水电站质量评定表

1、表6.1 主变压器安装单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年 月 日项次检查项目质量标准检验记录结论1一般规定油箱及所有的附件应齐全，无锈蚀或机械损伤，无渗漏现象。各连接部位螺栓应齐全，紧固良好。套管表面无裂缝、伤痕，充油套管无渗油现象，油位指示正常2器身检查2.1铁芯应无变形和多点接地。铁轭与夹件，夹件与螺杆等处的绝缘应完好，连接部位应紧固2.2线圈绝缘层应完好无损，各组线圈排列应整齐，间隙均匀，油路畅通。压钉应紧固，绝缘良好，防松螺母锁紧2.3引出线绝缘包扎紧固，无破损、拧扭现象。固定牢固，绝缘距离符合设计要求。引出线裸露部分应无毛刺或尖角

2、，焊接良好。引出线与套管的连接应正确，连接牢固。2.4电压切换装置无激磁电压切换装置各分接点与线圈的连接应坚固正确。接点接触紧密，转动部位应转动灵活，密封良好，指示器指示正确。有载调压装置的各开关接点接触良好。分接线连接牢固，正确，切换部分密封良好。2.5箱体各部位无油泥、金属屑等杂物。有绝缘围屏者，其围屏应绑扎牢3变压器干燥的检查检查干燥记录，应符合GBJ148-90第2.5.12.5.5条有关要求4本体及附件安装4.1轨道检查两轨道间距离允许误差应小于2mm，轨道对设计标高允许误差应小于2mm，轨道连接处水平允许误差应小于1mm4.2本体就位轮距与轨距中心应对正，滚轮应加制动装置且该装置应

3、固定牢固。装有气体继电器的箱体顶盖应有1%1.5%的升高坡度4.3冷却装置安装安装前应进行密封试验无渗漏。与变压器本体及其他部位的连接应牢固，密封良好。管路阀门操作灵活，开闭位置正确。油泵运转正常。风扇电动机及叶片应安装牢固，转动灵活、运转正常、无振动或过热现象。冷却装置安装完毕，试运行正常、无振动或过热现象。冷却装置安装完毕，试运行正常，联动正确4.4有载调压装置的安装传动机构应固定牢固，操作灵活无卡阻。切换开关的触头及其连线应完整，接触良好。限流电阻完整无断裂。切换装置的工作顺序及切换时间应符合产品要求，机械联锁与电气联锁动作正确。位置指示器动作正常，指示正确。油箱应密封良好，油的电气绝缘

4、强度应符合产品技术要求。电气试验符合“标准6”要求4.5储油柜及吸潮器安装储油柜应清洁干净，固定牢固。油位表应动作灵活，指示正确。吸潮器与储油柜的连接管应密封良好，吸潮剂应干燥续 表6.1项次检查项目质量标准检验记录结论4本体及附件安装4.6套管的安装套管表面无裂纹、伤痕，套管应试验合格。各连接部位接触紧密，密封良好。充油套管不渗漏油，油位正常4.7升高座的安装安装正确，边相倾斜角应符合制造要求。与电流互感器中心应一致。绝缘筒应安装牢固位置正确4.8气体继电器的安装安装前应检验整定。安装水平，接线正确。与连通管的连接应密封良好4.9安全气道的安装内壁清洁干燥，隔膜的安装位置及油流方向正确4.1

5、0测温装置的安装温度计应经校验，整定值符合要求，指示正确4.11保护装置的安装配备应符合设计要求，各保护应经校验，整定值符合要求。操作及联动试验过程中保护装置应动作正常5变压器油应符合GB50150-91第6.0.12条的要求6变压器与母线或电缆的连接应符合GBJ149-90第2.1.8条、第2.2.2条、第2.3.2条的有关规定7各接地部位应牢固可靠，并按规定涂漆。接地引下线及引下线与主接地网的连接应满足设计要求8变压器整体密封检查符合GB50150-91，表19.0.1的要求9测量绕组连同套管一起的直流电阻相间相互差别不大于2%10检查分接头的变压比额定分接头变压比允许偏差为0.5%，其他

