水平干管及管井内立管均采用热镀锌钢管。3.8.4采暖散热器未标注的均采用铜铝复合散热器高640，散热量84W/片，标H1的散热器选用铜铝复合440高散热器。3.8.5非采暖房间的供暖管线及管井内管道均需保温，保温材料选用25厚橡塑管壳（难燃B1级）。3.8.6采暖管道上DN25采用内螺纹截止阀，DN32采用法兰截止阀；放水、放气及压力表接管上的阀门为旋塞阀。4

11、. D6#、D16#、D18#、D31#、F7#、F8#、F9#、F10#、F11#、F14#、F15#、F19#、F20#、F22#、F23#、E21#、H12#、H13#楼联排住宅工程设备专业安装系统有：生活给水系统、热水给水系统、污水排水系统、中水系统、雨水排水系统、建筑灭火器配置。4.1生活给水系统：本工程水源为市政自来水，水压大于0.28MPa。给水管道由室外标高-1.40米处引入，引入管管径为DN32。4.1.1住宅分户水表均为DN15磁卡式水表。4.1.2生活给水管当管径50时采用衬塑钢管，丝扣连接；DN50时采用铝塑复合管，公称压力1.25MPa，配套管件连接。铝塑复合管应按照

12、此种管材的工程技术规程及厂家规定施工；应按照此种管材的工程技术规程所规定的间距设置伸缩节及固定卡。住户内在建筑地面标高以下的冷水支管均敷设于建筑面层内，做法参见图集京01SSB1-B29。4.1.3给水管DN50者采用全铜截止阀，DN50采用铸钢蝶阀，阀门公称压力为1.0MPa。4.1.4所有顶板下安装的给水横管均做防结露保温，采用聚氨酯管壳保温，厚度10。 4.1.5给水管道穿越外墙时设刚性防水套管。4.2中水给水系统：本工程中水由设于本小区公建地下层中水站供给。中水给水管道由室外标高-1.40米处引入，引入管管径为DN20。4.2.1住宅分户水表均为DN15磁卡式水表。4.2.2中水管当管

13、径50时采用衬塑钢管，丝扣连接；DN50时采用铝塑复合管，公称压力1.25MPa，配套管件连接。铝塑复合管应按照此种管材的工程技术规程及厂家规定施工；应按照此种管材的工程技术规程所规定的间距设置伸缩节及固定卡。4.2.3中水给水管道穿越外墙时设刚性防水套管。4.3热水给水系统：住宅每户热水由各户容积式电热水炉供给。热水系统为全循环系统。4.3.1热水管采用铝塑复合管，公称压力1.6MPa，热水温度小于60，配套管件连接。铝塑复合管应按照此种管材的工程技术规程及厂家规定施工；应按照此种管材的工程技术规程所规定的间距设置伸缩节及固定卡。住户内在建筑地面标高以下的热水支管均敷设于建筑面层内，做法参见

14、图集京01SSB1-B29。4.3.2热水管DN50者采用全铜截止阀，DN50采用铸钢蝶阀，阀门公称压力为1.0MPa。4.4污水排水系统：本项目采用污废水合流系统，所有污水均靠重力自流排出室外，收集后排入室外环保化粪池进行初处理后排入小区中水处理站。排水引出管室外标高为-1.10，管径150。4.4.1 UPVC排水管道敷设坡度如下：管 径DN200DN150DN100DN75DN50坡 度0.6%0.8%1.2%1.5%2.5%4.4.2地下室设集水池。其内所设置的潜水泵，规格型号为JYWQ-50-7-7-1200-0.55，由水位控制器自动控制启停，随泵由厂家提供，由水位控制器自动控制启

15、停，随泵由厂家提供，水泵安装详见厂家产品安装说明。压力排水出户后接入本户重力流排水检查井。4.4.3污水压力流排水管采用镀锌钢管，丝扣连接；污水重力流立管采用硬聚氯乙烯内螺旋消音排水管，横管采用普通UPVC管，粘接接口。硬聚氯乙烯排水管应按照施工规范设置阻火圈及伸缩节。4.4.4地漏水封高度不小于50；地漏表面低于该处地面5，未注明地漏规格均为DN50，洗衣机地漏采用防止溢流和干涸的洗衣机专用地漏。4.4.5所有顶板下安装的排水横管均做防结露保温材料厚度为10。4.4.6排水管道穿越外墙时设刚性防水套管。4.5雨水排水系统：雨水采用外排水方式，详见建筑图。4.6建筑灭火器设置：灭火器选用手提式

