莱芜恒大1#桥

1、湖南省第三工程有限公司 恒大莱芜金碧天下1#桥施工组织设计目 录第一章 工程概况及施工特点2第二章 工程总体部署4第三章 本工程所采用的主要施工方法11第四章 施工进度计划41第五章 劳动力安排计划41第六章 材料供应及使用计划42第七章 投入本工程的主要施工设备情况、主要施工机械进场计划 43第八章 质量、安全、进度和文明施工保证措施47第九章 环境保护施工措施57第十章 施工总平面布置图58第十一章 冬、雨季施工措施60第一章 工程概况及施工特点一、编制依据1、莱芜恒大金碧天下1#桥施工图2、莱芜恒大金碧天下1#桥招标文件3、公路桥涵设计通用规范JTGD60-20044、公路工程技术标准J

2、TGB01-20035、公路路基施工技术规范（JTGF10-2006）6、钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）7、凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）8、施工现场临时用电安全技术规程（JGJ46-2005）9、公路圬工桥涵设计规范JTGD61200510、公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范JTGD62200411、公路桥涵地基与基础设计规范JTGD63-200712、公路桥涵施工技术规范JTGTF50-2011二、概述该工程位于莱芜恒大金碧天下小区内，采用1-20钢筋混凝土板拱，全桥长48.06米，桥梁宽11米，下部结构采用桩基接承台。三、场地条件1、地

3、形、地貌项目场地位于莱芜雪野湖，恒大金碧天下小区内，地势高低不平，两侧为低山，地面标高为235.3-244.8米，相对高差约9.5米，地貌单元属山间河谷。2、地层、地质构造与地震1)地层：桥址区地层由杂填土、填土、伏基岩为太古代片麻状花岗岩组成。2)地质构造：场地所处的大地构造位置属莱芜地处鲁中泰沂山区，地质构造受鲁中纬向构造及鲁西旋卷构造控制。3)地震：项目区抗震设防基本烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.10g，场地土类别为二类。为不考虑液化影响区。四、 水文地质条件1)地表水：桥址区地表水系发育。主要河流为蔷薇河，水流方向自南向北，常年可以通航。河水水位2.56米，河水水深3.00米左

4、右。河水水位受季节影响，涨幅也随之变化。2)地下水： 地下水主要为第四系孔隙潜水及基岩裂隙水。第四系孔隙潜水主要接受地表水和大气降水的渗透补给，排泄方式以地表径流为主。在勘察期间，测得稳定地下水位埋深约6.89.1m，地下水年变幅在2.03.0m。 根据地勘资料，场地所处地区为莱芜地区供水水源地，水质优良，对混凝土结构和钢筋混凝土结构中的钢筋有微腐蚀性。五、技术标准1、设计荷载：公路二级，人群3.5KN/2、全桥长度：48.06米3、桥型：1-20米圆弧线钢筋混凝土拱桥,净矢跨比fo/Lo=1/44、桥面宽度：净6+22.5m人行道5、抗震设防：7度，地震加速度值为0.10g6、桥面纵坡：4.

5、0%六、工期要求工期要求100天。第二章 工程总体部署一、 组织机构设置及人员配备1、在现场管理人员设置中，注意选用专业管理水平高的管理人员做为部门负责人。2、在施工班组中，安排具备多年施工经验、勇于奉献，具有领工员证书的技术工人担任班组长。3、在组织机构中，设专职协调员，协助建设单位解决施工现场的各项高位协调问题。4、所有管理人员、技术工人均持证上岗。5、岗位职责1）、项目经理职责：建立施工项目的质量保证体系，明确项目内各类人员的质量职能。对工程的质量、安全、进度、成本和文明施工(社会要求)全面负责，对工程的开工、施工、竣工全过程负责，要满足合同的各项要求。接受业主、监理、上级、社会各方面的