6、分接头与铭牌数据相比应无明显差别，且应符合变压比规律11检查三相变压器的接线组别和单相变压器的极性应与铭牌及顶盖上的符号相符12测量绕组连同套管一起的绝缘电阻和吸收比符合GB50150-91的要求（绝缘电阻不低于出厂值的70%，吸收比大于等于1.3）13测量绕组连同套管直流泄漏电流符合GB50150-9114测量绕组连同套管直流泄漏电流GB50150-91符合要求15工频耐压试验试验电压标准见GB50150-91附录1，试验中应无异常续 表6.1项次检查项目质量标准检验记录结论16与铁芯的各紧固件及铁芯引出套管与外壳的绝缘电阻测量用2500V兆欧表测量，时间1min，应无闪络及击穿现象17非纯

7、瓷套管试验符合GB50150-91第15.0.3条的有关规定18有载调压装置的检查试验18.1测量限流元件的电阻与产品出厂测量值比较应无显著差别18.2检查开关动、静触头动作顺序应符合产品技术要求18.3检查切换装置的切换过程全部切换过程，应无开路现象18.4检查切换装置的调压情况电压变化范围和规律与产品出厂数据相比，应无显著差别19相位检查必须与电网相位一致20额定电压下的冲击合闸试验试验5次，应无异常现象检查结果共检验 项，合格 项，其中优良 项，优良率 %评定意见单元工程质量等级主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目 质量标准。启动试运行测量人年 月 日施工单位年 月 日建设监理单位

8、年 月 日表6.2 油断路器安装单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年 月 日项次检查项目质量标准检验记录结论1一般规定所有部件齐全完整，无锈蚀、损伤、变形。油箱应焊接良好，无渗漏油且油漆完好。安装前需进行电气试验的部件，其试验结果应与产品说明书相符2基础及支架安装2.1基础部分允许偏差(mm)中心距及高度小于等于10；预留孔中心小于等于10；基础螺栓中心小于等于22.2支架金属支架焊接质量应良好，螺栓固定部位应紧固3本体安装安装垂直，固定牢固，底座与基础之间的垫片的总厚度不大于10mm，各垫片之间焊接牢固。三相油箱中性线误差小于等于5mm。油

9、箱内部清洁，无杂质。绝缘衬套干燥，无损伤。放油阀畅通。油箱、顶盖法兰等处密封良好，箱体焊缝应无渗油，油漆完整4消弧室检查组装正确，中心孔径一致，安装位置正确、固定牢固5套管及电流互感器安装5.1套管介损值符合要求，安装位置正确。法兰垫圈完好，固定螺栓坚固5.2电流互感器安装位置正确，固定牢固，绝缘电阻符合要求。引线无损伤、脱焊等缺陷。接触良好，端子板完整，编号及接线正确6提升杆及导师向板检查无弯曲及裂纹，绝缘漆层完好、干燥，绝缘电阻值符合要求7导电部分检查触头表面清洁，镀银部分不得挫磨，铜钨合金不得有裂纹或脱焊。动静触头应对准，分合闸过程无卡阻，同相各触头弹簧压力均匀一致，合闸触头接触紧密。调

10、整后的触头行程、超行程、同相各断口间及相间接触的同期性等技术指标均符合产品技术规定8缓冲器安装符合GBJ147-90第3.2.5条或产品的有关规定9断路器与电缆软母线连接符合GB50168-92、GBJ149-90要求10操作机构和传动装置安装部件齐全完整，连接牢固，各锁片、防松螺母均应拧紧，开口销张开。分合闸线圈绝缘完好，线圈铁芯动作应灵活，无卡阻。合闸接触器和辅助切换开关的动作应准确，可靠，接点接触良好，无烧损或锈蚀。操纵机构的调整应满足动作要求，检查活动部件与固定部件的间隙、移动距离、转动角度等数据均应在产品允许的误差范围内。操作机构密封良好。与断路器的联动动作正常，无卡阻，分合闸位置指

