静电净油机知识问答

1、静电净油机知识问答1、静电净油机的原理是什么？依据异性相吸的原理，利用油与水、胶质杂质、机械杂质等杂质粒子的 Z 电位的不同，当杂质粒子随油液流动至高压电极板之间时，即迅速泳向相反电极方向，并附着在电极板之间的积尘滤材上。同时，在静电力的作用下，附着在积尘滤材上的杂质离子，还可以像磁场中的铁屑一样，又去吸引其它的杂质粒子。其分离原则与污染物的大小无关，只与被分离物体的ZETA 电位有关。2、为什么要对油液进行净化？油在使用过程中，因压力、摩擦、环境等原因会产生异物，这些异物作为催化剂会触发油品氧化，形成不溶于油的游离物，造成油品污染。随着污染的加大显现出粘度、酸度的变化，水分增加，油品颜色变化

2、，随之诱发设备的故障，致使更换油品。设备循环系统内残留的污染油与新油混合在一起，起到氧化催化作用，又会加快油品的污染速度，减少新油的使用时间。所以，为了防止油品的污染，延长油品的使用寿命，必须迅速去除油品中形成的污染物和氧化物。3、静电净油机与滤芯式滤油机的过滤精度有什么不同？油品中存在着无数个几百微米到零点几微米直径的污染物粒子，工业用滤芯无法消除10 m 以下的污染粒子， 精密过滤也只能过滤到5m。分析油品中污染粒子的含量，粒子越小含量越多， 如果把 1m 以上污染离子的量设定为100% ，那么 10 m 以上的污染粒子的含量只有10% 。也就是说，一般以滤芯为主的净油机只能过滤不到10%

3、 的污染粒子，而我公司生产的静电净油机能够有效去除0.1 m 的污染粒子。14、静电净油机与滤芯式滤油机有何区别？项目滤芯式滤油机静电净油机分离方式通过式过滤，去除粒子的大小依据异性相吸原理， 在静电场作用局限于滤芯的 密度下带电粒子负责在滤材上功率油泵 0.5KW 、加热器 12KW油泵 0.5KW 、高压发生器 750W滤材滤芯容易饱和，降低使用效滤材不易饱和， 使用寿命长，净化果，高密度滤芯价格高， 需经精度与滤材密度无关， 可使用低廉常更换，耗材费用大滤材适用油品局限于低污染、低粘度的介质高污染、高粘度的油品也可以净化净化时间根据滤芯的密度可以在短时单纯电位方式很难快速达到清洁间内达到

4、净化要求度要求，故用循环过滤方式净化精度因价格原因一般使用 10 m可以去除 0.1m 粒子级别滤材5、静电净油机耗材费用高吗？从原理上说，静电净油机有别于滤芯式滤油机，静电净油机用的积尘滤材主要是用来积结油液中在静电场作用下游动的杂质粒子，净化精度与滤材无关。而滤芯式滤油机用的滤芯主要是在油液通过时用来阻挡油液中的杂质粒子，过滤精度的高低取决于滤芯的精度。所以，静电净油机对滤材的要求低，可以使用廉价的耗材；而且不存在滤芯堵塞影响净化问题，使用周期长，正常使用情况下一般为4 个月。其费用要比滤芯式滤油机低得多。6、静电净油机对润滑油的性质有何影响？净油机净化后，因清除了油液中的杂质离子，会极其

5、轻微的降低润滑油的粘度，但降低的幅度会在允许的范围内。绝对不会对油品中的添2加剂、物理性质、化学性质产生影响。同时，经静电净油机净化过的油液无需添加添加剂。7、在线过滤的优点有哪些？在线过滤无需设备停机换油，减少了停机损失，可以有效提高设备利用率。极大地延长油液的使用寿命，提高资源的利用率，减少废油排放量，节约能源、保护环境。实现对油液的动态管理，使油液始终保持 NAS5-7 级的清洁度，减少摩擦，降低设备故障频率和维修维护费用变被动处理故障为主动预防故障，有利于提高设备整体的管理水平。例如：某生产汽车前格栅和保险杠的公司，拥有大型注塑成型机。该公司在油箱容量为 3000 升的注塑成型机上选用

6、 JY100 型静电净油机实行在线过滤。经对比发现，通常安装滤芯式净油机的注塑成型机每过一定时间油品就会被污染，需要更换新油。而安装了 JY100 型净油机的注塑成型机一年后，据润滑油成分检测结果显示，润滑油不但没有被污染，反而其清洁度保持着比新油还高的的 NAS6 级水平。除了冷却水大量混入的情况外，无需更换润滑油。由于该公司重视用静电净油机进行的综合润滑管理，使用五年后，除了定期补充正常消耗的润滑油外，油质分析结果显示油品状态依然良好。8、静电净油机的特点：过滤精度高，可以有效去除悬浮在油液中小于1m 的杂质粒子，经多次循环过滤，油液清洁度可稳定保持在NAS1638:5-8级，不堵塞。在线

