拉弯娇操作维护说明书

1、操 作 维 护 说 明 书用户名称：巴西-Tramontina设备名称：12001750拉弯矫直机列操 作 维 护 说 明 书上海捷如重工机电设备有限公司二0一四年三月目录1 概述 2 2 主要技术参数 33 总体概况 34 公用资料参数 35 装机水平 46 设备组成 47 主要设备技术说明 58 设备操作规程 209 设备维护要求 2810 设备的润滑及其维护要求 2911 安全规程 30附录A 轴承一览表 33附录B 密封件一览表 37附录C 易损件一览表 40操作维护说明书1 概述拉弯矫直机是将铝及铝合金卷材进行清洗、张力拉伸、辊式弯曲矫直后卷成清洁、平整带卷的生产机组。铝板带材在轧制

2、过程中，会产生两大问题：第一，因工艺油品中不断积聚铝粉等颗粒物质，使铝板表面附和一层能游离的铝氧化物质和水溶性轧制油等污物，从而影响带材的表面质量及张力辊等辊系的使用寿命。第二，因温度、辊形变化、工艺和冷却等原因，使板带材在纵向产生不均匀延伸，并集聚内应力，造成波形(双边波浪, 单边波浪, 中间波浪, 两肋波浪)、 翘曲、侧弯及瓢曲等不良板形。为了解决以上两大问题本机组采用了现代较先进的在线水洗清洗和拉伸、弯曲矫平技术，达到理想的去污、矫平效果。1.1 清洗过程包括以下几步骤：a) 用闭环压力为70kg/cm2左右常温软化水经高压喷嘴喷射带材表面；b) 用压力为4.5kg/cm2左右、75C的

3、高温软化水冲洗带材表面；c) 用压力为3kg/cm2左右、70C的没有污染的高温软化水漂洗带材表面；d) 用挤干辊挤掉、吹去带材表面水分；e) 用烘干炉烘干带材。1.2 板带材矫平大致有三种方法：a) 辊式矫平(纯弯曲): 辊式矫平需要很大的曲率（尤其是薄板带），辊子较细，对材料和制造的要求特别高。而且辊矫难以实现连续生产；b) 拉伸矫平(纯拉伸): 纯拉伸矫平，需要张力较大；c) 拉伸、弯曲矫平: 综合了辊矫和拉伸矫的优点，带材在拉伸和连续交替弯曲的联合作用下产生塑性延伸从而获得较好矫正效果。本机组采取拉伸、弯曲矫平的方法，选用更完善精良的装备，采用更合理的工艺，对稍厚带材进行拉伸和连续交替

4、弯曲使其产生横向塑性变形、纵向塑性延伸；对薄带材进行拉伸使其产生塑性延伸，从而不但矫正了各种板形缺陷，而且实现了带材矫平的连续生产。2 主要技术参数a) 材质：铝及铝合金（1XXX、3XXX、8XXX系）；b) 厚度：0.53.0 mm；c) 宽度：- 来料宽度：8001550 mm- 成品宽度：1550 mm(不切边)、1500 mm(切边)；d) 卷外径：1850 mm ；e) 最大卷重：10000 kg ；f) 套筒尺寸：510/5651750 mm ；g) 最大工作速度：100 m/min ；h) 最大延伸率：3 % ；i) 最大拉伸力：16000 kg ；j) 板形：- 来料板形:

5、40 I(离线板形)- 拉弯控制板形: 3 I ；k) 传动方式：全直流电机。3 总体概况 a) 机组占地尺寸约：长53 m，宽15 m (含电缆沟)；b) 机组带材通过标高：1100 mm ；c) 机组运行方向：从左向右(面对机组)；d) 主体设备、清洗设备、液压等辅助设备均布置在地面或浅坑上；运卷车、助卷器布置在坑内，最大沟深2130 mm。4 公用资料参数a) 总电容量：约1354 kw ；b) 水容量：- 软化水：4 m3/h - 冷却用循环水：5.4 m3/h ；c) 压缩空气： - 压力 5 Kg/cm2 - 耗量：4.3 Nm3/h 。5 装机水平 a) 开卷机带材自动对中控制(

6、CPC)；b) 卷取机边部自动纠偏控制(EPC)；c) 延伸率自动控制；d) 直流电机全数字控制；e) 开卷机、卷取机恒张力控制； f) 机列自动减速、停车报警提示；g) 机列连锁停车检测模式；h) 操作画面、动态过程屏幕显示，包括有故障显示、诊断和在线监测等功能。6 设备组成本拉弯矫机组主要由四棱锥液压涨缩式开卷机组和卷取机组、入侧和出侧牵引机组、剪切机、三辊展平装置、圆盘切边剪、破碎机、链板式提升排屑器、液压缝合机、夹紧牵引装置、牵引机组(1)和牵引机组(2)、高压清洗机、低压清洗机、单挤干辊和双挤干辊、烘干炉、张力辊装置、闭式矫直机和换辊小车、检查台、助卷器、套筒导出和套筒导入装置等设备

