6流矩形坯2连铸机技术协议

1、XXX集团有限公司R10m 六机六流矩形坯 2#连铸机技术协议附件 1 :基本技术条件和性能参数 .81.1 项目概况.81.2 冶炼基本条件. 81.3 厂房条件.81.4 产品大纲.81.5 连铸机主要工艺参数 .81.5.1 流数和弧形半径 .91.5.2 连铸机生产能力计算（按 6 机 6 流计算） . 91.6 连铸机设备设计理念 .101.7 投标项目中涉及的亚新专有技术 .101.8 连铸设备制造.101.8.1 设备制造由大型改制国企完成 .101.8.2 组织关键制造加工工艺会审 .101.8.3 设备制造质量控制和监理 .101.8.4 制造周期. 101.9 铸机主要技术

2、参数 .111.10 能源介质要求 .131.10.1 水 .131.10.1.1 水质指标.131.10.1.2 供水要求.131.10.2 燃气、压缩空气（6 流）.131.10.3 连铸机装机容量 . 14附件 2:技术规格书 .152.1 在线机械设备 .152.1.1 大包回转台.152.1.2 钢包长水口机械手 . 152.1.3 中间罐车. 152.1.4 中间罐. 152.1.5 中间罐事故渣盘 . 162.1.6 溢流罐. 162.1.7 结晶器. 162.1.8 结晶器保护罩. 172.1.9 浇铸操作箱悬臂架 . 172.1.10 结晶器振动装置（亚新专利） . 172.

3、1.11.1 导向装置 . 192.1.11.2 二冷公用底座 . 192.1.11.3 二冷喷淋装置 . 192.1.12 拉矫机. 192.1.13 拉矫机公用底座 . 202.1.14 火焰切割机. 212.1.14.1 火切机机架及轨道 . 212.1.14.2 切割小车. 212.1.14.3 氢氧发生器（甲方供货） . 222.1.14.4 能介箱. 222.1.15 切头及切割渣收集槽 . 222.1.16 引锭杆. 222.1.17 引锭杆存放装置 . 222.1.18 切前辊道. 232.1.19 切后辊道. 232.1.20 运输辊道. 242.1.21 终端辊道. 242

4、.1.22 双向横向移钢机 .252.1.23 水冷滑轨冷床.252.1.24 中间罐在线烘烤装置 .262.1.25 浸入式水口预热站 .262.1.26 二冷蒸汽排放系统 .272.1.26.1 二冷蒸汽排放管路 .272.1.26.2 二冷蒸汽排放风机 .272.1.27 钢结构平台.272.1.28 活动盖板、楼梯、走道 .282.1.29 热送辊道.282.2 中间罐维修区设备 .282.2.1 中间罐砌筑存放台架 .282.2.2 中间罐倾翻装置 . 282.2.3 中间罐永久层砌筑胎模 .282.2.4 中间罐吊具.282.2.5 中间罐预热装置 . 282.3 机械维修区设备

5、.292.3.1 结晶器对弧样板（轻质铝合金） . 292.3.2 结晶器存放台架 . 292.3.3 结晶器维修试压台 .292.3.4 二冷段维修对中台架 .292.3.5 二冷段存放台架 . 292.3.6 二冷对弧样板（硬质铝合金） . 292.4 液压气动设备 .292.4.1 主机液压站.292.4.2 振动液压站 . 31243 台上气动柜 . 31244 振动气动柜 . 31245 活动档板气动柜 . 322.5 润滑设备. 322.5.1 干油集中润滑站 I . 322.5.2 油气润滑站 I . 322.5.3 油气润滑站 H . 322.6 水系统设备. 332.6.1

