干熄焦操作规程

1、编制说明本文件为生产单位编制干熄焦工艺操作规程的参考资料，具体操作规程由生产单位根据设岗情况及实际定员进行详细编制。本规程以设计资料、设备资料以及常规操作方法为主要技术依据，因此如涉及的一些设备参数、操作内容与实际生产存在不符，需要在调试阶段和开工后进一步修订完善。目录1. 干熄焦系统11.1干熄焦规模及工艺流程11.2干熄焦工艺技术参数21.3设备一览表51.4工艺操作61.5特殊操作342.运焦系统49 2.1工艺流程49 2.2皮带机部分设备参数49 2.3焦炭粒径49 2.4工艺操作493.电站系统50 3.1工艺流程51 3.2汽轮机操作51 3.3发电机操作704.除尘系统90 4

2、.1除尘工艺90 4.2原料产品、技术条件及质量标准91 4.3设备一览表91 4.4岗位工艺技术指标93 4.5岗位操作93 4.6除尘器运行管理971.干熄焦系统1.1干熄焦规模及工艺流程1.1.1干熄焦规模 本工程为*干熄焦工程。 干熄焦本体包括：干熄炉、一次除尘器、二次除尘器、干熄焦锅炉、锅炉辅机、红焦运输系统、粉焦收集系统。辅助设施有：发电系统、制氮站、冷焦运输系统、环境除尘，迁车台焦罐检修站，配套土建、给排水、供配电、仪表及自动化设施、消防设施、道路、综合管网等。1.1.2工艺流程简述焦炭从焦炉炭化室推到由电机车拖挂的焦罐台车上的焦罐里，装满焦炭的焦罐被牵引送至干熄焦提升井架底部，

3、提升机将焦罐提升并横移至干熄炉炉顶，通过装入装置倒入干熄炉内。装焦完毕焦罐被运送到提升井前，这时装焦漏斗自动走开，干熄炉装焦口盖上盖子，随后空焦罐放到焦罐台车上。在干熄炉中红焦炭从干熄炉上部进入，经预存室到冷却室，与惰性气体直接进行热交换，焦炭被冷却至200以下，经排焦装置卸到皮带输送机上，然后送往筛贮焦系统。循环风机将冷却焦炭的惰性气体，从干熄炉底部的鼓风装置鼓入干熄炉内，在冷却段经过与热焦炭换热，温度约为900980，进入一次除尘器。经过一次除尘器除尘后，进入干熄焦锅炉换热，温度降至160180。锅炉出来的循环气体经多管旋风二次除尘器除尘后，由循环风机加压，再经副省煤器换热冷却至135后进

4、入干熄炉循环使用。1干熄炉； 2一次除尘器； 3锅炉4二次除尘器 5 循环风机 6副省煤器 7旋转密封阀图1.3 干熄焦系统示意图1.2干熄焦工艺技术参数 每孔炭化室产干全焦量：27.5t（设计） 红焦温度：9501050 排焦温度：200 干熄炉出口循环气体温度：900980 干熄炉熄焦气料比：12501400Nm/t焦 干熄炉最大循环气体流量：233000Nm/h 进干熄炉循环气体温度：135 循环气体成分：CO:6% H2 :3% O2:1% CO2：612% N2：7278% 循环风机全压：13.1kPa，其中 进风侧 -5.0kPa 出风侧 +8.0kPa 循环风机入口循环气体温度：

5、160180 循环风机最高耐热温度：250 干熄炉操作制度：24h连续 345d/a 干熄炉年修时间：20d/a 干熄炉预存段压力：0-100Pa 除氧器水位：0+100mm-200mm 汽包水位：0100mm 副省煤器入口水温:约62 副省煤器出口水温：120 除氧器入口水温：90 除氧器压力：0.02MPa 仪表用气及N2压力: 0.40.7MPa, 低压蒸汽压力：0.6MPa 干熄焦锅炉的蒸汽及给水参数 (1)蒸发量：最大95.0t/h 正常88.6t/h (2)蒸汽压力 锅炉出口压力：9.50.2MPa（3）蒸汽温度 过热器出口处：540-10 允许最高工作温度：550 给水温度（锅炉

6、 给水泵入口处）：104 循环气体参数： 锅炉入口气体流量：最大约250000Nm/h 锅炉出口气体温度：160180 锅炉入口处焦粉浓度：约20g/Nm 吨焦产汽率：0.570.02t/t焦 锅炉排污率:2% 锅炉水质指标： 1.3设备一览表序号设 备 名称型号数量主要参数备注1电机车2牵引重量：220t；轨距：2000mm；轨型：QU100；一用一备2焦罐圆形3结构:型钢与钢板焊接结构有效容积：55m二用一备3焦罐台车3型式：型钢与钢板焊接结构；轨距：2000mm；轨型：QU100。二用一备4提升机1额定负荷：70t；提升高度：40.7m（最大）；提升主电机功率：500Kw；走行电机功率：

7、74kw；走行轨道；QU100，轨距：12500mm5装入装置1型式：带料钟和防尘门的活动式料斗；额定处理能力：170t/h；每炉装入量：约为27.5t；装焦平均粒度：55mm；料钟尺寸：1200mm；行走时间：20s；电动推杆：推力：55KN，7.5kw；料钟形状：吊挂型6震动给料器1给料能力:最大约187t/h，额定约170t/h，最小约30t/h；处理材料:焦炭；电源：AC380/50Hz7旋转密封阀1给料能力：最大约187t/h，额定约170t/h，最小约30t/h；转子直径：2000mm 转子宽度：1360mm；电机功率：3.7KW；转子转动数：5rpm8干熄炉1焦炭处理能力：Max