7、组成，配上清洗系统、润滑系统、液压系统、气动系统、电控系统、和北美进口的自动对中纠偏、自动对边纠偏装置组成完整的生产机列。 7 主要设备技术说明7.1 开卷机7.1.1 用途：打开带卷而且使其位于机列居中位置并建立开卷张力。7.1.2 结构：采用悬臂四棱锥液压涨缩式，单电机驱动，自带稀油循环润滑。由卷筒、减速箱、撵头辊、直流电机、旋转油缸、对中油缸等部分组成，见图1。 图1 7.1.3 主要参数 ：a) 卷筒胀缩直径范围：480515 mm ；b) 电机功率：98 kw ；c) 电机转速：360/1200 r/min ；d) 减速箱速比：17.4795 ；e) 自动对中行程： 50 mm 。7

8、.2 运卷车7.2.1 用途：运卷车有开卷运卷车和卷取运卷车两种。7.2.1.1开卷运卷车在机列的入侧，将待加工料卷装上卷筒，将空套筒卸下。7.2.1.2 卷取运卷车在机列的出侧，将成品料卷从卷筒上卸下，将套筒装上卷筒。7.2.2 结构：采用托料卷的方式运行，由托辊式小车、液压升降机构、液压马达驱动机构等部分组成，带活动盖板及一对存放料卷的料架，见图2。图27.2.3主要参数 ：a) 料卷外径：1850 mm ；b) 最大承载重量：13000 kg ；c) 最大升降行程： 900 mm ；d) 最大移动行程：4610 mm ；e) 最大移动速度： 200 mm/s 。7.3 套筒导出装置7.3

9、.1 用途：卸下开卷机卷筒上的空套筒，并存放在导轨上。7.3.2 结构：由伸缩导杆、导轨、油缸等部分组成，见图3。图37.3.3主要参数 ：a) 套筒尺寸：505/ 5651750 mm（以用户图纸为准）；b) 最大承载重量：2100 kg ；c) 套筒存放数量：3个；d) 油缸规格：80950 mm 。7.4 自动对中装置7.4.1 用途：使铝带中心线与机列中心线自动对中，纠正带材跑偏现象。7.4.2 结构：由高频无影光源、探测器、驱动伺服机构等组成与开卷机对中油缸共同构成开卷位置闭环控制。使用美国北美公司产品，见图4。图47.4.3主要参数 ：a) 对中行程：50 mm ；b) 对中精度：

10、1 mm 。7.5 入侧牵引机7.5.1 用途：把开卷机上的带材夹送到剪切机，同时保证带材通过线的标高。7.5.2 结构：由机架、活动导板、上、下辊、油缸和液压马达等部分组成。上辊由油缸带动升降，下辊由小油缸上下微调并由液压马达驱动，活动导板即可摆动又可伸缩，见图5。7.5.3主要参数 ：a) 上辊(胶辊)尺寸：3001750 mm ；b) 下辊(胶辊)尺寸：2501750 mm ；c) 上辊油缸规格：8040 mm ；d) 下辊油缸规格：5020 mm ；e) 传动马达型号：BM-D400。图57.6三辊展平装置7.6.1 用途：用于展平开卷后的带板，使带板在套筒上形成的自然弯曲得到矫平，顺

11、利进入下一道工序，具有辅助穿带及展平、稳定带材的作用。 7.6.2 结构：下辊(两根)固定，上辊(一根)升降并由减速机驱动，带动板材运行。由展平辊(三辊)、机架、蜗轮丝杠升降机和减速机等部分组成，见图6。图67.6.3 主要参数 ：a) 展平辊(胶辊)尺寸：1601750 mm ；b) 蜗轮丝杠升降机型号：SWL10-1-B-III/100FZ ；c) 减速机型号:MTDX87-Z4-112/2-2-4KW-6.47-M1，1500/3000 r/min 。7.7 剪切机7.7.1 用途：剪掉板材不平整的料头、料尾。7.7.2 结构：有上下刀片、机架和液压缸等部分组成，见图7。图77.7.3

12、主要参数：a) 剪切形式：下刀固定、上刀活动；b) 剪刃宽度：1550 mm ；c) 最大剪切铝带厚度：3.0 mm ；d) 剪刃开口度：115 mm ；e) 剪切油缸规格：125140 mm 。7.8 圆盘切边剪7.8.1 用途：切除带材裂边，具有消除带材边部缺陷及保证成品宽度的作用。7.8.2 结构：由圆盘刀、螺旋升降机、减速电机、滚珠丝杠等部分组成，见图8。7.8.3 主要参数：a) 剪切厚度：0.53.0 mm ；b) 剪切开度：7201710 mm ；c) 剪切精度：0.2 mm ；d) 圆盘刀盘尺寸：24017.5 mm ；e) 驱动电机：27.5 kw1450 r/min ；f)

13、 线速度：100 m/min (Max)。图87.9破碎机及排屑装置7.9.1 用途：夹送辊装置把圆盘剪切下的废料带送入破碎机，废料带被打断成碎片后通过排屑器送至废料箱收集。废料箱放在操作侧。7.9.2 结构：由破碎刀、底座、夹送辊装置及排屑器等部分组成，见图9。图97.9.3 主要参数：a) 破碎能力：0.23.0(厚)50(宽)mm ；b) 破碎刀尺寸：3050480 mm ；c) 破碎刀材料：6CrW2Si ；d) 驱动电机型号： YTSP160L-8 ；e) 夹送辊(胶辊)尺寸：1001650 mm(2根) ；f) 排屑器电机：台湾 “城邦”变频电机- CH28-1500-26-SZ

