水泥砼路(地)面施工质量控制——工管中心内部培训

1、1水泥砼路（地）面施工质量控制水泥砼路（地）面施工质量控制河北新发地农副产品有限公司工管中心河北新发地农副产品有限公司工管中心2015年年8月月18日日2目录 一、原材料质量控制一、原材料质量控制 二、配合比设计与优化二、配合比设计与优化 三、混凝土室内质量控制三、混凝土室内质量控制 四、拌合场的设置与混凝土试拌四、拌合场的设置与混凝土试拌 五、施工工艺控制要点五、施工工艺控制要点3概述概述1 1）水泥混凝土路面：由各种水泥混凝土面）水泥混凝土路面：由各种水泥混凝土面板与基层、垫层所构成的路面板与基层、垫层所构成的路面类型：普通砼、钢筋砼、连续配筋砼、预应类型：普通砼、钢筋砼、连续配筋砼、预应

2、力砼、装配式砼、钢纤维砼、砼小块铺砌、力砼、装配式砼、钢纤维砼、砼小块铺砌、碾压砼路面等。碾压砼路面等。普通砼路面：除接缝区和局部范围普通砼路面：除接缝区和局部范围( (边缘和边缘和角隅角隅) )外不配置钢筋的混凝土路面。外不配置钢筋的混凝土路面。42 2）水泥混凝土路面的特点：）水泥混凝土路面的特点：强度高：较高的抗压强度强度高：较高的抗压强度/ /抗弯拉强度抗弯拉强度/ /抗磨耗能力抗磨耗能力稳定性好：水稳定性、热稳定性均较好；稳定性好：水稳定性、热稳定性均较好；耐久性好；耐久性好；养护费用少、经济效益高；养护费用少、经济效益高；能见度好，有利于夜间行车。能见度好，有利于夜间行车。不足：不

3、足：对水泥和水的需要量大；对水泥和水的需要量大；接缝：增加施工和养护的复杂性接缝：增加施工和养护的复杂性/ /易引起行车跳动易引起行车跳动/ /影响行车舒影响行车舒适性适性/ /强度薄弱点；强度薄弱点；需养护，开放交通较迟；需养护，开放交通较迟；修复困难。修复困难。5路面结构图路面结构图100085022cm厚普通水泥混凝土面板18cm厚水泥稳定级配碎石基层20cm厚级配碎石底基层75753503507575行车道行车道硬路肩土路肩硬路肩土路肩水泥混凝土路面课程设计湖北交通职业技术学院路面结构设计图 班级姓名学号日期 粘性土水泥混凝土路面累计标准轴载作用次数Ne=9907260（次）路面类型行

4、车道设计参数中湿IV3干湿类型路基土组自然区划水泥稳定级配碎石基层普通水泥混凝土面板图例路 面 结 构 图行车道及硬路肩路面结构图示221820土基E0=35MPa级配碎石底基层说明： 1、本图尺寸以厘米计。 2、水泥稳定级配碎石的水泥剂量5%。2%3%2%3%651:11:1651:1.51:1.56一一 、土基、土基 (一一)土基土基: 干燥或中湿干燥或中湿,作为支承结构应均匀、平整。作为支承结构应均匀、平整。 1、 不均匀支承产生原因不均匀支承产生原因: a、 不均匀沉陷不均匀沉陷 b、不均匀冻胀、不均匀冻胀 c、 膨胀土膨胀土 2、 处理措施处理措施: a、 选择低膨胀性土或冰冻不敏感

5、土作路基填料选择低膨胀性土或冰冻不敏感土作路基填料 b、 控制压实度与含水量控制压实度与含水量 c、 保证填土最小高度和干湿程度保证填土最小高度和干湿程度 d、 路基上层土采用低剂量石灰或水泥等结合料路基上层土采用低剂量石灰或水泥等结合料 作稳定处理作稳定处理 e、 设置垫层设置垫层,加强路基排水设施加强路基排水设施7二、基层与垫层二、基层与垫层 1 、设置基层目的、设置基层目的: 1)防唧泥和错台防唧泥和错台 2)防冰冻防冰冻 3)减小路基顶面的压应力减小路基顶面的压应力,缓和路基的变形对面层缓和路基的变形对面层 的影响的影响 4)防水防水 5)为面层施工提供方便为面层施工提供方便 6)提高

