抽油机基础知识及故障判断

1、抽油机基础知识及故障判断抽油机基础知识及故障判断黄陵勘探开发项目指挥部黄陵勘探开发项目指挥部主讲人：主讲人：党延峰党延峰抽油机：（电能转化为机械能的地面设备）游梁连杆曲柄机构(称为四连杆机构)减速箱（减速机构）动力设备辅助装置等工作时，动力机将高速旋转运动通过皮带和减速箱传给曲柄轴，带动曲柄作低速旋转。曲柄通过连杆经横梁带动游梁作上下摆动。挂在驴头上的悬绳器便带动抽油杆柱作往复运动。工作原理组成组成 抽油机主机由抽油机主机由底座、减速箱、曲柄、平衡块、连底座、减速箱、曲柄、平衡块、连杆、横梁、支架、游梁、驴头、悬绳器、刹车装置杆、横梁、支架、游梁、驴头、悬绳器、刹车装置及及各种各种连接轴承连接

2、轴承组成。辅机由组成。辅机由电动机，电路控制装置电动机，电路控制装置组组成。成。（一）抽油机的基本组成抽油机的基本组成双驴头抽油机结构简图双驴头抽油机结构简图1、悬绳器、悬绳器 2、光杆卡瓦、光杆卡瓦3、吊绳、吊绳 4、前驴头、前驴头5、游梁、游梁 6、平台、平台7、支架、支架 8、底座、底座9、刹车装置、刹车装置 10、动力机、动力机11、刹车安全装置、刹车安全装置12、减速器；、减速器；13、曲柄装置、曲柄装置14、曲柄销装置；、曲柄销装置；15、连杆、连杆 16、横梁；、横梁； 17、驱动绳、驱动绳18、后驴头；、后驴头；19、压绳销、压绳销H1145143215121110861613

3、791悬绳器；悬绳器；2 毛辫子；毛辫子； ；3驴头；驴头； 4 中轴承；中轴承；5游梁；游梁；6横梁轴承座；横梁轴承座；7横梁；横梁；8下偏杠铃；下偏杠铃；9连杆；连杆；10曲柄销；曲柄销；11平衡块；平衡块；12曲柄装置曲柄装置; 13减速器减速器; 14支架；支架； 15底座；底座； 16水泥基础水泥基础（1 1）驴头：驴头制成弧形是为了抽油时保证）驴头：驴头制成弧形是为了抽油时保证光杆始终对准井口中心，同时承担各种载荷光杆始终对准井口中心，同时承担各种载荷的作用。驴头与游梁的连接方式有三种：悬的作用。驴头与游梁的连接方式有三种：悬挂式；穿销式；螺栓连接。驴头根据移开井挂式；穿销式；螺栓

4、连接。驴头根据移开井口方式分为：上翻式，驴头穿销为横穿式，口方式分为：上翻式，驴头穿销为横穿式，可上翻可上翻180180；侧转式，驴头穿销为立穿式，；侧转式，驴头穿销为立穿式，可侧转可侧转180180；可拆卸式，为螺栓连接。；可拆卸式，为螺栓连接。（2 2）游梁：装在支架轴承上，前端安装驴头）游梁：装在支架轴承上，前端安装驴头承受井下载荷，后端连接横梁、连杆、曲柄。承受井下载荷，后端连接横梁、连杆、曲柄。作用是绕支架轴承上下摆动来传递动力。作用是绕支架轴承上下摆动来传递动力。（3 3）曲柄连杆机构：作用是将电动机的旋）曲柄连杆机构：作用是将电动机的旋转运动转变成驴头的上下往复运动。曲转运动转变

5、成驴头的上下往复运动。曲柄上柄上4848个孔，是调节冲程时用的。个孔，是调节冲程时用的。（4 4）减速箱：作用是将电动机的高速转动，）减速箱：作用是将电动机的高速转动，通过三轴二级减速转变成曲柄轴的低速通过三轴二级减速转变成曲柄轴的低速转动，同时支撑平衡块。转动，同时支撑平衡块。 减速器传动方式为分流式人字圆柱齿减速器传动方式为分流式人字圆柱齿轮传动，齿形可采用点啮合双圆弧齿形轮传动，齿形可采用点啮合双圆弧齿形和渐开线齿形。和渐开线齿形。（5 5）平衡块：抽油机上行程时平衡块向下运动，帮）平衡块：抽油机上行程时平衡块向下运动，帮助电动机做功；下行程时平衡块向上运行，储存能助电动机做功；下行程时

6、平衡块向上运行，储存能量以便在下行时释放。平衡块的作用减小电动机上量以便在下行时释放。平衡块的作用减小电动机上下行程的载荷差。下行程的载荷差。（6 6）悬绳器：是连接光杆和驴头的柔性连接件，可）悬绳器：是连接光杆和驴头的柔性连接件，可供动力仪测试功图用。供动力仪测试功图用。（7 7）电机是抽油机运转的动力来源，它将电能转变）电机是抽油机运转的动力来源，它将电能转变成机械能。一般采用感应式三相交流电动机。成机械能。一般采用感应式三相交流电动机。（8 8）刹车装置：有内胀式和外抱式两种，是靠刹车）刹车装置：有内胀式和外抱式两种，是靠刹车片和车轮觳接触时发生摩擦而起到制动作用。片和车轮觳接触时发生摩

7、擦而起到制动作用。v游梁式抽油机分类游梁式抽油机分类 按结构可分为普通型或常规型、前置型、按结构可分为普通型或常规型、前置型、异相型三类。异相型三类。v1 1 普通型抽油机（后置型抽油机）普通型抽油机（后置型抽油机） 支架在游梁中间，驴头和曲柄连杆在两端，支架在游梁中间，驴头和曲柄连杆在两端，上下冲程运行时间相等。（连杆机构位于支架上下冲程运行时间相等。（连杆机构位于支架的后面）的后面）v2 2 前置型抽油机前置型抽油机 （连杆机构位于支架的前边）多采用气（连杆机构位于支架的前边）多采用气动平衡。动平衡。 上冲程气体膨胀，帮助抽油机作功；下上冲程气体膨胀，帮助抽油机作功；下冲程气体被压缩，储藏