14、：- 功率1.5 kw ；- 速比1:26 ；- 转速1440 r /min 。7.10 液压缝合机7.10.1 用途:将带尾与带头快速搭接, 以便进行连续穿带7.10.2 结构: 采用单排”凸”字形模具，在较大压力下将两层带材冲开并锁扣。上模具固定，下模具由两个缝合油缸带动升降。由模具、缝合油缸、机架等组成，见图10。图107.10.3 主要参数：a) 缝合板材宽度：1550 mm ；b) 缝合油缸尺寸：300110 mm (2个) 。7.11 夹紧牵引装置7.11.1 用途：压平、压实缝合接头，并且把板材送入下一道工序。不仅可以让板材通过更顺利，而且避免接缝刮伤下道工序设备的辊子。7.11

15、.2 结构：由两组设备组成，见图11。7.11.2.1 夹紧辊装置：一对夹紧辊(钢辊)压板材，下辊固定，上辊由液压缸带动升降。7.11.2.2 牵引辊装置；一对牵引辊(胶辊)送板材，下辊固定，上辊由液压缸带动升降，由减速机驱动辊子旋转。图117.11.3主要参数：a) 夹紧辊(钢辊)尺寸：2001750 mm(2根)；b) 牵引辊(胶辊)尺寸：2501750 mm(2根)；c) 夹紧油缸规格：80125 mm(2个)；d) 牵引油缸规格：50120 mm(2个)；e) 减速机型号：MTD97-YTSP5.5-4P-6.9-M1 。7.12 高压清洗机7.12.1用途：用高压水对带材上下表面进行

16、清洗，清除残留的铝粉、水溶性轧制油等杂质及油渍。水箱水位由液位计控制。7.12.2 结构：由上、下大辊、上、下刷辊、小棍(定位)、高压喷射系统、水槽、箱体、传动装置等部分组成。上、下大辊各由一台直流电机驱动，下大辊(入侧)可以升降，方便穿带，上大(出侧)辊固定；刷辊由交流电机驱动，变频调速，并可快速从箱体中换出；侧面开窗便于维护，清理；排污口设在箱体下底板，直接排水至污水沟。与水接触零部件及箱体全部采用不锈钢制作，见图12。7.12.3 主要参数：a) 水压：5070 bar(可调) ；b) 水温：40 ；c) 水流量：50 L/min ；d) 水箱容量：1200 L ；e) 大辊尺寸：800

17、1750 mm(辊面包聚胺脂胶) ；f) 上大辊减速机：BW-33-11-23 ；g) 上大辊电机：Z4-132-2-IMB-3、11 Kw ；h) 下大辊减速机：N92-Z11-21.23-WB-0 、11 Kw ；i) 下大辊油缸规格：100250 mm(2个)；j) 刷辊尺寸：2101750 mm ；k) 刷辊电机：YTSP90-L-6 1M035、1.1 Kw ；l) 上刷辊气缸规格：10050 mm(2个) ；m) 下刷辊气缸规格：12550 mm(2个) ；n) 小棍尺寸：2501760 mm ；图127.13 单挤干辊及双挤干辊7.13.1 用途：阻挡清洗水流入下道工序。7.13

18、.2 结构：由上下辊组成一对挤干辊。下辊固定，由减速电机驱动旋转；上辊由液压油缸带动压紧带材，阻止水流通过。单挤干辊一对胶辊，双挤干辊两对胶辊，出口处配有压缩空气吹扫装置，进一步清除水分，见图13。7.13.3 主要参数：a) 挤干辊尺寸：2501750 mm(辊面包聚胺脂胶) ；b) 油缸规格：6350 mm ；c) 减速机电机型号: MTD67-Z4-112/2-2-10.47-M1，4 KW，1500/3000 r/min 。图137.14 低压清洗机7.14.1 用途：用热水对带材上下表面进行循环冲洗后再漂洗，除去水溶性轧制油。水箱水位由液位计控制。7.14.2 结构：循环水喷淋系统有

19、上下三排喷嘴，位于设备前部，对板材进行自循环式的喷淋；漂洗水喷淋系统有上下一排喷嘴，位于设备后部,用软化水漂洗带材,同时为整个清洗系统提供新水。设备由水循环喷淋系统、漂洗水(新水补充)喷淋系统、电加热器及水槽等组成。与水接触零部件及箱体全部采用不锈钢制作，见图14。图147.14.3主要参数：a) 循环水压力：0.5 Mpa (可调) ；b) 循环水温：7085 ；c) 循环水流量：25 m3/h ；d) 漂洗水流量：2 m3/h ；e) 水箱容量：1330 L ；f) 循环泵型号：IRG65-200 25 m3/h 0.5 MPa 7.5 Kw ；g) 热电阻型号：WZP2-430F650/

20、500 Pt1007.15 烘干炉7.15.1 用途：用循环热风将清洗后存残留在带板表面及边部的水分蒸发掉，使带板免受腐蚀，以保证产品达到最佳干燥效果。7.14.2结构：风机和加热体安装在炉体外，便于安装和维护。风机底座有防震垫，其进、出口采用软联接等减震措施，噪声低。炉体内上下风刀之间焊有固定导向板，便于穿带。由不锈钢炉体、加热体、管道、风刀等组成，见图15。图157.15.3主要参数：a) 风机功率：22 kw (风量可调)；b) 最高温度：85 (温度可调)；c) 加热器型号: SRQ-220V/3 ；d) 加热器功率： 3 kw48=144 kw 。7.16 清洗辅助系统：7.16.1

