XX股份有限公司XX分公司施工组织设计例 3

1、XX股份有限公司XX分公司焦化去催化水泥管架恢复工程施工组织设计XX有限公司X年X月X日目 录一、施工方案二、施工进度计划及保证措施三、平面布置四、保证质量措施五、保证安全措施六、文明施工现场措施一、 施工方案1-1工程概况、条件及特点1-1-1工程概况XX股份有限公司XX分公司焦化去催化水泥管架恢复工程，建设地点位于XX市XX区XX内，框架及钢结构，框架抗震等级为一级, 抗震设防烈度为七度,耐火等级为一级,工程设计建筑耐久年限为50年。本工程建筑功能分别为：1、基础采用1088钢管桩，钢管内灌C20细石砼，要求打入老土800mm以上。 2、C10砼垫层，厚100mm, 规格为10201020

2、，主要用于基础找平及钢筋砼地基与土的隔离层。3、C25钢筋砼独立基础规格为820820，高250，主要用于地基基础荷载承重。4、H250250914型钢柱子，主要用于将梁上荷载传递到地基基础。5、工32a“工”字梁，主要用于承载输油管道的重量，梁分上下两层，高差为P2.000m。6、钢架外表装饰为：所有外露钢构件除锈后均刷樟丹，天兰色油漆两道。7、地面为：因施工破坏的地面，待施工完毕后，用C15砼垫层面1：2水泥砂浆抹面。本工程采用1088钢管桩，钢管内灌C20细石砼C25钢筋混凝土桩基础承台钢结构框架结构体系。基础开挖顺序为；（a）人工凿除地面上水泥砂浆面层及砼垫层和碎石底层。（b）人工拆除

3、部分影响施工的片石墙体及墙基。（c）人工拆除影响施工且报废的管道。（d）人工挖基础土方或石方（e）人工排基础地下水。（f）因施工场地狭窄，只能采用人工将已挖出的石渣及土方外运至建设单位指定地点。钢筋砼基础工程见下表：结构部分构件名称厚度或高度（mm）强度等级备注基底无筋砼垫层100C10找平及隔离基础钢筋砼独立基础300C20基础柱钢筋砼基础柱700C20面抹1：2水泥砂浆找平厚30本工程钢筋采用-级钢筋，因本工程施工场地要求为一级防火区，钢筋接头优先绑扎接头；结构构件主筋保护层厚度如下页表所示：（单位：mm）构件类别保护层厚度（mm ）（不小于纵筋公称直径）（-0.00以下结构构件主筋保护层

4、增加10mm）基础35(3)基础柱25（3）混凝土标号及使用部位如下表所示：结构部分砼强度等级砼级配基底垫层C10砂砾石砼基础C25砂砾石砼基础柱C25砂砾石砼1-1-2工程条件1、场地情况：施工场地非常狭窄，地形非常复杂，需要采取用钢管搭设双排挖土及运土架子，上面满铺竹架板，周围用防火板隔离等特殊措施处理。2、水电情况：临时水电设施不齐全，不能满足施工用水、用电需求，开工后按建设单位指定的地点接入施工场地并计量使用。3、交通条件：因属于重点防火区域，一般机动车辆不能进入，施工时尽量利用人力车运输。1-1-3施工特点1、本工程施工质量、安全、文明施工的好坏，都将直接关系到建设单位整个工厂的正常

5、生产运行。2、本工程施工工期安排紧、工程难度大，施工场地复杂，对施工必须合理规划、统筹安排；3、本工程关键、特殊工序：基础开挖及渣土外运、钢筋砼基础施工、金属结构制作、运输及安装拼装、防腐施工、测量控制工艺等。4、环保要求：为保证正常良好的生产环境、对施工产生的灰尘、废气、废水及噪音的控制要求严格。1-2施工部署1-2-1施工管理目标公司拟将本工程列为公司重点工程，实行责、权、利高度统一的公司项目法管理，确保公司的GB/T19002ISO9001质量保证体系在本工程施工全过程中持续有效运行。并确保达到以下管理目标：1、工程质量：达到国家建筑安装工程质量检验评定标准的优良等级。2、施工工期：合理

6、规划施工工序，制订阶段工期目标，确保施工总工期50天（日历日）3、安全生产：保证在工程施工过程中，杜绝重大伤亡、设备、火灾事故发生。4、文明施工：实行现场标准化管理，施工现场和临时设施整洁、美观、卫生，施工过程中有序、低躁、无尘，确保本项目成为文明工地。5、服务目标：施工期间积极配合业主，满足业主对工程建设提出的各种合理要求。1-2-2施工组织管理机构设置公司组建工程项目经理部，代表公司具体对整个工程施工进行总承包全过程管理。公司及项目组织机构如下图表： 公司决策层 公司专业分公司 服务配合 项目经理部 指导监控 公司职能部门 材 经 综 技 施 质 料 财 营 合 术 工 安 设 务 核 管