8、能量。冲程气体被压缩，储藏能量。v3 3 异相型抽油机异相型抽油机v其结构特点是：其结构特点是：使曲柄中心轴承与连杆和游梁的连接销使曲柄中心轴承与连杆和游梁的连接销( (横梁横梁轴轴) )不在一条垂线上；不在一条垂线上；使曲柄平衡重的中心线与曲柄中心线之间有使曲柄平衡重的中心线与曲柄中心线之间有一相位角一相位角。 其结构就导致了曲柄上冲程转角大于其结构就导致了曲柄上冲程转角大于190190。, ,下冲程小于下冲程小于170170。，使上冲程驴头悬点运动速度。，使上冲程驴头悬点运动速度较下冲程慢，较下冲程慢， 相应地降低了上冲程悬点的加相应地降低了上冲程悬点的加速度，从而降低了上冲程悬点的惯性载

9、荷。速度，从而降低了上冲程悬点的惯性载荷。v优点：优点： 可减小光杆最大负荷可减小光杆最大负荷1010，因而能延长抽油，因而能延长抽油杆的寿命，还能节省电力杆的寿命，还能节省电力1010左右。左右。特点：特点：由于异相式抽油机具有较好的平由于异相式抽油机具有较好的平衡效果，使减速器扭矩变化平缓，大衡效果，使减速器扭矩变化平缓，大大改善了抽油机减速器的工作条件，大改善了抽油机减速器的工作条件，增加了工作能力，延长设备使用寿命。增加了工作能力，延长设备使用寿命。优化设计四杆机构尺寸，使得减优化设计四杆机构尺寸，使得减速器峰值扭矩减小，上冲程曲柄转角速器峰值扭矩减小，上冲程曲柄转角(190(190)

10、 )左右大于下冲程曲柄转角左右大于下冲程曲柄转角(170(170) )，动载系数降低，提高了设备，动载系数降低，提高了设备的承载能力。的承载能力。动力机的功率与常规式抽油机比动力机的功率与常规式抽油机比较可选用小一规格的电动机。当偏置较可选用小一规格的电动机。当偏置角设计成可调结构时，其节能高效区角设计成可调结构时，其节能高效区可适应不同的井况，并可节约能源可适应不同的井况，并可节约能源10-10-15%15%。 1231、前置式、前置式2、异型式、异型式3、节能型、节能型运动规律不同后置式上、下冲程的时间基本相等；前置式上冲程较下冲程慢。游梁和连杆的连接位置不同。不同点：不同点：平衡方式不同

11、后置式多采用机械平衡；前置式多采用气动平衡。相同点：相同点：主要组成部分相同普通式（后置式）、 前置式v特点：特点：v低冲次抽油机是针对低低冲次抽油机是针对低渗透油层开发的节能抽渗透油层开发的节能抽油机。冲次降低，更适油机。冲次降低，更适用于低产井，适合复杂用于低产井，适合复杂地理环境，降低管理成地理环境，降低管理成本，提高了抽油机运转本，提高了抽油机运转效率。效率。2 双驴头抽油机双驴头抽油机双驴头抽油机 通过改变抽油机扭矩因数的变通过改变抽油机扭矩因数的变化规律来加强平衡效果，达到节能化规律来加强平衡效果，达到节能目的。它是以常规机为基础模型，目的。它是以常规机为基础模型，对其四杆机构进行

12、了关键性的技术对其四杆机构进行了关键性的技术变革，采用了变革，采用了特殊曲线型的游梁后特殊曲线型的游梁后臂、游梁与横梁之间采用柔性连接臂、游梁与横梁之间采用柔性连接结构，以得到摇杆（游梁后臂）长结构，以得到摇杆（游梁后臂）长度、连杆长度随曲柄转角的变化而度、连杆长度随曲柄转角的变化而变化的特殊四杆机构，即变化的特殊四杆机构，即 变参数四变参数四杆机构杆机构 ，形成了一种能适应采油实，形成了一种能适应采油实际工况的新型动力传动的抽油机主际工况的新型动力传动的抽油机主结构。结构。 该机工作时，依靠其游梁后臂有效长度的有规律变化实现负该机工作时，依靠其游梁后臂有效长度的有规律变化实现负载大时平衡力矩

13、大，负载小时平衡力矩小的工作状态，从而加强载大时平衡力矩大，负载小时平衡力矩小的工作状态，从而加强抽油机的平衡效果，实现节能意图。抽油机的平衡效果，实现节能意图。 4 调径变矩抽油机调径变矩抽油机 5 摆杆式游梁抽油机摆杆式游梁抽油机 6 6 偏轮游梁式抽油机偏轮游梁式抽油机 7 液压抽油机液压抽油机 v2 矮型异相曲柄平衡抽油机矮型异相曲柄平衡抽油机矮型异相抽油机是中国石油天然气集矮型异相抽油机是中国石油天然气集团公司推广的机型。采用驴头游梁一团公司推广的机型。采用驴头游梁一体结构，结构简单、紧凑，游梁摆角体结构，结构简单、紧凑，游梁摆角约约90。在驴头尾部和横梁之间采。在驴头尾部和横梁之间

14、采用尾轴承座传动。该机型传动机构合用尾轴承座传动。该机型传动机构合理，与常规机比较，体积小，比同型理，与常规机比较，体积小，比同型号常规机总体高度低一米多，总重量号常规机总体高度低一米多，总重量减少近减少近2吨。重量轻、能耗小、效率吨。重量轻、能耗小、效率高。最大扭矩系数下降高。最大扭矩系数下降17%，具有较，具有较好的节能效果。好的节能效果。v矮异形抽油机性能特点：矮异形抽油机性能特点：v1.1.改善平衡效果，降低电机型号改善平衡效果，降低电机型号v 由于摆角大在同等情况下冲程也就大，游梁前臂就短，载荷由于摆角大在同等情况下冲程也就大，游梁前臂就短，载荷产生的扭矩相应下降，平衡重半径可无级调

15、节因此比较节能。产生的扭矩相应下降，平衡重半径可无级调节因此比较节能。v2.2.消除负扭矩，减少电机功率损失消除负扭矩，减少电机功率损失v 输出轴静扭矩出现负值，即系统对电机作功，电动机成为发输出轴静扭矩出现负值，即系统对电机作功，电动机成为发电机，电能反馈回电网又不能利用，变为热能损失掉。由于消除电机，电能反馈回电网又不能利用，变为热能损失掉。由于消除了负扭矩，进而减少了电机功率损失。了负扭矩，进而减少了电机功率损失。v3.3.降低净扭矩波动，提高电机的运行效率降低净扭矩波动，提高电机的运行效率v 从扭矩曲线可以看出，载荷扭矩曲线变化平稳，电机运行效从扭矩曲线可以看出，载荷扭矩曲线变化平稳，

