模具的特种加工

1、4.14.2第第4章章 模具的特种加工模具的特种加工4.34.44.1 电火花成形加工电火花成形加工back4.1.1 电火花加工的基本原理及特点电火花加工的基本原理及特点4.1.2 电火花加工的基本规律电火花加工的基本规律4.1.3 电火花成形加工设备及附件电火花成形加工设备及附件4.1.4 模具的电火花穿孔加工模具的电火花穿孔加工4.1.5 模具型腔的电火花加工模具型腔的电火花加工本节主要内容：本节主要内容：4.1 电火花成形加工电火花成形加工电火花加工的原理图电火花加工的原理图back4.1 电火花成形加工电火花成形加工脉冲电源的空载电压波形脉冲电源的空载电压波形back4.1 电火花成

2、形加工电火花成形加工电火花加工的过程电火花加工的过程back极间介质击穿和通道形成极间介质击穿和通道形成 能量的转换、分布与传递能量的转换、分布与传递 电极材料的抛出电极材料的抛出 极间介质的消电离极间介质的消电离 4.1 电火花成形加工电火花成形加工电火花成形加工设备的组成电火花成形加工设备的组成back4.1 电火花成形加工电火花成形加工工作液循环过滤系统工作液循环过滤系统back4.1 电火花成形加工电火花成形加工机床附件机床附件-平动头平动头back4.1 电火花成形加工电火花成形加工机床附件机床附件-电极夹具电极夹具back4.1 电火花成形加工电火花成形加工模具的电火花穿孔加工模具

3、的电火花穿孔加工-直接法与混合法直接法与混合法back4.1 电火花成形加工电火花成形加工模具的电火花穿孔加工模具的电火花穿孔加工-二次电极法二次电极法back4.1 电火花成形加工电火花成形加工模具的电火花穿孔加工模具的电火花穿孔加工-阶梯电极加工法阶梯电极加工法back4.1 电火花成形加工电火花成形加工常用电极材料常用电极材料back4.1 电火花成形加工电火花成形加工电极的结构形式电极的结构形式back4.1 电火花成形加工电火花成形加工电极横截面尺寸的确定电极横截面尺寸的确定back4.1 电火花成形加工电火花成形加工电极长度的计算电极长度的计算back4.1 电火花成形加工电火花成

4、形加工单电极平动加工法单电极平动加工法back4.1 电火花成形加工电火花成形加工单电极摇动加工法单电极摇动加工法back4.1 电火花成形加工电火花成形加工通用电极加工法通用电极加工法back4.1 电火花成形加工电火花成形加工多工具电极更换法多工具电极更换法back4.1 电火花成形加工电火花成形加工分解工具电极法分解工具电极法back4.1 电火花成形加工电火花成形加工电极尺寸的确定电极尺寸的确定back4.1 电火花成形加工电火花成形加工排气孔和冲油孔设计排气孔和冲油孔设计back4.2 电火花线切割加工电火花线切割加工back4.2.1 电火花线切割加工的原理与特点电火花线切割加工的

5、原理与特点4.2.2 电火花线切割加工机床电火花线切割加工机床4.2.3 电火花线切割程序编制电火花线切割程序编制4.2.4 电火花线切割加工工艺电火花线切割加工工艺本节主要内容：本节主要内容：4.2 电火花线切割加工电火花线切割加工线切割加工原理图线切割加工原理图back4.2 电火花线切割加工电火花线切割加工电火花线切割加工机床走丝系统电火花线切割加工机床走丝系统back4.2 电火花线切割加工电火花线切割加工轨迹控制原理轨迹控制原理back4.2 电火花线切割加工电火花线切割加工加工长度控制加工长度控制back4.2 电火花线切割加工电火花线切割加工3b程序格式程序格式backbxbyb

6、jgz分隔符号分隔符号x坐标坐标分隔符号分隔符号y坐标坐标分隔符号分隔符号计数长度计数长度计数方向计数方向加工指令加工指令1）分隔符号）分隔符号b用来将用来将x、y、j的数码分开，利于控制机识别。的数码分开，利于控制机识别。2）坐标值）坐标值x、y（绝对值，单位（绝对值，单位m）直线：坐标原点为线段起点，直线：坐标原点为线段起点，x、y终点坐标的绝对值。终点坐标的绝对值。x、y允许取比值，若允许取比值，若x或或y为零时，为零时，x、y值均可不写，但分隔符号保留。值均可不写，但分隔符号保留。圆弧：坐标原点为圆心，圆弧：坐标原点为圆心，x、y取圆弧起点坐标的绝对值，但不允许取比值。取圆弧起点坐标的