6、路面结构的承载能力提高路面结构的承载能力,延长路面的使用寿命延长路面的使用寿命82 基层材料基层材料: 1） 无机结合料稳定类无机结合料稳定类:强度高强度高,整体性好整体性好,支承均匀支承均匀, 变形小变形小,宜采用宜采用 2） 粒料类粒料类:强度与整体性均差强度与整体性均差,形变累积大形变累积大,不宜采用不宜采用 若采用必须严格控制细料含量若采用必须严格控制细料含量,粒径粒径,保证压实度保证压实度9 3 厚度与宽度：厚度与宽度： 基层厚度基层厚度20cm为宜，不满足防冻最小厚度时用垫层补足为宜，不满足防冻最小厚度时用垫层补足（最小（最小15cm）一般仅设基层即可一般仅设基层即可 基层宽度面层

7、宽度基层宽度面层宽度垫层与路基同宽10 三、 混凝土面板：平整，耐磨，抗滑 厚边式等边式11四、接缝构造四、接缝构造混凝土面板的变形：混凝土面板的变形： 白天：上热下冷，中部隆起白天：上热下冷，中部隆起 晚上：上冷下热，周边翘起晚上：上冷下热，周边翘起 变形导致应力过大变形导致应力过大 断断裂裂12四、接缝构造接缝的类型：接缝的类型： 纵缝：施工缝、缩缝纵缝：施工缝、缩缝 横缝：缩缝、胀缝和施工缝横缝：缩缝、胀缝和施工缝13（一）纵向接缝 1、一次铺筑宽度小于路面宽度时，设置纵向施工、一次铺筑宽度小于路面宽度时，设置纵向施工缝，纵向施工缝采用平缝形式。缝，纵向施工缝采用平缝形式。 2、一次铺筑

8、宽度大于、一次铺筑宽度大于4.5m时，应设置纵向缩缝。时，应设置纵向缩缝。纵向缩缝采用假缝形式。纵向缩缝采用假缝形式。 3、拉杆应采用螺纹钢筋，设在板厚中央，并应对、拉杆应采用螺纹钢筋，设在板厚中央，并应对拉杆中部拉杆中部100mm范围内进行防锈处理。拉杆的直范围内进行防锈处理。拉杆的直径、长度和间距，可参照表径、长度和间距，可参照表16.30选用。施工布设选用。施工布设时，拉杆间距应按横向接缝的实际位置予以调整，时，拉杆间距应按横向接缝的实际位置予以调整，最外侧的拉杆距横向接缝的距离不得小于最外侧的拉杆距横向接缝的距离不得小于100mm。 14（二）横向接缝 1、横向缩缝可等间距或变间距布置

9、，采用假缝形式。特重、横向缩缝可等间距或变间距布置，采用假缝形式。特重和重交通公路、收费广场以及邻近胀缝或自由端部的和重交通公路、收费广场以及邻近胀缝或自由端部的3条缩条缩缝，应采用设传力杆假缝形式。其他情况可采用不设传力杆缝，应采用设传力杆假缝形式。其他情况可采用不设传力杆假缝形式。假缝形式。 2、邻近桥梁或其他固定构造物处或其他道路相交处应设置、邻近桥梁或其他固定构造物处或其他道路相交处应设置横向胀缝。胀缝宽横向胀缝。胀缝宽20mm，缝内设置填缝板和传力杆。，缝内设置填缝板和传力杆。 3、施工结束或中断施工时，必须设置横向施工缝，其位置、施工结束或中断施工时，必须设置横向施工缝，其位置应尽