16、电机运行效率可维持在较高水平。率可维持在较高水平。v缺点：缺点：由于驴头半径比较小，钢丝绳弯曲应力大，易断裂，由于由于驴头半径比较小，钢丝绳弯曲应力大，易断裂，由于摆角大，连杆水平拉力分力大，支架振前后向振幅大。摆角大，连杆水平拉力分力大，支架振前后向振幅大。3 摩擦换向式抽油机摩擦换向式抽油机 4 链条皮带式抽油机链条皮带式抽油机（一）抽油机维护与保养（一）抽油机维护与保养v新安装的抽油机由采油队维修班进行如下保新安装的抽油机由采油队维修班进行如下保养：养：v1 1、 运转运转24h24h后对所有紧固件拧紧作业一次。后对所有紧固件拧紧作业一次。v2 2、 运转运转168h168h后再作一次拧

17、紧作业。后再作一次拧紧作业。v3 3、 运转运转720h720h后再作一次拧紧作业。后再作一次拧紧作业。v游梁式抽油机的维护与保养游梁式抽油机的维护与保养v一）、一）、 例保：例保：v1 1、 例保运转周期为例保运转周期为8h8h，由当班操作者进行。，由当班操作者进行。v2 2、 搞好当班设备各部位的清洁卫生，使抽油机工搞好当班设备各部位的清洁卫生，使抽油机工作现场干净整洁，不允许抽油机上存留有任何引发作现场干净整洁，不允许抽油机上存留有任何引发事故的杂物。事故的杂物。v3 3、 检查抽油机基础应牢固、无断裂下沉移位。检查抽油机基础应牢固、无断裂下沉移位。v4 4、 检查抽油机工作部位应无渗油

18、、漏油现象。检查抽油机工作部位应无渗油、漏油现象。v5 5、 检查减速器、曲柄销、各轴承座及各活动铰接检查减速器、曲柄销、各轴承座及各活动铰接处应无松动及异常响声，抽油机整体在工作过程中处应无松动及异常响声，抽油机整体在工作过程中应无振动和倾斜。应无振动和倾斜。v6 6、 检查吊绳应无断股、绳帽无松动。检查吊绳应无断股、绳帽无松动。v7 7、 检查刹车应灵敏可靠。检查刹车应灵敏可靠。v8 8、 填写好当班设备运转记录。填写好当班设备运转记录。v二）、二）、 一保：一保：v1 1、 一保运转周期为一保运转周期为720h720h24h24h，由采油班和当班操作者共同进，由采油班和当班操作者共同进行

19、。行。v2 2、 执行例保的全部作业内容。执行例保的全部作业内容。v3 3、 按抽油机润滑卡和润滑图对抽油机的各润滑部位进行润滑。按抽油机润滑卡和润滑图对抽油机的各润滑部位进行润滑。v4 4、 紧固各连接部位螺栓。紧固各连接部位螺栓。v5 5、 检查抽油机的平衡情况，要求平衡良好且平衡块固定螺栓检查抽油机的平衡情况，要求平衡良好且平衡块固定螺栓紧固；平衡调整后，应保证上下冲程中通过电动机的最小和最紧固；平衡调整后，应保证上下冲程中通过电动机的最小和最大电流的比值不小于大电流的比值不小于0.850.85，不大于，不大于1.151.15。v6 6、 检查调整刹车，刹车片（或刹块）应无磨损和损坏。曲

20、柄检查调整刹车，刹车片（或刹块）应无磨损和损坏。曲柄在任何位置，刹车操作力不超过在任何位置，刹车操作力不超过0.15kN0.15kN时应保证刹车均能可靠时应保证刹车均能可靠地制动；松开刹把后，刹车片（或刹块）与刹车轮不得有任何地制动；松开刹把后，刹车片（或刹块）与刹车轮不得有任何接触，最小间隙范围为接触，最小间隙范围为1.5mm1.5mm2.0mm2.0mm；且刹车保险装置可靠。；且刹车保险装置可靠。v7 7、 检查皮带应无损伤，且张紧适度。在皮带的中点用检查皮带应无损伤，且张紧适度。在皮带的中点用0.15kN0.15kN0.2kN0.2kN力压下，皮带下垂力压下，皮带下垂30mm30mm50

21、mm50mm为合适。为合适。V V带应保带应保证电动机胶带轮与减速器输入轴皮带轮端面不共面尺寸不大于证电动机胶带轮与减速器输入轴皮带轮端面不共面尺寸不大于1mm1mm。v8 8、 电工检查电动机、井口开关箱、电器线路，并校对熔断器电工检查电动机、井口开关箱、电器线路，并校对熔断器容量。容量。v三）、三）、 二保：二保：v1 1、 二保运转周期为二保运转周期为4300h4300h72h72h（一般安排在每年春季及秋（一般安排在每年春季及秋季结合换季保养一同进行），由采油队维修班进行。季结合换季保养一同进行），由采油队维修班进行。v2 2、 执行一保的全部作业内容。执行一保的全部作业内容。v3 3

22、、 检查吊绳钢丝断股情况，应符合要求；绳帽或绳卡不得检查吊绳钢丝断股情况，应符合要求；绳帽或绳卡不得松动。松动。v4 4、 打开减速器观察盖，检查齿轮磨损情况，要求打开减速器观察盖，检查齿轮磨损情况，要求80%80%的轮的轮齿上不得有齿上不得有50%50%的面积出现点蚀，且无断齿、裂纹等损坏情的面积出现点蚀，且无断齿、裂纹等损坏情况。况。v5 5、 检查减速器齿轮的轮辐、轮缘应无裂纹。检查减速器齿轮的轮辐、轮缘应无裂纹。v6 6、 取样、化验减速器油品，应符合其质量要求。取样、化验减速器油品，应符合其质量要求。v7 7、 由电工负责对电器设备的绝缘、接地、线路连接及各保由电工负责对电器设备的绝

23、缘、接地、线路连接及各保护装置进行检查校对，更换烧损触点，清洁润滑电动机轴承。护装置进行检查校对，更换烧损触点，清洁润滑电动机轴承。v8 8、 保养中不能解决的问题提请专业维修队解决。保养中不能解决的问题提请专业维修队解决。v9 9、 记录保养内容。记录保养内容。v四）、四）、 三保：三保：v1 1、 三保运转周期为三保运转周期为8600h8600h100h100h，由专业维修队和，由专业维修队和采油队共同执行。采油队共同执行。v2 2、 由采油队按二保中的由采油队按二保中的3 37 7条的内容维护保养。条的内容维护保养。v3 3、 专业维修队检查抽油机纵横水平，要求：专业维修队检查抽油机纵横