7、绝对值，但不允许取比值。3）加工指令）加工指令z根据被加工图形的形状，所在象限和走向等确定。根据被加工图形的形状，所在象限和走向等确定。4.2 电火花线切割加工电火花线切割加工1212种加工指令种加工指令back1212种加工指令种加工指令(a)(b)(a)(b)为直线为直线(c)(d)(c)(d)为圆弧（看起点，看走向）为圆弧（看起点，看走向）4.2 电火花线切割加工电火花线切割加工3b间隙补偿间隙补偿back4.2 电火花线切割加工电火花线切割加工编制如图所示凸凹模（图中尺寸为计算后的平均尺寸）的数控线切割程序。电极编制如图所示凸凹模（图中尺寸为计算后的平均尺寸）的数控线切割程序。电极丝为

8、的钼丝丝为的钼丝0.18mm 0.18mm ，单边放电间隙为，单边放电间隙为0.01mm0.01mm。 3b程序编制实例程序编制实例back4.2 电火花线切割加工电火花线切割加工4b程序格式程序格式backb bx x b by y b bj j b br r gg dd或或dddd z z 分隔分隔符号符号x x坐坐标值标值 分隔分隔符号符号y y坐坐标值标值 分隔分隔符号符号计数计数长度长度 分隔分隔符号符号圆弧圆弧半径半径 计数计数方向方向 曲线曲线形式形式 加工加工指令指令 若加工图形中出现尖角时，取半径若加工图形中出现尖角时，取半径r大于间隙补偿量的圆弧过渡。大于间隙补偿量的圆弧过

9、渡。d代表凸曲线，代表凸曲线，dd代表凹曲线。代表凹曲线。4.2 电火花线切割加工电火花线切割加工图示为落料凹模，凸模按凹模配作，保证双边配合间隙图示为落料凹模，凸模按凹模配作，保证双边配合间隙0.06mm，试编制凹模和，试编制凹模和凸模的数控线切割程序。电极丝为凸模的数控线切割程序。电极丝为0.16mm的钼丝，单边放电间隙为的钼丝，单边放电间隙为0.01mm。 4b程序编制实例程序编制实例back4.2 电火花线切割加工电火花线切割加工back序号序号bxbybjbrgd或或ddz备注备注1b b b9933b gx l3引入引入2b b b4913b gy l4 3b5123b b5123

10、b5123gxddsr4 4b b b1862b gx l3 5b b2988b2988b2988gydnr2过渡圆弧过渡圆弧6b b b16755b gy l4 7b100b b100b100gxdnr3 8b b b39612b gx l1 9b b100b100b100gydnr4过渡圆弧过渡圆弧10b b b16755b gy l2 11b2988b b2988b2988gxdnr1 12b b b1862b gx l3 13b b5123b5123b5123gyddnr3 14b b b4913b gy l2 15b9933b b19866b9933gxdnr1 16bbb9933b

11、 gx l1引出引出17d停机停机凹模加工凹模加工4b4b程序程序4.2 电火花线切割加工电火花线切割加工二、二、4b程序编制程序编制3、4b程序编制实例程序编制实例凸模程序：凸模程序： 因因4b程序格式有间隙补偿功能，所以凸模程序只需改变凹模程序中的引程序格式有间隙补偿功能，所以凸模程序只需改变凹模程序中的引入、引出程序段（从毛坯外沿加工图形的法向引入、引出），其他程序入、引出程序段（从毛坯外沿加工图形的法向引入、引出），其他程序段与凹模相同。段与凹模相同。补偿距离：补偿距离：r凸凸=(0.16/2+0.010.06/2)=0.06。4.2.3 电火花线切割程序编制电火花线切割程序编制bac

12、k4.2 电火花线切割加工电火花线切割加工iso代码程序字代码程序字back程序字程序字功功 能能 地地 址址 含含 义义 顺序号顺序号 n n程序段号程序段号 准备功能准备功能 gg指令动作方式指令动作方式 坐标字坐标字 x x、y y、z z 坐标轴移动指令坐标轴移动指令 a a、b b、c c、u u、v v 附加轴移动指令附加轴移动指令 i i、j j、k k 圆弧中心坐标圆弧中心坐标 锥度参数字锥度参数字 ww、h h、s s 锥度参数指令锥度参数指令 进给速度进给速度 f f进给速度指令进给速度指令 刀具功能刀具功能 t t刀具编号指令（切削加工）刀具编号指令（切削加工） 辅助功能

13、辅助功能 mm机床开机床开/ /关及程序调用指令关及程序调用指令 补偿字补偿字 dd间隙及电极丝补偿指令间隙及电极丝补偿指令 4.2 电火花线切割加工电火花线切割加工直线与圆弧轨迹直线与圆弧轨迹back4.2 电火花线切割加工电火花线切割加工w01 程序名程序名n01 g92 x0 y0； 定加工程序起点定加工程序起点on02 g90 按绝对尺寸指令按绝对尺寸指令n03 g01 x10000 y0； oan04 g01 x10000 y20000； abn05 g02 x40000 y20000 i15000 j0； bcn06 g01 x30000 y0； cdn07 g01 x0 y0；