7、 科 科 科 备 科 算 理 科 科 科 各专业施工队伍1、管理人员、施工队伍：抽调思想素质好、技术水平高的技术、管理人员组成一支技术配套、管理经验丰富的项目班子，抽调责任心强、组织纪律性好、技术过硬的职工组成施工队伍，管理人员、施工队伍在国庆节一过，立即组织进场施工。2、施工协调：建立业主、设计、质监、施工等几方参加的协调会议制度，及时解决施工中的重大问题，充分尊重各单位的意见，协调与周边的关系，加强联系，如期按质地完成业主交付的施工任务。具体安排为：建立包括业主、设计院、质监、各协作施工单位参加的协调会议制度；负责解决施工中可能出现的问题，进行整体协调组织，排除障碍，确保工期和工程质量；开

8、工前编制详细的施工组织设计，主要分部工程的施工方案，确保施工有计划，有组织、有措施地顺利进行；施工前进行图纸会审，将存在的问题及早处理，编制详细的施工技术交底使施工操作人员熟悉设计施工意图；服从建设单位管理人员的施工协调指挥，各专业工种的隐蔽工程实施会签制，防止遗漏。1-2-3施工生产安排及材料设备供应1、 根据工程实际要求的承包范围具体安排如下2、由于本工程量不大、时间紧、作业面狭窄，故本工程的所有分项工程均无法全面铺开施工；在同一分项工程的作业面内，所有工程量边施工，边进行局部验收移交下道工序。3、材料设备供应工程材料设备：由项目部会同业主共同采购。施工周转材料：由公司材料分公司供应。施工

9、设备：由公司设备分公司组织调配。钢材供应：由项目部在建设单位的指导下，按国家正规厂家联系，进行采购。工程名称组织方式结构工程钢筋工程场内加工，人工运输，人工绑扎模板工程场内加工，现场拼装水 泥采用岳阳君山牌水泥砂、砾石用洞庭湖生产河砂及河砾石金属构件工程公司专业队伍承担制作、运输、安装及拼装油漆防腐公司专业队伍施工，项目部统一协调管理室外附属工程项目部自行组织施工1-2-4主要施工设备及周转材料投入1、主要施工设备投入混凝土搅拌机及振动器等设备由公司设备科组织调配；小型设备如钢筋机械、木工机械由施工分公司配备，其余手推车等项目部自行调集。 打桩机械：冲孔桩带卷杨机的打桩机械一套。混凝土设备：2

10、50L型混凝土搅拌机一台；混凝土振动器一台。钢筋加工机械钢筋调直机一台，切断机GJ40型一台，弯曲机GW40型一台。焊接设备：BX330型焊机二台，氧割设备一套。安装运输设备：手动葫芦三个，液压千斤顶四个。排水设备：泥浆泵二台。土方回填设备：强力打夯机一台。测量仪器：GT3301型拓普康全站仪、J12型激光经纬仪一台，S3型水平仪一台。计量器具：经校验的50m钢卷尺一条，35m钢卷尺十条，5m塔尺一条。2、周转材料的投入建筑脚手架用48mm钢管、各种扣件、模板早拆体系由公司材料公司按施工使用计划负责调集配备，并优先保证。各种模板、枋料及脚手板等由项目部根据施工计划自行购置。1-2-5施工准备结

11、合工程灵活调整，有些工作贯穿于整个施工过程（见下页表）。1-2-6施工检测结构用主要原材料、金属构件按规范要求，同建设方共同取样检验鉴定，合格后使用。砼试块的留设按规范要求，同建设方共同取样。钢筋接头按规定要求同建设方取样检测。桩基础施工完毕后，进行单桩承载力试验，确保其单桩承载力不小于50KN。1-2-7生活后勤安排根据场地特点，按照文明、安全施工需要，施工现场不设生活区，参加施工的员工在厂外另外租用临时宿舍。厂外临时宿舍设职工食堂，根据劳务安排计划，提供员工的就餐、开、热水等基本生活条件。施工的现场工作面上配备茶水桶，专人送水，确保施工人员饮水需要。厂外临时宿舍设职工浴食，提供员工的洗浴、

12、洗衣服等基本条件。施工场地设临时厕所，方便员工在施工时的生理现象。施工准备工作见下表：序号准 备 内 容实施部门1现场技术准备建立建设、设计单位的联系渠道，保持联系畅通。技术科、施工科2图纸自审和会审，收集各项技术资料。技术负责人、技术科3编制实施性施工组织设计和项目质量保证计划，并送有关部门审批。技术负责人、技术科4制定各项工程技术措施，组织技术、安全文明施工交底。技术科5预算员做施工预算及分部工程工料分析。经营核算科6主要构配件及时统计计划，提出加工定货数量规格和需用日期。材料设备科、技术科7现场生产准备施工区用地用临时设施封闭，达到防火要求。施工科8利用原有场内道路进行运输。施工科9通过