24、水平，要求：v底座水平度纵向误差小于底座水平度纵向误差小于3/10003/1000。v底座水平度横向误差小于底座水平度横向误差小于0.5/10000.5/1000。v游梁纵向中心线在底座上的投影与底座纵向中心线游梁纵向中心线在底座上的投影与底座纵向中心线的偏差不超过下表的规定。的偏差不超过下表的规定。v4 4、 专业维修队检查校对驴头与井口的对中情况，专业维修队检查校对驴头与井口的对中情况，悬绳器中心与井口中心用静态重锤法检查，其同心悬绳器中心与井口中心用静态重锤法检查，其同心度偏差应不大于度偏差应不大于1.5mm1.5mm。v5 5、 专业维修队检查噪声。在抽油机运行时，测其专业维修队检查噪

25、声。在抽油机运行时，测其噪声，测点分布在减速器输出轴两端噪声，测点分布在减速器输出轴两端, ,距轴端面距轴端面1.0m1.0m，距抽油机底面距抽油机底面1.5m1.5m高处，用声级计高处，用声级计A A级（慢挡）测取级（慢挡）测取算术平均值应符合以下要求：算术平均值应符合以下要求：v减速器扭矩减速器扭矩37kN37kNm m时，噪声时，噪声85dB85dB；v减速器扭矩减速器扭矩37kN37kNm m时，噪声时，噪声87dB87dB；v6 6、 专业维修队检查减速器轴承温度。轴承最高温专业维修队检查减速器轴承温度。轴承最高温度不得超过度不得超过7070。v7 7、 专业维修队检查减速器油池温度

26、。油池最高温专业维修队检查减速器油池温度。油池最高温度不得超过度不得超过7070。v8 8、 专业维修队检查抽油机所有焊接件本体应无永专业维修队检查抽油机所有焊接件本体应无永久变形、无开裂现象，焊缝应无疲劳裂纹。久变形、无开裂现象，焊缝应无疲劳裂纹。9、 专业维修队检查活动基础稳定性，测量支架振幅专业维修队检查活动基础稳定性，测量支架振幅指标不得超过下表的要求。指标不得超过下表的要求。v1010、 专业维修队更换影响抽油机性能的磨损专业维修队更换影响抽油机性能的磨损零部件。零部件。v1111、 由采油队的电工检查、保养电动机。由采油队的电工检查、保养电动机。v1212、 记录保养内容。记录保养

27、内容。v五、五、 大修大修( (略）略）（二）（二）抽油机的抽油机的检查检查一）一）抽油机的运行检查抽油机的运行检查1 1、 检查方卡子的紧固情况，毛辫子有无断股、打纽，驴头检查方卡子的紧固情况，毛辫子有无断股、打纽，驴头销子有无脱出现象，驴头有无裂缝、变形、摆动现象；销子有无脱出现象，驴头有无裂缝、变形、摆动现象； 2 2、 检查水泥基础有无裂缝、变形，与抽油机底座接触检查水泥基础有无裂缝、变形，与抽油机底座接触是否良好，缝隙是否均匀，螺丝是否紧固；是否良好，缝隙是否均匀，螺丝是否紧固； 3 3、检查支架各连接螺丝的紧固情况，有无裂缝变形现象；、检查支架各连接螺丝的紧固情况，有无裂缝变形现象

28、； 4 4、 看游梁有无变形，中轴承四个顶丝是否到位，各连接看游梁有无变形，中轴承四个顶丝是否到位，各连接部位螺丝紧固无松动，听有无异响；部位螺丝紧固无松动，听有无异响； 5 5、 尾轴承各固定螺丝紧固无松动，听有无异响；尾轴承各固定螺丝紧固无松动，听有无异响； 6 6、 看横梁连杆销子有无脱出，开口销螺丝紧固无松动，看横梁连杆销子有无脱出，开口销螺丝紧固无松动，横梁连杆机构有无摆动现象；皮带轮护罩是否牢固可靠，皮带横梁连杆机构有无摆动现象；皮带轮护罩是否牢固可靠，皮带是否有甩摆、打滑现象；是否有甩摆、打滑现象； 7 7、 看曲柄的开口拉紧螺丝紧固无松动，听无异常响声；看曲柄的开口拉紧螺丝紧固

29、无松动，听无异常响声； 8 8、 检查减速箱各连接部位螺丝是否紧固，各连接部分有检查减速箱各连接部位螺丝是否紧固，各连接部分有无渗漏现象，听减速内有无异响。无渗漏现象，听减速内有无异响。二）、二）、检查电器设备检查电器设备 1 1、 检查电机接地线是否牢固可靠；检查电机接地线是否牢固可靠； 2 2、 嗅电机和开关箱在运转中有无异味，用试嗅电机和开关箱在运转中有无异味，用试电笔试电机有无带电，看电机有无跳动现象，电机电笔试电机有无带电，看电机有无跳动现象，电机温度是否在规定范围，电机运转声音有无异常，各温度是否在规定范围，电机运转声音有无异常，各固定螺丝有无松动，滑轨固定螺丝紧固情况，滑轨固定螺

30、丝有无松动，滑轨固定螺丝紧固情况，滑轨水平垫铁是否水平垫实；水平垫铁是否水平垫实； 3 3、 用试电笔试配电柜有无带电，闻有无异味，用试电笔试配电柜有无带电，闻有无异味，看线头有无裸露，虚接打火现象。看线头有无裸露，虚接打火现象。 4 4、 用钳形电流表测抽油机上下电流峰值，计用钳形电流表测抽油机上下电流峰值，计算其是否在平衡情况下运转。算其是否在平衡情况下运转。1 1、 抽油机投入正常使用后，操作者应及时巡抽油机投入正常使用后，操作者应及时巡检，并处理巡检发现的问题。检，并处理巡检发现的问题。 2 2、 操作者每隔操作者每隔4 4小时对抽油机进行一次巡小时对抽油机进行一次巡回检查，检查点及内