14、don08 m02 程序结束程序结束w02 程序名程序名n01 g92 x0 y0； n02 g91 按增量尺寸指令按增量尺寸指令n03 g01 x10000 y0； n04 g01 x0 y20000； n05 g02 x30000 y0 i15000 j0； n06 g01 x-10000 y-20000； n07 g01 x-30000 y0； n08 m02绝对尺寸与相对尺寸绝对尺寸与相对尺寸back4.2 电火花线切割加工电火花线切割加工镜像指令镜像指令back4.2 电火花线切割加工电火花线切割加工偏移补偿指令偏移补偿指令back4.2 电火花线切割加工电火花线切割加工锥度加工指令

15、锥度加工指令back4.2 电火花线切割加工电火花线切割加工back代码代码功能功能代码代码功能功能g00g00快速定位快速定位g55g55加工坐标系加工坐标系2 2g01g01直线插补直线插补g56g56加工坐标系加工坐标系3 3g02g02顺圆插补顺圆插补g57g57加工坐标系加工坐标系4 4g03g03逆圆插补逆圆插补g58g58加工坐标系加工坐标系5 5g05g05x x轴镜像轴镜像g59g59加工坐标系加工坐标系6 6g06g06y y轴镜像轴镜像g80g80接触感知接触感知g07g07x x、y y轴交换轴交换g82g82半程移动半程移动g08g08x x轴镜像，轴镜像，y y轴镜

16、像轴镜像g84g84微弱放电找正微弱放电找正g09g09x x轴镜像，轴镜像，x x、y y轴交换轴交换g90g90绝对坐标绝对坐标g10g10y y轴镜像，轴镜像，x x、y y轴交换轴交换g91g91增量坐标增量坐标g11g11y y轴镜像，轴镜像，x x轴镜像，轴镜像，x x、y y轴交换轴交换g92g92定起点定起点g12g12消除镜像消除镜像m00m00程序暂停程序暂停g40g40取消间隙补偿取消间隙补偿m02m02程序结束程序结束g41g41左偏间隙补偿左偏间隙补偿 dd偏移量偏移量m05m05接触感知解除接触感知解除g42g42右偏间隙补偿右偏间隙补偿 dd偏移量偏移量m96m9

17、6主程序调用文件程序主程序调用文件程序g50g50消除锥度消除锥度m97m97主程序调用文件结束主程序调用文件结束g51g51锥度左偏锥度左偏 a a角度值角度值ww下导轮到工作台面高度下导轮到工作台面高度g52g52锥度右偏锥度右偏 a a角度值角度值hh工作厚度工作厚度g54g54加工坐标系加工坐标系1 1s s工作台面到上导轮高度工作台面到上导轮高度4.2 电火花线切割加工电火花线切割加工图为一落料凹模的线切割加工轨迹图，若电极丝直径为图为一落料凹模的线切割加工轨迹图，若电极丝直径为0.16mm，单边放电间隙，单边放电间隙为为0.01mm，试用，试用iso代码编制其加工程序。代码编制其加

18、工程序。isoiso编程举例编程举例back4.2 电火花线切割加工电火花线切割加工解：建立坐标系并按图样尺寸计算轮廓交、切点坐标、圆心坐标；并确定其偏移距离。解：建立坐标系并按图样尺寸计算轮廓交、切点坐标、圆心坐标；并确定其偏移距离。d点坐标计算为：（点坐标计算为：（8.456，23.526）；偏移距离为：）；偏移距离为：f凹凹=r+=0.16/2+0.01=0.09mm；选选o点为加工起点（穿丝孔在该处），其加工顺序为：点为加工起点（穿丝孔在该处），其加工顺序为：oabcdao。iso代码编程加工程序：代码编程加工程序：w01 程序名程序名g92 x0 y0 定起点定起点g41 d90 确

19、定偏移，应放于切入线之前确定偏移，应放于切入线之前g01 x0 y-25000 oag01 x60000 y-25000 abg01 x60000 y5000 bcg01 x8456 y23526 cdg03 x0 y-25000 i8456 j23526 dag40 放于退出线之前放于退出线之前g01 x0 y0 回到起切点回到起切点m02 程序结束程序结束back4.2 电火花线切割加工电火花线切割加工电火花线切割加工工艺电火花线切割加工工艺back确定切割路线确定切割路线 计算偏移量计算偏移量 编制程序编制程序 选配工作液选配工作液 确定电极丝确定电极丝 选择电参数选择电参数 分分 析析 样样 图图 制定工艺路线制定工艺路线 机械加工基准机械加工基准 面、凹模型孔面、凹模型孔 漏料部分、螺漏料部分、螺 钉孔、销钉孔钉孔、销钉孔 穿丝孔等加工穿丝孔等加工 淬淬 火火 处处 理理 磨削基准面磨削基准面 退退 磁磁 处处 理理 工工 件件 装装 夹夹 线线 切切 割割 模模 坯坯 准准 备备 4.2 电火花线切割加工电火花线切割加工电参数的选择电参数的选择应应 用用 脉冲宽度脉冲宽度t ti i/s /s 电流峰值电流峰值i ie e/a /a 脉冲间隔