21、 用途：为清洗板带提供带有所需压力和温度的干净用水，并控制其水量。7.16.2 结构：由储水箱、过滤机、卧式三缸往复泵以及其它低压泵、阀和管路等部分组成，具备清洗液压力检测和显示功能。与水接触的部分全部采用不锈钢材料，箱体及管路带保温层。7.16.3 主要参数a) 高压水泵出口压力：0.50.8 MPa ；b) 低压循环水流量：32.5 M3/h ；c) 纯水漂洗流量：4 m3/ h (Max.) ；d) 水温：85 Max(可调) 。7.17 张力辊装置 张力辊装置分为两组：一组放在矫直机入口侧，编号为1号到4号；另一组放在矫直机出口侧，编号为5号到8号。7.17.1 用途：用恒张力对带材进

22、行拉伸矫平。7.17.2 结构：每组张力辊组采用四辊配置，每根张力辊分别由直流电机通过减速机驱动； 张力辊底座为钢焊接结构,保证张力辊的水平度与平行度；张力辊分布保证了最大程度的带材包角；在张力辊组中1号辊与8号辊上有一个压辊装置，穿带时此压辊可以分别压向两个辊子，便于辅助穿带，同时在带张停车时起到保持带材张力的作用，见图16。图167.17.3主要参数a) 张力：Max16000 kg ；b) 张力辊尺寸：12001750 mm(辊面包聚胺脂胶) ；c) 压辊尺寸：2001750 mm(辊面包聚胺脂胶) ；d) 张力辊和压辊表面硬度：邵氏硬度8790 ；e) 张力辊电机参数见表1：表1 序号

23、电机型号功率(kw)转速(rpm)台数减速机型号减速机速比1、8Z4-180-4130750/20002MC3PLSF0528.19062、7Z4-200-3145750/14002MC3PLSF0728.30953、6Z4-225-3175750/22502MC3PLSF0827.74194、5Z4-250-21132750/16002M3PSF70(带风扇)27.7267.18闭式矫直机7.18.1 用途：改善材料应力分布结构，保证带材的平直度，从而提高板型质量。7.18.2 结构：由六重结构的弯曲辊组和矫直辊组等部分组成。矫直机为闭式机架，刚度大，稳定性好。上部辊系固定在机架上，下部辊系

24、由螺旋升降机完成压上动作调节带材的弯曲度。配有换辊装置，方便把矫直辊组拉出机外进行维护检修。并自带一套油气润滑装置（装在入口处），见图17。图177.18.3主要参数a) 弯曲辊工作辊尺寸：281770 mm、451770 mm、541770 mm ；b) 弯曲辊中间辊尺寸：571710 mm ；c) 弯曲辊支承辊尺寸：74150 mm ；d) 矫直辊尺寸：2801700 mm ；e) 弯曲辊用减速电机：R47100L2 -4-86-16.22-M1 ；f) 弯曲辊用油缸：12575 mm ；g) 矫直辊用减速电机：MTD-87-Y(YTSP132S-4)5.5-4P-12.23 ；h) 空气

25、雾化喷枪型号：1/4XAPF050-SS303 ；i) 气源压力： 4-6 bar(压缩空气) ；j) 压缩空气消耗量：36 Nm3/h 。7.19检查台7.19.1 用途：在线检查经拉矫后的带材板型,。7.19.2 结构：表面采用平整板面制作，其它为钢焊接结构。7.19.3平台尺寸：20001750 mm。7.20 自动对边纠偏装置7.20.1 用途：对带材进行自动纠偏，使料卷料端面齐正，达到错层公差要求。7.20.2 结构：设备布置具有更大的自由度和灵活性，抗干扰性能更强。使用过程中基本免维护，而且探测器具有限宽的探测范围，带材宽度变化时无需重新调整探测器位置，见图18。图187.20.3

26、 精度：1.0 mm(单边) 。7.21 出侧牵引机7.21.1 用途：穿带时牵引带材通过活动导板送入卷取机；工作时上辊起偏导辊的作用。7.21.2 结构：由机架、活动导板、上、下辊、油缸和液压马达等部分组成。上辊不动，下辊由柱塞缸控制上下升降，并由液压马达驱动，活动导板即可摆动又可伸缩，见图19。7.21.3主要参数：a) 上辊(胶辊)尺寸：7001750 mm ；b) 下辊(胶辊)尺寸：3001750 mm ；c) 下辊油缸规格：6030 mm ；d) 传动马达型号：BM-D400 。图197.22 卷取机7.22.1 用途：将清洗与矫直后的带材卷成料卷，并建立卷取张力。7.22.2 结构

27、：采用悬臂四棱锥液压涨缩式，单电机驱动，自带稀油循环润滑。由卷筒、减速箱、压辊装置、直流电机、旋转油缸、对中油缸等部分组成，见图20。图207.22.3 主要参数a) 卷筒胀缩直径范围：480515 mm ；b) 电机功率：118 kw ；c) 电机转速：360/1200 r/min ；d) 减速箱速比：17.4795 ；e) 自动对中行程： 50 mm 。7.23 助卷器7.23.1 用途：辅助卷取机将带材头部缠绕到卷筒或套筒上。7.23.2 结构：卧式皮带助卷。由一组压紧辊、皮带、机架和油缸等部分组成，见图21。图217.23.3 主要参数a) 助卷直径：565 mm ；b) 皮带宽度：9