31、容见表回检查，检查点及内容见表1 1、表、表2 2。 表表2 2 皮带式抽油机巡检点及内容皮带式抽油机巡检点及内容v3 3、 检查中如发现不正常现象，应立即停机检查中如发现不正常现象，应立即停机进行检查处理，并将检查的结果填入当班运进行检查处理，并将检查的结果填入当班运转记录；若情况严重，当班处理不了时，应转记录；若情况严重，当班处理不了时，应立即向班长、队部及主管机动部门汇报。立即向班长、队部及主管机动部门汇报。v4 4、 遇天气突变（突冷、大雪、暴风雨）应遇天气突变（突冷、大雪、暴风雨）应增加检查次数。增加检查次数。v5 5、 井号、巡检点标注方法井号、巡检点标注方法v（1 1）、）、 巡

32、检点大小及行状如下：巡检点大小及行状如下： 圆的直径为圆的直径为135mm135mm，字高，字高80mm80mm、宽、宽60mm60mm。v（2 2）、）、 漆的颜色漆的颜色 巡检点的数字颜色：均为白色。巡检点的数字颜色：均为白色。v（3 3）、）、 井号、巡检点部位及标注位置井号、巡检点部位及标注位置v游梁式抽油机井号喷在支架顶部游梁体上，游梁式抽油机井号喷在支架顶部游梁体上，字高字高300mm300mm、宽、宽240mm240mm；其朝向：原则是便；其朝向：原则是便于人员在井场路口能见到井号（或在游梁于人员在井场路口能见到井号（或在游梁的两面都喷上号）。的两面都喷上号）。v曲柄销冕形螺帽防

33、脱线：要求画直线且横曲柄销冕形螺帽防脱线：要求画直线且横贯帽中心，两端延长到曲柄上，线条为红贯帽中心，两端延长到曲柄上，线条为红色，线条长色，线条长300mm300mm、宽、宽10mm10mm。皮带式抽油机井号喷在机身大门上部正中皮带式抽油机井号喷在机身大门上部正中央，字高央，字高300mm300mm、宽、宽240mm240mm。v（4 4）、）、 游梁式抽油机巡检点部位及标注位游梁式抽油机巡检点部位及标注位置置v井口开关箱、标注在正门的正中央。井口开关箱、标注在正门的正中央。v刹车装置、标注在刹把座板正中央。刹车装置、标注在刹把座板正中央。v电动机、标注在电动机风扇护罩连接处电动机、标注在电

34、动机风扇护罩连接处正上方。正上方。v减速器、标注在油位看窗或油位螺堵旁。减速器、标注在油位看窗或油位螺堵旁。v曲柄装置、标注在曲柄销（左右）盖板曲柄装置、标注在曲柄销（左右）盖板正中央。正中央。v连杆装置、标注在连杆销子（左右）断连杆装置、标注在连杆销子（左右）断面正中央。面正中央。v横梁总成、标注在尾轴承轴（左右）横梁总成、标注在尾轴承轴（左右）断面正中央。断面正中央。v游梁、标注在中轴承轴（左右）断面游梁、标注在中轴承轴（左右）断面正中央。正中央。v驴头、标注在侧翼板销座（左右）旁。驴头、标注在侧翼板销座（左右）旁。v支架、标注在后支架大腿（靠近底盘支架、标注在后支架大腿（靠近底盘1/31

35、/3处）正中央。处）正中央。v 底座、标注在后支架脚板下底座的正底座、标注在后支架脚板下底座的正中央。中央。v 悬绳器、标注在悬绳器本体正中央。悬绳器、标注在悬绳器本体正中央。1211v5 5）、）、 皮带式抽油机巡检点部位及标注位置皮带式抽油机巡检点部位及标注位置v井口开关箱、标注在正门的正中央。井口开关箱、标注在正门的正中央。v电动机、标注在电动机风扇护罩连接处电动机、标注在电动机风扇护罩连接处正上方。正上方。v刹车装置、标注在刹车手柄锁箱上。刹车装置、标注在刹车手柄锁箱上。v底座、标注在斜撑杆下底座的正中央。底座、标注在斜撑杆下底座的正中央。v链条箱、标注在大门中部左边。链条箱、标注在大

36、门中部左边。v平衡箱、标注在大门中部右边。平衡箱、标注在大门中部右边。v负荷皮带、标注在皮带夹板正中央。负荷皮带、标注在皮带夹板正中央。v悬绳器、标注在悬绳器本体正中央。悬绳器、标注在悬绳器本体正中央。v减速器、标注在油位螺堵旁。减速器、标注在油位螺堵旁。v上链轮及座、标注在上链轮座机身上上链轮及座、标注在上链轮座机身上v 皮带滚筒、标注在皮带滚筒护罩正上皮带滚筒、标注在皮带滚筒护罩正上方。方。11故障类故障类别别故障名故障名称称 分类原则分类原则I I类类致命故致命故障障危及或导致人身伤亡，引起主要总成报废或造成重大经危及或导致人身伤亡，引起主要总成报废或造成重大经济损失的故障济损失的故障类

37、类严重故严重故障障维修人员用随机工具按使用说明书规定进行调整、维修，维修人员用随机工具按使用说明书规定进行调整、维修，不能及时排除的故障不能及时排除的故障类类一般故一般故障障便于维修且修理费用较低，或维修人员用随机工具和随便于维修且修理费用较低，或维修人员用随机工具和随机配件按使用说明书规定进行调整，维修能够排除的机配件按使用说明书规定进行调整，维修能够排除的故障故障类类轻度故轻度故障障暂时不会导致工作中断；在日常保养中能用随机工具轻暂时不会导致工作中断；在日常保养中能用随机工具轻易排除的故障易排除的故障抽油机故障分类抽油机故障分类游梁式抽油机常见故障模式游梁式抽油机常见故障模式 序序 号号

38、故障模式故障模式 故障判别故障判别 故障类别故障类别 1 1电动机轴滚键电动机轴滚键电动机胶带轮有异常响声电动机胶带轮有异常响声类类 2 2减速器传动轴滚键减速器传动轴滚键平键连接的两个零件产生相对位移平键连接的两个零件产生相对位移类类 3 3减速器传动轴轴断减速器传动轴轴断类类 4 4减速器齿轮断齿减速器齿轮断齿类类 5 5减速器输入轴严重减速器输入轴严重窜动窜动超过允许最大齿侧隙的窜动超过允许最大齿侧隙的窜动类类 6 6减速器轴承损坏减速器轴承损坏异常响声严重或窜轴严重异常响声严重或窜轴严重类类 7 7减速器减速器箱体开裂箱体开裂上箱体出现一般裂纹上箱体出现一般裂纹类类下箱体出现裂缝造成减