16、磷酸铵盐灭火器，按规范要求设置于楼梯间，以便居民发现火灾时做出及时扑救之用。灭火器配置按A类火灾、轻危险等级设置，最大保护面积20m/A，最小配置等级别为3A，最大保护距离25米，一个灭火器配置场所不少于2具。4.7给排水管道防腐和识别标志：防腐施工应严格按有关施工规程要求将管道表面除锈合格后方可涂漆。明设镀锌钢管涂刷面漆二道有保温层和隔热层的管道应先做防腐，后作保温。给排水管道每隔约三米以及三通和管道交叉处喷彩色字以便识别管道类别。中水管外刷绿色面漆二道。管道支架、吊架均刷樟丹二道，明装者外再刷银粉漆二道或阻燃面漆二道。4.8采暖系统：本区供热热源由小区换热站提供7050的热水，供水压力为0

17、.8MPa。4.8.1 A户型冬季设计热负荷为12KW，热指标为32W/m，系统水阻力为70KPa。B户型中拼冬季设计热负荷为11KW，热指标为33W/m，系统水阻力为70KPa。B户型右拼冬季设计热负荷为12.2KW，热指标为37W/m，系统水阻力为70KPa。B户型左拼冬季设计热负荷为12.6KW，热指标为38W/m，系统水阻力为70KPa。4.8.2每户采暖供回水管由地下一层设备间引入，锁闭阀设在户外，每23户设一阀井，入口处设整体式热计量表及压差控制器。4.8.3每组散热器均设置恒温两通阀和手动跑风，具体参照新建集中供暖住宅分户热计量和施工试用图集。4.8.4户内采暖系统采用下分双管同

18、程式系统（地下室房间除外），户内供回水管道布置在本层建筑地面下的垫层内，垫层内管材采用交联铝塑复合管（XPAP），使用等级为五级，管材选S4系列。出地面接散热器的部分采用热镀锌钢管，埋地管道应沿墙敷设，埋地做法见京01SSB1。地下一层供回水管、供热水平干管及管井内立管均采用热镀锌钢管。4.8.5采暖散热器未标注的均采用铜铝复合散热器高640，散热量84W/片，标H1的散热器选用铜铝复合440高散热器。4.8.6非采暖房间的供暖管线及管井内管道均需保温，保温材料选用25厚橡塑管壳（难燃B1级）。4.8.7采暖管道上DN25采用内螺纹截止阀，DN32采用法兰截止阀；放水、放气及压力表接管上的阀门

19、为旋塞阀。5.施工部署:5.1主要施工项目任务划分及施工承包形式：该工程采用项目经理部承包形式。5.2项目经理部的组织结构和人员配备见土建部分。5.3合理安排施工顺序，保证在人力、物力、财力消耗最少的情况下，按规定工期完成施工任务。5.4采用合理的施工组织方法，使建设项目的施工保持连续、均衡、有节奏的进行。5.5根据施工部署和施工总进度计划、施工期限合理安排各单位工程开竣工时间和相互之间的搭接，保证重点，兼顾一般，要满足连续、均衡的施工要求，要满足生产工艺要求，并根据土建施工进度计划及时调整设备施工的速度和生产时间，以便消除高峰和低谷，使各个时期的工作量尽可能的达到平衡。5.6施工准备工作:5

20、.6.1技术准备工作：5.6.1.1设计图纸会审工作，技术人员接到图纸后，要认真学习并审查图纸，把好施工图纸会审质量关，参看有关专业设备图纸和土建结构图纸，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，尽量把问题发现在施工之前，而不是之后，为顺利施工做准备。将图纸审查中的问题整理、汇总、报建设单位，由建设单位提交给设计单位进行设计交底准备。5.6.1.2 及时做好设计变更、洽商记录，内容应明确具体，并注明原图号，必要时应附图说明，并得到建设（监理）单位、设计单位的认可后，方可施工。5.6.1.3 施工组织设计、施工方案的编制工作应在组织施工前编制，并应依据施工组织设计编制部位、

21、阶段和专项施工方案，编制内容应齐全，并有审批手续。5.6.1.4 技术交底工作要由施工工长向施工班组工人进行交底，并要有安全交底记录，交底的双方应有签认手续。5.6.1.5 新材料、新产品、新工艺、新技术的使用和推广要由具有鉴定资格的单位出具鉴定书，应有产品质量标准、使用说明和工艺要求，经质量技术部门鉴定合格后，方可推广使用。5.6.1.6 熟悉施工图纸后，项目部设备专业施工员应根据本工程特点，生产计划的安排，质量目标等组织好施工。5.6.1.7 与土建密切配合，配合和掌握土建施工进度，提前按图纸统计各层孔洞、预埋件数量，按各系统分别统计，在安装前要注意结构基准线的变化情况，发现问题及时解决。