28、50 mm ；c) 行走油缸型号：YJ0170L-LB160B-70B2200-DA ；d) 抱紧油缸型号：YJ01-70L-CA125B-70B-250AB(AD) ；e) 张紧油缸型号： YJ01 70L-TC125C-70B550-BD 。7.24 套筒导入装置7.24.1 用途：把存放在导轨上的空套筒装到卷取机卷筒上。7.24.2 结构：由伸缩导杆、导轨、挡板机构、油缸、气缸等部分组成见图22。7.24.3 主要参数：a) 套筒尺寸：505/ 5651750 mm（以用户图纸为准）；b) 最大承载重量：2100 kg ；c) 套筒存放数量：3个；d) 油缸规格：80900 mm ；e)

29、 气缸规格：100250 mm 。图227.25液压系统：7.25.1 概述拉弯矫直机液压系统由泵站及控制阀站组成，泵站为低位油箱、集油盘整体结构，阀台全部采用叠加式集成阀台，分两组放置在机列开卷和卷取机组附近。总体结构先进、合理、可靠、便于维修7.25.3 主要参数a) 系统额定工作压力:10 MPa ;b) 系统额定工作流量:67 L/min ; c) 液压泵最大压力: 16 MPa ;d) 电动机：Y200L-4B35 15 KW 1500 r/min ;e) 冷却器：列管式冷却器 ;f) 传动介质：N46抗磨液压油 ;g) 油箱工作清洁度：NASII级(NAS1638标准) ;h) 油

30、箱有效容积：600 L 。7.26 气动系统：7.26.1 用途：主要用于驱动气缸及吹扫带材表面。7.26.3 主要参数a) 气源：干燥压缩空气（工厂设计配备） ；b) 系统压力：0.40.6 Mpa 。7.27 电气系统：7.27.1 概述本拉伸弯曲矫直机组电气控制方案采用直流传动。主控台配有触摸屏，可直观地进行参数设置和显示，实现较理想的装机水平。7.27.2 主要配置a) 电气控制系统采用SIEMENS全数字四象限直流调速装置 ；b) PLC系统采用SIEMENS S7-300 。8 设备操作规程 本规程需由用户根据实践摸索优化，制定出最终的实用规程。8.1操作台（柜）配置：a) 入口侧

31、操作台；b) 主操作台；c) 出口侧操作台；d) 破碎机操作箱。8.2 开车准备8.2.1 经检查全部设备正常、处于待机状态后, 安全送电到各个配电柜。8.2.2 软化水制作设备运行，供水正常。8.2.3 清洗系统储水箱、过滤机水箱等注满软化水；各补水口处于自动补水位置；各加热器工作，水温度达到工艺要求。8.2.4 过滤机无纺布滤纸配齐，处于备用工作状态。8.2.5 开卷、卷取齿轮箱自润滑装置启动并投入工作，各润滑部位油流调整正常。8.2.6 各齿轮箱油池润滑的油位正常。8.2.7 各干油润滑点注入适量干油。8.2.8 液压系统（包括对中、纠偏液压系统）启动并投入工作，各阀站处于准备工作状态。

32、8.2.9 压缩空气系统处于准备工作状态。8.2.10 圆盘切边剪装好刀片，调好间隙和宽度，处于张开待工作状态。8.2.11 破碎机处于待工作状态。8.2.12 烘干炉加热器工作，炉内温度达到工艺要求,抽风系统处于准备工作状态。8.3 首次穿带首次穿带按以下步骤操作：8.3.1 上料卷：行车将料卷送至料架上，开卷运卷车移动到储料位置后上升，托起料架上的料卷,使其中心与开卷机中心等高, 然后送至开卷机卷筒上，对准中心后, 开卷运卷车停止移动，下降到最低位,同时卷筒涨径。上料卷在入口侧操作台上控制操作。8.3.2 上套筒：上完料卷，卷取运卷车得到上套筒信号后，移动至接套筒位停下(初始位置为储料位)

33、，上升至上套筒高度时，套筒导入装置的导杆将套筒送到卷取运卷车的托辊装置上；卷取运卷车继续上升，使套筒中心与卷取机中心等高，然后送至开卷机卷筒上，对准中心后, 卷取运卷车停止移动，下降到最低位，同时卷筒涨径；套筒导入装置导杆缩回。上套筒在出口侧操作台上控制操作。8.3.3开卷送料：入侧牵引装置活动导板摆起并伸出至料卷上端相切位置,撵头辊压下，开卷机以穿带速度(低于撵头辊送料速度)点动，同时自动运行撵头辊液压马达;当料头沿导板前进至牵引辊时, 上辊压下将料头夹住(下辊可调整，保证带材标高), 此时开卷机保持穿带状态，同时撵头辊停止、脱开，入侧牵引机活动导板缩回、摆下，然后运行下辊，牵引带材进入下道

34、工序。8.3.4 切料头：带材料头行进到三辊展平装置时,升降辊压下，三辊展平装置运行，带材进入剪切位置，运行剪切机，切掉过厚、不规整或有缺陷的料头。废料落在废料箱里。8.3.5 切边：带材行进到圆盘剪处时，适时运行圆盘剪和破碎机，进行切边和打断废边工作，打断的废料落到链板式提升排屑器上输送到机列线外的废料箱。8.3.6 经切边的带材行进到牵引机组(1)时，牵引机上辊压下，牵引机组(1) 运行，牵引带材通过液压缝合机(打开状态)；带材到夹紧牵引装置时，牵引装置上辊压下(夹紧装置打开状态)，牵引装置运行。8.3.7 牵引机组牵引带材通过高压清洗机(打开状态)到单挤干辊装置时，挤干辊上辊压下，单挤干