39、速箱严重漏油下箱体出现裂缝造成减速箱严重漏油类类 8 8减速器紧固件松动减速器紧固件松动减速器上下跳动减速器上下跳动类类 9 9减速器漏油减速器漏油分箱面、油封漏油分箱面、油封漏油类类 10 10曲柄销断曲柄销断造成曲柄脱落造成曲柄脱落I I类类 11 11曲柄销锁紧螺母严重曲柄销锁紧螺母严重松动松动连续松动连续松动类类 12 12曲柄销锥套严重磨损曲柄销锥套严重磨损锥套径向磨损量锥套径向磨损量1mm1mm以上以上类类 13 13连杆断连杆断 造成翻机造成翻机I I类类 14 14连杆焊缝开裂连杆焊缝开裂连杆出现裂缝连杆出现裂缝类类 15 15曲柄销轴承损坏曲柄销轴承损坏类类 16 16横梁断

40、横梁断造成翻机造成翻机I I类类 17 17横梁焊缝开裂横梁焊缝开裂横梁出现裂缝横梁出现裂缝类类 18 18横梁轴承损坏横梁轴承损坏轴承部位异常响声严重轴承部位异常响声严重类类 1919横梁轴承座开裂横梁轴承座开裂轴承座出现裂缝轴承座出现裂缝类类 2020横梁轴承座连接螺横梁轴承座连接螺栓断裂栓断裂I I类类 2121游梁变形过大游梁变形过大由于游梁变形过大，造成悬绳器由于游梁变形过大，造成悬绳器对中井口超标对中井口超标类类 2222中央轴承损坏中央轴承损坏轴承部位异常响声严重轴承部位异常响声严重类类 2323中央轴承座开裂中央轴承座开裂轴承座出现裂缝轴承座出现裂缝类类2424驴头开焊驴头开焊

41、驴头掉下驴头掉下I I类类驴头未掉下驴头未掉下类类 2525驴头与游梁连接失驴头与游梁连接失效效驴头掉下驴头掉下I I类类 2626平衡块紧固件松动平衡块紧固件松动平衡块脱落平衡块脱落I I类类 2727制动总成失灵制动总成失灵断电后不能及时制动断电后不能及时制动类类 2828支架紧固件松动支架紧固件松动整机摇晃整机摇晃类类 2929支架型钢塑性变形支架型钢塑性变形由于支架型钢塑性变形，造成悬由于支架型钢塑性变形，造成悬绳器对中井口超标绳器对中井口超标类类 3030底座焊缝开裂底座焊缝开裂底座出现裂缝底座出现裂缝类类 3131悬绳绳帽拉脱悬绳绳帽拉脱I I类类 皮带式抽油机常见故障模式皮带式抽

42、油机常见故障模式 序序 号号 故障模式故障模式 故障判别故障判别 故障类别故障类别 1 1电动机轴滚键电动机轴滚键电动机胶带轮有异常响声电动机胶带轮有异常响声类类 2 2减速器传动轴滚键减速器传动轴滚键平键连接的两个零件产生相对平键连接的两个零件产生相对位移位移类类3 3减速器传动轴轴断减速器传动轴轴断类类 4 4减速器齿轮断齿减速器齿轮断齿类类 5 5减速器输入轴严重减速器输入轴严重窜动窜动超过允许最大齿侧隙的窜动超过允许最大齿侧隙的窜动类类 6 6减速器轴承损坏减速器轴承损坏异常响声严重或窜轴严重异常响声严重或窜轴严重类类 7 7减速器减速器箱体开裂箱体开裂上箱体出现一般裂纹上箱体出现一般

43、裂纹类类下箱体出现裂缝造成减速箱严下箱体出现裂缝造成减速箱严重漏油重漏油类类 8 8减速器紧固件松动减速器紧固件松动减速器上下跳动减速器上下跳动类类 9 9减速器漏油减速器漏油分箱面、油封漏油分箱面、油封漏油 类类 10 10链条箱漏油链条箱漏油大门密封面、链条箱与减速器输出轴大门密封面、链条箱与减速器输出轴密封面密封面类类 11 11链轮齿断链轮齿断链条箱响声大链条箱响声大类类 12 12链条断链条断链条下落链条下落I I类类 13 13上链轮轴断上链轮轴断上链轮及链条下坠、损坏上链轮及链条下坠、损坏I I类类 14 14上链轮轴轴承损坏上链轮轴轴承损坏链条箱中部响声大链条箱中部响声大类类

44、15 15链条松旷链条松旷链条箱响声大链条箱响声大类类 16 16导向轮磨损导向轮磨损换向声音大换向声音大类类 17 17扶正轮磨损扶正轮磨损链条箱响声大链条箱响声大类类 1818往返架滚轮磨损往返架滚轮磨损换向声音大换向声音大类类 1919负荷皮带断负荷皮带断平衡箱砸下平衡箱砸下I I类类 2020皮带滚筒轴断皮带滚筒轴断平衡箱偏向一边出现异常响声平衡箱偏向一边出现异常响声I I类类 2121滚筒轴承损坏滚筒轴承损坏机架顶部响声大机架顶部响声大类类 2222皮带连接板松脱皮带连接板松脱平衡箱砸下平衡箱砸下I I类类 2323悬绳钢丝断悬绳钢丝断平衡箱砸下平衡箱砸下I I类类 2424制动总成

45、失灵制动总成失灵断电后不能及时制动断电后不能及时制动类类 2626斜撑杆断斜撑杆断链条箱倒下链条箱倒下I I类类 2727前、后底座连接螺前、后底座连接螺栓松动栓松动链条箱摇晃链条箱摇晃类类v1 1电动机故障电动机故障 由于工作环境恶劣，电动机的故障率很高，主要由于工作环境恶劣，电动机的故障率很高，主要原因如下。原因如下。 (1)(1)抽油机不平衡。抽油机不平衡。 (2) (2) 载荷过重。载荷过重。 (3) (3) 雨水渗漏造成线圈潮湿而烧毁。雨水渗漏造成线圈潮湿而烧毁。 解决方法：解决方法： (1)(1)定期对抽油机测电流检查平衡情况，不平衡定期对抽油机测电流检查平衡情况，不平衡时及时调整