22、为保证预留准确，减少浪费，防止水、电、通风管道冲突，要求按图纸绘出留洞大样，分别用彩笔标出分路、变径、卡架埋件位置和统计出的数量相互配套，以保证预留孔洞的坐标、标高准确。5.6.1.8材料、设备进场后要及时组织有关人员进行严格质量检查，保存好有关资料，并按要求对阀门、设备等按施工规范进行强度耐压试验。5.6.1.9严格执行给排水、采暖管道的除绣、刷油、丝接、粘接等要求，并对预制加工好的管道分项编号合理码放。5.6.1.10按照设计图纸及设备技术文件要求，会同有关单位做好基础验收工作，验收合格后，方可进行各种设备的安装。5.6.2施工现场准备工作：5.6.2.1根据现场施工条件，设置管道加工点和

23、设备材料堆放地。5.6.2.2作业地点要有相应加工工艺的基本机具设施，电源要有可靠的安全防护装置，并配有消防器材 。5.6.2.3施工用房和材料码放应精打细算由项目部统一安排。5.6.3材料准备工作：5.6.3.1在各项管道预制或安装进行前，要根据安装绘制草图及提供材料计划，将需要用的材料、设备的规格、质量、数量确认，提前与有关单位落实设备材料的订货供应情况，并有签认手续后进行加工定货工作，根据进度计划应将材料准备齐全，陆续运到现场。5.6.3.2材料到货后，及时组织有关人员进行开箱点件验收，且及时办理文字记录、签认手续，保存好有关资料。5.6.3.3对已确认由我公司负责加工的委托工作，要求有

24、批件签字、确认审批后，方可委托加工。5.6.3.4建设单位自定的材料、卫生器具等设备应及时将有关的资料和要求通报施工单位，便于相互配合施工。留洞前应将采用洁具的大样尺寸确定，以便留洞尺寸的正确。5.6.4其它材料：圆钢、扁钢、钢筋、机油、麻线、膨胀螺栓、铅油、防绣漆、卡件、钢垫及水泥、电气焊条、石棉橡胶垫等质量都应符合设计及规范要求。5.6.5主要机具准备工作：交流电焊机、气焊工具、压力表、套丝机、砂轮机、砂轮锯、手电钻、冲击钻、管钳、压力案、手锯、手锤、活扳子、手压泵或电动泵、水平尺、线坠、钢卷尺、小线、铁刷子、小抹子、錾子、螺丝板、台钻等。 6.主要施工方法：6.1 本工程套管预埋、下预埋

25、件、管道留槽、留洞等遵照施工图纸、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002、建筑设备安装分项工程施工工艺规程、通风与空调工程施工质量验收规范、华北标准图集91SB19、2000X施工，作为保证技术质量的依据。6.2 组织好有关人员认真学习、熟悉、审查施工图纸，学习施工规范规程，认真做好各项施工技术准备工作，各工种相互配合要协调，工长要做好技术交底和各项技术资料的编制工作。6.3土建结构施工阶段专业配合土建预留孔洞、如果设计无要求，应遵照建筑设备安装分项工程施工工艺规程、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002的规定作为依据，如专业系统的孔洞在结构图纸

26、上应由土建预留，专业应派人与土建配合。6.4 施工时要按设计规定施工，有设计要求的，按设计要求施工，无设计要求的执行国家标准、规范规程。6.5应强调合理的施工顺序，把好质量关，各个重点部位，应有技术交底，制定相应的技术措施，严格执行自检、互检制度和检验批制度，把好过程控制质量关。6.6管道穿地下室结构外墙处须预留防水套管，应严格按图纸施工。防水套管应提前按规格预制，编号后配合预埋，防水套管的安装做法详见国标图集02S404-20、21页（C型）。保证套管做法、管径、位置、标高及数量准确无误。6.7内墙及楼板预留孔洞施工：图纸无特殊要求的内墙洞，采用木模预留，楼板孔洞可以焊制钢板方盒或钢管盒预留

27、，循环使用，预埋前应刷脱模剂，待混凝土能上人时，轻轻抠出模盒，并用小抹子把周边松动的混凝土抹平，赶光。6.8埋件预留施工：预埋采用钢板焊弯钩，钢埋件参照91SB-暖83、84页，弯钩参照膨胀螺栓最大直径，根据管径大小用1216双排U字型与钢板满焊。6.9管线安装的综合布置：6.9.1本工程各种管线较多，包括：给水系统，排水系统，中水系统，热水系统、采暖系统，既要考虑各种管道的合理布置，观感良好，又要兼顾留出操作及检修空间，还要保证标高合理。6.9.2各种管线交叉的部位需分层安装，安装前要根据空间尺寸核对各工种管线位置、标高，并做出合理的布置。对于空间有限的位置，主要管线与支管线纵横交错，各专业