6、设备间接冷却水系统 . 332.6.2 结晶器冷却水系统 . 332.6.3 二次冷却水系统 . 332.6.4 铁皮沟冲渣水系统 . 332.7 连铸机三电控制系统 . 342.7.1 供配电. 342.7.2 全交流传动系统 . 342.7.3 连铸机自动化系统 . 352.7.3.1 系统构成. 352.7.3.2 系统软件. 362.7.3.3 系统主要功能. 362.7.3.4.控制内容. 372.7.3.4.1 分流控制. 372.7.3.4.2 公用部分. 382.7.3.5 生产过程管理. 382.7.3.5.1 参数设定和修改 . 382.7.3.5.2 操作监视 . 382

7、.7.3.5.3 实时和历史趋势 . 392.735.4 系统报警功能 .392.735.5 报表打印.392.736 检测参数 . 392.737 浇铸模式 . 392.738 电气室、操作室、操作台箱 .402.7.4 连铸主要配套设备 . 402.7.4.1 结晶器液面及塞棒控制系统 .402.7.4.2 结晶器电磁搅拌装置（预留辊道式电磁搅拌）.402.7.5 主要设备 . 402.7.5.1 电气柜（数量供参考） . 402.7.5.2 操作台（数量供参考） . 402.7.5.3 操作箱（数量供参考） . 412.7.5.4 交流变频器.412.7.5.5 主要仪表 .412.7.

8、5.6 连铸主要配套设备 .41附件 3:供需双方供货范围 .423.买卖双方供货范围 .423.1 设计分工.423.2.设备供货的定义和说明 .423.3 买卖双方关于设计分工的说明 .423.4 设计、供货、安装和调试分交表 .43附件 4:设计联络及资料交付 .544.1 设计联络.544.2 资料交付.54附件 5:技术保证、考核指标及其前提条件 .54附件 6:专利及技术诀窍 .54附件 7:设计、设备制造（或监制）规范及验收标准54附件 8:项目进度总设计 . 54附件 9:调试、试生产及达产计划 . 54附件10: 技术服务和乙方人员派遣 . 54附件 11：现场指导和甲方人员

9、培训 . 54附件 12:保修承诺 . 55附件 13:图纸. 55附件1:基本技术条件和性能参数1.1 项目概况XXX集团有限公司（以下简称甲方）拟新建2座公称容量120t顶底复吹转炉、1套140t铁水罐 喷粉脱硫站（另外预留1座）、1座120t LF钢包精炼炉、1台R10米8机8流方坯连铸机、1台R10米6机6流矩形坯连铸机，预留1台6机6流的大方坯连铸机、预留1台VD真空精炼炉，年产 钢水300X104t/a，合年产连铸坯291X104t/a。本技术文件是XXX台金设备有限公司（以下简称乙方）根据XXX集团有限公司（以下简称甲方）招标资料的要求，为新建转炉炼钢车间提供一台2#六机六流矩形

10、坯连铸机的设计、供货、安装、调试和售后服务的总体方案。方案原则为：经济、适用、快捷、可靠 。1.2冶炼基本条件序号名称单位指标备注1转炉公称容量t1202转炉型式顶底复吹3转炉座数座24车间经常生产炉座座-25转炉平均出钢量t1206转炉最大出钢量t1307转炉平均冶炼周期min36其中：纯吹氧时间min1416平均158车间日平均出钢炉数炉71.49车间最大出钢炉数炉8010转炉年有效作业天数d312.511车间年作业天数d35012车间年产钢水量104t/a3001.3 厂房条件序号跨间名称厂房尺寸（m）面积(m2)起重机吨位X台数备 注长度跨度轨高1钢水接受跨289.12724.3780

11、5.7225/75/15tX2连铸跨289.12724.37805.7100/32tX、20/5tX3过渡跨289.121186071.120/5tX4出坯跨289.133129540.3(16+16)(旋转电磁吊)tX32/10tX1.4 产品大纲XXX生产的主要钢种为碳素结构钢（Q235）、低合金结构钢（20MnSi）,主要生产165X250600mm,定尺10m，供应新建窄带生产线，年产连铸坯160X104t/a。1.5 连铸机主要工艺参数1.5.1 流数和弧形半径按用户要求确定流数为6流，按用户要求连铸机基本弧形半径为面炉机匹配来看，生产碳素结构钢或低合金钢，产品质量完全可以保证，生产