10、可能选在缩缝（传力杆平缝）或胀缝（设拉杆的企口缝）应尽可能选在缩缝（传力杆平缝）或胀缝（设拉杆的企口缝）处。处。 4、传力杆应采用光面钢筋。其尺寸和间距可按表、传力杆应采用光面钢筋。其尺寸和间距可按表16.31选用。选用。最外侧传力杆距纵向接缝或自由边的距离为最外侧传力杆距纵向接缝或自由边的距离为150250mm。 15（三）接缝填缝材料 胀缝接缝板应选用能适应混凝土板膨胀收缩、胀缝接缝板应选用能适应混凝土板膨胀收缩、施工时不变形、复原率高和耐久性好的材料。高施工时不变形、复原率高和耐久性好的材料。高速公路和一级公路宜选用泡沫橡胶板、沥青纤维速公路和一级公路宜选用泡沫橡胶板、沥青纤维板；其他等

11、级公路也可选用木材类或纤维类板。板；其他等级公路也可选用木材类或纤维类板。 接缝填料应选用与混凝土接缝槽壁粘结力强、接缝填料应选用与混凝土接缝槽壁粘结力强、回弹性好、适应混凝土板收缩、不溶于水、不渗回弹性好、适应混凝土板收缩、不溶于水、不渗水、高温时不流淌、低温时不脆裂、耐老化的材水、高温时不流淌、低温时不脆裂、耐老化的材料。常用的填缝材料有聚氨酯焦油类、氯丁橡胶料。常用的填缝材料有聚氨酯焦油类、氯丁橡胶类、乳化沥青类、聚氯乙烯胶泥、沥青橡胶类、类、乳化沥青类、聚氯乙烯胶泥、沥青橡胶类、沥青玛蹄脂及橡胶嵌缝条等沥青玛蹄脂及橡胶嵌缝条等16（四）配筋图（工程数量计算图）水泥混凝土路面课程设计湖北

12、交通职业技术学院路面板块布置图 班级姓名学号日期75425425755801525500505025251000纵向施工缝横缝说明： 1、本图尺寸除标注者外，其余均为厘米计。2、交通等级为重交通，按公路水泥混凝土路面设计规范 JTG D40-2002）规范 3、每200米左右设一道横向施工缝，传力杆涂沥青端头在相邻两板间交错布置。5、高温施工时可不设胀缝。 6、接缝均以沥青作填充料。长度为50cm，间距为25cm，最外侧传力杆距纵缝或自由边25cm。4、采用滑模摊铺机分两幅施工，纵向接缝为纵向施工缝，是设拉杆的平缝。传力杆拉杆规定所有横缝均设传力杆，传力杆为直径28mm的光面钢筋，17一、原材

13、料质量控制1、水泥水泥砼路面施工规范水泥砼路面施工规范水泥强度要求水泥强度要求 交通等级极重交通极重交通特重、重交通中交通轻交通设计弯拉强度(MPa)5.5 5.04.54.0龄期(d)328328328328抗折强度(MPa) 5.08.04.57.54.07.03.56.5抗压强度(MPa) 23.052.520.047.517.042.515.032.5GB175-2007 水泥强度要求水泥强度要求 普通硅酸盐水泥型号42.542.5R52.552.5R龄期(d)328328328328抗折强度(MPa) 3.56.54.06.54.07.05.07.0抗压强度(MPa) 17.042.

14、522.042.523.052.527.052.518水泥化学成分和物理指标强度要求水泥化学成分和物理指标强度要求 水泥性能极重、特重、重交通路面备注说明混合材种类不得掺窑灰、煤矸石、火山灰、烧粘土、煤渣，有抗盐冻要求不得掺石灰石。出磨时安定性雷氏夹和蒸煮法检验必须合格标准稠度用水量不宜28%影响水灰比、外加剂掺量，关键是保持稳定初凝时间初凝时间终凝时间终凝时间不得早于不得早于45 min硅酸盐水泥不宜迟于硅酸盐水泥不宜迟于390 min；其他水泥不宜迟于其他水泥不宜迟于600min。保证新拌混凝土初凝时间保证新拌混凝土初凝时间3h建议水泥初凝时间大于建议水泥初凝时间大于90min比表面积比表