28、管线安装的位置必须紧凑，又要兼顾留出操作及检修空间。6.9.3土建施工时，设备专业施工要与土建专业核实各层平面及管井的各种管线的预留孔洞的位置和标高，如缺失，请及时与设计部门联系。施工中应与土建、电气专业密切配合，施工中如出现尺寸改动、设备改型等事宜，应与设计人员及时协商解决并做好洽商记录。6.9.4各部位施工前必须绘制管线综合施工平、剖面图，做到先有方案后施工，并安排好各专业施工顺序，根据已编排好的位置安排，先上后下，先内后外。各专业管线避让的基本原则是，给水管避让排水管，小管避让大管，有压管避让无压管，不保温管避让保温管，可弯曲管道、冷压力水管道壁让热水管道。6.10管道支、吊架的安装：6

29、.10.1管道支、吊架的安装应符合设计要求、建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002、建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ/T01-26-2003、华北地区标准图集91SB1B4、91SB-X1（2000）的规定。6.10.1.1 型钢吊架安装：按设计图纸和规范要求，测定好吊卡位置和标高，找好坡度，将吊架孔洞剔好，将预制好的型钢吊架放在洞内，复查好吊孔距墙边或轴线间尺寸，用水冲净洞内砖渣灰面，再用M20细石混凝土或水泥砂浆填入洞内，塞紧抹平。用22#铅丝或小线在型钢下表面吊孔中心位置拉直绷紧，把中间型钢吊架依次栽好。按设计要求的管道标高、坡度结合吊卡间距、管径大小、吊卡中心计

30、算每根吊棍长度并进行预制加工，待安装管道时使用。6.10.1.2 型钢托架安装：安装托架前，按设计标高计算出两端的管底高度，在墙壁上放出坡线，或按土建施工的水平线，上下量出需要的高度，按间距划出托架位置标记，剔凿全部墙洞。用水冲净两端孔洞，将C20细石混凝土或M20水泥砂浆填入洞深的一半，再将预制好的型钢托架插入洞内，用碎石塞住，校正卡孔的距墙尺寸和托架高度，将托架栽平，用水泥砂浆将孔洞填实抹平，然后在卡孔中心位置拉线，依次把中间托架栽好，钢管型钢托架的间距应符合建筑安装分项工程施工工艺规程的要求。U型活动卡架一头套丝，在型钢托架上下各按一个螺母，而U型固定卡架两头套丝，各按一个螺母，靠紧型钢

31、在管道上焊两块止动钢板。6.10.1.3立管卡安装：在立管位置中心的墙上画好卡位印记，其高度是：层高小于或等于5米，每层安装一个，距地面1.51.8米。按印记剔直径60左右，深度不小于80的洞，用水冲净洞内杂物，将M20水泥砂浆填入洞内的一半，将管卡尾端插入洞内,用碎石卡牢找正,上好管卡后再用水泥砂浆填塞抹平。楼层高度大于5m，每层不得少于2个，两个以上管卡应匀称安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。6.10.1.4固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠；滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有35的间隙，纵向移动量应符合设计要求。6.10.1.5无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装；有热伸长管道的

32、吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移；固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。6.10.1.6钢管管道支架的最大间距： 公 称 直 径 1520253240支架的最大间距m保 温 管22.52.52.53不保温管2.533.544.56.10.1.7UPVC塑料排水管道支吊架的最大间距：管径()5075110125160立管(m)1.21.52.02.02.0导管(m)0.50.751.101.301.606.10.1.8 UPVC塑料排水横管固定件的间距：公称直径（）5075100支架间距（）0.60.81.0安装固定支撑件但不宜卡固过紧，采用金属支架时，必须在与管外径接触处垫好橡胶片

33、。6.10.1.9铝塑复合管管道支架的最大支承间距：管 径 12141618202532最 大间 距m立 管0.50.60.70.80.91.01.1水 平冷 水 管0.40.40.50.50.60.70.8管热 水 管0.20.20.250.30.30.350.4（1）铝塑复合管管道无伸缩补偿装置的直线管段，固定支承件的最大间距：冷水管不宜大于6.0m，热水管不宜大于3.0m，且应设置在管道配件附近。（2）铝塑复合管管道采用管道伸缩补偿装置的直线管段，固定支承件的间距应经计算确定，管道伸缩补偿器应设在两个固定支承件的中间部位。采用管道折角进行伸缩补偿时，悬臂长度不应大于3.0m，自由臂长度不