12、优质钢及合金钢的拉 速则需适当降低10%- 20%连续矫直冶金长度及铸坯变形率计算表（按6机6流计算）断面（mm）165X250165X350165X600拉速m/min配合拉速1.771.270.74最大配合拉速1.921.370.80铸机弧形半径m10铸机冶金长度m30铸坯全凝固长度m配合拉速16.511.86.6最大配合拉速17.912.87.2矫直起点处铸坯凝固层厚mm配合拉速81.15全凝固全凝固最大配合拉速77.97全凝固全凝固表面矫直累计变形率%0.490.490.49矫直区单位长度表面变形率%/mm0.000110.000110.00011矫直区表面变形速率%/s配合拉速0.0

13、0143810.00102720.0005992最大配合拉速0.00155800.00111290.0006492矫直允许表面矫直累计变形率%1固一液相界面矫直变形率%配合拉速0.0078768全凝固全凝固最大配合拉速0.0264478全凝固全凝固矫直区单位长度固液配合拉速0.0000018全凝固全凝固界面变形率%mm最大配合拉速0.0000059全凝固全凝固矫直区固液相界面变形率/s配合拉速0.0000233全凝固全凝固最大配合拉速0.0000846全凝固全凝固矫直允许固液相界面变形率%0.1结论:1.设备冶金长度30m固一液相界面矫直变形率（在最大配合拉速条件下），几种断面均能满 足。采用

14、连续矫直技术、铸坯矫直时，铸坯的表面及固一液两相区界面单位长度变形率及变形 速率极小，确保不产生因矫直而引起的表面，内部裂纹。1.5.2连铸机生产能力计算（按6机6流计算）和1#机相同。R10m从生产165mnX250mm断1.6 连铸机设备设计理念和1#机相同。1.7 投标项目中涉及的亚新专有技术（含设计专有技术设备不提供全套图纸，仅提供总图和易损件图。不含设计专有技术的设备提供全套图纸，但仅供甲方使用，不得提供给第三方）和1#机相同。1.8 连铸设备制造1.8.1 设备制造由大型改制国企完成和1#机相同。1.8.2 组织关键制造加工工艺会审和1#机相同。1.8.3 设备制造质量控制和监理和

15、1#机相同。1.8.4 制造周期和1#机相同。1.9 铸机主要技术参数机型：全弧形连铸机。弧度半径（m）:10。铸机冶金长度（m）:30。连铸机流数：6机6流。流间距（mm）：1800。铸机总长（m）：75 m出坯辊面标高：+0.000m（暂定）。铸坯断面（mm）：矩形坯165mmx250mm600mm;普碳钢最大设计拉速：165mmx250mm为1.9m/min165mmx350mm为1.4m/min165mmx600mm为0.8m/min;普碳钢炉机匹配拉速：165mmx250mm为1.7m/min165mmx300mm为1.3m/min165mmx380mm为0.74m/min;定尺长度

16、（m）：610m。钢包回转台：直臂双叉式，带钢水称重装置，单臂承载240t。中间罐车：高低腿（半门型）、液压升降和横移；带钢水称重装置。承载能力100t。结晶器：165mmx250mm300mm采用管式，铜管长度900mm165mm x 350mm600mm采用铜板组合式，铜板长度900mm浇注方式：塞棒自动控制一浸入式长水口（氩封）保护渣。振动装置：无干扰复式全板簧振动。二冷：气雾冷却。拉矫机：独立4机架；连续矫直。拉矫机辊面线速度（m/mi n）：4引锭形式：柔性引锭杆。引锭存放装置：液压摆动。铸坯切断方式：自带行走式火焰切割机。切前辊道：单辊变频传动。切后辊道：变频链式分组集中传动。链式