6、检查负责整改。2）、项目副经理职责：在项目经理的领导下，对主管的单位工程质量和施工进度负责。参加本项目施工组织设计或施工方案的编制，并领导本项目实施施工组织设计或施工方案。组织质量人员在现场落实工作，做到职责分明，使影响质量的各环节处于受控状态。负责对施工员、测量员、安全员、材料员、机务员的管理工作。3）、项目总工程师职责：在公司总工程师和项目经理的领导下，在各相关科室的指导下开展工作，对本项目工程质量和技术管理负责。主持本项目工程施工组织设计的编制，并领导本项目实施施工组织设计或施工方案。贯彻执行公司有关技术管理的规定，组织实施公司规定的技术改造和科研攻关计划。负责监督检查工程的检验和试验工

7、作，批准应用于一般过程的例外转序工作，负责将关键过程的物资紧急放行和例外转序报公司总工程师批准。负责领导检验测量和试验设备的控制。负责竣工资料的审核。4）、施工员(计划员)职责：施工员根据质量计划或施工方案、设计要求、施工技术规程对施工班组进行技术、质量交底，下达作业指导书(技术交底单)，并签字齐全以保存，且安排、指导与监督施工班组执行；监督指导施工班组，对已完成工序部位进行自检、整改，对工序部位交验负责。监督工序、部位质量、纠正违反操作规程、忽视质量的行为，检查施工过程不合格的纠正措施。负责保管好本岗位技术资料和文件，负责竣工资料的编制整理。5）、测量员职责：测量员完成项目交接桩、测量桩点的

8、保护；依据设计文件进行测量工作设计；完成测量内业资料的编制，并报项目经理审批并存档；按照内业资料的内容组织测工在施工现场实施；对现场实施的测量内容，以书面形式向施工班组进行交底，并签字齐全、存档。施工中保护测量标志。负责项目竣工测量负责项目测量的复核负责所有测量资料的完整准确及汇编负责测量仪器的保管、核对工作6）、质量员职责：质量员根据质量计划或施工组织设计、设计要求、质量检验标准，对工程工序、部位进行监督、检验、试验及记录。指导、监督检查施工班组在作业时，执行操作规程及作业指导书，对产品实行现场跟踪检验并记录、对工序、部位交验负验证责任，当工序、部位质量需经监理人员(顾客)验收时，质量员及时

9、提交报告请监理人员(顾客)验收，当质量验收合格时，及时发出转序指令；对不符合指令要求的施工作业，行使警告、整改、停工职权；负责质量记录的整理、存档汇编并保证其准确完整。7）、材料员职责：负责进货物资清点、计量、出入库及保管、标识工作，进场物资通知、检验、试验的取样送检工作，对不合格物资及时反馈有关部门，检查材料使用和保管状况，防止材料、半成品的损坏、变质、丢失。负责物资的合格证书，材质证明等资料的收集和传递工作。8）、设备员职责：负责机械设备的使用管理，按计划进行机械调度并按计划施工维修保养，保证机械设备处于完好运行状态，为工程提供合格的机械设备。负责机械设备的租赁工作，机械设备台帐登记、记录

10、和上报工作。9）、安全员职责：在公司工程部领导下，负责报送特种作业人员年度培训计划，负责施工项目安全管理及监督、检查工作。10）、专职计量管理员职责：对工程施工过程中使用合格的检验、测量和试验设备负责，对兼职计量管理员的工作进行监督指导。负责工地检验、测量和试验设备的标识、检查和有关记录的存档。负责检验、测量和试验设备标定的管理工作。11）、合同管理(预算)员：负责对项目中发生的工程洽商、设计变更及会议纪要顾客文件的收集、整理和保管工作。会同施工人员对工程洽商进行审核和鉴定工作，并在完工后参与合同变更记录与竣工资料的组卷工作。负责对重大合同变更的记录上报工作。12）、统计员：负责对本项目工程完

11、成工程量的统计、核实记录。负责对监理工程师报送月度支付报表。13）、成本员：负责工程成本的核算，开展质量成本的分析，并向项目经理提供成本分析报告。14）、技术员职责：负责设计交底，编制技术方案，组织编制施工组织设计、质量计划。负责工程施工中的设计变更、洽商。参加竣工验收及有关资料的管理。6、各专职人员配备详见项目经理部组织机构图项目经理部组织机构框架图项目经理生产经理技术负责人总工长质检员施工员技术员施工员安全员材料员资料员造价员第 64 页 共 64 页二、施工准备我公司在接到工程中标通知书后，立即组织有关人员深入现场考察，详细了解地形地貌、交通状况等施工现场各种情况，认真研究设计文件，从实