13、现场详细勘察和计算，确定施工临时用电、用水计划，设置照明设施，建立施工排污系统。施工科10按照要求搭设好加工、设备及材料仓储临建棚仓。材料设备科、技术科11施工设备按计划的逐步落实。材料设备科、施工科、质安科12制定测量方案，会同建设单位有关部门共同检验与确认，建立轴线控制网和基准点技术科、施工科1-3现场施工组织（一） 施工程序为了按时、按质、按量完成施工任务，平面划分流水施工段施工。整个工程以基础和钢结构主体工程施工为先导，按照先地下、后地上；先土建后金属安装；先结构后油漆防腐，由上而下，先湿作业后干作业的顺序进行施工。 （二）施工原则：以设计图纸为依据，施工管理为目标、规范为标准，科学利

14、用资源，有效使用时间空间，组织有序、均衡地施工。（三）施工阶段：根据该工程特点，将该工程分为土建部分和金属构件结构部分。0.000以下施工阶段：包括土石方开挖、钢筋砼基础、无筋砼基底垫层、地下层结构土方回填。基础开挖定位放线完成后，根据基础平面布置图准确放出基础位置和几何尺寸，经复核无误后，即开始开挖基础土石方。开挖前，还需要根据场地地势和地表水的情况，挖好集水坑和排水沟，进行集中排水。由于本工程与现有其它建筑紧密相邻，所以开挖时不能采用风镐机挖掘开挖，而只能用人工开挖，绞盘出土。各基础的施工顺序和进度交错进行。保持相邻各基础中有一较深集水坑的进行集中排水，以减少正在开挖中各基础的渗水量。挖至

15、设计标高或持力岩层时，则通知甲方及设计等有关人员进行现场鉴定，并取岩样检测单轴天然湿度抗压强度，待测试强度满足设计要求的强度值后，即迅速清理基底，待甲方工程师检查签字后，随即浇灌封底砼，安放钢筋，浇灌C25砼桩承台基础。模板在基础垫层施工完毕后，马上进行模板安装，模板采用优质高强竹胶板制作，刷上脱模剂后，按施工图纸设计的几何尺寸，进行制作安装，砼浇灌完毕后，24小时后方可进行模板拆除。钢筋制作、安装当基础开始进入垫层施工后，即开始制作钢筋。就位安装采用人工施工一次完成。安装完成后，留好保护层，垫好垫块，以保证钢筋的保护层厚度，并在基础柱上口处将钢筋笼固定，防止浇灌砼时钢筋偏位。砼采用现场集中搅

16、拌，人力运输，插入式振动器振捣。分层厚度控制在0.3m左右，即灌入0.3m高砼，振捣一次。若基坑内渗水量较大，用常规方法不能保证砼质量时，则采用水下浇灌法。基砼浇灌完成后，会同甲方人员组织砼试块试压，进行强度检测，确保基础工程质量。0.000以上钢结构主体施工阶段包括钢结构主体结构制作、安装、拼装等；油漆施工阶段：包括金属构件油漆、防腐及施工时对原有工程破坏后的修复等附属工程。（四）施工工艺0.000以下结构土方开挖人工修整土方1088钢管桩内灌C20细石混凝土C10混凝土垫层C25钢筋混凝土桩承台基础基础柱土方回填0.000以上框架结构:分中弹线搭支模架制作安装H型钢柱制作安装P标高32a工

17、字钢制作安装P2.000标高32a工字钢装除锈刷防锈油浇刷兰色面漆二道。1-4土建施工方法1-4-1施工测设施工测量严格依据测量规范GB5002693标准执行。平面控制网根据设计指定坐标建立，经复核签证认可作好相应记录。本工程投入的测量仪器在使用前均送计量器具检测部门进行检测，并按其检验周期送检，以确保施工测设精度。项目部设专职测量工程师，持证上岗。测量准备工作：根据设计及建设单位有关部门所提供的建筑物定位水准点，往返复测并签证后作为引测控制网的起始依据。测量严格按照先确定平面控制网后精确定位的原则。平面控制网应根据现场实际情况建立，经复核签证认可，作好相应记录。在基坑开挖完成后立即准确地建立

18、以主要轴线构成的控制网，并随建筑物的施工高度外延至周围空地或建筑物上，以便建立测量控制和校核系统。先控制轴线网后局部测设定位。测量程序如下页所示。工程轴线施测方法：测量严格按照先确定平面控制网后精确定位的原则进行。高程控制与传递a、0.000以下采用标杆控制，由场内控制点测定标杆上的标高并分划标记，坑内用水准仪后视标高施测。b、0.000以上传递时，将高度控制点引测到建筑物框架边钢柱部位，用钢尺沿坚直方向向上量至设计高度处，据此控制各构件标高。1-4-2钢筋工程施工原则如下：1、钢筋原材料的选用及检验：该工程所用钢筋采购时选用优质产品，原材料会同建设单位的工程师共同取样复检合格后用于工程中，将