17、分组集中传动。长辊独立传动。双向：终端长辊一双向横向移钢机一过渡冷床一热送。运输辊道:终端车昆道:出坯方式:1.10 能源介质要求1.10.1 水1.10.1.1 水质指标表一：水质指标水质指标单位净环水浊环水碳酸盐硬度（以CaCO计）mg/l15080PH7979悬浮物mg/l立030悬浮物中最大粒径mm0.2切.2总含盐量mg/l400謬00硫酸盐（以SC42-计）mg/l20000氯化物（以Cl-计）mg/l200300硅酸盐（以SiC2计）mg/l40100总铁mg/l22油mg/l151.10.1.2 供水要求表二:供水要求（6流）设备名称用水量水温 P使用点压力MPa使用方式消耗量

18、3(m/h)进水出水进水出水%结晶器冷却水1500空00.80.20 -0.25闭路2设备间接冷却水（其中含电磁搅拌冷媒水150ni/h）90000.6-0.2闭路2二次冷却（气雾）喷淋水+设备直接冷却水360空00.8开路510结晶器安全供水（净环水）400空00.31.10.2 燃气、压缩空气（6流）用户点名称用户点数同时使用点单耗(Nni/h)总耗 (Nnh)使用压力（MPa使用制度（一）氧气1.连铸火焰切割机66653901.2连续2.台上操作用421020 0.8间断3.台下操作用4210201.2间断4.中间罐清理601.2间断5.设备维修201.2间断6.铸坯清理21551.2间

19、断合计515（二）氩气1.氩圭寸663180.4连续（三）转炉煤气1.中间罐离线干燥11180018005kPa连续2.中间罐在线烘烤22180036004-5kPa连续3.水口烘烤66301804-5kPa连续合计5580（五）切割气（氢氧气）1.连铸火焰切割机（氢氧发 生器）6610600.050.09间断合计60（六）压缩空气1.连铸仪表用净化压缩空气5 Nnm/min r0.6间断:2.连铸设备动力用压缩空气20 Nni/min0.5间断3.二冷气雾用普通压缩空气6630Nrm/min1803NnYmin0.5连续合计200Nnmin（普通）5 Nnn/min（净化）1.10.3 连铸

20、机装机容量连铸机系统的设备总装机容量约1500kW，工作容量1300kW。电磁搅拌装机容量为1250kVA（预留）。附件2:技术规格书2.1 在线机械设备2.1.1 大包回转台数量：1套结构形式：直臂双叉回转台，带称重装置。主要参数:单臂承重：240t回转半径：5500mm回转速度：1.0rpm（变频可调）0.5rpm（气动事故驱动）回转范围：360电机功率：37kW结构及特点描述：1）转台安全销气缸驱动。2）转台工作回转采用减速机变频电机（电机功率：37kW，专用位置开关控制器控制角度和变速点，事故回转采用气动马达驱动。3）钢包加盖机构安装在回转台上，每个回转臂各独立一套加盖机构，含钢包包盖

21、，包盖带耐咼温盐棉。其回转、升降采用电液推杆驱动。电缆管线采用专用的电气滑环上回转台。4）大包开浇液压缸分别挂于二转臂下。5）配备大包称重装置。6）事故钢包由乙方设计，甲方自供。2.1.2 钢包长水口机械手和1#连铸机相同。2.1.3 中间罐车和1#连铸机相同。2.1.4 中间罐数量：2套（带12套塞棒开闭机构）作用：将钢包中的钢水分流到每一流。定位：中间罐车上。结构形式：T形结构单侧接受钢水，米用钢板和加强筋板焊接而成。主要参数:容量：4045t（正常工作）。钢水液面咼度：800m m（正常工作）。850m m（溢流）。中间罐钢水停留时间：12min。水口控制方式：塞棒开闭机构结构及特点描述