35、辊装置运行，牵引带材通过低压清洗机；带材到双挤干辊装置时，两根挤干辊上辊同时压下，双挤干辊装置运行，牵引带材通过烘干炉。8.3.8 带材行进到入侧张力辊装置的1#张力辊时，入侧压辊压下，1#张力辊电机启动，牵引带材进入2#、3#、4#张力辊，并按顺序运行2#、3#、4#电机, 牵引带材通过闭式矫直机(打开状态)。8.3.9 带材行进到出侧张力辊装置的5#张力辊时，出侧压辊压下，5#张力辊电机启动，牵引带材进入6#、7#、8#张力辊，并按顺序运行6#、7#、8#电机, 牵引带材进入下道工序。8.3.10 带材通过检查台行进到牵引机组(2)时，牵引机上辊压下，牵引机组(2) 运行，牵引带材通过剪切

36、机(打开状态)。8.3.11 卷取带材：带材行进到出侧牵引机组时，活动导板摆起并伸出，直至与套筒上端相切位置, 同时助卷器就位；此时出侧牵引机下辊抬起夹住料头并运行，牵引料头沿活动导板前进至套筒；运行助卷器张紧油缸、压紧辊摆臂油缸，使转轴套压紧套筒，然后卷取机以穿带速度点动，带材顺着皮带在套筒上自动卷紧，缠至三四圈后, 卷取机停止、助卷器退出、活动导板缩回并摆下。8.3.12 至此首次穿带工作完成。在整个穿带过程中，如果后面设备足以牵引带材前进，尽可能停止运行前面的牵引设备，并抬起上辊。 8.4 拉伸矫直运行8.4.1拉伸矫直工作前, 应调整各设备工作状态以及计算机的初始设定值：a) 开卷机建

37、立“开卷张力”, 并按设定要求调整张力值；b) 自动对中装置进入工作状态；c) 卷取机建立“卷取张力”, 并按设定要求调整张力值；d) 自动纠偏装置进入工作状态；e) 入侧牵引装置下辊油马达停止运行，活动导板缩回、摆下；f) 单、双挤干辊上辊压下；g) 牵引机组(1)和夹紧牵引装置上辊打开，下辊油马达停止运行；h) 完成前几项动作后运行烘干炉；i) 高压清洗机下大辊升起；j) 入侧张力辊装置的压辊抬起；k) 矫直单元各辊及上辊系按要求调整至工作位置；l) 出侧张力辊装置的压辊抬起；m) 卷取机压辊在抬起位；n) 设定计算机中控制延伸率的值和其它初设内容，包括:来料宽度、厚度等。8.4.2 各设

38、备进入正常工作位后, 选择“自动”工作开关, 机列开始检测各设备位置及联锁要求, 满足条件后“自动状态”绿灯亮；使用升速开关，机列从零开始升速至工作速度;稳态后按计算机设定的延伸率值实行延伸率自动控制；带材往前移动后，启动清洗循环供水系统。8.4.3 各工序工作正常并达到预期效果后，参与运行的设备正常工作并满足技术质量要求，已完成工序的设备已及时退出，开卷自动对中、自动纠偏已使卷材对中，即可进入机列联合运行状态。在运行中时刻观察带板的板形变化情况及矫直效果，卷取机是否卷紧、卷齐；料卷是否有串层、塔形和燕窝等缺陷，运行时不能解决的设备故障和质量问题，必须停机处理。8.4.4机列高速运行后操作人员

39、可随时按 “降速”按钮调整机列速度; 或按 “停车”按钮停止机列运行；也可按 “停车检测模式”按钮, 让机列按要求停车松张,当再次按下此按钮时, 机列则自动按要求恢复原始状态, 然后人工升速至工作速度; 在“停车检测模式”中操作人员可进行以下操作：a) 根据板形情况重新调整延伸率的设定值、弯曲辊和矫正辊的压上量以及处理满足不了质量和生产要求的工序状态，以达到最佳的板形。b) 根据清洗后带材表面的清洁度，合理调整清洗参数，及时更换过滤纸。8.4.5 当卷取机卷筒上的料卷到达设定卷径时，“带尾降速”红灯闪烁提示降速, 此时, 由人工降速; 自动对中装置和自动纠偏装置停止工作;按 “停车”按钮使机列

40、停车, 并关掉清洗系统; 开卷切张(需要时卷取也可切张); 然后切换“自动”为“手动”运行状态，调整各设备位置。8.4.6 按下机列联动开关, 机列以穿度速度运行, 当料尾脱离牵引机组(1)时, 机列联动停止。8.5 正常穿带 正常穿带既：机列上留有带材(其料尾在牵引机组(1)与液压缝合机之间)，再为新的料卷穿带，操作步骤如下：8.5.1首先在入口侧操作台上完成卸套筒工作。开卷运卷车上升托住套筒(此时开卷卷筒缩径)，移动到套筒导出装置处，将套筒卸至套筒导出装置伸出的导杆上，由车间行车将其吊走，或储存在套筒导出装置上(可存三个)，然后缩回导杆。8.5.2 按第8.3.1、8.3.3、8.3.4、