19、检验资料存档。2、钢筋配料料单签发：由项目部工程科技术人员配料、签发加工单。配料依据：按施工图及有关施工规范要求。接头方案：纵向钢筋位置及同一截面接头数量按施工规范要求执行。纵向受拉钢筋的最小锚固长度La钢筋种类砼强度等级C20C25C30C35级31d27d21d15d级40d35d31d28d级46d40d31d22d3、钢筋加工加工场地：所有钢筋在现场加工车间加工。加工方法：采用绑扎接头，盘元钢筋用调直机调直，采用切断机下料，弯曲机成型。4、钢筋运输：加工车间至施工现场人工运输。5、钢筋保护层控制基础柱：外侧主筋上绑扎505030mm预制砂浆垫块。6、钢筋施工技术措施钢筋成品与半成品进场

20、必须附有出厂合格证及力学试验报告，进场后必须挂牌，按规格分别堆放。坚持验收程序，柱主筋采用加强箍电焊固定，防止浇注混凝土时移位。封模或浇注砼前对验收重点控制钢筋的品种、规格、数量、绑扎、长度等到进行检验，并认真填写隐蔽工程验收单交监理验收，验收合格后方可进入下一道工序。7、钢筋绑扎质量要求钢筋布置必须符合设计及施工验收规定要求。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和规范规定。钢筋绑扎允许偏差值必须符合相关规范规定，合格率控制在90%以上。如下页表所示：分项名称允许偏差值骨架的宽度、高度5mm骨架长度10mm受力钢筋间距10mm排距5mm箍筋、构造钢筋间距20m

21、m受力钢筋保护层梁、柱5mm板3mm一、具体施工如下：（一）施工准备1、机械设备：钢筋冷拉机、调直机、切断机、弯曲成型机。2、材料：各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂合格证。进场后须经物理性能检验，经检验合格后方能使用。（二）操作工艺1、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。2、钢筋调直用机械或人工调直。调直后的钢筋不能有局部变曲、死弯、小波浪形，表面划痕不应使钢筋截面减小5%。3、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。4、钢筋弯钩或弯曲：钢筋弯钩形式有三种，分别为半圆、直及斜弯钩。弯起

22、钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不少于直径的3倍。箍筋的末端应作弯钩，形式应符合设计要求。钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。（三）施工注意事项1、避免质量通病：钢筋下料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值，钢筋不宜重新调直和反复弯曲。2、主要安全技术措施：机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。操作人员必须持证上岗。熟识机械性能和操作规程。3、产品保护：各类型钢筋半成品，按规格

23、、型号、品种堆放整齐，挂好标牌，堆放场所应有遮盖，防止雨淋日晒。转运时钢筋半成品小心装卸，避免钢筋变形。二、钢筋绑扎与安装（一）施工准备1、材料：半成品的质量要符合设计图纸要求。钢筋绑扎用的铁丝，采用2022号铁丝（镀锌铁丝）。垫块要有一定强度。2、工具：常用的铅丝钩、小扳手、撬杠、绑扎架、折尺或卷尺、白粉笔、专用运输机具等。3、作业条件熟识图纸，核对半成品钢筋的直径、尺寸和数量是否与料牌相符。准备好铁丝、水泥垫块以及常用绑扎工具和机具。钢筋定位：划出钢筋安装位置线，钢筋品种较多时，在已安装好的模板上标明各种型号构件的钢筋规格、形状和数量。绑扎形式复杂的结构部件时应考虑支模和绑扎的先后次序，制

24、定安装方案。绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理好。（二）操作工艺1、基础钢筋网（筛底）的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋必须将全部相互交点扎牢，相邻绑扎点的铁线扣成八字形绑扎。有180弯钩的钢筋弯钩向上，不倒向一边；双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝向下。现浇柱与基础连接的箍筋缩小一个柱筋的直径以便连接。2、基础柱竖向钢筋的弯钩朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，矩形柱应为45角。箍筋的接头交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。3、主要技术

25、措施搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线；人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。安装钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定安全距离，在钢筋林立的场所，打雷时不准操作和站人。4、成品保护：成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止压弯变形。成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。成型钢筋长期放置未使用，宜室内堆放垫好防止锈蚀。1-4-3模板工程1、基础柱子采用定型竹木胶合模板；2、其他基础模板采用竹木胶合模板，现场加工制作；（一）施工准备1、材料模板：其规格种类必须符合清水混凝土模要求。木枋：木枋的规格、种

26、类必须符合模板设计要求。支撑系统：木支架或各种定型桁架、支柱、托具、卡具、螺栓、钢门式刚架、交叉撑、钢管等。2、作业条件模板设计：在会审图纸后，根据工程的特点、计划合同工期及现场环境，对各分部混凝土模板进行设计，确定模板制作的几何形状、尺寸要求，龙骨的规格、间距，选用支架系统。绘制各分部混凝土模板设计图，操作工艺要求及说明。模板备料：模板数量应按模板设计方案结合施工流水段的划分，进行综合考虑，确定模板的配置数量。模板涂刷脱模剂，并分规格堆放。根据图纸要求放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，办完隐藏验收手续。根据模板方案、图纸要求和工艺

