最新整理钢筋笼加工及安装技术交底

1、钢筋笼加工及安装技术交底(1) 钢筋进场要验收，要有质保单，并要求作力学性能和焊接试 验，合格后才能使用。(2) 钢筋加工制作时，应严格按照规范要求、设计施工图进行加工。采用搭接电弧焊时，孔桩钢筋笼1#主筋两接端应预先折弯，保证两钢筋搭接后同轴线，双面焊接长度不小于5d,焊缝深度不小于0.3d， 宽度不小于0.8d，焊条应采用牌号为J502以上的碳素钢焊条，同一 截面接头数量不能超过50%并且上下应错开35d，d为钢筋直径； 2#加强箍筋每2m根；5#定位筋每2m均匀布置4根；3#箍筋按设计 间距布置。(3) 钢筋笼制作严格按设计加工，主筋位置用钢筋定位支架控制等 分距离。主筋间距允许偏差士

2、20mm箍筋或螺旋筋螺间距允许偏差士 10mm钢筋笼直径允许偏差士 5mm钢筋笼长度允许偏差士 10mm(4) 孔桩钢筋笼加工完毕后，把桩基检测管按照设计位置固定在钢筋笼内，桩基检测管型号为57x 3mm每根孔桩布置4根，具体位置见附图：高坝的大桥基桩钢筋布置图。在施工中应保持各管间 距互相平行、定位准确，并埋设至桩底，不得悬空。管口宜高出桩顶 面20cm以上，且各声测管管口高度保持一致；声测管必须顺直，接 头处套管两端焊缝密实，上、下端应用 D76X10mn钢板封闭，安装时 应牢固焊接或绑扎在钢筋笼内侧(5) 由于高坝特大桥孔桩大多处在任河两岸的山上，无操作平台， 吊车无法进入，所以在其孔桩

3、上搭建 12米左右的钢管架，每个钢筋 笼分两节制作和吊装。(6) 安放钢筋笼前请监理工程师对桩底、孔内情况及钢筋笼进行 检查，合格后缓慢的将钢筋笼放入孔内，安放要对准孔位，扶稳、缓 慢、顺直，避免碰撞孔壁。(7) 钢筋保护层的厚度按设计图进行严格保证。保护层用水泥砂 浆制作，当无混凝土护壁时严禁用粘土砖或短钢筋头代替(砖吸水、短钢筋头后会引起钢筋笼锈蚀的连锁反应)。垫块每1.52m 组，每 组3个，圆周上相距120，每组之间呈梅花形布置。保护层的允许 偏差为士 10mm(8) 当成孔深度与设计深度不同时，钢筋笼长度也宜随之变化3.5、钢筋笼加工及吊放钢筋骨架制作：钢筋笼骨架在施工现场分节制作：

4、A. 采用胎具成型法：用槽钢和钢板焊成组合胎具，每组胎具由上横梁、立梁和底梁三部分构成。上横梁和立梁分别通过插轴、角钢与底梁连接，并与焊在 底梁上的钢板组合成同直径、同主筋根数、有凹槽的胎模。每个胎模的间距为设 计加劲箍筋的距离，即按每节钢筋骨架的加劲箍筋数量设立胎具。将加劲箍筋就 位于每道胎具的同侧，按胎模的凹槽摆焊主筋和箍筋，全部焊完后，拆下上横梁、 立梁，滚出钢筋骨架，然后吊起骨架搁于支架上，套入盘筋，按设计位置布置好 螺旋筋并绑扎于主筋上，点焊牢固，最后安装和固定声测管。B. 钢筋骨架保护层的设置焊接钢筋“耳朵”：钢筋“耳朵”用断头钢筋（直径不小于10mm弯制而成, 长度不小于xxxxcm,焊在骨架主筋外侧。沿钻孔竖向每隔 2米设置一道，每道 沿圆周对称的设置4个“耳朵”。钻（挖）孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差检验方法1钢筋骨架在承台底以下长度 100mm尺量检查2钢筋骨架直径 20mm3主钢筋间距 0. 5d尺量检查不少于 5处4加强筋间距 20mm5箍筋间距或螺旋筋间距 20mm6钢筋骨架垂直度1%吊线尺量检查注：d为钢筋直径，单位：mm检验数量：施工单位全部检查。钢筋骨架的存放与现场吊装A. 钢筋骨架临时存放的场地必须保证平整、干燥。存放时，每个加劲筋与 地面接触处都垫上等高的木方，以免受潮或沾上泥土。每组骨架的各节段要排好 次序，挂上标志牌，便于