22、：1）中间罐由罐体、包盖、塞棒机构组成。2）塞棒机构控制用电动缸配置在电控系统中。3）提供水模试验结果；推荐的挡墙形式等。确保获得合理 的流场和温度。4）包盖的设计能保证高效的烘烤和方便的钢水测温。5）罐体、包盖、塞棒的内衬耐材由乙方设计，甲方供货。2.1.5 中间罐事故渣盘和1#连铸机相同。2.1.6 溢流罐和1#连铸机相同。2.1.7 结晶器数量：三种断面各8套（165mnX250mm 165mnX300mm 165mnX350600mm。作用：形成铸坯的坯壳。定位：位于振动台架。结构型式：165mmx250mm300mm米用管式，165mmx350mm600mm采用铜板组合式主要参数:铜

23、管（板）长度：900 mm铜管（板）材质：CuAg母材镀镍铁合金（NiFe）内腔形状:官式：抛物线型（亚新专有技术）。板式：四块铜板组合式可调结构，管式结晶器结构及特点描述:1）结晶器由外水箱体、水套、定位密封法兰、及足辊、喷淋 管组成。上下水腔之间采用端面密封。2）采用整体精压成型不锈钢水套， 确保水缝均匀， 公差：w0.2 mm。3）铜管由带导水槽的上部卡板固定，端面密封。使冷却水直 冲上密封法兰；确保铜管和上法兰密封可靠。4）足辊（特殊滚动轴承、人工加油润滑）和喷淋管为不锈钢 材质，均采用各面独立的快速精确定位拆装结构。板式结晶器结构及特点描述：1）采用四块铜板组合式可调结构，内外弧铜板

24、采用大管径双进 双出冷却结构，直面铜板采用单进单出冷却结构；2）优化铜板开槽尺寸及数量，使铜板冷却强度均匀，减少铸坯 表面缺陷；3）结晶器足辊冷却水采用双进，一外一直为一个进水，喷嘴排 数为三排，根据钢种选择合适的比水量并合理布置喷嘴间 距;4）增强足辊架立板强度，保证足辊对铸坯的夹持作用，采用双 排足辊；5）铜板水套装配和座板部件连接简单，拆卸方便；6）可采用自动液面控制，保证液面咼度和稳定；2.1.8 结晶器保护罩数量：1套（供6流）作用：保护纟口晶器冗体。定位：结晶器上部。结构形式：罩为钢板焊接结构，上盖板为铸铁盖板（HT200）。2.1.9 浇铸操作箱悬臂架数量：1套（供6流）作用：安

25、装浇铸操作箱。定位：结晶器上部。结构形式：可伸缩式结构。结构及特点描述：操作方便，不使用时，可以移出操作位置。2.1.10 结晶器振动装置（亚新专利）数量：6台结构形式：无干扰复式全板簧振动装置结构及特点描述：1）复式全板簧装置可由副板簧承受负滑脱阻力和向上的惯 性力，避免主板簧受压引起的振动不平稳。2）主板簧为宽板簧，设置在中间，更有效地改善偏摆；其 平稳性在高频、重载的情况大大优于普通的四连杆振 动。副板黄设在两侧，和主板簧在冋一平面内，在振动 全行程内和主板簧无干扰。3）专设的防偏摆装置可保证在高频工作状态下，平稳振 动。4）负载平衡弹簧采用可调空气弹簧，可根据负载变化随时 调整平衡力。

26、有效地解决了冲击载荷。5）结晶器安装台架为钢板焊接结构，和结晶器的连接采用 快速定位拆装结构，便于快速更换结晶器。6）结晶器安装后其进、回冷却水、足辊段水冷却喷淋水自 动接通，全部板簧、板簧连接用螺栓螺母、振动台上和 结晶器的结合面均为不锈钢材质。7）振幅通过刻度盘可连续调整。在正弦振动的状态下取得 最佳的负滑时间。8）振动源采用M00（伺服液压缸，液压缸内位移传感器为美 国MTST品，润滑：干油集中润滑。9）振动装置梁：独立于钢结构平台的振动装置安装梁为钢 板焊接结构、精加工件。安装于混凝土基础上，和钢结 构平台互无不影响，保证振动装置疋位准确，保证疋位 精度。液压振动主要参数:振动模式：正