15、面积应在应在300420 (m2/kg)之间之间宜在宜在300360 (m2/kg)细度(80m)宜在26%，影响水化热速度不宜太小28d干缩率不得0.09%耐磨性不得2.0 (kg/m2)铝酸三钙不宜7.0%有利于提高水泥抗折强度，但对外加剂吸附性强铁铝酸四钙不宜3.5%碱含量碱含量Na2O+0.658K2O 0.6%中、轻路面无碱集料时中、轻路面无碱集料时1.0%氯离子不得0.06%造成钢筋锈蚀，连续配筋、钢纤维砼为必测项目19水泥质量控制要点水泥质量控制要点1、在优选水泥厂阶段，除对水泥厂运距、生产规模、质量体系进行考查外，重点检验水泥性能指标的稳定性。 旋窑、旋窑、42.5级。级。2、

16、凝结时间要根据现场施工情况进行调整，一般要延长1个小时。3、标准稠度用水量应保证稳定，批次间偏差小于1。4、水泥细度应适中，越细水化热越大。5、碱含量小于0.6。202、粗集料粗集料技术指标粗集料技术指标 项 目技术要求级级级碎石压碎值，碎石压碎值，%卵石压碎值，%坚固性(按质量损失计)，%针片状颗粒含量(按质量计)，%含泥量(按质量计)，%泥块含量(按质量计)，%吸水率(按质量计)，%硫化物及硫酸盐(按SO3质量计)，%有机物含量(比色法)洛杉矶磨耗损失，20.021.05.05.00.501.00.5合格3025.023.08.015.01.00.22.01.0合格3530.026.012

17、.020.01.50.53.01.0合格40岩石抗压强度密度松散堆积密度空隙率集料碱活性火成岩不应小于100MPa；变质岩不应小于80MPa；水成岩不应小于60MPa2500 kg/m31350 kg/m347%经集料碱活性反应检验，试件无裂缝、酥裂、胶体外溢等现象，规定试验龄期的膨胀率应小于0.10%。1、特重交通应满足级粗集料要求。2、潜在碱活性集料应进行砂浆棒法试验。213、细集料细集料技术指标细集料技术指标 项 目技术要求级级级单粒级最大压碎指标，%氯化物(氯离子质量计)，%坚固性(按质量损失计)，%云母(按质量计)，%含泥量(按质量计)，%泥块含量(按质量计) ，%人工砂MB值1.4

18、或合格石粉含量(按质量计)，%人工砂MB值1.4或不合格石粉含量(按质量计)，%硫化物及硫酸盐(按SO3质量计)，%轻物质(按质量计)，%有机物含量(比色法)200.016.01.01.003.01.00.51.0合格250.028.02.02.01.05.03.00.51.0合格300.0610.02.03.02.07.05.00.51.0合格机制砂母岩抗压强度表观密度松散堆积密度空隙率集料碱活性岩浆不应小于100MPa；变质岩不应小于80MPa；沉积岩不应小于60MPa。2500 kg/m31350 kg/m347%经碱活性反应检验，由砂配制试件无裂缝、酥裂、胶体外溢等现象，规定试验龄期的

19、膨胀率应小于0.10%1、 特重交通应满足特重交通应满足级细集料要求。级细集料要求。2、表征砂硬度和耐磨性的硅质含量应、表征砂硬度和耐磨性的硅质含量应25%。 223、细集料细集料级配范围细集料级配范围 砂分级细度模数 方筛孔尺寸（mm）0.150.300.601.182.364.75通过率（以质量计）（%）粗砂3.13.7 01052015293565659595100中砂中砂2.33.0010830305950907510095100细砂1.62.2010154560847510085100951001 1、特重交通应满足、特重交通应满足级细集料要求。级细集料要求。2、水泥砼路面的横向力摩

20、擦系数是水泥浆磨损后凸起的砂颗粒提供的。、水泥砼路面的横向力摩擦系数是水泥浆磨损后凸起的砂颗粒提供的。3、Mx2.5，同一配合比偏差，同一配合比偏差0.3。4、配制混凝土时剔除细集料中配制混凝土时剔除细集料中4.75mm以上的颗粒。以上的颗粒。 23外加剂质量控制要点外加剂质量控制要点1、进场前要检验、进场前要检验 供应商应提供有相应资质外加剂检测机构的品质检测报告，检验报告应说明外加剂的主要化学成分，认定对人员无毒副作用。选定减水剂品种前，必须与所用的水泥进行适应性检验。2、掺量要准确、掺量要准确 掺量要根据室内试验和现场原材料情况确定。掺量过小, 外加剂起不到应有的作用,用水量将增大，造成