12、际出发，编制详细的实施性施工组织设计。我司将安排人、机、料、资金等有计划、有组织地进入施工现场。1、组织技术准备（1）成立现场指挥领导班子我司将挑选一批有丰富施工经验、年富力强、责任心强的工程技术人员作为施工技术骨干，成立项目经理部。项目经理具有中高级职称、丰富施工管理经验、具有领导组织才能的市政专业的一级项目经理担任，项目总工程师由具有施工经验丰富的道桥高级工程师担任。（2）图纸会审工程开工前，本公司将在项目部总工程师的组织下，集中项目部有关人员仔细审阅设计文件，将不清或不明的问题及时汇总会知甲方、设计人员及时解决。（3）完善施工组织设计项目总工程师组织技术人员熟悉施工技术规范、质量检验评定

13、标准和有关环保、文明施工、交通管制等文件；复核工程数量，结合现场的施工环境和实际情况，及时编写各主要分项实施性的施工组织设计，提出更具体详细的施工计划、材料计划、机械使用计划、施工工艺等有关保证措施，按程序综合送审，审批后方可施工。（4）设计交底和施工技术交底我公司将严格按我公司有关技术交底规程，组织两级技术交底，第一级由总工程师组织工程部技术人员向项目经理部交底，第二级由项目经理部向班组交底，做到项目部全体人员均熟悉图纸。2、施工现场准备（1）场地清理及平整按征地红线用地范围，清除树木、草皮、杂物等，排除沟、坑积水和淤泥等，用机械配合在施工营地及便道范围清表和平整，然后填土压实。（2）铺设施

14、工便道为进行软基处理、排水工程安装等施工需要，工程一开工，最早需进行施工便道铺设。施工便道的宽度需满足汽车吊车及大型运输车辆。（3）布设水电按施工总平面设计，分阶段布置水电，水电部一般沿路线纵向布置。考虑本工程总路线长度较长，水电接入点宜为2-3个。（4）建立测量控制网开工前组织熟练精干的测量队伍对设计提供的基线水点、施工导线点、曲线要素点进行埋设和复测，其精度必须满足施工测量规范和设计要求，对设计提供的控制点和主要控制极点加以保护，按设计图顺序编号布设施工网点及线路桩，并用油漆加以清楚标注和设护桩加以校准。待基线验收后，才能进行桩位置和中线的测量放线工作。全线的座标点、水准点、曲线要素点、施

15、工过程中经常复核检查井加以保护。（5）现场试验室的设置为保证工程质量，使工程质量处于受控状态，计划在工地建立临时试验室，配备相关试验仪器及设备。同时派出一台专车，专门负责运送工程有关的试验材料，将现场不能做的试件运回公司试验室，进行试件检测。3、材料机具准备照施工组织设计再细化编制材料及机械分批进场计划，在中标后即组织有关机械进场，并合理调配资金，分期分批组织材料进场。第三章 分部分项工程施工方案一、测量放样（1）开工前，根据设计单位提供的测量导线点、水准点经复核无误后，沿线布设导线点，作为施工中的路线平面位置控制，引测临时水准点，依据有关结构物的设计数据全面校核路中心线以及桥涵等结构物的平面

16、位置，并将有关资料上报监理工程师。（2）支导线点，临时水准点应布设在不影响施工，且通视良好便于仪器架设的地方，并将所引导线点、临时水准点用砼浇注固定并编号。（3）对结构物的定位桩，道路起点、终点，交叉口等主要桩位加设临时控制桩，桥梁施工时严格控制各特征点的标高，所采用水准点宜采用相邻路基施工用水准点，或与路基施工用水准点进行联测或相互校核，避免出现桥、路高程错位。（4）按导线点放出道路中心线、边坡坡脚线、每层填土的上坡口线，打设标示桩并撒上石灰线。（5）定期对测量控制点、水准点进行检测、校核。（6）平面及高程控制网的建立。现场设一级导线测量建立四个平面控制点。在现场建立一条附合水准路线，将0.