8、170t/h；焦炭排出温度：200以下9循环风机1入口温度：160最大风量：250000Nm/h；转速1500转/分，全压：13.1kPa；配套变频电机功率：2300kw10余热锅炉1额定蒸发量88.6t/h，最大95t /h，额定蒸汽压力9.50.2MPa.11锅炉给水泵2额定出力:120t/h；扬程:12.9MPa；电动机；800Kw一备一用12除氧器给水泵2额定出力：130t/h；扬程：1.2MPa电动机：90Kw。一备一用13除氧器循环水泵1额定出力：15t/h;扬程：1.17Mpa电动机:11kW14除氧器1额定处理量：130t/h；配水箱：V=50m15加氨装置1压力X流量：2.0

9、MPaX15L/h药液槽：1000L，碳钢衬胶；泵形式：液压隔膜。16加联氨装置1压力X流量：2.0MpaX15L/h;药液槽：200L，碳钢衬胶；泵形式：液压隔膜17加磷酸盐装置1压力X流量：16MPaX15L/h；药液槽：200L，碳钢衬胶;泵形式:液压隔膜18一次除尘器1外壳组合件基本材质：Q235A；拱顶：内部采用A级莫来石粘土砖，中部采用隔热砖和粘土砖。19二次除尘器1多管旋风除尘器，入口循环气体温度：160180；循环总风量：250000Nm/h（最大），233000Nm/h(正常)；入口含尘量：20g/Nm；出口含尘量:1g/Nm。20气力输送装置1处理能力：46t/h1.4工艺

10、操作1.4.1循环风机操作 （1）风机启动前的检查确认风机电机及机械部分的检查工作全部结束。查看各轴承油位在标示的最低和最高油位线之间。打开风机轴封氮气阀，调整压力为10kPa。风机入口挡板应在关闭位置。投入循环风机各项联锁。（2）启动 正式送电前，联系电气人员，做现场及中央“空投”试验。试验完成后，做正式送电准备。将现场操作箱中的转换开关切换到“现场”，按启动按钮启动循环风机。观察电动机电流指示，电流降至40A左右时，缓慢打开入口挡板，开始进行风量调节。按照风料比为1350Nm/t红焦来调节风量。（3）停止按停止按钮，停止循环风机运行。确认关闭循环风机入口挡板。循环风机运行中的停机联锁（部分

11、参数具体值以厂家资料为准） 风机前、后轴温度上上限105。 锅炉给水泵全部停止，延迟30s 风机轴承振动上上限，11mm/s 汽包水位上上限150mm，延迟30s 汽包水位下下限-250mm，延迟30s 二过出口主蒸汽温度上上限495，延迟3s 除氧器水位下下限-1300mm 仪表用压缩空气压力低0.4MPa 循环风机电机定子U、V、W相温度上上限95 循环风机电机轴承前、后轴振动检测上上限11mm/s1.4.2除氧器操作（1）运行开工时运行投入所有计控仪表，全开除氧器顶部排气阀，确保除氧器在正常压力下工作。开除氧器给水泵，向除氧器供水。当水位升高（+100，-200）mm后，调整除氧器水位调

12、节阀，保持除氧器水位。当锅炉开始升温时，打开除氧器压力气动调节阀，开始升温。除氧器升温速度控制在不超过10/h。待锅炉运行正常且上水量大于30t/h，除氧器水位（+100，-200）mm、压力为0.02MPa，水温达到104且水质化验合格后，将除氧器水位、压力调节装置投入自动运行。 短期检修时的运行 当副省煤器入口水温小于60时，开启除氧器循环泵，关闭除氧器给水泵，给除氧器保温保压。 保持除氧器在水位在（+100，-200）mm、温度为104。 当锅炉开始连续用水，开启除氧器给水泵同时开大除氧器压力调节阀。 恢复除氧器正常运行。 (3)停止运行 逐渐减小除氧器压力调节阀开度，按除氧器降温10/

13、h控制，直至将调节阀全部关闭，之后关闭调节阀前手动阀。关闭除氧器进水阀。当除氧器的压力未降至零，操作人员应继续监控除氧器状况，直到压力降至零。检修或冬季，待水温冷却20以下后，将水放净。 （4）除氧器运行过程中，必须密切注视除氧器液位，如果液位不正常，及时进行处理。1.4.3副省煤器操作 （1）确认副省煤器各疏水、放空阀全部关闭。 （2）除氧器液位调节阀微开（10%以下），除氧器溢流阀打开。 （3）除氧器循环泵启动，除氧器液位调节阀慢慢地开至1020%，将除氧器入口温度控制在85左右。 （4）循环风机启动后，要注意副省煤器入口水温不可低于60。 （5）随着干熄炉负荷的增加，调整除氧器循环泵出口

14、电动阀开度，控制副省煤器的入口水温70左右，出口水温小于120。在副省煤器的出入口温度差在40左右时，关闭除氧器循环泵出口电动阀，停止除氧器循环泵运行。 （6）锅炉给水量在1020t/h以上时，将除氧器液位调节阀投入自动运行，除氧器溢流阀关闭。 （7）当副省煤器入口水温稳定在60左右时，缓慢关除氧器入口温度调节阀，投入自动运行。 （8）开工初期，副省煤器入口温度可利用其调节阀旁通阀进行调节。 （9）各点控制温度：副省煤器入口水温：60 副省煤器出口水温：120 除氧器入口水温：85 （10）密切关注副省及除氧器入口水温，严格控制在规定范围内。1.4.4锅炉排污（1）定排每班接班后检查水质，确定