46、，上下电流负荷平衡率应大于时及时调整，上下电流负荷平衡率应大于80%80%。 (2) (2) 载荷过重时应及时检查、处理。载荷过重时应及时检查、处理。 (3) (3) 防止雨水渗漏。防止雨水渗漏。 常见故障及排除方法v 2 2传动带故障传动带故障 传动带故障主要发生在老式抽油机使用的传动带故障主要发生在老式抽油机使用的普通三角皮带。其原因如下。普通三角皮带。其原因如下。 (1) (1) 磨损。磨损。 (2) (2) 疲劳断裂。疲劳断裂。 解决方法：解决方法： (1) (1) 经常检查皮带的松紧程度，防止打滑。经常检查皮带的松紧程度，防止打滑。 (2) (2) 新型抽油机采用了窄新型抽油机采用了

47、窄V V联动三角皮带，联动三角皮带，其传动性能和使用寿命均优于普通三角皮带，其传动性能和使用寿命均优于普通三角皮带，应尽可能选用。应尽可能选用。v3. 3. 减速箱故障减速箱故障 (1) (1) 输入轴窜动。主要原因有齿轮精度不输入轴窜动。主要原因有齿轮精度不高、整机平衡不良、轴的刚度不足、轴上齿高、整机平衡不良、轴的刚度不足、轴上齿轮与轴的配合松弛。轮与轴的配合松弛。 (2) (2) 输出轴断裂。主要原因有加工质量差、输出轴断裂。主要原因有加工质量差、材质不均、抽油机有冲击现象。材质不均、抽油机有冲击现象。 (3) (3) 输出轴滚键。主要原因有键的剪切强输出轴滚键。主要原因有键的剪切强度不

48、足、加工质量差。度不足、加工质量差。 (4) (4) 齿轮损坏。齿轮损坏分为齿断裂和齿齿轮损坏。齿轮损坏分为齿断裂和齿磨损。齿断裂的原因是齿轮强度不足、热处磨损。齿断裂的原因是齿轮强度不足、热处理不当、抽油机有冲击现象。齿磨损的原因理不当、抽油机有冲击现象。齿磨损的原因是润滑不良、齿轮精度差。是润滑不良、齿轮精度差。 (5) (5) 轴端漏油。主要原因是轴承盖或密轴端漏油。主要原因是轴承盖或密封件松动、磨损、分箱面接触不良。封件松动、磨损、分箱面接触不良。 (6) (6) 箱体开裂。主要原因是材料不合格、箱体开裂。主要原因是材料不合格、制造质量差。制造质量差。 (7) (7) 轴承损坏。主要原

49、因是润滑部位缺油，轴承损坏。主要原因是润滑部位缺油，抽油机不正使扭力矩过大所致。抽油机不正使扭力矩过大所致。 v 解决方法：解决方法： (1) (1) 加强减速箱的润滑工作加强减速箱的润滑工作。 (2) (2) 因加工质量差、材质不均等原因造成因加工质量差、材质不均等原因造成的故障，应更换合格的产品。的故障，应更换合格的产品。v 4曲柄、连杆、曲柄销装置的故障曲柄、连杆、曲柄销装置的故障 v分析原因分析原因 (1)曲柄销在曲柄孔内松动或轴向外移曲柄销在曲柄孔内松动或轴向外移 曲柄销轴和锥套松动且转动造成曲柄曲柄销轴和锥套松动且转动造成曲柄销磨损。主要原因是曲柄销螺母松动销磨损。主要原因是曲柄销

50、螺母松动、销轴销轴与衬套的结合面积不够（此种情况多由于两与衬套的结合面积不够（此种情况多由于两面曲柄销受力不均匀造成），或上曲柄销时面曲柄销受力不均匀造成），或上曲柄销时锥套内有脏物造成锥套内有脏物造成 曲柄销上的止退螺帽松动或开口销未曲柄销上的止退螺帽松动或开口销未插或掉落，使冕形螺母退扣插或掉落，使冕形螺母退扣 曲柄销子与衬套加工质量不合格（此种情曲柄销子与衬套加工质量不合格（此种情况多由衬套锥度过大或过小造成）况多由衬套锥度过大或过小造成） 曲柄销衬套已被磨损或曲柄孔变大（此种曲柄销衬套已被磨损或曲柄孔变大（此种情况多由于发现不及时造成）情况多由于发现不及时造成） 游梁不正导致两连杆歪斜

51、，造成两曲柄销游梁不正导致两连杆歪斜，造成两曲柄销受力不均匀，使得一侧曲柄销经常磨损更换，受力不均匀，使得一侧曲柄销经常磨损更换，造成曲柄孔逐渐变大造成曲柄孔逐渐变大 (2) 2) 轴承塌架。主要原因是润滑不良，过热磨轴承塌架。主要原因是润滑不良，过热磨损造成的。损造成的。(3) (3) 滚子破碎。主要原因是润滑不良或强度滚子破碎。主要原因是润滑不良或强度不足。不足。(4) (4) 曲柄销疲劳断裂。主要原因是强度不足、曲柄销疲劳断裂。主要原因是强度不足、螺母松动、螺母拧得过紧、锥面接触不良。螺母松动、螺母拧得过紧、锥面接触不良。v检查方法检查方法 检查抽油机时，能够听到周期性的轧检查抽油机时，

52、能够听到周期性的轧轧声响，严重时地面有铁屑轧声响，严重时地面有铁屑 检查抽油机游梁水平率（横向上）误检查抽油机游梁水平率（横向上）误差最大不得超过差最大不得超过4 mm,4 mm,检查连杆平行度和长度检查连杆平行度和长度是否超出允许值是否超出允许值 检查两曲柄剪刀差是否在规定范围内检查两曲柄剪刀差是否在规定范围内 检查曲柄孔是否磨损变形，检查曲柄检查曲柄孔是否磨损变形，检查曲柄销与衬套配合情况（可用黄油涂抹销子表面，销与衬套配合情况（可用黄油涂抹销子表面，然后试装配，确定配合情况是否满足要求）然后试装配，确定配合情况是否满足要求） v5 5横梁和尾轴组合件故障横梁和尾轴组合件故障 (1) (1

53、) 轴承滚珠破碎。尾轴承有调心作用，由于承轴承滚珠破碎。尾轴承有调心作用，由于承受了大作用力，如果受了大作用力，如果润滑不足润滑不足或强度不足，都容易或强度不足，都容易使滚珠破碎。使滚珠破碎。 (2) (2) 与游梁联接的螺栓断裂。主要是由于加工装与游梁联接的螺栓断裂。主要是由于加工装配误差、焊接残余应力等引起的。配误差、焊接残余应力等引起的。v 6 6游梁、中央轴承座组合件故障游梁、中央轴承座组合件故障 (1) (1) 中央轴承滚珠破碎。主要是由于中央轴承滚珠破碎。主要是由于润滑不良润滑不良或或强度不足。强度不足。 (2) (2) 轴承座开裂。轴承座开裂。 (3) (3) 游梁开裂。主要是由