27、弦、非正弦驱动装置：伺服液压缸伺服液压缸行程：25m m（振动零位可调）振动频率：50240次/min偏摆：0.10mm振幅（行程）：0_6（在线可调）2.1.11 二次冷却及导向装置2.1.11.1 导向装置作用：用于支撑及导向刚出结晶器的铸坯。结构及特点描述：整个二冷段分为四段，前三段活动段，第四段为固定段。维 修时活动段可直接吊出。固定段辊子架是固定的，可把每个 外弧辊子吊出。活动段内外弧辊子是相同的，轴是固定，辊 子旋转。在铸机事故时通水冷却轴及辊子，油气润滑。辊子 调整靠在辊架两端的调整螺栓来对弧。内外弧辊子全安装于 辊架内，方便快速更换及定位。固定段是采用水冷轴承座， 辊子水冷。油

28、气润滑。用专用的精加工定位块来调整内外弧滚架的间距，更换断面 时可在线调整厚度。2.1.11.2 二冷公用底座数量：1套结构形式：钢板焊接结构，精加工件，上面用键来定位，确保拆装不移 位。2.1.11.3 二冷喷淋装置数量：165mnX250300mm及165X350600（宽度可调）断面各6套作用：铸坯冷却。定位：导向装置上。结构形式：气雾冷却。结构及特点描述：1）采用二冷自动配水模型，对二冷各段喷嘴的布置及水量分 配优化设计。冷却均匀减少铸坯温度梯度，可准确控制进 拉矫机前温度9501050摄氏度。2）设1、II、山 段气水喷淋冷却段，每段独立自动调节。 各流压缩空气采用定压自动调节。3）

29、各段冷却喷淋管（水气组合管），均为各面独立，竖向布 置。可快速安装、精确定位，确保喷嘴对中。4）通过气水雾化可以达到良好的雾化效果，使冷却均匀，能 适应对冷却敏感的多规格钢种，特别是优特钢的生产。2.1.12 拉矫机数量：6套作用：送引锭和铸坯拉矫。定位：拉矫机公用底座。结构形式：独立4机架。辊列按优化后的连续矫直布置。主要参数:辊子数量：上辊（传动辊）4个、下辊（从动辊）4个辊子直径：420mm辊面宽度：上辊为平辊，宽度640mm下辊为槽形辊，槽形内宽630mm辊面线速度：0.44m/min传动装置：上辊传动传动功率：4X7.5kW（变频调速）压下油缸规格：0140/100-200（每架1个

30、）送引锭：10MPa热坯：23MPa液压介质：结构及特点描述：抗磨矿物油1）辊列按连续矫直布置。2）减速机的箱体箱盖内水冷结构，形式为轴装式，一级螺 伞、三级斜齿轮硬齿面传动。3）辊子、轴承座、机架内水冷，并有密排管式铸坯隔热水套 及防护板。4）独特的水冷通道设计，使辊面得到均匀而充分的冷却。5）辊面堆耐高温耐磨合金，堆焊层在800C下仍可保持硬度。6）润滑：油气润滑。2.1.13 拉矫机公用底座数量：1套（6流）作用：安装拉矫机。定位：一冷室和切前辊道之间。结构形式：钢板焊接结构。结构及特点描述:1）每3流拉矫机共用一个公用底座。2）精加工件，钢板焊接结构，和拉矫机采用定位销斜楔快速 精确定