27、标准向班组进行安全、技术交底。（二）操作工艺1、基础模板：基础垫层底侧板模板采用1/2砖模，表面用砂浆粉刷平整。2、基础柱模板按图纸尺寸制作柱侧模板（注意：外侧板宽度要加大两倍内侧板模板厚）后，按放线位置钉好压脚再安柱模板，垂直方向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。安装柱箍：柱箍选择钢箍根据柱模尺寸、侧压力的大小等因素进行设计。间距一般500mm左右，柱截面较大（800mm）时必须设置柱中穿心螺线，由计算确定螺丝的直径、间距。另在钢管柱箍之间加设6mm钢丝绳用对拉双向对位。（三）质量标准1、保证项目模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积。如安装在基土

28、上，基土必须坚实并有排水措施。木模板（或夹板）应符合木结构工程施工及验收规范（GBJ20683）中的承重结构选材标准，树种按本地区实际情况选用，材质不宜低于级木材。2、基本项目模板接缝宽应符合以下规定：2.5mm为合格；1.5mm为优良。模板与混凝土的接触面应清理干净，并采取防粘结措施每件板的模板上粘浆和涂隔离剂累计面积应符合以下规定。2000mm2为合格；1000mm2为优良；3、允许偏差：模板安装允许偏差应符合有关规定。（四）施工注意事项1、避免工程质量通病模板安装前检查模板的质量，不符质量标准不投入使用。基础模板要防止沿边长方向模板上口不直，宽度不够，下口陷入混凝土内，拆模时上段混凝土缺

29、损，底部钉模不牢现象。措施：模板应有足够的强度和刚度，支模时垂直度要准确。模板上口应钉木带，以控制基础上口宽度，通长拉线保证上口平直。隔一定间距将上段模板下口支承在钢筋支架上。支撑直接在土坑边时下面应垫以木板扩大其承力面，两块模板长向接头处应加拼条，使板面平整，连接牢固。基础柱模板：防止炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲现象。措施：楼板模板厚度一致，搁栅木料有足够的强度和刚度，搁栅面平整。支顶符合规定的保证项目要求。板模按规定起拱。2、主要安全技术措施支模过程中应遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件

30、和模板运走，防止坠下伤人。拆模时应搭设脚手板。3、成品保护：坚持每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。按楼板部位层层堆放，减少损耗，材料应按编号分类堆放。1-4-4混凝土工程本工程采用现场搅拌砼，各砼工程施工如下所述：1-4-4-1混凝土施工（一）施工准备1、材料水泥：标号不低于42.5#，品种宜用普通硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰质硅酸水泥。砂、石：技术指标除应符合（JGJ5279）和（JGJ5379）的规定外，尚应符合下列规定：砂宜用中砂，含泥量不得大于3%。石子最大粒不宜大于40mm，所含水量泥土不得呈块状或包裹石子表面，且不得大于1%，吸水率不得大于1.5%。掺合料：粉煤灰品质在级以

31、上，掺量经试验确定。外加剂：根据具体情况采用减水剂、膨胀剂、HEA高效抗裂防水剂等。水：不含有害物质的洁净水。2、作业条件完成钢筋、管道预埋件的隐蔽工程验收工作。混凝土结构施工时，木模板应提前浇水湿润，将落在模板内的杂物清除干净，结构内部的钢筋及铁丝不得接触模板。选定配合比时，混凝土应通过试验确定。养护：常温下混凝土浇灌完后46小时内必须覆盖并浇水养护，3天内每天浇水46次，养护时间不少于14天。（三）施工注意事项1、避免工程质量通病蜂窝、麻面的造成原因是振捣不当、脱模早，模板干燥、模板缝隙偏大漏浆。造成孔洞的原因是漏振。当管道密集、预埋件和钢筋过密时用相同抗渗等级的细石混凝土浇灌。大管径套管

32、或面积大的预埋钢板设浇灌振捣孔以便于浇灌振捣。渗水、漏水是由于施工缝接槎处未处理好或施工中漏振、水灰比不准等操作原因造成。应严格控制加水量，按工艺标准要求振捣密实，认真处理好施工缝。2、主要安全技术措施：板与梁模板拆除时，混凝土的强度如设计无规定时，符合GBJ5020492第2、4、1规定。3、产品保护：保护钢筋模板的位置正确，有踩踏钢筋和避免模板变位，在拆模板时，防止振捣砼时预埋件位移。（一）施工准备：各预埋件检查均符合规定。1、材料水泥水泥选取用32.5#、42.5#普通硅酸盐水泥，矿渣硅酸盐水泥。水泥的各项指标应分别符合硅酸盐、普通硅酸盐水泥（GB17585）标准和矿渣硅酸盐水泥、火山灰

33、质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥（GB134485）标准。水泥进场时应有出厂合格证或试验报告并核对其品种，标号，包装重量和出厂日期。使用前若发现受潮或过期应重新取样试验，包装重量不足的另行堆放处理。水泥质量证明书中各项品质指标应符合标准中的规定，品质指标包括氧化镁含量、氧化琉含量、烧失量、细度；凝结时间、安全性，抗压和抗折强度。砂：砂宜优先选用坚硬不含杂质有棱的硅砂粒。本工程混凝土优先选用粗中砂。砂的含泥量（按重量计），当混凝土强度等级高于或等于C30时，不大于3%。石子：石子最大粒径不得大于结构截面尺寸的1/4；同时不得大于钢筋间最小净距的3/4，混凝土实心板骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/2