21、水灰比过大，影响混凝土强度，达不到预期效果；过分的超剂量地使用，会造成浪费，影响经济性，也造成施工时水灰比太小，给施工造成困难。外加剂应以稀释溶液加入，其稀释用水和原液中的水量，应从加水量中扣除外加剂中的含水量。3、保持原材料的一致性、保持原材料的一致性 尽量保证水泥、砂、碎石等原材料的稳定性，应当与做混凝土试配时所用的原材料保持一致，这样才能达到预期的效果。24 混凝土抗压强度试验中混凝土抗压强度试验中，由于主体部分不垂直均匀，由于主体部分不垂直均匀加载，致使试样偏心受力，加载，致使试样偏心受力，造成混凝土抗压强度试验结造成混凝土抗压强度试验结果较大地偏离混凝土试样强果较大地偏离混凝土试样强

22、度真值。度真值。 N/mm2MPa检定检定“合格合格”只是负荷合格只是负荷合格混凝土抗压试验混凝土抗压试验25混凝土抗折试验铰接铰接 固接26混凝土产生离析混凝土产生离析273、摊铺设备的要求、摊铺设备的要求（1）主线应使用滑模摊铺机铺筑，包括行车道、超车道和硬路肩。 主线纵向施工缝最多为1条。 路面行车道和超车道宜采用滑模摊铺机一次性铺筑。 各标段至少配备一台摊铺宽度大于8.5m的滑模摊铺机。 （2）各标段应至少配备一台摊铺宽度大于4.5m的三辊轴机组。 应配备内部振动式振捣机。 三辊轴整平机应由振动辊、驱动辊和甩浆辊整体组成。28三、面层铺筑 （一）安装模板（一）安装模板 1、边侧模板、边

23、侧模板 材料：强度足够的槽钢、轨模或钢制边侧模板材料：强度足够的槽钢、轨模或钢制边侧模板 高度：面板设计厚度高度：面板设计厚度 长度：长度：35m（每米设计一处固定）（每米设计一处固定） 2、端头模板（横向施工缝端模板）：焊接钢制或槽钢、端头模板（横向施工缝端模板）：焊接钢制或槽钢 3、模板的数量：不宜少于、模板的数量：不宜少于35d的需要的需要 4、模板架设与安装：、模板架设与安装： 架设：支模前应测量放样；每架设：支模前应测量放样；每20m应设中心桩，每应设中心桩，每100m宜布临时水准点。宜布临时水准点。 安装：应稳固、顺直、平整、连接紧密、无漏浆、高低错台等安装：应稳固、顺直、平整、连

24、接紧密、无漏浆、高低错台等 5、模板拆除及矫正：当混凝土强度不小于、模板拆除及矫正：当混凝土强度不小于8.0Mpa时可拆；拆下的时可拆；拆下的模板应矫正。模板应矫正。29五、施工工艺控制要点五、施工工艺控制要点 施工过程质量控制是混凝土工程中非常重施工过程质量控制是混凝土工程中非常重要的部分，如果说原材料的优选、配合比的优要的部分，如果说原材料的优选、配合比的优化是混凝土工程质量的前提，那么施工过程质化是混凝土工程质量的前提，那么施工过程质量控制则是路面混凝土工程质量的保证。量控制则是路面混凝土工程质量的保证。 质量目标：强度、平整度、防裂、表观质量目标：强度、平整度、防裂、表观质量、耐久性质

25、量、耐久性30滑模施工工序滑模施工工序1 1、滑模摊铺机的选择、滑模摊铺机的选择2 2、基准线的设置、基准线的设置3 3、下承层的处理、下承层的处理4 4、侧立面的处理、侧立面的处理5 5、混凝土的运输、混凝土的运输6 6、布料、布料7 7、振捣摊铺、振捣摊铺8 8、拉杆、传力杆的布设、拉杆、传力杆的布设9 9、人工局部修整、人工局部修整1010、拉毛、拉毛1111、新旧砼界面处理、新旧砼界面处理1212、混凝土养生、混凝土养生1313、切缝、切缝1414、刻槽、刻槽1515、填缝、填缝31三、面层铺筑 （二）摊铺、振实与整平（二）摊铺、振实与整平 1、摊铺、摊铺 人工摊铺坍落度：人工摊铺坍落