11、示器指示正确续 表6.2项次检查项目质量标准检验记录结论11接地牢固可靠12提升杆绝缘电阻测量符合产品技术要求13测量35kv多油断路器介损tg（%）1.5（10时测值）14测量少油断路器泄漏电流35kv以上应小于等于10A（试验电压为直流40kv），200kv以上小于等于5A15交流耐压试验试验电压标准见GB50150-91附录1，试验无异常16测量每相导电回路电阻符合产品技术规定17测量固有分合闸时间符合产品技术规定18测量分合闸速度符合产品技术规定19测量触头分合闸同时性符合产品技术规定20测量分合闸圈及合闸接触器线圈的绝缘电阻及直流电阻符合产品技术规定21检查合闸接触器及分闸电磁铁的最

12、低动作电压合闸：85%110%Un时能可靠动作分闸：小于30%Un时不应分闸，大于65%Un时能可靠分闸22检查并联电阻及均压电容器符合产品技术要求23绝缘油试验应符合GB10150-91要求24操作试验在额定操作电压下进行分合闸操作各3次，断路器动作正常检查结果共检验 项，合格 项，其中优良 项，优良率 %评定意见单元工程质量等级主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目 质量标准。试验结果测量人年 月 日施工单位年 月 日建设监理单位年 月 日注适用范围：额定电压35330kv户外式油断路器及其操作机构。表6.3 空气断路器安装单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单

13、元工程名称、部位检验日期年 月 日项次检查项目质量标准检验记录结论1一般规定所有部件齐全完好。绝缘件清洁，无损伤和变形，绝缘良好。瓷件清洁无裂纹，高强度瓷套不得修补，瓷套与金属法兰间的粘合应牢固、密实，法兰粘合面平整，无外伤或砂眼。安全阀、减压阀及压力表应经校验合格2 基础部分允许偏差(mm)中心距及高度小于等于10；预留孔中心小于等于10；预埋孔螺栓中心线小于等于23断路器底座安装三相底座相间距离误差小于5mm，安装应稳固。支持瓷套的法兰面应水平，三相联动的相间瓷套法兰面应在同一水平面上。橡皮密封无变形、开裂，密封垫圈压缩量不应超过其厚度的1/34阀门系统的安装活塞、套筒、弹簧、胀圈等零部件

14、完好、清洁。活塞动作灵活，无卡阻，弹簧符合产品要求。橡皮垫圈无变形、裂纹，弹性良好。各排气管、孔畅通5灭弧室的安装触头零件应紧固，触指镀银层完好，弹簧压力适中。灭弧室尺寸及活塞行程符合产品要求。并联电阻值应符合产品规定，并联电容值应不超过出厂值的5%。介损值tg（%）0.5，内部应无断线，接线接触良好6传动装置安装各部件连接可靠，传动机构及缓冲器动作灵活、正确无卡阻7操作机构安装安装应符合GBJ147-90要求。空气管道系统在额定气压下，在24h内压降不超过10%8接地应牢固，接触良好，排列整齐9测量提升杆绝缘电阻符合产品技术要求10测量每相导师电回路电阻电阻值应符合产品技术要求续 表6.3项

15、次检查项目质量标准检验记录结论11测量分、合闸电磁铁线圈的绝缘电阻及直流电阻绝缘电阻大于等于10M；直流电阻应符合产品要求12测量支持瓷套及每个断口的直流泄漏电流符合产品技术要求13工频耐压试验试验电压标准见GB50150-91附录1，试验应无异常14测量主、辅触头分合闸配合时间动作程序及配合时间应符合产品技术要求15测量主、辅触头分合闸配合时间符合产品技术规定16测量操作机构分合闸电磁铁的最低动作电压分闸电磁铁：30% Un U65%Un合闸接触器：35% Un U110%Un17操作试验在额定操作电压（气压）下进行分合闸操作各3次，断路器应按GB50150-91第10.0.10条进行操作试