31、位连接。3）和拉矫机装置的结合面为不锈钢。2.1.14 火焰切割机2.1.14.1 火切机机架及轨道数量：1套（6流）作用：安装火切机。定位：切前辊道和切后辊道之间。结构形式：由立柱、横梁、水冷轨道梁、行走检修平台及电缆软管拖链等组成。2.1.14.2 切割小车数量：6台作用：切割钢坯。定位：火切机机架。结构形式：气缸压紧冋步、切割小车自带走行式。结构及特点描述：1）车架为钢板焊接水箱结构。2）切割小车和车体走行分别传动。3）气缸压紧同步，小车平动切割。4）切割小车带边缘疋位功能，确保预热点疋位准确。5）小车具有任意位置切割的功能。主要参数:切割温度：20900C切割定尺：可调定尺方式：非接触

32、式红外定尺切割区长度：3000mm切割机走行速度：快速18.6m/min慢速2.5m/min切割小车走行速度：快速3m/min切割速度：100500mm/min行走传动电机：0.25kW（变频调速）切割小车电机：0.37kW（变频调速）2.1.14.3 氢氧发生器（甲方供货）数量：1套（6流）作用：电解水生成切割钢坯的燃气。2.1.14.4 能介箱数量：1套（6流）作用：提供切割钢坯的燃气。2.1.15 切头及切割渣收集槽数量：1套（6流）作用：冲渣和收集。定位：切前辊道和切后辊道之间。结构形式：斜板冲渣收集结构。结构及特点描述：1）由二侧各一个斜板和中间一个渣罐组成2）采用钢板结构，利用切前

33、辊道冷却水将割渣冲入收集槽罐 内。2.1.16 引锭杆数量：6套。（含165mmK250300mm和165mm 350600mm断面的引锭头和过渡段）结构形式：柔性引锭杆，铸件链式结构，弹簧板分段连接。主要参数:杆身外形尺寸：约160 x600mm技术结构及特点描述：1）坚固耐用，不易变形。2）引锭杆由引锭头、过渡段、杆身分段组成。分段根据二冷 结构和铸坯断面合理分配。3）不同的断面对应不同的引锭头和过渡段。4）特殊的引锭头设计和引锭杯（专利技术），具有铸坯切头后自动和引锭头分离。无需专门的脱引锭装置，也可以通过脱引锭装置脱引锭。5）更换断面时引锭头及过渡段和杆身可快速分离和连接。2.1.17

34、 引锭杆存放装置数量：1套（6流）结构形式:主要参数:托盘宽度：650mm摆动油缸规格：?140/100540结构及特点描述：1）引锭杆接收架采用钢板焊接结构，用于支承和导向引锭 杆。2）存放装置的摆动由3只液压缸实现，油源由拉矫、引锭液 压站提供。3）润滑：油气润滑。4）液压、润滑配管材质均为不锈钢。2.1.18 切前辊道数量：1套（6流）作用：传送铸坯。定位：拉矫机和火切机之间。结构形式：自由辊+单辊传动，带脱引锭辊。主要参数:辊子直径：?380mm辊面宽度：650mm辊子数量7个（每流）辊间距：1400mm辊面线速度：0.510m/min（5-95HZ变频调速）电机功率：5X2.2kW结构及特点描述：1）轴承座、辊子、导卫板三处水冷。2）轴承座用方键定位，不设垫片。3）脱引锭辊装置由辊架、驱动液压缸组成；主要用于脱引锭 作用。4）润滑：油气润滑。2.1.19 切后辊道数量：1套（6流）作用：传送铸坯。定位：火切机于运输辊道之间。液压摆动存放结构。结构形式：分组链式集中变频传动。主要参数:辊子直径：?380mm辊面宽度：650mm辊子数量9个（每流）辊间距：1235mm辊面线速度：0.510m/min（5-95HZ变频调速）传动组数：2组（每流）每组电机功率：7.5kW结构特点及描述：1）轴承座、辊子、导卫板三处水