26、度：520mm 拌和物松铺系数：拌和物松铺系数：1.101.25 2、振实：插入式振捣棒振实、振动板振实、振动梁振实、振实：插入式振捣棒振实、振动板振实、振动梁振实 3、整平饰面、整平饰面 滚杠提浆整平滚杠提浆整平 压实整平：用刮尺或抹面机整平。压实整平：用刮尺或抹面机整平。 精平饰面：清边、整缝、修补并用抹刀进一步整平。精平饰面：清边、整缝、修补并用抹刀进一步整平。3233343536纵向施工缝（平缝）37纵向缩缝（假缝）38横向胀缝39表 16.31 传力杆尺寸和间距（mm） 面层厚度（面层厚度（mmmm）传力杆直径传力杆直径传力杆最小长度传力杆最小长度传力杆最大间距传力杆最大间距2202

27、202828400400300300240240303040040030030026026032324504503003002802803535450450300300300300383850050030030040滑模摊铺机4142四、接缝施工与养生 （一）纵缝施工：施工缝、缩缝 （二）横缝施工：设传力杆缩缝、胀缝、施工缝 （三）切缝：横向缩缝切缝、施工纵缝处置、切纵缝、切缝宽度、变宽路段切缝 （四）灌缝：灌缝技术要求、胀缝填缝 （五）抗滑构造施工：拉毛、塑性拉槽、硬刻槽、抗滑构造的恢复 （六）混凝土路面养生43 混凝土路面铺筑完成或软作抗滑构造完毕后应立即开始养生。混凝土路面铺筑完成或软作

28、抗滑构造完毕后应立即开始养生。 养生除应保证混凝土强度增长外，应确保新铺路面在前养生除应保证混凝土强度增长外，应确保新铺路面在前5d5d内不产生内不产生干缩、温缩与沉缩微裂缝。干缩、温缩与沉缩微裂缝。 混凝土路面采用养生剂不宜采用无色透明的，应为白色。喷洒与未混凝土路面采用养生剂不宜采用无色透明的，应为白色。喷洒与未喷洒养生剂的表面应有明显界限。喷洒养生剂的表面应有明显界限。 喷洒养生剂养生时，喷洒应均匀、成膜厚度应足以形成完全密闭水喷洒养生剂养生时，喷洒应均匀、成膜厚度应足以形成完全密闭水分的薄膜，喷洒后的表面不得有颜色差异。分的薄膜，喷洒后的表面不得有颜色差异。 喷洒高度宜控制在喷洒高度宜

29、控制在0.20.20.5m0.5m。使用合格品的最小喷洒剂量不得少。使用合格品的最小喷洒剂量不得少于于0.35 kg/m0.35 kg/m2 2。 覆盖塑料薄膜养生的初始时间，以不压坏细观抗滑构造为准。覆盖塑料薄膜养生的初始时间，以不压坏细观抗滑构造为准。施工工序：路面的养生施工工序：路面的养生44 4546 养生时间应根据混凝土弯拉强度增长情况而定，不宜小于养生时间应根据混凝土弯拉强度增长情况而定，不宜小于设计弯拉强度的设计弯拉强度的80%，应特别注重前，应特别注重前7d的保湿的保湿(温温)养生。养生。混混凝土保湿、保温的养生时间，一般为凝土保湿、保温的养生时间，一般为141421d21d。

30、高温天气不。高温天气不宜少于宜少于14d14d，低温天气不宜少于，低温天气不宜少于21d21d；掺粉煤灰的混凝土、机；掺粉煤灰的混凝土、机制砂混凝土，可根据气候条件，酌情延长制砂混凝土，可根据气候条件，酌情延长2 23d3d。混凝土养护的期限混凝土养护的期限47 切缝时间应根据成熟度理论进行（当地大约为切缝时间应根据成熟度理论进行（当地大约为250hr250hr），并通过），并通过试验段最终确定，切缝时应避免掉块和损坏边角。试验段最终确定，切缝时应避免掉块和损坏边角。 有传力杆缩缝的切缝深度应为有传力杆缩缝的切缝深度应为1/31/32/52/5板厚，最浅不得小于板厚，最浅不得小于80mm80m

