YC280操作说明书

1、操作说明书机型：yc-280东莞公司:东莞市长安镇乌沙村江贝新乐路30号tel82283197 82283179 fax:系人：严敏 先生苏州公司：苏州市木渎镇金桥开发区木胥西路29号5栋 tel66587129 fax-mail:ycyc-, szdontech http:/www.yc-一、安装定位脚轮脚杯 1、设备运到后，由贵司设备维护专业人员进行拆箱，并放置到指定的生产区域进行定位。2、设备的周围空80公分的过道，以方便设备的安装、调试、维修

2、工作。3、把设备的四个脚杯调短使机器能够利用轮子自身移动，把机器移动到指定的位置定好位并在四个脚下放上脚垫。再用扳手把四个脚升高，使机器的四个轮子刚好离开地面。4、由于机器在运输中需要装木箱，机器的警报灯、收料托板须拆御后装箱。故拆箱后把木箱内的周边组件装配好。（此类组件只须锁螺丝无要求）二、操作说明气压调节开关气压开关气压表1、电源气压：给机器提供220v50hz的供电电源。在使用前10分钟打开机器电源进行预热。2、气压：如图打开气压开关，检查气压在4-5p，可通过气压调节开关进行调节。3、操作开关：停止复位（stop）：控制机器的起动运转和 故障复位。启动（start）：按此键机器正常运转

3、厂名寸动（inching）：此按键为点动，供机器调 试、处理故障时使用。机器型号4、面板说明前温控器调速器 前温控器：控制前加热器的温度。 后温控器：控制后加热器的温度。 急停开关 调速器：调节机器运转速度。后温控器 急停开关：控制机器紧急停止。按下此触摸屏键寸动、起动开关无效清零按键盘触摸屏：对机器的运转进行监控、操作、数据修改进行操作运行运转角度显示空格设定 盒装数量设定 空带故障状态显示 主介面 操作介面 数据修改介面1) 主介面：是进入监控、操作、数据的主页面2) 操作：是控制机器的空带、编带（运行）、显示机器报警故障、运转角度、以极寸动、启动、停止、复位操作。3) 数据：可对总数、盒

4、数、空格数进行设定及清零。5、胶带纸带的安装，如图1、2、3、4图标的顺序上带进行作业。左图图标2和右图图标3分别为两个感应开关。4414142 22133123剥带机 控制开关6、打开剥带机控制开关，顺时针方向旋转剥带机手柄。使产品到夹入夹水平处，合上开关。 4三、剥带机组结构与调节：4231产品检测测开关剥带齿轮片入料导槽定位光电定位叶轮片1、剥带机原理：利用齿轮片角度倾斜运转，把产品引脚从胶带中拉出的原理进行作业。2、调节步骤：1) 、把料带上到剥夺带齿轮片上，产品至中放置（如图）。2) 、调节入料导槽上下位置，使料带能顺畅通过。3) 、调节定位叶轮片和定位光电之间的感应位置，可改变剥带

5、齿轮的停止位置。使夹入夹中心与齿槽中心在一直线上。4) 、调节产品检测开关，可防止两个产品在一个齿槽内。正常运转时检测开关内部断开，当有弯脚经过或两个产品同时在一个齿槽内检测开关内部闭合。夹入夹夹5) 夹入夹夹入产品时，不能把引脚夹弯档料钢丝夹入夹的大小可通过开夹顶块来调节。使夹入夹从两齿槽的中间进入。开夹顶块上滑台夹入夹四、上夹组：是为下夹功能组提供传送的夹具。成型模具折弯顶块测试夹校正夹夹出夹1) 、夹入夹组：是把产品从剥带机上取出并进行折弯的一个功能组。（剥带机的停止位置以夹入夹的中心来定位及调试标准）让每个夹过来的产品都能进入顶针和折针的中间进行折弯，并送到下一组。开夹滑块2) 折弯顶

6、块可调节产品引脚折弯的垂直度（如果折脚不直，成型后引脚可能成外八字型。容易造成弯脚及不良品。3) 夹出夹：把成型后合格的良品夹出贴带。五、下夹传送组各组名称和功能：1) 入料组：把夹入夹传送过来的产品进行定位，为折弯工位的入料进行定位。2) 暴牙组：主要是把产品的引脚分开，方便产品能更好的进入模具进行成型 3) 成型组：根据客户要求进行各种成型14) 第四、五整平组：把成型后的产品进行引脚整平。25) 良品测试组：对产品的引脚进行良品检测。 756436) 剪脚组：把产品引脚过长的部分剪掉。87) 打料组：把测试组检测到的不良品排除到不良品盒内。8) 校正组：把良品进行脚距校正后进行贴带六、后

7、段编带：分为贴合摆臂组、冲孔组、分割器组、收料功能组。压花轮小胶轮贴合摆臂大胶轮分割器 大胶轮收料折刀冲孔针1) 合摆臂的位置调节：a、小胶轮贴合处要与夹出夹在一直线上，保证引线的垂直度。可通过调节贴合摆臂固定座来实现。b、贴合摆臂的行程以贴合产品第二根引线为标准（注意不要撞到校正夹组）。2) 冲孔组：通过冲孔针进行每个产品间的打孔12.7mm的标准距离，及打孔在牛皮纸带的中间。3) 分割器：是带动后段编带，牛皮纸带和胶带的全部传动力。收料折刀在分割器的间隙间对编好带的产品载带进行25个一折打一个折痕。4) 编带的孔距不好，重点检查大小胶轮是否转动灵活，纸带保持一定的张力，不能卡的太紧。七、上