34、应小于300。（3）固定支承件的管卡与管道表面应为面接触，管卡的宽度宜为管道公称外径的1/2，收紧管卡时不得损坏管壁。（4）滑动支撑件的管卡应卡住管道，可允许管道轴向滑动，但不允许管道产生横向位移，管道不得从管卡中弹出。6.10.1.10型钢加工的管卡、支、吊、卡架、吊杆均应刷防锈漆两道，明装时再刷银粉或面漆两道。6.11 填堵孔洞：管道安装完毕后，必须及时用不低于结构标号的混凝土或水泥砂浆把孔洞堵严、抹平，为了不致因堵洞而将管道移位，造成立管不垂直，应派专人配合土建堵孔洞。堵楼板孔洞宜用定型模具或模板支搭牢固后，往洞内浇点水再用M20等级以上细石混凝土或水泥砂浆填平捣实，不许向洞内填塞砖头、

35、杂物。6.12管道焊接：管道焊接时应有防风、防雨雪措施，焊区环境温度低于-20，焊口应预热。一般管道的焊接为对口形式及组对，管材壁厚在5以上者应对管端焊口部位铲坡口，如气焊加工管道必须除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。钢管焊接时，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第一节开始，把管就位找正，对准管口使预留口方向准确，找直后用点焊固定，校正、调直后施焊， 焊完后保证管道正直。6.13钢套管安装：根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管内刷防锈漆一道，用于穿楼板套管应在适当部位焊好架铁。管道安装时把预制好的套管穿好，安装在楼板内的

36、套管，其顶部应高出装饰地面20；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50，底部应与楼板底面相平。安装在墙壁内的套管，其两端与饰面相平。穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。管道的接口不得设在套管内。6.14防水套管的安装：按照设计或施工安装图册中的要求进行预制加工，将预制加工好的套管在浇注混凝土前按设计要求部位固定好，校对坐标、标高，平正合格后一次浇注，将管道安装完毕后把填料塞紧捣实。6.15镀锌钢管螺纹连接：管道螺纹使用套丝机或套丝板加工。采用生料带或铅油麻丝作填料，管道连接后应将螺纹外的填料清除干净。螺纹连接的管道，螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣

37、数的10%；连接牢固；接口处根部外露螺纹为23扣，无外露填麻；镀锌管道的镀锌层应注意保护，对局部的破损处，应做防腐处理。6.16衬塑钢管螺纹连接：截管宜采用锯床，不得采用砂轮切割。当采用手工锯截管时，其锯面应垂直于管轴心。采用自动套丝机套丝，管螺纹应符合现行国家标准用螺纹密封的管螺纹GB/T7306的要求，并应采用标准螺纹规检验。衬塑管采用专用绞刀，将衬塑层厚度1/2倒角，倒角坡度为1015进行管端清理。管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度。管道上不得采用非衬塑可锻铸铁管件。管子与配件连接后，外露的螺纹部分及

38、所有钳痕和表面损伤的部位应涂防锈密封胶。6.17各种管道安装前须仔细清除内外污垢后，施工中须有切实措施保证杂物不落入管道内。8.18阀门安装位置应便于操作维护，并应排列整齐。6.19冷水管道保温必须完善，阀门附件外也必须保温。6.20设备定货前，应结合定货厂商具体产品特点，对设备型号规格数量反复核对修改，多方确认无误方可确定。设备基础待设备到现场后经核实尺寸无误再施工。6.21 UPVC排水立管伸缩节的设置：当层高4米时，立管上每层应设一个伸缩节，为了控制管道的膨胀方向，两个伸缩节之间必须设置一个固定支撑。6.22 UPVC排水道管伸缩节的设置：必须按设计要求及位置安装伸缩节，如设计无要求时，

39、伸缩节间距应小于4米。6.23 UPVC排水干、立、支管道施工：6.23.1干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高、预留槽洞或预埋套管。按设计图纸上的管道布置，确定标高并放线，经复核无误后检查并贯通各预留孔洞。各受水口位置及管道走向进行测量，绘制实测加工大样图，并注明各部位管径长度尺寸、管道编号。按加工大样图，进行配管加工及预制工作。按设计标高、坡度、管径及受水口坐标，在合格的基础上敷设管道。敷设管道宜分段施工，现做标高正负零以下的室内部分至伸出外墙管段，管段伸出外墙不应少于1.5米，待室外管道施工时，再从外墙管段接入室外管线的结合井。埋地管道穿越结构外墙、地下室外墙，应按设计要求采用防水