34、；且不得超过50mm；石子含泥量（按重量计）。水：符合国家标准的搅拌水；若采用非饮用的天然水、受污染的湖泊水、地下水等到，应先经检验符合混凝土拌合用水标准（JGJ6389）的规定才能使用。1、机具：集中搅拌站。振动器：插入式振动器、平板式振动器。2、作业条件模板内的木碎、杂物清除干净，模板缝隙应严密不漏浆。复核模板、支顶、预埋件、管线钢筋等符合施工方案和设计图纸并办理隐蔽验收手续。脚手架子要符合安全规定：基础浇捣时应架设浇灌运输道，浇筑口应有专用槽口板。水泥、砂、石子及外加剂、掺合料等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。据施工方案对班组进行全面施工技术交底，包括作业内容、特

35、点、数量、工期、施工方法、配合比、安全措施、质量要求和施工缝设置等。(二)操作工艺1、浇筑前对模板浇水湿润，基础柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。2、砼运输：采用人力手推车。3、浇筑的一般要求混凝土自出口下落的自由倾落高度不得超过2m。浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门洞。浇筑混凝土时应分段进行，每层浇筑高度应根据结构特点而确定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为3

36、00400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，时间应尽量缩短，并应在前层混凝土之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题立即停止浇灌，在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。1、混凝土的养护：混凝土浇筑完毕，12小时后以加以覆盖，浇水养护。混凝土浇水养护日期一般不少于7天，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不少于14天。每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。常温下每日

37、浇水两次。(三)施工注意事项1、避免工程质量通病蜂窝产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围小心振捣。模板安装前清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。接缝宽度超过2.5mm，应予填封，梁筋过密时选择相应石子粒径。露筋产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不密实，钢筋垫块厚不符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距不当，钢筋直径较小时，垫块间距密使钢筋下垂挠度减少；使用振动器须待混凝土中气泡排除后才移动。麻面产生原因：模板表面不光滑、湿润不够和漏涂隔离剂。预防措施：模板应

38、平整光滑，安装前要把浆清除干净，并清除隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。2、产品保护混凝土浇筑期间，及时校对预留伸出钢筋或埋件位置。已浇混凝土强度达到1.2Mpa才在砼面上进行操作。侧面模板应在混凝土强度能保证其棱角不因拆模而受损坏时，方可拆模。不能用重物冲击模板，不准在侧板上蹬踩。使用振动棒时，注意不要触碰钢筋与埋件、预埋螺栓等，如发现变异应及时校正。雨期施工应备有足够的防御措施，及时对已浇筑的部位进行遮盖。下雨期间，应避免露天作业。日平均气温低于5时不得浇水养护，宜用塑料薄膜或麻袋、草袋覆盖保温。1-4-5脚手架工程根据本工程情况，现场施工采用满堂红钢管脚手架，每隔1米采用钢管斜撑卸载，架体

39、按施工规范规定和本公司的脚手架搭拆规定进行搭设。脚手架作业面满铺竹架板，与架子绑扎牢固，外侧设500mm高竹胶合板，满挂密目安全网全封闭作业，安全网下口与外架连接密实不留空档。底层出入口搭设34m防护棚。二、施工进度计划及保证措施2-1工期保证措施2-1-1在本工程实施过程中建立进度监测系统，监测流程图如下：出现进度偏差 分析产生偏差的原因 分析偏差对后续工作和工期的影响 确定影响后续工作和工期的限制条件 采取进度调整措施 形成调整进度计划 采取相应经济、组织、合同措施 实施调整后进度计划 再进入监测系统。对影响工程项目施工进度的各因素（物质供应进度影响、资金影响、设计变更影响、施工条件影响、

40、各种风险因素影响、自身管理水平影响）进行有效监督。2-1-2以进度报表和现场检查方式对进度计划的执行跟踪检查。2-1-3整理、统计和分析收集数据，形成与计划具有可比性的数据。2-1-4将实际进度的数据与计划进度的数据进行比较。2-2在本工程实施过程中建立进度调整系统。2-3具体确保工程按期交付使用的组织措施。2-3-1加强组织领导和施工协调，统一调配人力、物力和财力，2-3-2加强项目施工工期保证体系有管理工作。明确生产指挥系统，根据总进度计划的要求，做好施工计划的编制、检查、验收工作。每月编制日作业计划，根据施工进度计划编制施工用料、劳动力、机具设备、资金用量及进场时间等使用计划。项目部每周

41、组织一次检查，落实计划完成情况，未达计划要求的立即找出原因，落实责任，提出赶上措施。2-3-3及时做好工期与质量安全两者之间的协调工作，每周星期日召开一次协调会，总结上周的进度计划落实情况，研究下周进度计划和措施。在保证工程质量达到省优和不发生任何安全事故的前提下，加快施工进度，确定下步工作的保证质量措施和安全生产防护措施，把事故消灭在萌芽状态，杜绝因质量措施和安全事故使工期延误。2-3-4在关键部位设立控制点，按控制点倒计时编制施工计划。2-3-5保证工程劳动力的需要。本工程主要技术工种均由公司员工组成，并选择技术娴熟、思想素质高、责任感强的操作工人参加本工程建设。目前，我公司已做好了充分的