16、验，动作正常检查结果共检验 项，合格 项，其中优良 项，优良率 %评定意见单元工程质量等级主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目 质量标准。试验结果测量人年 月 日施工单位年 月 日建设监理单位年 月 日注适用范围：额定电压小于等于330kv者，以下KW1-110型空气断路器一组安装为例。项次16质量标准栏，括号内数字用于自动重合闸。表6.4 六氟化硫断路器安装单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年 月 日项次检查项目质量标准检验记录结论1一般规定所有零件齐全完好。绝缘元件应变形、受潮、裂纹，绝缘良好。充有SF6气体和N2气体的部件，其压力

17、值应符合产品说明书的规定。并联电阻、电容器及合闸电阻的规格应符合制造厂的规定。密度继电器和压力表应经校验合格2 基础部分允许偏差(mm)基础中心距及高度（L、H）10；预留孔中心10；预埋孔螺栓中心线L223断路器的组装部件编号正确，组装顺序符合产品规定。零部件安装位置正确、牢固，并应符合制造厂的水平或垂直要求。同相各支柱瓷套法半面在同一水平上，支柱中心线距离误差小于等于5mm，相间中心距离误差小于等于5mm。绝缘支柱出线套管垂直于底架4导电回路安装接触面应平整，接触良好。载流部分的可挠连接无折损5操作机构安装操作机构应固定牢固，表面清洁完整。液压操作机构应无渗油，油位正常。各连接管路应密封良

18、好，阀门动作正常。油漆完整，接地良好6断路器支架接地应牢固，可靠7SF6气体的检验及充装安装应符合GBJ147-90第5.3.15.3.4条规定。新SF6气体充装前应抽样复验，气体质量应符合SF6气体质量标准，含水量小于8PPM，断路器内气体含水量小于150PPM8测量提升杆绝缘电阻符合GB50150-91第9.0.2条要求9测量每相导师电回路电阻应符合产品技术要求续 表6.4项次检查项目质量标准检验记录结论10工频耐压试验按产品出厂试验电压的80%进行，试验应无异常11测量灭弧室的并联电阻和均压电容器的电容量tg（%）符合产品技术要求12测量断路器分、合闸时间及主、副触头分合闸的同时性及主、

19、副触头配合时间各实测值均应符合产品技术要求13测量断路器合闸电阻投入时间及其电阻值应符合产品要求14测量断路器分、合闸电磁铁线圈的绝缘电阻及直流电阻绝缘电阻大于等于10m；直流电阻应符合产品技术要求15操作试验按GB50150-91第12.0.11条进行，动作应正常检查结果共检验 项，合格 项，其中优良 项，优良率 %评定意见单元工程质量等级主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目 质量标准。试验结果测量人年 月 日施工单位年 月 日建设监理单位年 月 日注 适用范围：额定电压小于等于330kv者。表6.5 六氟化硫组合电器安装单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元

20、工程名称、部位检验日期年 月 日项次检查项目质量标准检验记录结论1一般规定所有零件齐全完好。瓷件及绝缘件应无变形、受潮、裂纹2 组织元件装配前的检查各元件应完善无损。紧固螺栓应齐全紧固，气室密封应符合要求。接地体及支架无锈蚀损伤，接地应牢固可靠。密度继电器和压力表应经校验合格3装配与调整装配程序和编号应符合产品技术规定。元件组装的水平、垂直误差应符合产品技术规定。电气闭锁动作应正确可靠，辅助接点接触良好，动作可靠。接地线应连接可靠，不能构成环路。导电回路应表面平整、清洁，接触紧密，载流部分的表面应无凹陷或毛刺4封闭式组合电器安装的预埋件水平误差不应超过产品技术要求5SF6气体检验及充装新SF6