31、m；无传力杆缩缝的切缝深度应为无传力杆缩缝的切缝深度应为1/41/41/51/5板厚，最浅不得小于板厚，最浅不得小于60mm60mm。 缩缝切缝宽度宜控制在缩缝切缝宽度宜控制在4 46mm6mm，锯片厚度不宜小于，锯片厚度不宜小于4mm4mm，切缝时锯片，切缝时锯片晃度不应大于晃度不应大于2mm2mm。可先用薄锯片锯切到要求深度，再使用。可先用薄锯片锯切到要求深度，再使用6 68mm8mm厚厚锯片扩宽填缝槽或直接使用台阶叠合锯片一次切成。填缝槽宽度宜锯片扩宽填缝槽或直接使用台阶叠合锯片一次切成。填缝槽宽度宜为为7 710mm 10mm ，深度宜为，深度宜为171725mm25mm。施工工序：切

32、缝施工工序：切缝4849施工工序：刻槽1、抗压强度达到、抗压强度达到40%后可开始硬刻槽，并宜在两周内完成。硬刻槽后应后可开始硬刻槽，并宜在两周内完成。硬刻槽后应随即冲洗干净路面，并恢复路面的养生。随即冲洗干净路面，并恢复路面的养生。2、尺寸宜为、尺寸宜为 槽深槽深35mm，槽宽，槽宽3mm，槽间距在，槽间距在1224mm之间随机之间随机调整。调整。3、硬刻槽机重量宜重不宜轻，一次刻槽最小宽度不应小于、硬刻槽机重量宜重不宜轻，一次刻槽最小宽度不应小于500mm，硬刻，硬刻槽时不应掉边角，亦不得中途抬起或改变方向，并保证硬刻槽到面板槽时不应掉边角，亦不得中途抬起或改变方向，并保证硬刻槽到面板边缘

33、。边缘。50滑模施工工序：灌缝1、灌缝施工顺序：限制通行、灌缝施工顺序：限制通行扩缝扩缝清缝清缝压条压条配料配料填缝填缝补缝补缝收缝收缝养护养护开放交通。开放交通。2、各种路面缩缝灌缝的形状系数应控制在、各种路面缩缝灌缝的形状系数应控制在1.5，灌缝深度宜为，灌缝深度宜为715mm。先挤压嵌入直径先挤压嵌入直径912mm多孔泡沫塑料背衬条，再进行灌缝。多孔泡沫塑料背衬条，再进行灌缝。3、确保缝壁及内部清洁、干燥条件下进行灌缝。、确保缝壁及内部清洁、干燥条件下进行灌缝。4、灌缝顶面热天应与板面齐平；冷天应填为凹液面，中心低于板面、灌缝顶面热天应与板面齐平；冷天应填为凹液面，中心低于板面12mm。

34、填缝必须饱满、均匀、厚度一致并连续贯通，填缝料不得缺失、。填缝必须饱满、均匀、厚度一致并连续贯通，填缝料不得缺失、开裂和渗水。开裂和渗水。5、常温施工式填缝料的养生期，低温天宜为、常温施工式填缝料的养生期，低温天宜为20h24h，高温天宜为，高温天宜为6h10h。加热施工式填缝料的养生期，低温天宜为。加热施工式填缝料的养生期，低温天宜为2h4h，高温天，高温天宜为宜为4h6h。5152 楼地面主要问题楼地面主要问题p地面空鼓开裂地面空鼓开裂p楼地面起砂楼地面起砂p管道、烟道后塞口渗水管道、烟道后塞口渗水p带有地漏的地面倒泛水带有地漏的地面倒泛水p楼梯踏步宽度河高度不一，阳角处开裂脱落楼梯踏步宽