17、00m标高引至现场，建立四个0.00m标高基准点供现场利用。轴线控制桩、水准点引入施工区后须经甲方、监理、公司技术部及经理部共同校对合格后方准使用，轴线、标高定位由经理部工程技术人员、监理工程师核对。（7）施工现场的测量放线建筑物施工测量前应根据设计要求、定位条件等因素编制施工测量放线方案，以指导建筑物测量工作顺利进行。根据设计总平面图和施工图绘制放线详图，作为重要技术资料存档以备核查追溯。轴线控制点引入施工区后，须经甲方、监理等单位核验后方可进行施工放线。各轴线必须遵守大尺寸内分小尺寸的原则，每次施工放样投点前先检查地面控制点，确保准确无误后，其误差控制在3mm以内；高程利用钢卷尺沿直线量距

18、传递，其误差不大于2mm。（8）所有测量仪器及器具定期由区以上技术监督局鉴定，合格后方可使用。二、灌柱桩施工1、施工布置（1）机具配置根据工程进度要求,拟配备2套ZKQ1250型钻机,组织施工灌注桩，计划7完成基础灌注桩工程。（2）施工次序由于桩间距为3.2米大于桩径（1.2米）的两倍，不需跳桩，可以按顺序直接施工。2、施工准备（1）组织有关人员熟悉和审阅施工图并进行施工技术交底。（2）调查和收集所需的气象资料、地质资料等。（3）专业测放人员做好桩位放样工作，并画出具体桩基的放样图及桩位编号图。（4）钻机进场安装保养。3、施工工艺及施工程序采用GPS20型回旋钻机成孔,粘土浆护壁,砼用输送泵直

19、接输入导管灌注砼成桩工艺。钻孔灌注桩施工程序施工准备桩位放样护筒埋设安装钻机泥浆制备钻孔成孔检测砼拌和运输成孔清孔钢筋茏制作安放钢筋笼测沉淀层厚度下导管导管拼装检验浇筑水下砼桩头处理桩检测4、灌注桩施工（1）测放定位：根据提供的基准点，进行放样并定好桩位。（2）桩架就位组装：根据轴线拼装机架。 （3）钢护筒的埋设护筒采用挖埋法，护筒高出地面0.3m，埋入土内部分根据实地情况加长，使孔内泥浆高出孔外地面；避免护筒中心偏移与水流入，并能固定护筒。（4）造浆钻孔：1）、造浆根据桩机位置的土质情况，适当配制合格的泥浆，因桩位处土质主要为淤泥土，可采用外购较好性状的黄粘土造浆。施工时经常测定泥浆浓度，过

20、浓影响钻进速度，过稀不利于护壁，根据经验，循环泥浆比重控制在1.201.30之间为宜。2）、泥浆的循环，拟采用高压注浆正循环施工法，采用岸上挖制10m3沉淀池及5m3泥浆池的方法进行抽排循环，压、排浆均采用15KW泥浆泵。施工时，采用挖泥浆沟自流入泥浆池的方法进行抽排循环。沉淀池考虑设在红线北侧盐田内，以不防碍以后的施工为前提，或由业主指定地点设置。3）、钻孔：以上工序全部完成后开始钻进，一般以每小时24m左右的速度为宜，这样既能保护壁均匀完好，又有利于保持循环液钻渣含量基本稳定适量，排渣顺畅、均匀，混合液的浓度得到控制，具体操作要点如下：a、安装钻机时，转盘中心同钻架上吊滑轮同在一垂直线上，