21、气体充装前应抽样复验，气体质量应符合SF6气全质量标准。充装应符合“标准6”要求6测量主回路导电阻电阻值应小于等于1.2倍的产品规定值7主回路的工频耐压试验按产品出厂试验电压的80%进行，试验应无异常8密封性试验各气室年漏气率应小于等于1%9操作试验进行操动试验时，取锁与闭锁装置动作应准确可靠。电动气动或液压装置的操作试验，应按产品技术条件的规定进行，动作应正常检查结果共检验 项，合格 项，其中优良 项，优良率 %评定意见单元工程质量等级主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目 质量标准。试验结果测量人年 月 日施工单位年 月 日建设监理单位年 月 日注 适用范围：额定电压小于等于220kv

22、者。以系统额定电压为110Kvr 六氧化硫组合器安装为例。表6.6 隔离开关安装单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年 月 日项次检查项目质量标准检验记录结论1外观检查所有部件、附件齐全无损伤、变形及锈蚀，瓷件应无裂纹及破损。固定部分安装正确，固定牢固。操动机构部件齐全，连接紧固动作灵活。液压操作机构油位正常，无渗漏油。气压操作机构密封应良好，无漏气现象2 开关组装相间距离允许误差：110kV及以下应小于10mm，110kV以上开关应小于等于20。支持绝缘子与底座平面应垂直且固定牢固。同一绝缘子支柱的各绝缘子中心线应在同一中心线上。同相各绝缘子

23、支柱的中心线应在同一垂直面内。均压环应安装牢固平整3导电部分检查触头应接触紧密，两侧压力均匀。接触表面应平整，无氧化腊。触头及开关与母线的接触面用厚0.05mm10mm塞尺检查：线接触塞不进。面接触：接触面宽度在50mm及以下，塞入深度小于6。三相触头接触的前后差值应符合产品技术规定（小于等于10mm）。开关与母线的连接应符合“标准6”的要求4操动机构及传动装置检查应符合GBJ147-90第8.2.4和8.2.5条的有关规定5接地应牢固，可靠6交流耐压试验试验电压标准见GB50150-91附录1，试验中应无异常7测量操动机构线圈的最低动作电压符合GB50150-91第14.0.7条规定，其电压

24、值为80%110%U8开关动作情况检查在额定操作电压（气压、液压）下进行分合闸操作各3次，动作正常检查结果共检验 项，合格 项，其中优良 项，优良率 %评定意见单元工程质量等级主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目 质量标准。试验结果测量人年 月 日施工单位年 月 日建设监理单位年 月 日注 适用范围：额定电压35330kv户外者。表6.7 油浸式互感器安装单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年 月 日项次检查项目质量标准检验记录结论1外观检查外观完整，部件齐全，无锈蚀、损伤。瓷套清洁，无裂纹，瓷铁件粘合应牢固。油位指示器、瓷套法兰接触处及

25、放油阀等处应密封良好，无渗油现象，油位正常。变化分接头位置应符合设计规定。二次接线板应完整，引出端应连接牢固、绝缘良好，标志清晰2 安装质量检查固定牢固、安装面水平，排列整齐。均压环应装置牢固、水平且方向正确。一次接线接触良好。保护间隙的距离应符合规定，允许偏差小于5mm。接地部件正确，牢固可靠3测量线圈 绝缘电阻电阻值与出厂值比较无明显差别4交流耐压试验一次线圈交流耐压试验电压标准见GB50150-91附录1；二次线圈交流耐压试验电压标准为2000V，试验应无异常5测量介损正争值符合产品技术要求6绝缘油试验应符合GB50150-91第8.0.5条的规定7测量电压互感器一次线圈直流电阻不应超过

26、制造厂测得值的5%8测量电流互感器的励磁特性曲线同型式互感器相互比较，应无明显差别9测量电压互感器空载电流空载电流值与出厂值比较无明显差别10检查三相互感器的结线组别和单相互感器的极性必须符合设计要求并与铭牌及外壳上的符合相符11检查互感器的变比应与设计要求及铭牌值相符12测量铁芯夹紧螺栓的绝缘电阻按GB50150-91第8.0.11条进行 检查结果共检验 项，合格 项，其中优良 项，优良率 %评定意见单元工程质量等级主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目 质量标准。测量人年 月 日施工单位年 月 日建设监理单位年 月 日注 适用范围：额定电压小于等于330kv，交流50Hz者。表6.8