40、套管，并采取有效的防水措施。采用托吊管安装时应按设计要求坐标、标高、坡向做好托、吊架。塑料排水导管伸出墙外尺寸及与室外相连接做法按敷设管道做法施工，安装坡度均符合设计要求和施工验收规范规定。6.23.2立管的安装：排水立管底部宜设支墩或采用牢固的固定措施。按设计图纸及现场预留洞位置等实际情况，作出配管简图，决定各种管件的实际安装位置，选择合格的管材和管件进行配管。安装立管时，应先将管段吊正，再安装伸缩节，将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中，用力应均衡。不得摇挤，避免橡胶圈顶歪，安装完毕后，应随即将立管固定，然后与土建配合，用C20细石混凝土分层将孔洞缝隙填实。对有防水要求的房间地面应留好防水

41、密封口。6.23.3支管安装：将预制好的支管按编号运至场地。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。6.24 UPVC排水管道穿过楼顶板时，应预留防水刚性套管，并做好屋顶防水与套管间隙的防水密封。6.25 UPVC排水立管阻火圈的安装：立管安装前确定在楼板中管段位置及长度，并将阻火圈套入该管段中间位置粘接牢固，保证阻火圈在板洞中位置。6.26排水管道检查口或清扫口的设置：6.26.1通向室外的排水管穿过墙壁或基础必须下返时，应采用45三通和45弯头连接，并应在垂直管段顶部设清扫口。6.26.2通

42、向室外的排水总出口作法下返时，应采用45三通和45弯头连接，并应在垂直管段顶部和水平管端设清扫口。 6.26.3排水管道施工中，在转角小于135的污水横管上，应设置检查口或清扫口。污水横管的直线管段，应按设计要求的距离设置检查口或清扫口。6.26.4在排水立管施工时要按设计要求设置检查口，如设计无要求的执行施工验收规范规定。有乙字弯管时，则在该层乙字弯管的上部设置检查口。6.26.5排水立管检查口中心高度距操作地面一般为1米，允许偏差20，检查口的朝向应便于检修。6.27排水铺设水平干管安装应配合土建结构弹出50线后，核对留洞标高、坐标准确方可施工，卡架间距按规范要求加设。6.28楼层高度小于

43、或等于4米时，排水立管每层加设一个固定卡，凡立管返弯的做法必须采用2个45度弯头。6.29在转角、排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接处应采用45三通或45四通和斜四通。排水管道的出户管与立管连接宜采用两个45弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90弯头，否则管道容易造成堵塞。 6.30排水管根部渗漏是暖卫专业主要质量通病之，原因多为堵洞疏忽，不按工艺要求操作，因此施工人员一定要重视这一点。堵洞要用C20混凝土掺微量膨胀剂或使用膨胀水泥，浇注固定，按防水作法精心处理，不得渗漏，并在地面抹上水泥台度保护管根部不积水。6.31出墙的套管环缝要做好防水处理。施工完毕的排水管道自检后进行灌水试验及

44、时请甲方监理现场检查合格并填写检查记录。 6.32埋地排水管道安装完成后，应做灌水试验，灌水高度不得低于底层地面高度，满水15分钟，水面不下降，灌水延续5分钟，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。试验合格后，排净管道中积水并封堵各管口。6.33排水管安装完，应按施工规范要求进行闭水试验，检查全部满水管段管件、接口无渗漏为合格。卫生器具安装后，排水系统管道的立管、主干管及时组织通水试验，通水试验合格后进行排水干、立管的通球试验并应达到有关文件要求。6.34为预防排水管道通水后卫生器具排水不通畅，管道在安装前认真疏通管腔，除去杂物，施工当中应及时封堵管道的用口，防止杂物掉进管腔。并且保证排水管道的

45、标准坡度，卫生器具安装前，认真检查甩口坐标、标高是否准确，尽量将质量通病在施工中得以解决。6.35铝塑复合管的施工：6.35.1应使用专用管剪或管子割刀 ，将管子剪断，断口应垂直于管子的轴线，清除断口内外的毛刺及锯屑。连接面必须清洁、干燥、无油。6.35.2按施工需要截取管段应采用手工调直，使管材中心轴线成一直线。6.35.3当铝塑管与其他种类管材、阀门、配件连接时，应采用过渡型管件或专用转换管件，当过渡型管件需采用焊接方式与其他管材连接时，应先拆出密封圈，焊接部位冷却后，装好密封圈后，才能与铝塑管连接。6.35.4热熔机热熔接时应先通电加热达到工作温度，指示灯亮后，方可开始热熔操作。加热后，