15、是否排污。排污前通知主控工，注意监视给水压力与水位，维持在正常水位50mm。排污一次阀始终全开状态。排污二次阀15s，然后关闭。（2）连排正常生产时，调整连排电动阀开度为15%，保持2%的排污量。（3）注意事项排污过程中，主控操作人员注意监视给水压力与水位，保持正常水位。1.4.5水位计冲洗 在锅炉运行中至少保持两台汽包水位计完整可靠（1台现场液位计，1台远传液位的平衡容器），指示正确、清晰、易见、照明充足，当班校对，冲洗水位计一次，运行中发现指示异常应及时冲洗，冲洗水位计操作如下：（1） 同时关闭汽联管手阀和水联管手阀。（2） 开疏水阀。（3） 开汽联管手阀，冲洗汽管及水位计，然后关闭。（4

16、） 开水联管手阀，冲洗水管及水位计，然后关闭。（5） 关疏水阀，缓慢交替打开汽联管手阀和水联管手阀。（6） 冲洗后与另1台水位计校对，若水位显示值差20mm以上，再重复上述操作。（7） 注意事项水位计冲洗过程中，疏水阀开关要缓慢。1.4.6锅炉加药操作（1）加联氨操作 加联氨的操作（除氧剂，降低除盐水箱出水的氧含量）计量泵的投运只能就地操作，启动、停运通过泵间操作箱上的操作按钮来完成。加药量可通过泵上的调节钮来调节。泵的投运先开计量箱的出液阀，再开计量泵的入口阀，最后启动计量泵。启动时压力过高，响声过大，或者安全阀有回液应及时停泵，找检修人员检查。泵的停运首先停止计量泵的运行，然后关闭计量泵的

17、进出口阀，关闭药箱的出口阀。加药量及浓度的调整根据化验结果或在线检测结果，调整加药量及加药浓度。先加3/4的水，然后加药，药液含量一般为0.20.3%。加联氨时需要将液体联氨出口放置加药箱水位以下进行。药液浓度高于0.3%时加水，药液浓度低于0.2%再加药。边加药边搅拌。加药量可通过调节计量泵的冲程数旋钮来完成。只有在计量泵运行情况下调整，严禁在泵停运情况下调节。根据运行需要，调整冲程旋钮到合适位置，将锁母拧紧。（2）加磷酸盐操作加磷酸盐的操作（除垢剂，降低锅炉垢层）计量泵的投运只能就地操作，启动、停运通过泵间操作箱上的操作按钮来完成。加药量可通过泵上的调节钮来调节。泵的投运先开计量箱的出液阀

18、，再开计量泵的入口阀，最后启动计量泵。启动时压力过高，响声过大，或者安全阀有回液应及时停泵，联系检修人员检查。泵的停运首先停止计量泵的运行。然后关闭计量泵的进出口阀，关闭药箱的出口阀。加药量及浓度的调整根据化验结果或在线监测结果，调整加药量及加药浓度。先加3/4的水，然后加药，药液含量一般为10%左右，边加药边搅拌。药液浓度高于10%时加水，药液浓度低于10%再加药。加药量可通过调节计量泵的冲程数旋钮来完成。只有在计量泵运行情况下调整，严禁在泵停运情况下调节。根据运行需要，调整冲程旋钮到合适位置，将锁母拧紧。（3）注意事项加药操作过程中，保持加药量的持续稳定，保持搅拌时间，使药品全部溶解。1.

19、4.7锅炉汽水取样操作（1）先开给水、炉水、蒸汽取样器冷却水入、出口阀，确认冷却水畅通。（2）打开锅炉给水、炉水、蒸汽取样一次阀，再开取样器取样入口阀。（3）给水、炉水、蒸汽取样应保持常流状态，水样流速稳定。（4）初次取样时应先冲洗取样管。（5）取样结果送质检化验室进行化验。根据化验结果进行加药操作。（6）注意事项及时检查取样管水流情况，防止发生水管堵塞致使水流不畅。1.4.8系统输灰操作 (1)1DC、2DC现场输灰操作 a确认中央无报警 b将输灰操作方式选至“现场”，其相应指示灯亮。 c开启斗式提升机 d开启刮板机 e操作5#、6#卸灰阀的“正转”“反转”、“停止”按钮进行输灰。注意：5#

20、、6#卸灰阀不可同时启动输灰，避免刮板机损坏。当灰仓高料位、2DC灰仓低料位时禁止输灰，因现场手动卸灰无任何联锁。(2)系统卸灰操作将1#、2# 卸灰阀选择开关选至“现场”，操作指示灯亮。通过“正转”“反转”、“停止”按钮卸灰阀进行卸灰，同时与主控室联系当中间仓高料位时，停止卸灰。1.4.9除氧器给水泵操作（1）启动前的准备联轴器手动盘车正常。检查各轴承油质清洁，油量在标准位置。确认纯水罐水位应不低于2m关闭水泵出水阀。全开水泵入口阀、最小流量阀。（2）启动按启动按钮，启动水泵。缓慢开水泵出口阀，向外供水。（3）停止按停止按钮，停止给水泵运行。（4）倒备用泵备用泵随时处于热备用状态，水泵出入口