27、户外式避雷器安装单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年 月 日项次检查项目质量标准检验记录结论1外观检查外观应完整，无缺陷。封口处密封良好，法兰连接处应无缝隙。瓷件应无裂纹、破损，瓷套与法兰间的结合应牢固。组合元件经试验合格，底座和拉紧绝缘子的绝缘应良好2 避雷器安装固定应牢固、垂直，每个元件的中心线与安装中心线的垂直偏差应小于元件高度的1.5%。接紧绝缘子串必须紧固，弹簧伸缩自如，同相各绝缘串的拉力应均匀。均压一半安装应水平。磁吹阀型避雷器组装的上下节位置应与制造厂产品出厂标志编号相符。放电记录器应密封良好，动作可靠，安装位置一致。避雷器油漆

28、完整，相色正确，接地良好3测量绝缘电阻阻值与出厂值比较无明显差别4测量电导电流并检查组合元件的非线性系数电导电流值符合产品规定，同一相内串联组合元件的非线性系数值应小于等于0.045检查放电记录器动作情况及基座绝缘动作应可靠，基座绝缘良好检查结果共检验 项，合格 项，其中优良 项，优良率 %评定意见单元工程质量等级主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目 质量标准。测量人年 月 日施工单位年 月 日建设监理单位年 月 日注 适用范围：35330kv者。表6.9 软母线装置单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年 月 日项次检查项目质量标准检验记

29、录结论1软母线外观检查无扭结、松股、断股、变形、锈蚀。软母线和组合导线在档距内不得有接头。设备经耐张线夹引出的软母线不得切断2 金具外观检查所有金具应符合国家标准。规格符合要求，零件配套齐全。表面光滑无裂纹、损伤、砂眼、锈蚀、滑扣等3绝缘子外观检查表面无裂纹、缺釉、破损等缺陷、钢帽、钢脚与瓷件胶合处应牢固，填料无剥落 4软母线架设螺栓耐张线夹连接软母线时，铝包带包绕方向与外层铝线方向一致。液压连接导线符合GB149-90第2.5.1314条的要求。线夹与器具连接的平面接触用厚0.05mm10mm塞尺检查，塞入深度应小于塞入方向总深度的10%。扩径空心导线弯曲度大于等于30倍导线外径。母线驰度与

30、设计值偏差+5%-2.5%；同档距内三相母线驰度应一致。母线跨接线和引下线的电气距离应符合室外配电装置的安全距离，各相引下线弧度允许偏差应小于10%。组合导线安装圆环及固定线夹距离误差应大于等于3%。测量软母线装置各连接处的接触电阻应小于同长度导线电阻的1.2倍5悬式绝缘子串的安装绝缘子吕应经交流耐压试验合格。组合连接用螺栓、穿钉、弹簧销子等应完整，穿向应一致，开口销必须分开检查结果共检验 项，合格 项，其中优良 项，优良率 %评定意见单元工程质量等级主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目 质量标准。测量人年 月 日施工单位年 月 日建设监理单位年 月 日表6.10 自容式充油电缆线路安装单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年 月 日项次检查项目质量标准检验记录结论1一般规定电缆附件及材料、工器具的型号、规格、数量应符合设计和安装要求。土建工程及防火、灭火设施应符合设计规定并经验合格2 电缆支架安装应符合GB50168-92第4章的要求3电缆敷设前检查规格、型号符合设计要求。电缆外观完好，无损伤和渗漏油现象4电缆敷设应符合GB50168-92第5章的要求5电缆头制作应符合GB50168-92第6章的要求6供油系统安装应符合设计及产品技术技术7金属护套接地式及放电间隙（或