42、思想准备和组织准备，整装待发随时都能进场施工。2-3-6采取加班加点连续作业措施，根据工序要求，采取两班作业，及早做好人员的组织、材料准备、机具准备，保证工程顺利进行。2-3-7工程开工后，工序搭接一环接一环，时间要求紧，星期日等节假日也必须留足劳动力。2-3-8加快施工准备工作，施工现场大部份临时设施就近租用，尽早开工。2-3-9做好后勤服务和组织宣传工作。抓好职工食堂的伙食，使职工吃上可口香甜的饭菜，以保证其体力，精神舒畅。2-3-10虚心接受建设单位监理、质监、设计对施工全过程验收，及时填写各项技术资料做到一次合格，缩短分部分项工程间歇时间。2-3-11严格按照施工进度计划安排施工，关键

43、线路的施工进度落实到天，每天进行检查，发现滞后果断做出调整。采用先进的施工技术和施工工艺。2-3-12在施工控制计划的指导下，安排好详细的月、旬作业计划，与班组签订质量进度承包合同，实行平等奖罚。2-4具体确保工程按期交付使用的技术措施为了保证工程的工期，在开工前完成图纸会审、施工图预算、技术交底、安全交底、施工组织设计、临时用电方案等各项技术准备工作，搭设好临时设施，接好临时用水、用电、组织好人员、机具及材料设备，并保证材料的及时供应，在工程施工的前期安装配合土建预埋、并制作部分管道配件，开始地上部分立管的安装工作。施工时合理布置施工作业，合理安排劳动力。2-4-1编制合理的网络计划，抓住关

44、键线路，科学管理，确保工程按时完成。2-4-2合理按排施工顺序、工序搭接，组织流水施工、交叉作业提前做好连续施工的各项准备工作。2-4-3加强计划的严肃性，对材料计划、半成品采购、加工计划、周转材料使用计划、施工机具需用计划落实到人，任何人都必须按计划要求保质保量按时落实到位。2-4-4调入先进的机械设备，采用先进的施工工艺，提高机械化程度。2-4-5加大周转材料的投入，备足模板、支撑、钢管等周转材料，杜绝停工待料现象。2-4-6加强质量监控，保证分项工程质量验收合格率为90%以上，不因工程质量问题而延误工期。2-4-7做好基坑排水工作，雨天能施工的尽量施工，或通过采取搭设防雨棚来抢战雨天。2

45、-4-8缩短技术间隙时间，及时进行隐蔽验收。2-4-9认真做好各工种的协调配合工作，合理组织流水作业，不出现窝、停工现象。2-4-10投入充足的支撑、模板等周转材料，技术娴熟的生产工人和高水平的管理人员，以满足施工工期短、安全施工要求高及质量按国家验收规范必须达到优良工程的需要。投入充足的、精良的机械设备，确保机械设备生产力不延误工期。2-5具体确保工程按期交付使用的管理措施2-5-1本项目进行全面质量管理，工作责任到人，确保工程全过程得到有效控制，以质量保工期。2-5-2应用现代施工技术与方法，以科技保质量进度。2-5-3编制施工进度计划时，充分考虑本工程的施工条件、气候环境及业主的要求，并

46、结合公司的具体情况，统筹安排，合理组织流水和立体交叉作业，使施工进度计划具有较强的科学性、合理性、预见性、可行性和适用性。2-5-4以业主确认的施工总进度计划为目标，以控制关键线路为准点，到达为主干，以滚动计划为链条，确保计划的衔接，稳定与均衡，对计划实行全过程的有效控制。2-5-5建立每周例会制度，举行与业主、设计、施工单位联席会议，及时解决施工生产中出现的问题，加强预见性，力求把阻滞进度的各种因素消除在萌芽之中。2-5-6加强季节性施工管理，针对雨、冬季不同自然条件，采取相应的技术组织措施，为确保工期质量目标创造条件。2-5-7做好外部交通组织工作与各施工段协调好车辆行驶路线，创造良好通畅

47、的施工作业外部环境。2-6土建、安装工程施工的协调措施2-8-1在土建工程施工、安装工程施工时，及时处理各工序、各工种交叉，搭接作业时所面临和存在的问题。2-6-2协调会议由项目工程技术部组织，项目经理主持，定期召开。根据施工进度计划、形象进度以及大立体交叉作业的实际情况，及时解决交叉作业中涉及的种种施工条件、资源、成品保护等问题，确定后期进出作业面的队伍及其人数和在作业上持续工作时间，需进出场的机具设备和各种原材料，使交叉作业所需的各项资源得以满足，然后预测后期需进场的各项施工资源，以便项目各部门和作业队伍进行必要的施工准备。三、平面布置为了加快施工进度，缩短施工准备时间，我公司按照布局紧凑