21、阀全开。倒用时，先按在用泵停止按钮，在用泵停车；再按备用泵“启动”按钮，备用泵运行。（5）注意事项开启之前，确认出口阀处于关闭状态。1.4.10除氧器循环泵操作 （1）启动前的准备 联轴器手动盘车正常 检查各轴承油质清洁，油量应在标准位置。 确认除氧器水位在（+100，-200）mm。 确认关闭水泵出口阀。 全开水泵入水阀。 (2)启动 按启动按钮，启动水泵。 待电机电流，水泵水压正常后，开出口电动阀调整水泵出水量。 （3）停止 按停止按钮，停止给水泵运行，关水泵出口阀。 （4）注意事项 开启之前，确认出口阀处于关闭状态。1.4.11锅炉给水泵操作 （1）启动前的准备 联轴器手动盘车正常。 检

22、查各轴承油质清洁，油量应在油位上下限之间。 检查各轴承冷却水畅通。 确认除氧器水位应在（+100，-200）mm。 关闭水泵泄水阀、出口阀。 打开对应锅炉给水泵的防过热阀。 全开水泵入口阀。 启动锅炉给水泵集中润滑装置，调节到正常运行状态。 （2）启动 通知调度，经调度同意后联系电气送电。 按启动按钮，启动水泵。 调整水泵出入口平衡压力阀，压力高于入口压力0.150.2MPa 慢开水泵出口阀，向外供水。 （3）停止 缓慢关闭出口阀，按停止按钮，停止给水泵运行。 （4）倒用 备用泵随时处于热备用状态，水泵出入口阀全开。 倒用时先开备用泵，正常后再停在用泵。 （5）锅炉给水泵运行中的停机联锁 锅炉

23、给水泵电机前、后轴温上上限：85 锅炉给水泵轴承温度上上限:90 除氧器液位低：-1300mm 锅炉给水泵启动超时 锅炉给水泵的电机定子U、V、W相温度上上限：105 （6）注意事项锅炉给水泵的开启会引起电网的波动，必须密切关注其他用电设备变化。开启之前，确认出口阀处于关闭状态。1.4.12提升机、装入装置操作 （1）提升机单独操作提升机现场单独往行操作（由提升井向干熄炉为往行，由干熄炉向提升井为复行）确认提升机在提升井架中心位置，吊具夹钳在下限打开位置，操作盘“钩开位”指示灯亮“卷上塔定位置”指示灯亮。将提升机操作场所开关旋向“现场单独”，提升及横移选择开关旋向“常用”，且相应指示灯亮。确认

24、焦罐对好位，通知主控室开启提升机冷却风扇和两个横移减速机润滑油泵。按下“投入”按钮将主干投入。将“常用卷上”开关旋向“卷上低速”或“卷上中速”位置，提升机开始提升。提升机提升焦罐至“走行可”后停车，将“常用卷上”开关回零位（此时提升机高度约为38.301m（相对标高）以上，提升高度需根据调试的结果再定。）确认“走行可”指示灯亮。将提升机“常用走行”开关旋向“往行低速”或“往行高速”位置，方向指示灯亮，提升机开始走行。提升机走行至干熄炉的中心点时（横移距离约为13m，具体的数据需根据调试的结果再定），“干熄炉定位置”指示灯亮，开关回零位，自动停车。确认装入装置已开到位“装入盖开限”指示灯亮，并注

25、意观察实际位置是否到位。将提升机“常用卷上”开关拨向“卷下低速”或“卷下中速”位置，焦罐开始下降。焦罐下降致装入装置停止位，“干熄炉下限”指示灯亮（即焦罐底部闸门打开信号灯亮），提升机停止下降，红焦投入干熄炉中（此时焦罐高度约为38.301m（相对标高），具体的数据需根据调试的结果再定），“卷下”开关回零位。提升机现场单独复行操作提升机现场单独复行操作，过程同往行相反，操作同住行相同。其特点是“焦罐”提升时约在38.301m处停顿直至红焦全部装入后再提至上限。注意：手动操作提升机、装入装置运行过程中，应严格监视其运行情况。若出现异常，立即打“零”位，停止提升机运行，若扔不能停车时，按下“紧急”

26、停车按钮。检修时更换钢丝绳的操作确认提升机在检修中，检修、点修、生产三方安全联络确认完成，确认三方安全牌已挂好。“CRANE”升降操作盘中操作场所旋向“CRANE”机上”，并按“走行禁止”按钮，其指示灯亮。机上“ROPE交换用现场操作盘”中的提升机操作场所开关旋“ROPE交换”的位置，机上操作DESK盘操作场所开关旋向“ROPE交换”的位置确认机上“ROPE交换用现场操作盘”操作可指示灯亮。按下运转准备的“入”按钮，其指示灯亮。操作人员听从更换钢丝绳的检修负责人员和电气人员的指令进行具体的提升机“升”或“降”操作。提升机现场紧急往行操作将提升机操作场所选至“零”位将“非常用提升”及“非常用横移