8、夹与下夹的调节和日常保养1) 根据产品的大小可对上夹的开夹大小进行调节。2) 上夹的前后位置以换向夹中心线为基准。3) 上夹中心位置定好后，下夹的位置以上夹为基准进行调节。4) 成型模滑槽内不能干燥，需每天加一滴油进行润滑，保持模具的润滑状态。5) 开夹传动机构需定期检查各传动轴承间的润滑情况，3-4天加一次机油。6) 对横移传动机构每两周进行一次检查：a、检查凸轮上的两个cf10轴承间的间隙，横移摆臂分别移动到最左边和右边检查cf10与凸轮间的间隙，和cf10是否卡死。b、检查横移固定柱上的两个大螺母有无松动。c、检查杠杆固定块连接块上的两个m4的螺丝有无松动。7) 上夹与下夹的动作调节：把

9、后传动轴上的两个m8螺丝松开，使前轴和后轴的键槽在同一水平方向上。八、后段编带部分的动作调节1) 分割器与贴合摆臂的动作调节：首先把机器设定为空带模式。再将分割器上的皮带放松，寸动使摆臂停于将左摆之瞬间，转动分割器停于压花轮将转动之瞬间。锁紧螺丝，使分割器与摆臂配合一致。2) 前段与后段编带配合：调整后传动轴上的670光电，在上夹摆到最左边张开1mm左右670点亮。再进行前后微调，使产品两条引脚刚好贴合后上夹张开。后段670光电角度编码器剥带机驱动控制开关 九、常见故障及调节方法：1、剥带机和夹入夹配合处掉产品。1) 、检查剥带机转动是否灵活。打开剥带机控制开关，转动剥带机看是否有松动、卡紧等

10、现象。2) 、检查夹入夹与剥带机齿槽是否在一直线上。调节670光藕配合的感光片位置，使夹入夹与剥带机齿槽在一直线上。产品引线不变形。3) 、检查档料钢丝是否断裂，更换新钢丝。（新钢丝韧性要好，不能把第二个产品打弯）4) 、检查每个产品在折弯时是否引线都在折针和顶针之间。调整下夹定位座。5) 、检查夹入夹夹嘴内小弹簧是否磨损。更换弹簧6) 、检查成型前之各功位有无螺丝松动、夹不紧。7) 、检查折针齿轮内的弹簧是否磨损，更换弹簧。2、产品倾斜，产品本体向一边倒。1) 、检查成型模具是否在产品两引线中间，成型后产品是否两引线水平垂直。调节成型模具位置。贴合粘轮山型片2) 、检查山型片夹住引线后位置是

11、否在垂直，调整山型片左右位置使两引线水平垂直。3) 、检查贴合粘轮贴合引线后，第二根引线是否贴稳。调节贴合摆臂连杆，使小胶轮刚好贴住第二根引线。4) 、检查下夹是否有胶粘住，清除胶垢及杂物。3、编带后引线偏移，放不到量具的卡槽内，冲孔偏移了。调节冲孔座的左右位置，使冲孔在两个产品的中间。4、编带后产品高低不一致1) 、检查下夹组是否有松动夹不紧现象。调节松动之下夹夹紧。（可寸动机器到下夹夹紧产品，上夹松开。用镊子拉产品判别是否松动2) 、检查上夹是否把产品夹紧，调节开夹顶块。（使每个上夹夹住一个产品用镊子去拉产品来判断产品是否夹紧）3) 、检查胶带和纸带是否粘紧，更换粘带。（检查胶带是否卡住）

12、5、不良品盒内打料太多1) 、检查测试夹内是否有胶、油或杂物，清理有酒精、碎布擦干净。2) 、检查测试夹探针是否磨损，更换探针3) 、检查产品是成型好的还是成型不好的打落品，来判别故障在成型前还是在成型组后面。在成型不好的故障在折弯定位组、暴牙组、成型组、重点在折弯部位。成型好的故障在测试组，调节测试夹。6、触摸屏显示司服马达故障1) 、机台有漏电或进行过非正常作业，如运转过程中突然断电、电源有短路。排除短路（一般为24v电源接触不良）。把电源关闭后重新打开即可恢复。2) 、检查角度编码器是否螺丝松动或损坏（转动机器看触摸屏上的角度显示），调节角度、更换编码器。7、触摸屏显示马达过载1) 、检查传动机构是否卡死，清除传动被卡的产品或杂物。2) 、按寸动按键是否能运转，如能运转则是调速器速度调节过小。8、压花轮处卡料带1) 、检查压花轮和大胶轮之间是否有杂物，清理杂物。2) 、打折折刀是否灵活，调节折刀灵活性。及打折的反应速度3) 、检查打折时间是否对。调节670光电位置时间。料带被卡住打折校正近接开关9、收料折刀不动作，料带上没有折痕。收料不好1) 、检查打折校正近接开关是否正常，更换近接开关2) 、检查气压是否正常，调节气压表