48、、经济合理、保障文明施工的原则，进行现场施工平面布置。3-1临建设施：模板加工在公司基地加工后运至施工现场，施工现场设办公室、设备室、值班室、钢筋加工间。3-2砼搅拌站：采用250L型搅拌机1台，砂、石堆场的布置。3-3施工用水1、施工期间用水根据计算，本工程主管选用32mm钢管作供水主管，逐级变径为20供水网，作为施工临时供水。3-7施工供电根据甲方指定电源部位安至施工现场的带有空气开关的配电箱，然后按“三级配电”送各施工机械分配电箱。四、保证质量措施4-1质量管理目标分部分项工程合格率100；分部工程优良率95以上；工程竣工一定达到优良工程标准。4-2工程质量管理（见下图） 材料科 进场材

49、料质量 技术负责人 材料科 抽检材质 设备科 机械设备质量 施工技术组 编制施工方案 质安科 工程质量 施工技术组 设计代表 业主代表 质监站4-3质量管理和组织措施建立完善的质量控制体系，进行事前控制，事后控制，分三个阶段全过程保证工程的质量。4-3-1质量管理的主要内容：认真贯彻执行各级质量方针政策，以及各项技术标准、规范、规程、规定。4-3-2制定各项工程质量管理制度，运用全面管理的科学方法。4-3-3确立保证工程质量的技术措施，坚持进行工程质量检查和评定，坚持以预防为主的方针，实行专职检查与班组自查相结合的方法。4-3-4认真做好质量回访工作。4-3-5建立和完善质量组织机构，明确项目

50、经理为第一责任人，制订各部门、各主要管理人员相应的质量职责和岗位工作标准。根据工程规模、施工人数及工程特点，配置专职质检员负责施工过程中的质量检查和监督。质监系统直接接受公司经理领导，独立行使质量监督权、质量否决权、停工权、返工权、奖罚建议权，对质量评比负责。4-3-6严格执行工序之间交接的三检抽和分部分项工程质量四级评比制度，做到完成一项，检查评定一项。4-3-7建立质量奖罚制度及定期评比制度。由生产经理组织相关部门定期进行质量检查评比，执行重奖重罚制度，将工程质量与每个职工的利益挂钩，实行优质优价。 4-3-8建立材料质量跟踪管理制度，对钢材、水泥等主要材料必须严格按规格、厂家、批号、进货

51、日期分区堆放标识，同时做好质量记录，建立台帐，达到施工使用部位与材料规格对号相符的目的。4-3-9扎实持久地推广全面质量管理，完善企业方针目标管理，进一步推动群众性质量活动，开展具有“小、实、活、新”特色的QC活动；针对质量通病，确定攻关课题，开展质量攻关，按要求进行专场管理。4-3-10建立健全职工培训制度，运用多种形式，多渠道、多层次的培训方式，提高广大职工的操作技能和敬业精神。4-4工程质量过程控制4-4-1收到施工图后及时组织内部会审，弄懂、吃透全部内容，并参加业主组织的技术交底和图纸会审。根据工程的特点，由项目技术部门编制详细的操作性技术文件，并督促实施。4-4-2测量人员持证上岗，

52、测量设备和仪器定期检验，满足测设精度要求。4-4-3施工员对每一道工序进行技术交底，并组织操作主管组对每一道工序进行自检、互检，专职质检员进行施工过程中的预检和中间检查，符合设计要求和验评标准后，方可进入下一道工序。隐蔽工程自检合格后，及时报请业主代表、质监、设计等相关人员进行检查验收并提交签证资料，对各方签署的意见作详细记录。对关键工序和特殊工序制订相应的指导书或技术交底，并由技术、质安部门实行监控。4-4-4质量记录和资料填写必须及时、完整，工程完工后及时向建设单位提供竣工资料。4-5保证质量技术措施4-5-1严格执行“三个百分之百”的技术管理制度，即“图纸要会审、施工方案要审批、技术要交

53、底”方可施工的技术管理制度，以严肃认真的工作态度来保证工程质量。4-5-2严格把好四道关，即“人员关”、“工艺关”、“材料关”和“检验关”。4-5-3严把施工人员素质关，凡进入本工程施工作业人员进场前实施严格考核，不合格者不得进场作业。加强职工工种质量意识教育和操作技能培训，提高广大职工的质量总体意识和操作技能，做到人人持证上岗。4-5-4坚持合理的施工程序，严格按图纸和规范施工，建立工序控制工作标准和技术复查制度，严肃施工工艺纪律，实行工程过程施工的标准化，程序化，积极采用新工艺，不断提高工种质量、降低成本。4-5-5严格把好材料检验关，材料进场前必须送样检查，经过批准后，方可订货进场。材料要有产品合格证，并根据规定做好各项材料的试验、检验工作，不合格的材料不准进入现场。4-5-6每道工序施工前，施工负责人必须向操作人员详细地技术交底，施工过程中及时进行质量检查和认可，班组要严格执行自检、互检、交接检验工序制度，把自检和专职检查结合起来，实行层层把关。