27、”离合器连接上。将机械室内换绳操作箱内的“制动器测试切换”开关选至“现场”将“提升”和“横移”两个选择开关选至“非常用”上，且指示灯亮。将“非常用卷上”开关旋向“卷上”位置。“卷上”指示灯亮，提升机开始提升。 提升机升至上限“走行可”指示灯亮。“卷上”开关打回“零“位。将提升机“非常用行走“开关旋向”“往行”方向，指示灯亮，提升机往行走行。提升机走行至干熄炉的中心点时，“干熄炉定位置”指示灯亮，停车“非常往行”，开关回零位。确认装入装置的“装入盖开限”指示灯亮。提升机“非常用”开关旋向“非常卷下”，焦罐开始下降。焦罐下降至装入装置停止位，“干熄炉下限”指示灯亮，提升机停止下降。提升机现场紧急复

28、行操作过程同往行相反，操作同往行相同。（2）装入装置现场手动操作。将装入装置、炉顶除尘阀选择模式开关转向“单独”，相应操作指示灯亮。按炉顶除尘阀“开”按钮，开到位后，“开”按钮指示灯亮。确认提升机在干熄炉中心停止后，按装入装置“开”按钮，装入装置开到位后，“开”按钮指示灯亮，开始装焦。装焦结束后，确认提升机提升至干熄炉上限，按装入装置“关”按钮，装入装置关到位后，“关”按钮指示灯亮，炉盖关闭。按炉顶除尘阀“关”按钮，关到位后，“关”按钮指示灯亮，集尘挡板关闭。（3）装入装置现场紧急操作装入装置中央自动和现场手动都不能操作时，将自动揭盖装置电液推杆电机前的机械闸松开，即按逆时针方向旋转8圈。将电

29、液推杆电机后端摇把接口保护罩打开，根据实际情况用摇把将干熄炉炉盖打开或关闭。（4）提升机、装入装置自动操作。投入自动前的检查开启提升机冷却风扇。确认中央故障报警盘中无故障报警显示将装入装置机旁选择开关切至“中央自动”将集尘挡板机旁选择开关切至“中央自动”；确认提升机停在可以投入自动的五个位置之一（A、B、C、D、N）处，且其位置指示灯亮；A点为提升井“钩开位”B点为提升井上限C点为干熄炉上限D点为干熄炉下限，即底闸门开信号到N点为待机位，即提升井焦罐高度为8.130m处（具体的数据需根据调试的结果再定）提升机操作场所却换至“中央自动”；在主控室CRT画面上投入“主干切”，指示灯亮；确认提升机“

30、现场自动操作可”指示灯亮或中央CRT画面的提升机“操作可”指示灯亮;根据提升机所处的位置投入自动“往行”或“复行”，指示灯亮；确认无问题后，操作提升机“开始”或中央“运转”指示灯亮，提升机开始自动运行。（5）注意事项提升机操作过程中，密切注意焦罐运行情况，出现异常情况，立即停车。1.4.13排焦系统的操作本排出装置是设置在冷却室下部、把冷却的焦炭向冷却室外持续地而且是保持密封地排出的装置。本排出装置由送料装置的振动给料器和旋转密封阀构成。冷却的焦炭由振动给料器而送到旋转密封阀，通过转子旋转而连续地被送出。被连续定量地送出的焦炭由传送带运送到系统外面。1.4.13.1运转前的检查（1）确认现场无

31、检修人员（2）确认中央故障报警盘中无故障报警显示。（3）确认排出装置操作盘中电源指示灯显示正常。（4）确认氮气、压缩空气压力显示正常（0.5MPa）。（5）检查并调整好排出装置处各除尘阀开度。（6）旋转密封阀给油泵油缸内油位正常，选择开关为“远传”。（7）确认各皮带已开启1.4.13.2现场手动操作（1）将排焦装置控制箱内选择选至“现场”，其指示灯亮。（2）主控室开启旋转密封阀润滑油泵，全关吹扫风机出口阀。开启吹扫风机，清扫风机现场控制箱内按“风机运行按钮”，并逐渐打开吹扫风机出口挡板直至全开。若无异常则正常使用，有异常，将吹扫风机侧切换至氮气或压缩空气侧进行清扫，将振动给料器、线圈管路及旋转

32、密封阀密封压力调至58KPa。（3）通过按“正转”“发转”“停止”按钮，点动旋转密封阀，确认点动试验正常。（4）将振动给料器手动速度设为最低。（5）按旋转密封阀“正转”按钮，指示灯亮后，启动旋转密封阀。（6）按“给料器运行”按钮，启动振动给料器。（7）通过振幅调节器，调整排焦量的大小。1.4.13.3现场停止排焦系统的操作与中控室联系好后，先按给料器“停止”按钮，指示灯亮，停止振动给料器。待旋转密封阀内无焦炭时，按旋转密封阀“停止”按钮，指示灯亮，停止旋转密封阀，最后停止附属设备运行。1.4.13.4注意事项排焦过程中，操作人员现场操作时，需携带CO报警装置，防止气体泄漏造成煤气中毒。在带有焦

33、炭运行时，要注意启停顺序。启动顺序：排焦皮带、旋转密封阀、振动给料机；停止顺序：振动给料机、旋转密封阀、排焦皮带。启动前要先报警，确认现场无人后方可启动。1.4.14主控室操作1.4.14.1保持运行调整的主要任务（1）保持锅炉的蒸发量稳定。（2）主蒸汽温度5405、主蒸汽压力9.50.2MPa（3）均衡给水，并保持正常水位50mm。（4）保持循环风量的稳定，提高锅炉效率（5）保证锅炉机组安全、稳定运行。1.4.14.2控制及调整项目（1）给水及锅炉系统锅炉给水泵2台锅炉给水泵均应选择为“自动”。选择1#或2#泵，点击对应的“启动”按钮，给水泵运行当运行的电机因故障而停机时，另一台备用电机会立