7、过滤：在不影响设备的正常工作情况下，实现旁路动态循环3过滤，操作简单，具有完善的自动保护装置，可实现无人值守连续运转，维护费用低。大大延长油品的寿命（5-7 倍），减少废油产量（80%-90% ），节约能源、保护环境，减少设备故障，降低停机损失，节约维修费用。功率低、电耗少，无需用高级耗材、耗材低廉。由于用静电净化过的油液带有弱酸性，有利于溶解附着在管路内部不易被清洗到的杂质，可有效解决靠换新油也无法解决的管路内部污染问题，大大降低设备的故障频率。最佳的经济效果。9、静电净油机的适用范围：油泵、马达、阀类、油缸等液压元器件以及车桥、变速箱、液力变扭器等汽车零部件跑合试验用油的过滤：在不影响试验

8、台工作的情况下，可并联在试验台油箱上进行旁路循环过滤，能够动态的解决试验台的油液污染问题。同时，还可把几个试验台的油液集中进行净化处理，解决油液污染的效果十分明显。大型数控机床液压站的在线过滤：对大型数控机床而言，随着控制系统精度的不断提高，对系统清洁度要求也越来越苛刻。目前，大多数数控机床的液压系统自身配置的精密过滤装置经常堵塞报警，需频繁清洗和更换。静电净油机可根据不同机床的需要，布置在机床液压站的油箱上，在不影响机床的正常工作情况下，进行动态循环过滤，可有效保持系统油液清洁度达到 NAS7-8 级的要求。大型设备的维护保养：适用于冶金、发电、船舶、造纸、冲压、注塑、压铸等行业用油量大、工

9、作环境差、油液容易污染的设备的润滑管理，尤其是大型成套设备的液压系统和润滑系统的在线净化和离线净4化。废油的再生。10 、静电净油机的使用方法：静电净油机的使用方法分为两种：一种是在线净化，一种是集中净化。在线净化又可分为一台设备配备一台净油机净化和多台设备配备一台净油机循环净化两种方法。即：一台设备配备一台净油机净化是指对那些液压油箱比较大、使用的环境对油的污染重、控制系统对油的清洁度要求高或者公司运行的关键的设备的情况下采用。多台设备配备一台净油机是指对那些液压油箱比较小、使用的环境对油的污染较重、控制系统对油的清洁度要求高或者公司拥有多台相同或相近的设备的情况下采用。集中净化是指受结构或

10、者空间限制不能采用或没有必要采用在线净化的情况下，可以将污染过的油液集中起来，用静电净油机净化后再使用的办法。11 、仅从节约润滑油的角度分析静电净油机的经济效益：例如：某公司拥有1000 吨、630 吨、315 吨、250 吨油压机各一台，起每年的换油量为25 吨，按每吨 1.2 万元测算， 其每年用于更换新油的费用为 30 万元。若更换下来的废油按每吨0.3 万元计算残值为7.5 万元。那么，该公司每年润滑油的使用成本为30-7.5=22.5万元。如果该公司选用JY100 型静电净油机1 台，设备购置费为5.8 万元。则年使用成本为0,24+1.31+0.83+3=5.38万元，其中：耗材

11、费：按每套 800 元，每年使用 3 套计算，每年费用为0.24 万元；动力费：按 1.5KW 总动力，每年365 天每天工作小时24 小时，每5度电 1 元计算，每年动力费为1.5*365*24=1.31万元；折旧费：设备寿命按7 年计算：每年折旧费0.83 万元；每年按年使用量的10% 补充润滑油，费用为3 万元。根据上述测算，使用静电净油机的仅从节约润滑油的角度计算，每年的收益为： 22.5-5.38=17.12万元。12 、润滑管理带来的经济效益：454035302520151050abcdefga. 延长配件使用寿命减少更换费用44.7%b. 防止因故障停机带来的损失22.3%c.

12、减少设备投入19.4%d. 减少摩擦，节约能源5.5%e. 生产效率提高带来的经济效益4.1%f.减少润滑的人工费用2%g. 减少润滑油的消耗2%以上图表是参照英国摩擦润滑协会报告的有关数据资料整理而成的。从图表中可以看出，润滑油节省带来的经济效益只占整个综合润滑管理带来经济效益的2% ，通过合理润滑管理带来的其他经济效益远远大于可测的润滑油节省费用。13 、各种原理滤油机优缺点比较：6机械滤芯阻挡式：价格便宜，过滤精度低，滤芯容易堵塞。用于基本的抽油机加油用。真空式：利用抽真空，降低水的沸点的原理，去除微水效果较好，油中的大量的游离水和溶解水不易去除，去除杂质也是利用普通滤芯，容易堵塞， 过滤精度手滤芯限制。 另外，加热器功率太大， 一般在 35KW 左右，耗电量大，一般适应于变压器油等含微水、杂质少的油液处理。离心式： 去除游离水及大颗粒杂质效果较好， 但由于是高速旋转，噪音太大，安全性低，现在基本不使用。静电式：利用静电吸附的原理，去除金属类及油泥等非金属类的杂质，敞开式结构，不堵塞，过滤精