35、度河高度不一，阳角处开裂脱落53楼地面地面空鼓开裂楼地面地面空鼓开裂原因分析原因分析 基层处理不认真。基层处理不认真。 未按配合比试配，水灰比过大。未按配合比试配，水灰比过大。 振捣不密实，表面未进行二次赶压。振捣不密实，表面未进行二次赶压。 施工完成后未进行养护施工完成后未进行养护54楼地面地面空鼓开裂楼地面地面空鼓开裂防治措施防治措施 应将基层上的浮浆、落地灰等用应将基层上的浮浆、落地灰等用清灰机、清灰机、錾子或钢丝刷清理掉，然后用扫帚和錾子或钢丝刷清理掉，然后用扫帚和水清洗干净。水清洗干净。 严格按配合比试配，计量机拌，控制水灰比。严格按配合比试配，计量机拌，控制水灰比。 找标高，用细石

36、砼打粑出柱，间距双向不大于找标高，用细石砼打粑出柱，间距双向不大于2m2m（有坡度的房间应拉线，抹出（有坡度的房间应拉线，抹出坡度墩）。坡度墩）。 铺设前应将基层湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或截面结合剂，随刷随铺，铺设前应将基层湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或截面结合剂，随刷随铺，从房间内退着往外铺。从房间内退着往外铺。 用铁锹铺细石砼，厚度略高于找平柱或墩，随即用铁筛子来回碾压，表面形成用铁锹铺细石砼，厚度略高于找平柱或墩，随即用铁筛子来回碾压，表面形成浆状为止，然后用手铁板赶压二遍，有坡度要求的应按设计要求坡度做。浆状为止，然后用手铁板赶压二遍，有坡度要求的应按设计要求坡度做。 应在施工

37、完成后应在施工完成后12h12h左右洒水养护，严禁上人，养护（宜采用蓄水方式）期不左右洒水养护，严禁上人，养护（宜采用蓄水方式）期不少少7d7d。55楼地面楼地面起砂楼地面楼地面起砂原因分析原因分析1、水泥砂浆拌和物的水灰比过大，表面强度低，不耐磨，同时稠度过大，在施工中产生较大的泌水，、水泥砂浆拌和物的水灰比过大，表面强度低，不耐磨，同时稠度过大，在施工中产生较大的泌水，进一步降低地面的表面强度、硬度，影响地面的耐磨性能，完工后一经走动磨损，就会起砂。进一步降低地面的表面强度、硬度，影响地面的耐磨性能，完工后一经走动磨损，就会起砂。2、面层压光的时间没有掌握好，使水泥凝胶体的凝结结构遭到损伤

38、和破坏，影响砂浆面层的表面强度、面层压光的时间没有掌握好，使水泥凝胶体的凝结结构遭到损伤和破坏，影响砂浆面层的表面强度和抗磨能力，容易产生起砂。和抗磨能力，容易产生起砂。3、养护不当，使水泥砂浆早期脱水而影响强度和耐磨性能。、养护不当，使水泥砂浆早期脱水而影响强度和耐磨性能。4、面层施工结束后，在尚未达到一定强度的情况下就过早的行走和使用，或进行工种交叉施工，造成、面层施工结束后，在尚未达到一定强度的情况下就过早的行走和使用，或进行工种交叉施工，造成面层的表面损坏。面层的表面损坏。5、水泥砂浆地面在低温下施工时，门窗洞口等未进行封闭，使水泥砂浆或地面面层早期受冻，强度降、水泥砂浆地面在低温下施工时，门窗洞口等未进行封闭，使水泥砂浆或地面面层早期受冻，强度降低，使用容易发生起砂现象。低，使用容易发生起砂现象。6、拌和物的原料不符合要求。水泥砂浆标号低或使用过期、受潮结块的水泥，这种水泥活性差，影响、拌和物的原料不符合要求。水泥砂浆标号低或使用过期、受潮结块的水泥，这种水泥活性差，影响地面的强度和耐磨性能；砂子的粒度过细，造成骨料沉淀和析水，降低地面的强度和耐磨性能，砂子地面的强度和耐磨性能；砂子的粒度过细，造成骨料沉淀和析水，降低地面的强度和耐磨性能，砂子的含泥量过大，也会影响水泥与砂子的粘结力，容易造成地面起砂。的含泥量过大，也会影响水泥与砂子的粘结