34、即自动启动投入运行。当锅炉给水压力低时，另一台备用泵将自动启动，待其给水压力升至正常工作压力时，原先工作的给水泵，则自动停运。主蒸汽压力调节主蒸汽压力调节阀的作用是通过控制外送主蒸汽流量来控制主蒸汽压力，阀开度越大，外送主蒸汽流量越多，主蒸汽压力越低。阀的开度与压力的关系为：阀开度大，压力降低;阀开度小，压力升高。主蒸汽放散阀的操作此阀门调节开度与实际状态相反，需加大放散时，应关小阀门开度；反之，加大阀门开度。该气动阀只能手动调节，仪表气源低于0.2MPa时，阀位状态保持。锅炉汽包水位调节锅炉给水要均匀，保持锅炉水位在允许的变化范围。在正常运行中，严禁中断锅炉给水。锅炉给水应根据汽包水位计指示

35、进行调整（同时参考给水流量、减温水流量、排污水流量及蒸汽流量），并应保证锅炉汽包水位三冲量自动调节装置始终处于良好的运行状态。当汽包水位处于自动调节状态时，仍需监视汽包水位的变化，并经常对照给水及蒸汽流量是否相一致。锅炉汽包水位处于自动调节状态时，仍需监视汽包水位的变化，并经常对照给水及蒸汽流量是否相一致。锅炉汽包水位调节操作方式有单冲量和三冲量调节：在锅炉投入运行的初期阶段，锅炉入口气体温度、主蒸汽温度等参数未达到投入三冲量调节的条件，此时应选择单冲量调节控制汽包液位。在锅炉以额定负荷的75%以上运行时，可以投入三冲量调节。当锅炉工况不稳定时可以将三冲量转为单冲量调节，等汽包液位稳定后再投入

36、三冲量调节。当锅炉给水压力过低时，三冲量的调节也可能不太理想。汽包液位计1、液位计2的选择：汽包液位设有液位计1、2的选择，选定其一后，汽包上水阀以其为修正值进行调整，入其液位显示有误后，应及时选用另一液位计。（2）焦炭物流系统干熄炉料位的控制料位装至电容式料位计时，提升机连锁不能装焦（提升至提升井不能横移）。干熄炉排至下料位时，连锁停排焦。提升机及装入装置中央投主干：首先启动提升机走行用给油泵开启提升机提升电机冷却风机如主提升走行报警，点击报警项目，确定无障碍后，点击“复位”。无故障报警后，在主提升走行列表中，点击“操作”，弹出“提升机自动运转主干”对话框。点击“投入”确定，“操作可”指示变

37、绿色。选择“复兴”或“往行”，最后选择“启动”确认。中央自动变绿色。提升机的自动投入只有：A（提升井底）、N（提升机底部）、B（提升机顶部）、C（干熄炉炉室顶部）、D（干熄炉）才能实现。中央主干的切断:1.点击“主提升走行”，弹出“提升机自动运转主干”，选择“切断”，最后点击“启动”确认。如遇情况需紧急停车时点击“急停”确定停车。排焦操作与现场操作人员联系，确认干1皮带可以开启。在“排焦量”设定一栏中，设定所需排焦量。确认旋转密封阀自动给油泵开启。点击排焦画面，在弹出的“排焦装置”操作窗口中，点击“开启”并确认。排焦皮带报警器开启后，依次开启干1皮带、旋转密封阀、振动给料器。密切观察主控室排焦

38、监视画面，皮带焦炭流量分布正常，且瞬时量与设定量基本相符。（3）循环气体系统循环风量、排焦量的调整。依据焦炉的出炉计划，在保证焦炉生产出的红焦全部的装入到干熄炉中不发生排出红焦事故的同时，还要保证排焦量及循环风量的稳定。根据发电的要求，保持锅炉产生蒸汽的汽温、汽压、蒸发量的稳定。保持锅炉入口气体温度的稳定，并保证锅炉入口气体温度不超过980。加减风量要缓慢，每次加减应控制在300Nm/h以内。加减排焦量要缓慢，每次加减应控制在10t/h以内。系统内部可燃气体成分的控制当锅炉入口气体温度大于700、小于980时，应优先采取导入空气的方法，使系统内的可燃成份完全燃烧，并提高蒸汽产量。当锅炉入口气体

39、温度小于700时，应采取充入氮气的方法，调整系统内的可燃成份含量。当系统内可燃成份异常升高，不能通过导入空气的方法降低时，应采取充入氮气的方法，调整系统内的可燃成份的含量。一次除尘器、二次除尘器操作点击一次除尘器、二次除尘器焦粉操作画面，设置T1和T2时间，T1为格式排灰阀运转时间，T2为间隔时间（搬运时间）。如需卸灰时，点击“启动”确认。停止时，点击“停止”确认。当“低料位”信号显示时，卸灰阀自动停止。当高料位时，应该及时卸灰，如第一个T1时间内仍有高料位时，需停止后再重新启动卸灰。环形烟道导入空气流量调节环形烟道导入空气流量调节阀，只要求手动操作。当循环风机停止或仪表气源压力低于0.2MP