54、于游梁未焊透。游梁开裂。主要是由于游梁未焊透。 (4) (4) 中轴断裂。中轴断裂。 (5) U(5) U型螺栓弯曲。主要是由于螺母松动造成的。型螺栓弯曲。主要是由于螺母松动造成的。 解决方法：解决方法： 以上分析了曲柄销、尾轴、中央轴承的故障原因，以上分析了曲柄销、尾轴、中央轴承的故障原因，解决方法主要是加强设备的日常维护保养。解决方法主要是加强设备的日常维护保养。 (1) (1) 经常检查，发现螺母松动时应及时紧固。经常检查，发现螺母松动时应及时紧固。 (2) (2) 加强对抽油机润滑部位的检查，及时加油和加强对抽油机润滑部位的检查，及时加油和换油。换油。v 7 7机架损坏机架损坏 (1)

55、 (1) 支架弯曲。主要是支架后腿弯曲，其原因有支架弯曲。主要是支架后腿弯曲，其原因有加工装配误差、焊接残余应力、压杆失稳。加工装配误差、焊接残余应力、压杆失稳。 (2) (2) 底座故障。底座损坏包括底座疲劳开裂和底底座故障。底座损坏包括底座疲劳开裂和底座变形。底座疲劳开裂的主要原因是基础不良或焊座变形。底座疲劳开裂的主要原因是基础不良或焊接残余应力。接残余应力。 解决方法：解决方法： 以上原因主要是抽油机出厂时造成的，是使用单以上原因主要是抽油机出厂时造成的，是使用单位无法控制的。但基础不良是可以注意并能够加以位无法控制的。但基础不良是可以注意并能够加以控制的，尤其在新上抽油机时更应注意地

56、面是否平控制的，尤其在新上抽油机时更应注意地面是否平整，基础是否水平；在日常管理中也应检查基础下整，基础是否水平；在日常管理中也应检查基础下部是否有空隙，从而确保基础稳固。部是否有空隙，从而确保基础稳固。v8.8.抽油机整机振动抽油机整机振动v原因分析原因分析v安装时地基处理不好或井场排水不畅，积安装时地基处理不好或井场排水不畅，积水渗入基础下面造成局部翻浆水渗入基础下面造成局部翻浆; ;底座与基础接底座与基础接触不良，有悬空现象触不良，有悬空现象; ; 或者支架地脚与底座或者支架地脚与底座接触不好，有悬空现象。接触不好，有悬空现象。v基础与固定螺栓松动或螺栓拉断基础与固定螺栓松动或螺栓拉断v

57、驴头对中误差大，超出本机安装要求、驴驴头对中误差大，超出本机安装要求、驴头悬点载荷过大超载、平衡条件差、井下抽头悬点载荷过大超载、平衡条件差、井下抽油泵等井下设备刮卡或油井出砂或结蜡较严油泵等井下设备刮卡或油井出砂或结蜡较严重重v减速器齿轮打齿或减速箱齿轮由于啮合不减速器齿轮打齿或减速箱齿轮由于啮合不好发生串轴引起好发生串轴引起v检查方法检查方法v首先检查基础与底座是否随着驴头上下往复运动首先检查基础与底座是否随着驴头上下往复运动出现缝隙，基础下安装有底板的抽油机焊接处是否出现缝隙，基础下安装有底板的抽油机焊接处是否开裂，此种故障多发生在墩式基础的第一、二块基开裂，此种故障多发生在墩式基础的第

58、一、二块基墩上，雨天季节发现有明显的稀泥从缝隙中挤出墩上，雨天季节发现有明显的稀泥从缝隙中挤出v检查基墩与底座的连接螺栓是否有松动现象或有检查基墩与底座的连接螺栓是否有松动现象或有固定螺栓拉断，此种情况多由于固定螺栓拉断，此种情况多由于维护保养不及时维护保养不及时或或基础水平率超出允许值，造成个别螺栓受力不均匀，基础水平率超出允许值，造成个别螺栓受力不均匀，螺栓变形或疲劳损伤。螺栓变形或疲劳损伤。v检查支架地脚与底座连接部分是否紧固可靠，检检查支架地脚与底座连接部分是否紧固可靠，检查支架顶面平台水平率是否超出最大允许范围，此查支架顶面平台水平率是否超出最大允许范围，此种情况多由于支架支撑腿由于

59、种种原因造成长短不种情况多由于支架支撑腿由于种种原因造成长短不一而导致游梁不正引起一系列连锁反应。一而导致游梁不正引起一系列连锁反应。v驴头悬点载荷严重超载，可以通过测示功图得到驴头悬点载荷严重超载，可以通过测示功图得到本机的悬点载荷是否超载，此类情况多由不合理的本机的悬点载荷是否超载，此类情况多由不合理的工作制度引起，例如泵径工作制度引起，例如泵径 、下泵深度、抽油机工作、下泵深度、抽油机工作参数等的无节制改变，或者油井突然出砂或油井结参数等的无节制改变，或者油井突然出砂或油井结蜡日渐严重引起。蜡日渐严重引起。v驴头对中误差过大，驴头对中误差过大， 此种情况多由于前基础下沉此种情况多由于前基

60、础下沉造成造成v抽油机平衡水平差，可通过钳形电流表准确测的抽油机平衡水平差，可通过钳形电流表准确测的平衡率，此种情况多由于工作参数调整后或井下出平衡率，此种情况多由于工作参数调整后或井下出现碰泵、卡阻现象，平衡率也随之发生变化没有及现碰泵、卡阻现象，平衡率也随之发生变化没有及时调整平衡率或采取措施造成。时调整平衡率或采取措施造成。v打开减速器顶盖，缓慢松刹车检查齿轮是否打齿打开减速器顶盖，缓慢松刹车检查齿轮是否打齿或啮合情况，此种情况多由于齿轮装配不当或或啮合情况，此种情况多由于齿轮装配不当或支撑支撑轴承散架轴承散架或齿轮轴由于质量问题变形造成或齿轮轴由于质量问题变形造成 v9.9.抽油机刹车