21、钻机位置偏差不大于2cm。b、正常钻进时，合理调整和掌握钻进参数，不得随意提动孔内钻具，操作时应精力集中，掌握升降机钢丝绳的松紧度，减小钻杆水龙头晃动。c、在杂土层中钻进时，选用平底钻头，中等钻速的操作方法。钻进过程中，应防止扳手、管钳等金属工具掉落孔内，损坏钻头。4）、清孔：a、钻孔达到设计要求深度后，进行循环换浆，清孔结束时间一般为3060min，泥浆比重在1.081.12之间。b、清孔结束后稍停机510min，用专门测绳进行沉渣厚度的测定，控制在不大于24cm。5）、钢筋笼制作与安装：a、钢筋笼制作，根据图纸及规范要求，在钢筋场完成钢筋笼的制作，在钢筋笼四周按图纸要求每2（）4根导向筋，

22、起导向和保证砼保护层厚度的作用。本工程钢筋笼采取单根分成四节，再安装时焊接的方法。焊接质量符合规范要求，并保证接头不在同一个平面内。b、钢筋笼的安放，用小型吊车进行吊装安放,安放时对准桩孔，确保笼中轴线垂直，同时避免碰撞孔壁，安放到位后立即用吊钩和钢管固定。6)、安放导管本桩基工程拟采用内径25CM，壁厚5mm的钢管进行灌注砼，导管连接为螺纹连接或法兰连接，连接处保持密封可靠，导管下口下到距底50CM左右。7)、灌注砼a、混凝土选用商品砼混凝土各项指标如下：混凝土坍落度16-20cm。细集料采用中粗砂，压碎指标不应大于50%，细度模数2.6-2.9。粗集料采用粒径不大于40cm同时也不大于导管

23、直径的1/8、不大于泵管的1/3的碎石，针片状颗粒不大于25%。b、灌注砼混凝土，拟采用混凝土泵送车进行浇灌。灌时砼顶面应高出设计高程0.51米。4、质量控制加强每道工序的质量检查工作，技术人员24h跟班监督、检查。每道工序都进行班组自检，质检员复检，重要部位通过监理人检查，在上道工序未验收合格，不得进行下道工序施工。为保证施工质量，应严格按照操作要点和顺序进行，在施工过程中主要通过以下四个方面来控制：（1）成孔施工桩位准确：轴向偏移不大于50mm，护桶倾斜度偏差小于1%。孔垂直度偏差控制在0.5%桩长内，孔径不得小于设计要求；确保钻孔时泥浆比重1.201.30之间，清孔后泥浆比重1.081.

24、15之间，水头差在50100cm之间以防缩径现象的发生。（2）成桩施工：保证桩的完整性，桩位、桩长符合要求。清孔后桩的沉渣厚度大于20cm，必要时进行二次清孔。严格规范钢筋笼制作，按图纸要求制作，在钢筋笼放入4h内，必须灌注砼。每根桩做一组砼试压块。灌注桩的实际浇注量不得少于计算方量，正常浇灌时埋深保持在24m。（3）钢筋、水泥、原材料严格按设计规范要求组织采购。桩基检测委托具备相应资质的专业检测机构进行检测。（4）施工原始数据的管理：钻孔灌注桩成孔施工记录；钻孔灌注桩砼施工记录；隐蔽工程验收记录，确保及时验收，再施工下道工序。砼配合比、坍落度抽查、试块制作编号记录。5、桩头处理配备空压机一台

25、,风镐4台,承台土方开挖过程中,及时组织力量进行桩头凿除,去除桩头上部松动砼、浮浆等至设计高程。二、承台、桥台耳墙的施工1、施工工艺流程：施工准备测量放线基坑开挖凿处桩头并清理设置垫层钢筋绑扎立模板、施工验收砼浇筑拆模及砼养护基坑回填。2、施工方法：桥梁灌注桩施工完三天左右，可以将现场的超灌部分混凝土凿除。但要确保桩头部位外露部分混凝土密实、色彩新鲜，如果现场混凝土达不到要求，桩头要继续向下凿直到凿到新鲜混凝土为止。桩基动测结束后，应立即组织人员、设备对承台的位置进行开挖。开挖深度以承台的底标高来控制，现场比承台底标高高10厘米左右，底部宽度每边要宽出承台截面尺寸1米，侧面放坡，放坡要根据承台