40、a，调节阀将强制关闭，此时调节阀无法控制，当外部条件恢复正常，点击画面上调节阀下方的解锁按钮，解锁后才能重新使用调节阀。锅炉入口温度的控制运行中要保证锅炉入口温度在700980之间，同时，调整时密切注意系统内部的压力平衡，具体的调整方法主要有:排焦量不变，增减循环风量：循环风量排焦温度锅炉入口温度增加下降下降减少上升上升循环风量不变，增减排焦量；排焦量排焦温度锅炉入口温度增加上升上升减少下降下降增减空气的导入量：导入空气量排焦温度锅炉入口温度备注增加不变上升循环气体成分中CO、H2浓度低时，效果下降减少不变下降此时应注意将循环气体成分中CO、H2控制在基准值内增减循环气体旁通量：旁通风量排焦温

41、度锅炉入口温度备注增加上升下降因减少了冷却风量，要注意排焦温度的上升减少下降上升因增加了冷却风量，调整时要避免造成环形风道部位的漂浮气体循环系统内部压力的控制：在运行中要随时注意各控制点压力及差压的变化，发现问题时及时进行处理差压波动的原因P6P2压力损失增大：锅炉内部有小块焦炭及焦粉堆积P2P3压力损失增大：二次除尘器内部以及风道内部发生了焦粉堆积，发生堵塞；压力损失减少：二次除尘器内部磨穿，循环气体短路P4P5压力损失减少:给水预热器内部有小块焦炭或焦粉发生堵塞P5P6压力损失减少：冷却室的焦炭可能发生了搭棚现象1.4.14.3注意事项主控操作过程中，密切注意各参数变化情况，出现异常情况，

42、立即与现场巡检人员联系，及时处理。1.4.15红焦运输设备操作1）技术规定实际推焦时间与计划推焦时间相差不应超过5分钟，推焦执行系数K2=(N-A2)/M式中： N-本班实际推焦炉数;M-本班计划推焦炉数A2-超过计划推焦时间5分钟以上的炉数。干湿两用电机车风包压力不低于0.4-05MPa，不超过0.8MPa。2）操作细则A、行车准备检查：检查走行监控画面行车是否在系统手动控制上；检查空压机1#或2#是否在远程控制上（远程控制为空压机自动打风），空压机及风包压力是否正常；检查熄焦线上的情况是否影响安全行驶，确认安全方可行车。B、行车前先鸣笛C、启动空压机打风、风压达到0.5MPa才能行车。D、

43、电机走行采用变频调速，共四个档位。高速：200m/min；中速：60m/min；低速：20m/min；微速：10m/min。行车时根据实际距离掌握行车速度，确保一次定位停车。E、行车中，要不时注意观察走行监控画面，主变频、从变频及空压机运行情况，发现异常应及时按动变频故障按钮进行复位、同时点击监控画面系统故障进行复位，确保运行安全。F、停车时将控制器搬至零位，开风闸。3）对位接焦A、点击“焦罐控制系统”，进入焦罐控制画面。B、点击“选择干熄焦模式”。C、在出焦前，向南行车到出焦炉号前对正标志，使焦罐中心对正导焦栅中心，定位接焦、防止接焦不匀或接偏。D、“1#焦罐对正导焦栅”指示灯亮，表示1#焦

44、罐台车对正导焦栅。E、将选择开关置于1#位置，“1#焦罐选择有效”指示灯亮，选择有效。F、待“焦罐旋转允许”指示灯亮，点击“焦罐旋转启动”按钮，1#焦罐开始旋转。G、当听到拦焦车司机通知所出炉号导焦槽对好后，干湿两用电机车司机确认后方可通知大车司机此炉号可以推焦，当发出接焦信号后，熄焦车严禁动车。H、1#焦罐旋转10-15秒后，通知推焦车司机开始推焦，推焦过程严禁停止焦罐旋转，严禁走车，让焦炭均匀地铺在焦罐内。I、观察接焦过程是否正常，发现异常应及时关闭连锁或通知推焦车司机停止继续推焦。J、结焦完毕后（或接到推焦车司机推焦到位后），点击“焦罐旋转停止”按钮。K、等待焦罐旋转完全停止，“1#焦罐

45、旋转到位”信号来到后，方可行车。4）对位取空罐A、焦罐台车进入熄焦塔之前10米处，走行主令减档到2档，并减到1档，准备2#焦罐台车对位接空罐，严防驶过位置造成掉道或滑脱磨电道。B、将2#焦罐台车（空车）在提升井下对正位置。C、待“2#台车定位监测点1”或则“2#台车定位监测点2”其中1个信号来到，就可点击“取焦罐允许”按钮，发送取焦罐信号。D、发送取焦罐信号后，观察APS机构把2#焦罐台车紧锁。E、观察“2#台车锁住指令,”和“机车制动器闭合”信号同时来到，点击“提升机动作允许”按钮，观察提升机把焦罐放到2#台车上。F、观察ASP机构把2#焦罐台车松开，信号来到，并观察提升机大钩松开到位方可行

46、车。G、待“机车走行允许”信号来到后，方可移动机车。5）对位送红罐A、行驶机车，将1#焦罐台车在提升井下对正位置，严防驶过位置造成掉道或滑脱磨电道。B、待“1#台车定位监测点1”或则“1#台车定位监测点2”其中1个信号来到，“1#焦罐旋转到位”信号来到，“1#台车焦罐检测”信号来到，就可以点击“送焦罐允许”按钮，发送送焦罐信号。C、发送送焦罐信号后，观察APS机构把1#焦罐台车锁紧。D、观察“1#台车锁住指令”和“机车制动器闭合”信号同时来到，点击“提升机动作允许”按钮，观察提升机把焦罐夹住，并提起。E、观察APS机构松开1#台车，提升机把焦罐提起足够高的高度（超过待罐位置），“机车走行允许”