46、应无旋转地把管段插入到所标识深度，调正、调直时，不应使管材和管件旋转，保持管材与轴线垂直，使其处于同一轴线上。6.35.5管道的弯曲施工：将管道直接弯曲到需要角度的方法满足安装时管道改变走向的需要。管道直接弯曲的半径不得小于5倍的管外径，并一次成型。不宜重复弯曲。6.35.6直接敷设管道的管槽，应配合土建施工时预留，管槽的底和壁应平整无凸出的尖锐物。管槽宽度宜比管道公称外径大4050，管槽深度宜比管道公称外径大2025。铺放管道后，应用管卡（或鞍形卡片）将管道固定牢固，管卡间距应符合建筑给水铝塑复合管管道工程技术规程第5.3.10条规定。水压试验合格后方可填塞管槽。暗敷设于地板内的管道，不应有

47、管件接头，暗装于墙体内的管道，除分水管件处不宜采用其他管件接驳管道。6.35.7管槽的填塞应采用M7.5水泥砂浆。（1）冷水管管槽的填塞宜分两层进行，第一层填塞至3/4管高，砂浆出凝时应将管道略作左右摇动，是管壁与砂浆之间形成缝隙，即做第二次填塞，填满管槽与地（墙）面抹平，砂浆必须密实饱满。（2）热水管直线管段的管槽填塞操作与冷水管相同，但在转弯端应在水泥砂浆填塞前沿转弯管外侧插嵌宽度等于管外径，厚度为510的质地松软板条，再按上述操作填塞。6.35.8铝塑复合管管道穿越管洞时，如无防水要求，用水泥砂浆填实管洞固定套管。如有防水要求时用膨胀水泥配制1：2砂浆，填实固定套管后，管道与套管间隙用阻

48、燃的密实材料填实。6.35.9管道在室内穿出地坪处，应在管外套长度不小于100的金属套管，套管的根部应插嵌入地坪层内3050。6.35.10冷热水管道敷设应遵守：冷热水管道平行安装时热水管在上，冷水管在下，垂直安装时，热水管应在冷水管左侧，器具用水点应左热右冷的规定。6.35.11为了使穿越部位的管道不受延伸管道的伸缩影响，管道穿越楼板、屋面部位应设置固定支撑件，并应有严格的防水措施。管道穿越墙、梁时宜设套管。管道穿越地下室外墙时，应预埋刚性防水套管，套管与管壁之间的环形空隙，应有严格的防水封堵措施。6.35.12铝塑复合管管道上连接的各种阀门，应固定牢靠，不应将阀门自重和操作力矩传递给管道。

49、6.36采暖管道坡度如设计无要求，坡度一般符合3，不得小于2；散热器支管的坡度1%。6.37采暖管道支吊架应根据管道安装位置及建筑结构情况，参照国标图分别支吊在墙、楼板、屋面上。6.38供热系统的干管、其转弯处采用煨弯或机制弯头焊接，不允许采用丝接弯头等管件。6.39系统管道上的阀门除特殊注明者外均为截止阀，DN25采用内螺纹截止阀，DN32采用法兰截止阀。放水、放气及压力表接管上的阀门为旋塞阀。6.40土建施工过程中，管道安装人员随时现场配合，对管道穿越结构墙板处应设套管。管道穿墙及楼板应设套管。安装在楼板内的套管其顶部应高出地面20。底部与楼板的底部相平，水平管道穿墙应设套管。6.41散热

50、器在安装前应进行水压试验，试验压力为0.6MPa，试验时间23分钟，压力不降且不渗不漏。6.42交联铝塑复合管管道的试压，应在管道热熔安装完成24小时后进行，管道试验压力为1.6MPa系统较小时宜采用手动泵升压，升压时间不得小于10分钟，升至规定压力后保压60分钟，压降不应大于0.06MPa，然后降至工作压力的1.15倍，稳压2小时，压力降不得超过0.03MPa，同时进行外观检查，不渗不漏为合格。6.43热水采暖系统以1.2MPa进行水压试验试验步骤：将试压管段各配水点封堵，缓慢注水，同时将管内空气排出，管道充满水后，进行水密性检查；对系统加压，加压应采用手压泵缓慢升压，稳压1小时，观察各接口