26、位置的土质情况进行确定，以1：0.75为宜。开挖结束后，对基坑底部进行整平人工夯实，再在整平的基础上浇注7.5号砂浆垫层，砂浆垫层的截面尺寸要根据承台和系梁的模板结构确定，现场应超出承台底面宽30厘米为宜。砂浆垫层即承台混凝土的底面模板，要求垫层的表面应整平密实。浇筑砼垫层时注意预埋下层对拉螺杆。承台及桥台耳墙钢筋根据设计图纸集中在下部结构的钢筋加工区加工好，用手推车运到系梁施工现场，钢筋加工过程中要严格按照设计图纸的尺寸加工，钢筋的偏差应符合规范要求。钢筋运输过程中不得损坏加工好的定型钢筋。另外现场所有的钢筋存放应确保钢筋不触地、不被雨淋，钢筋上没有黑锈。钢筋按设计图纸绑扎好经经理部现场、质

27、量人员检查合格后，进行模板支立工作。为了确保承台、桥台耳墙的施工质量，承台模板采用1cm厚新竹胶板模板。模板支立要确保钢筋有足够的保护层，截面尺寸满足设计图纸要求，加固牢固，以承台和桥台耳墙混凝土施工过程中不变形为准，现场可以根据实际情况在基坑壁进行加固。承台、桥台耳墙模板验收合格后方可进行承台混凝土施工。混凝土由商混公司进行搅拌，由罐车运输到施工现场，混凝土从罐车中由泵车泵到承台模板中。承台的混凝土浇注应连续进行，振捣人员应根据下料情况连续振捣。上层振捣时将振捣棒伸入下层混凝土面约5-10厘米，混凝土浇注完毕有要及时对承台的顶面进行收面与压光，确保承台外观质量。浇注砼时，应从承台的中心向四周

28、分层浇注，每层高度为30cm，采用插入式振捣器振捣密实。下灰时，切忌猛烈冲击预埋钢筋和模板支撑。当砼浇注到顶部时，要求用平板振动器配合振捣，为防止松顶宜采用二次振捣，然后人工压光收面。桥台耳墙混凝土采用水平分层浇筑施工，分层厚度不大于30cm，采用直径为70型和50型插入式振动棒振捣密实。振捣工作由有经验的专业混凝土工负责，振捣时插入点距离为振动棒作用半径的1.5倍，振动棒与模板应保持510cm的距离，每次应插入下层混凝土 510cm，保证层与层之间混凝土结合良好，每一处振捣完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，将气泡引出表面，振动过程中应避免振动棒碰撞模板、钢筋等。振捣密实的标准是混凝土不再下沉、

29、表面呈现平坦，泛浆，不再冒气泡为止。施工过程中安排专人负责检查模板、钢筋等稳固情况，发现有松动、变形、移位时及时处理，确保混凝土的内在质量和外观质量。浇筑完成后，随即进行养护。当混凝土强度达到拆模期限（混凝土强度达到2.5MPA）时，可以拆除模板。在拆除模板过程中，动作要慢、稳，确保不损坏已成型的构件。承台的养护以洒水覆盖为主，养护过程中要确保承台、桥台耳墙的表面随时保持湿润。桥台分节段浇注时产生的施工缝，必须按规范要求处理。凿除混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，人工凿毛时，混凝土强度必须达到2.5MPa。凿毛后的混凝土面用水清洗干净。 第二次混凝土浇注开始前，当施工缝为为水平状时，浇注上层混凝土

30、前应首先浇注10cm厚的水泥砂浆，以提高接缝处混凝土的密实性。三、腹拱墩施工1、施工工艺流程：施工准备测量放线砼凿毛并清理钢筋绑扎立模板、施工验收砼浇筑拆模及砼养护。2、施工方法：本桥段墩柱采用全站仪进行测量放样。腹拱墩施工期间的测量复核采用的经纬仪及自动安平水准仪进行联测。腹拱墩施工时，沿墩柱四周搭设脚手架，脚手架上布置斜向爬梯和木板平台，脚手架每间隔一定距离利用拉杆与墩柱相联结，以增强脚手架的稳定性。为保证墩柱施工的中线和垂直度，在立模时须精确放样，检查调整和控制好模板顶口四角标高，以及墩柱轴线，模板拼缝采用双面胶止浆条止浆。本桥所用钢筋必须符合设计及规范要求，经报验合格后方可使用。钢筋的