47、信号来到后，方可移动机车。F、行车到焦炉，进入下一循环，2#焦罐接红焦，1#台车接空罐。6）特殊操作A、开工初期，需要干熄焦和湿熄焦混用，为了避免熄焦塔下水时联电，湿熄焦车厢进入熄焦塔前，应断开熄焦塔内的磨电道电源，干熄焦使用时，再送上电源。同时观察干湿两用电机车的位置，防止熄焦水淋在电机车和焦罐台车上。B、严禁解除连锁和做假信号操作，避免焦罐门在提升位置打开，避免空罐落在红焦罐上。C、在推焦过程中途因故停止推焦或该号暂时不能出焦时，经推焦司机同意后，干湿两用电机车方可离开，并按工长的指示、改接其它炉号。当停止操作时间较长焦罐内有红焦时应去熄灭。D、焦罐在旋转过程中突然停止，应立即通知推焦车司

48、机停止推焦，按住继电器或接触器“KA20”或则“KA20”，松开旋转电动机的抱闸，人工用倒链或其他工具将焦罐旋转到位，送往提升机熄灭红焦。导焦槽内剩余的红焦，用湿熄焦车车厢接出，在熄焦塔内熄焦。E、当APS自动失灵，打开现场操作箱，将选择开关置于“现场控制”，启动油泵，将另一选择开关置于“单独动作”，按“送开”或“夹紧”按钮，人工控制APS。F、干湿两用电机车在接焦途中突然停电或因故不能正常接焦时，立即切断信号，制止推焦，并报告值班长及时处理。如时间过长，请示领导同意后，将焦罐内红焦熄灭。G、发生焦饼难推时应立即制止推焦。H、发生焦炭在焦罐内偏析现象后，焦炭在焦罐内分布严重不均匀，需要将焦罐台

49、车开到炉端台，人工用铁锹等工具把焦炭铲平，不让焦炭高出焦罐边缘，防止提升位置，焦罐盖盖不严，盖不正，发生设备事故。1.4.15.3特殊操作（1）干熄车（干湿两用电机车+焦罐台车，下同）A、在放罐或提罐操作过程中如发现异常，立即鸣事故笛。B、下雨及下雪天时操作要特别小心，协调联系要及时、操作前要反复确认，防止发生扭罐事故。C、干熄焦和湿熄焦混用时，注意观察干湿两用电机车的位置，防止熄焦水淋在电机车和焦罐台车上。D、严禁解除连锁和做假信号操作。E、在推焦过程中途因故停止推焦或该号暂时不能出焦时，经推焦司机同意后，干湿两用电机车方可离开，并按工长的指示、改装其他炉号。F、发生焦饼难推时应立即制止推焦

50、。G、其他特殊操作，通知相关人员。1.5特殊操作1.5.1干熄焦大面积停电的事故处理（1）立即简要向相关部门和领导进行汇报，同时与供电部门联系，停止干熄作业，通知现场干熄焦改为湿熄焦操作。（2）现场手动关闭主蒸汽切断阀及旁路阀，关闭汽包平台紧急放水阀。主控室手动打开主蒸汽气动放散阀调整主蒸汽放散，在保持汽包压力不超压的情况下，尽可能减少放散；打开主蒸汽切断阀后管道疏水阀（因此时停电中控室和现场气动阀有UPS电源供应还能继续调节，短时间内可考虑不用关闭切断阀，用主蒸汽调压阀或气动放散阀进行调节汽包压力）。（3）关闭锅炉所有排污阀和取样阀（尽量降低蒸发量，保持住汽包液位），关闭除氧器压力调节阀。（

51、4）关闭空气导入调节阀。（5）打开风机前后、旁通、空气导入和排焦充氮阀，观察氮气压力是否正常（不低于0.4MPa）。调整炉顶压力为正压。（6）打开炉顶放散阀，观察炉顶水封槽水位，若水位不能封住炉盖，采用人工送水。（7）联系高压变电操作员到干熄焦现场，查明原因，尽快送电。（8）关小除盐水箱入口阀，手动关上循环风机及除尘风机入口挡板。（9）若不能及时恢复，且提升机提升红焦或焦罐台车上有红焦，请示领导找消防车熄焦后再做处理。送电后的操作：（1） 相关负责人和操作工立即赶赴现场检查停电设备并做好随时送电恢复的准备。（2） 主控室操作人员停电后检查各调节阀的开关状态，确认各运转设备冷却水运行情况，随时同现场人员保持联系，以确认现场各设备的运行情况，及各电动阀的开关状态，做好送电后恢复的准备。（3） 通知相关部门给干熄焦正常供水，启动除氧给水泵，调整除氧器压力调节阀，待除氧器水位正常后，启动加药泵和锅炉给水泵，向锅炉供水。（4） 启动加压泵，向水封槽正常供水（如水封槽缺水则缓慢打开供水阀门）（5） 待锅炉系统压力及液位保持稳定后，最小转速启动循环风机，风量至4万以上时，关闭紧急放散。如果汽