铝合金箱体零件加工

1、tzvtc典型零件加工及实践1 学习单元学习单元12铝合金压铸件箱、盖类零件加工铝合金压铸件箱、盖类零件加工工艺编制与数控加工气动夹具设计工艺编制与数控加工气动夹具设计tzvtc典型零件加工及实践2学习任务学习任务12 ：168发动机铝合金箱发动机铝合金箱体的加工工艺编制体的加工工艺编制 tzvtc典型零件加工及实践3任务零件作用1tzvtc典型零件加工及实践41 学习目的 1）熟悉铝合金压铸件-箱、盖类零件常见的平面与孔系加工方法和定位基准选择；2）常见数控铣刀、镗刀、铰刀、复合刀具的认识和选择；3）加工中心等数控机床的工艺特点；4）独立查阅与任务相关的工艺、刀具、材料、机床、产品相关技术资

2、料；5）能通过小组讨论，共同制定批产工艺方案；能编制零件批产机械加工工艺过程卡片；能够采用cad图、照片等图示手段编制规范的零件批产加工工艺过程卡片、工序卡片、工序检验卡片 tzvtc典型零件加工及实践5任务描任务描 述述以小批量生产条件下确定的168箱体加工工艺方案和加工实施过程作为参考，以每天500件为批量，在生产现场具有车床 、立铣、台钻、攻丝机、立式加工中心、立式镗铣床、立式珩磨机等设备条件下，以3人为小组，确定工艺方案，编制零件机械加工工艺过程卡、工序卡、质量检验卡 tzvtc典型零件加工及实践6任务要任务要 求求 1）确定工艺方案，编制168箱体机械加工工艺过程卡片。卡片格式按照学

3、生工作页上规定的格式，要求每人手工编写一份，每小组最终提交一份电子文档。 2）编制每道机加工工序的机械加工工序卡片。卡片格式按照学生工作页上规定的格式，要求每人手工编写一份，每小组最终提交一份电子文档。 3）根据每道工序的加工要求，策划工序质量控制方案，编制工序质量检验卡片。卡片格式按照学生工作页上规定的格式，要求每人手工编写一份，每小组最终提交一份电子文档。 tzvtc典型零件加工及实践7知识链接 3.1 铝合金压铸箱、盖类零件结构特点铝合金压铸箱、盖类零件结构特点tzvtc典型零件加工及实践8知识链接3.2铝合金压铸箱、盖类零件的工艺特点铝合金压铸箱、盖类零件的工艺特点1）毛坯制造:压铸件

4、 2）加工方案 ：一般采用先面后孔、先定位孔后其他孔的工艺路线3）定位方案： 粗基准 ：一般选择毛坯外形或工艺凸台及毛坯预制的孔 精基准 ：孔系加工一般采用一面两销定位，以已加工的基准平面及两定位销孔或工艺孔定位 tzvtc典型零件加工及实践9知识链接平面：端铣平面：端铣轴承安装孔：镗轴承安装孔：镗铣铣定位孔：铣铰定位孔：铣铰安装孔：钻、攻安装孔：钻、攻tzvtc典型零件加工及实践10知识链接工 艺凸 台tzvtc典型零件加工及实践113.3 加工中心特点加工中心特点tzvtc典型零件加工及实践124 任务实施案例任务实施案例工序号工序名称工序内容工艺装备1铸造毛坯压铸压铸机2去飞边去除边锋，

5、毛刺等打磨机3喷丸 表面喷丸抛砂机4镗铣基准以箱体背面非加工平面三点及两处螺孔预制圆锥孔定位，对应三定位点压紧，两件同时装夹。粗精铣基准平面，铰2-8h8定位销孔，组合镗铣52、41.25、14h7孔至尺寸。加工中心850夹具jj-01250盘铣刀、组合镗铣刀等5镗铣活塞缸孔及侧面以基准平面及2-8h8销孔定位，背面压牢。铣活塞孔端面，底脚平面，镗活塞缸孔及四侧面各小孔、螺孔。其中68缸孔留珩磨余量0.05mm。加工中心850第四轴夹具jj-02120盘铣刀、微调镗刀、内径量表等6钻孔以基准平面及2-8h8销孔定位，压牢。钻、锪、攻基准平面m6、m8螺孔1.钻、锪、攻背面m6等螺孔台钻、攻丝机

6、钻模jj-03、jj-047珩磨以基准平面及2-8h8销孔定位，压牢。粗、精珩磨68缸孔立式珩磨机tzvtc典型零件加工及实践13学习任务学习任务9-2 ：加工中心气动夹具设：加工中心气动夹具设计计tzvtc典型零件加工及实践141学习目的 1）熟悉铝合金压铸件箱体类零件常见的平面与孔系加工定位基准选择，熟悉数控铣床、加工中心夹具设计特点； 2）数控铣床铣刀、镗刀、铰刀、复合刀具的认识和选择； 3）加工中心、钻床等机床的工艺特点，装夹方式；tzvtc典型零件加工及实践15学习任务：168箱体镗铣气缸孔气动夹具设计 1）确定夹具设计方案，夹具定位、夹紧方案；讨论后由老师评价确定； 2）绘制夹具总装图、刀具图、夹具零件图，要求分工完成，夹具总装图每人选择其中一份，零件图分工完成，每小组最终提交一份电子文档。 2）采用气动夹紧方式。 tzvtc典型零件加工及实践16夹具实例 四冲50齿盖夹具实例：tzvtc典型零件加工及实践17加工中心气动夹具设计tzvtc典型零件加工及实践18加工中心气动夹具设计tzvtc典型零件加工及实践19加工中心气动夹