41、8.3.5条要求完成前几个步骤的穿带操作。8.5.3 带材在入侧牵引机和圆盘剪的牵引下到达液压缝合机，选择开卷侧“正向联动-停-反向联动”开关, 使带材进入液压缝合机, 并调整其与上一卷料尾的相对位置,两者对齐, 料尾在下, 料头在上，液压缝合机运行-缝合接头；入侧牵引机上辊抬起, 机列联动以穿带速度前进。8.5.4 缝合接头进入夹紧牵引装置时，机列停止，夹紧上辊压下，把缝合接头压平实后，夹紧上辊抬起，牵引上辊压下，然后再启动联动以穿带速度前进。8.5.5 当缝合接头到达牵引机组(2)时, 机列停，剪切机运行，将前、后两卷料分开，缝合接头留在后卷。8.5.6 卷取机运行,完成料尾卷取，此时卷取

42、机压辊处于压下状态; 8.5.7 卸料卷：卷取运卷车上升, 卷筒缩径, 卷取运卷车托住料卷移出卷筒，并捆扎钢带；卷取运卷车继续移动将料卷卸在料架上，然后返回到接套筒位置。卸料卷在出口侧操作台上控制操作。8.5.8 按第8.3.2条要求完成上套筒操作。8.5.9 机列联动运行, 当缝合接头通过剪切机后, 机列停，剪切机将缝合接头剪下, 废料落在废料箱里。8.5.10 机列继续联动运行, 按第8.3.11条要求完成卷取带材操作。8.5.11 按第8.4条要求操作，使机列转入正常拉伸矫直运行状态。8.6 操作与联锁a) 开卷运卷车升降与上下极限位置联锁；b) 开卷运卷车前进与开卷机卷筒中心位置联锁；

43、c) 开卷运卷车回退与料架位置联锁；d) 开卷运卷车在待料位向开卷机卷筒中心前进时,与机列运行、入侧牵引机组导板摆上位置及套筒输出装置导杆缩回位置联锁；e) 机列运行与开卷机压辊抬起位联锁；f) 入侧牵引机组活动导板伸出与摆上位联锁;g) 开卷机自动对中装置运行与开卷机建立“开卷张力”联锁;h) 圆盘剪机架开度电机与其最大位、最小位联锁;i) 清洗机组运行与挤干辊上辊压下位和烘干炉运行联锁;j) 闭式矫直机升降电机, 与上下极限位联锁；k) 储水箱加热器与液位低位联锁;l) 储水箱的补水与储水箱的高液位与中液位联锁；m) 过滤机水箱加热器与液位低位联锁;n) 低压清洗机加热器与液位低位联锁;o

44、) 烘干炉加热器与风机联锁;p) 清洗机组运行与储水箱液位低位, 过滤机水箱液位低位,低压清洗机水箱液位低位.高压清洗机水箱液位低位联锁;q) 出侧牵引机活动导板伸出与摆上位联锁;r) 卷取自润滑电机与其电机运行联锁;s) 卷取运卷车托辊装置升降与上下极限位联锁;8.7 操作注意事项8.7.1 要注意操作顺序，以防设备干涉碰撞受损。8.7.2 要注意机组设计能力，以防设备超出其能力之外工作，发生意外事故，造成人员和设备安全问题。8.7.3 穿带过程中，缝合接头通过各设备时，必须注意观察，严防损伤各种辊面、喷嘴元件和防护装置。杂物必须及时清除掉。8.7.4 如因设备故障或质量问题需较长时间停机处

45、理的，在停机的同时切断烘干箱和水泵电源，关闭进水阀门，以保证带板质量和减少损失浪费。8.7.5 根据不同情况及时调整延伸率。一般而言，只调单一参数，效果不一定十分理想，与其他参数配合调整，效果则更好。8.7.6根据来料板形，波浪大小，矫直效果合理地调整下弯曲辊和矫直辊的高低位置，改变包角。8.7.7在设备生产使用过程中应制定具体的操作规程、维护规程、安全规程并严格执行。9 设备维护要求9.1 设备使用单位应指定专业人员按国家和工厂规范进行本设备的维护和保养。9.2 机组操作应严格按操作规程进行。9.3 机组开始启动前,对主要传动装置，如开卷机、卷取机、圆盘剪和张力辊组传动系统的齿轮、轴承润滑系

46、统作细致检查，确保运转正常。9.4 开机时注意检查轴承及齿轮等传动部位,不得有异常现象。9.5 注意检查各行程开关和联锁装置工作情况。9.6 定期检查油缸、油马达软管接头和管件的密封效果，及时解决漏油情况。9.7 定期检查水系统接管的密封效果，及时解决漏水情况。9.8 每次换辊都要检查轴承、轴承座内孔以及各密封件的使用情况，有问题及时处理。9.9 定期检查各辊子的辊面，特别是张力辊、矫直辊和弯曲辊的辊面状况，发现问题及时处理或更换。9.10 设备停机两天以上时,干油点要加油;钢辊表面要涂油膜并用防锈纸包好，以防生锈; 胶辊表面应加盖塑料布。9.11机组一般半年中修一次，一年大修一次。工厂可根据