51、部位应无渗漏现象；稳压1小时后，再补压至规定的试验压力值，10分钟内，压力降不超过0.02MPa为合格。水压试验合格后，填写水压试验记录并签字。6.44采暖系统冲洗：供暖系统安装竣工并经试压合格后，应对系统反复注水、排水、直至排出水中不含泥沙、铁屑等杂质。冲洗时，须将系统阀门全部开启，并打开回水干管末端的排污管堵。以系统所能达到的最大压力和流量进行，直到出水口水色和透明度与入水口目侧一致，且水色不浑浊方为合格。6.45热水采暖系统通暖调试：系统经试压和冲洗合格后，即可进行试运行和调试。调试的目的是使各环路的流量分配符合设计要求，所以，以各房间的室内温度与设计温度相一致或保持一定的差值方为合格。

52、首先联系好热源，根据供暖面积确定通暖范围，制定通暖人员分工，检查供暖系统中的泄水阀门是否关闭，干立、支管的阀门是否关闭打开。向系统内充软化水，开始先打开系统最高点的放风阀，安排专人看管。慢慢打开系统回水干管的阀门，待最高点的放风阀见水后即关闭放风阀。再开总进口的供水管的阀门，最高点放风阀要反复开放几次，使系统中的冷风排净为止。正常运行半小时后，开始检查全系统，遇有不热处应先查明原因，需冲洗检修时，则关闭供回水阀门泄水，然后先分后开关供回水阀门放水冲洗，冲净后再按照上述程序通暖运行，直到正常为止。冬季通暖时，必须采取临时取暖措施，使室温保持以上才可进行。遇热不均时，应调整各分路立管、支管上的阀门

53、，使其基本达到平衡后，进行正式检查验收，并办理验收手续。6.46建筑灭火器按设计要求安装在指定位置上。7.工程质量保证措施:7.1施工现场质量管理有相应的施工技术标准，健全的质量管理体系、施工质量检验制度和和综合施工质量水平评定考核制度。7.2加强图纸会审，绘制大样，填写留洞统计表，合理解决避让，及时和设计院联系，都是保证预留质量减少失误的措施。合理安排施工顺序，工长加强交底，有问题提前发现、提前解决，严格执行自检、互检制度。7.3建筑给水、排水所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。进场时应做检查验收

54、，并经监理工程师核查确认。7.4阀门安装前，应做强度和严密性试验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验，其它的试验应在每批同牌号、同型号、同规格数量中抽查10%，且不少于一个。阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍，试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。7.5给水管道安装的质量控制: 7.5.1施工前结合编制施工方案，认真审查图纸，全面安排管道的安装位置。关键部位的管道甩口尺寸应详细计算确定。7.5.2 给水管道螺纹连接要严密，管螺纹根部应有23扣的外露螺纹，多余的麻丝应清理干净并做防腐处理。管道支架安

55、装要合理、牢固。7.5.3给水管道安装完毕，应做好水压试验，给水管道系统的试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10分钟，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏。 7.5.4应注意土建施工中有关尺寸的变化情况，发现问题，及时解决。7.5.5给水管道安装必须保证干管顺直，支卡架间距合理，支、吊架位置正确、 平整牢固与管道接触紧密。给水立管安装要甩口准确，方向正确，立管坐标允许偏差15mm。 7.5.6支管标高（起点）按图纸或现场实测标高，坡度按图纸统一坡度执行。给水支管安装前先要核对下水甩口坐标，按下水预留口中

56、心，根据器具产品大样找好上水甩口坐标、标高。7.5.7水平管道纵横方向弯曲不大于3mm/m。7.5.8给水系统交付使用前必须进行冲洗试验并做好记录。7.5.9给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。7.6排水管道安装的质量控制:7.6.1埋地管道支墩要牢靠，位置要合适，分层回填，回填时严防直接撞压管道。7.6.2预制管段要认真计算，合理下料，不产生浪费。7.6.3隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于低层卫生器具的上边缘或底层地面高度。灌水15分钟水面下降后，再灌满观察5分钟，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。灌水试验结果必须符合设计和施工验收规范规定。7.6.4压力排水管道安装完毕，应做好水压试验，试验压力0.6MPa，在试验压力下观测10分钟，压力降不应大于0.02MPa，应不渗不漏。 7.6.5管道支（吊托）架及管座（墩）的安装应符合下列规定：构造正确，埋设平整牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密。7.6.6为防止管道堵塞，安装前应认真疏通管膛，安装中的管道甩口要及时封堵，以防水泥砂浆等杂物掉入管道中。7.6.7生活排水管道坡度应符合规范标准，坡度均匀，无倒坡，应符合设计要求和建筑安装分项工程施工工艺规程（