47、实际情况制定日常维护工作点检标准。9.12 外购设备的维护与检修，按有关设备出厂说明书进行。9.13 电气设备检查、维护和检修按电气说明书进行。10 设备的润滑及其维护要求10.1稀油润滑10.1.1 润滑点：减速箱里的齿轮及轴承。10.1.2 润滑要求：进回油油路畅通，油量适中，满足齿轮润滑和散热要求；齿轮运转前必须开启稀油润滑系统，对齿轮进行润滑。10.2.3 润滑系统维护要求：按稀油润滑系统有关技术资料要求进行维护。10.2 油脂润滑10.2.1润滑点：a) 卷筒扇形板与牙条间摩擦副；b) 活动支撑铰接点、滚轮与滚轮轴间摩擦副；c) 减速箱箱体与底座之间摩擦副；d) 撵头辊、压辊前后支架

48、与辊轴间摩擦副；e) 运卷车导杆与车体间摩擦副；f) 套筒导入、导出装置导向杆与轨道间摩擦副；g) 牵引装置、夹紧装置、挤干辊装置、张力辊组辊子轴承；h) 牵引机活动导板与牵引辊轴颈间摩擦副；i) 三辊展平装置升降滑座与机架间摩擦副、同步轴轴承；j) 剪切机导杆与机架间摩擦副；k) 各设备传动系统中的齿式联轴器等。10.2.2维护要求：a) 润滑剂的润滑方式采用分散间歇压力润滑，润滑剂采用二硫化钼油脂；b) 设备试运转前全面检查各润滑点情况，保证润滑油脂充分到位；c) 在设备开始运转后，间隔一周、半月、一个月、二个月都要定期检查各润滑点情况，并加满润滑脂；d) 工厂可根据实际情况制定合适的维护

49、规程。10.3 标准减速箱及标准件润滑标准减速箱油池润滑及其它标准件润滑应符合相关件技术文件要求，定期检查、补充润滑油。11 安全规程安全规程是要消除或控制在生产和操作过程中可能存在的、能预见的危险。本规程参考了国家相关安全规范，工厂应根据实际情况作进一步的调整完善，并严格执行。比如：设置安全装置和安全警示标志、对操作、维护人员进行必要的安全技术及规程培训、定期检查和排除安全隐患等。11.1 通用安全规则11.1.1所有操作、维护人员必须经过专门培训，熟知拉弯矫的生产设备和工艺，掌握安全规程，以便能迅速、准确、简单地处理突发问题，减少损失，并且更好地保护自身安全。11.1.2 原材料、成品、半

50、成品和废料的堆放应合理、整齐，考虑到运输和装卸的便利和安全。11.1.3 工作区域应该保持整齐清洁：沟渠和排水道要定期疏浚、垃圾应该收集于有盖的垃圾箱内，并且定期清除等。11.1.4 设备日常生产中要制订定期的设备点检项目、安全标准，并严格执行。11.1.5 生产设备和辅助工具要定期检修，如果损坏，应该及时修理。11.1.6 电气设备和线路都要符合规格，并且应该定期检修；电气设备的开关应该指定专人管理。11.2 安全设施和安全警示标志11.2.1人行道和车行道应该平坦、畅通，夜间要配备足够的照明设备；道路和轨道交叉处必须有显明的警告标志、信号装置等。11.2.2 工作区域应光线充足，采光部分不

51、要遮蔽；重要地点需有局部照明，其照度应该符合操作要求，明亮但不刺目；通道应该有足够的照明；窗户要经常擦拭，启闭装置应该方便、灵活。人工照明设备应该保持清洁完好。11.2.3 工作区域的温度经常高于摄氏三十五度的时候，应该采取降温措施；低于摄氏五度的时候，应该设置取暖设备。11.2.4 为生产需要所设的沟和坑都应该有盖板或者围栏。11.2.5 地面、墙壁和天花板都应该保持完好；经常有水或者其他液体的地面，应该注意排水和防止液体的渗透；在较潮湿、寒冷的操作地点，要放木头站板，同时要设置相应的防滑警示标志。11.2.6 裸露的联轴节、转轴等危险部件，都要求设置防咬入、挤伤的防护装置和警示标志。11.

52、2.7 开卷机、张力辊、出口导向辊、挤干辊、卷取机等施压部件都要有防挤压的安全装置和安全警示标志。11.2.8 料卷、减速箱、电机、油箱等高温部分都要有防高温的安全装置和安全警示标志。11.2.9 剪切机装置要求设置防剪切伤害的安全装置和安全警示标志。11.2.10 电气设备和线路的绝缘必须良好。裸露的带电导体应该安装于碰不着的处所；否则必须设置安全遮栏和显明的警告标志。11.2.11 根据工作环境条件应定期给操作、维护人员配备必要的个人防护用品，如：工作帽、口罩、手套、护腿、鞋盖、护耳器、防护眼镜、面具、防水靴、防水鞋等防护用品。11.2.12 工作场所应该备有急救箱。11.3 危险点提示a) 已经启动的设备，包括旋转的各种辊子；b) 正在运行的带材；c) 高压油、压缩空气和电线；d) 未盖上盖板的沟、坑及有突出物或油污的地面；e) 设备上没有按有关要求安装的零件或标准件；f) 有害的化学物质和气体。11.4 安全操作 操作或维护设备的时候，所有的人员必须遵守下列安全操作条例：11.4.1 熟知拉弯矫生产设备和工艺，掌握安全规程。11.4.2 理解、服从设备的安全警告、指示标志。不能覆盖、涂改、修改、损坏、移开指示警告