31、加工制作必须符合设计及规范要求。墩柱钢筋均在钢筋加工区配料，集中加工成半成品后，运至各施工点进行绑扎，其中墩柱中竖向筋于承台钢筋骨架绑扎时进行预插，具体按墩柱高度进行下料。墩柱钢筋绑扎时，于墩柱四周搭设支架以及平台以供操作，同时兼作钢筋骨架稳定用。砼采用商品砼，罐车运输，泵车浇注。墩柱砼采用分层浇注，层厚按30cm控制，为防止砼高空下落产生离析，在泵管的端部须接一窜筒均匀布料，禁止集中布料，振捣棒赶料。砼浇筑采用插入式振捣棒进行振捣，振捣棒移动半径不得超过其作业半径的1.5倍，并确保振捣密实，同时振捣棒与侧模保持150mm的距离，以防扰动侧模。每处振捣密实后，振捣棒应徐徐拔出，防止造成空洞、不

32、密实。砼振捣既要充分又不能过振，过振会造成离析。适宜的振捣一般从下列现象可判断：振捣时砼不再有显著的沉落；不再有大量的气泡；砼表面均匀平整，并有大量的泛浆。为了避免墩柱顶砼发生松顶现象，施工时墩柱顶适时采用二次振捣。当砼强度达到拆模强度时即可拆除模板，拆模时不得碰损成型结构物。墩柱砼浇注完成后，要求墩柱周包裹塑料薄膜，墩柱顶并加覆土工布以进行保湿养护。拆模后，模板应及时加以清理保养。四、主拱圈、腹拱圈施工1、拱圈说明 莱芜恒大金碧天下1#桥采用钢筋混凝土圆弧拱,截面等高度0.8 m,主拱圈为1-20m无铰拱，矢跨比为1：4；腹拱圈为1-2.5无铰拱, 矢跨比为1：4；拱圈混凝土设计标号为C30

33、。 拱圈是拱桥的主要承重结构,是整个拱桥施工的关键环节。本工程根据实际情况拟采用满棠支架法施工。在搭设拱架前平整场地,基底处理,拱架采用碗扣式脚手架搭设,上部采用木拱架调整成拱形。底模、侧模及槽形模板采用竹胶板定型制作。钢筋现场绑扎、焊接。拱圈砼采用商品砼,砼运输车运输,砼输送泵入模。 2具体方案 2.1地基处理 现浇结构支架体系关键部位是桥下基础处理,上部结构全长范围内地基承载力应满足所承受的全部荷载,保持支架不产生变形,不发生地基沉陷现象。本桥地基处理具体方法为:回填承台基坑整平压实后,分层铺筑40 cm厚建筑废渣和20 cm厚砂砾,整平压实后浇筑10 cm12 cm厚C20砼,砼面设置向

34、右侧0.5 %横坡,以保证隔水、排水及平均分散支架的压力。地基处理时特别注意对边角薄弱部位的处理。 2.2支架安装 本合同段支架拟采用钢管扣件支架,支架上用木拱架调整拱形。首先根据钢筋砼的荷载、模板支架的重量、施工荷载(人、料、机等)及其他可能产生的荷载(如保证设施荷载)等情况,对碗扣支架及木拱架的强度、刚度、稳定性及地基承载力进行验算。支架的布置间距为横桥向120 cm,纵桥向120 cm,步距为120 cm;数量为能满足桥梁同时施工。 支架钢管规格为48 mm3.5 mm,立杆上下均设可调节顶托,顶托上先铺设15 cm15 cm方木,方木上搭设木拱架,木拱架由10 cm10 cm方木制作而

35、成。可调顶托调节高度应满足底模调整及脱架的净高要求:托板顶距钢管顶口距离约为16 cm,且底模调整就位后须保证顶托至少有12 cm的下调丝扣空间。可调顶托安装前,应用机油清洗并将丝扣整个活动一遍,以保证安装后的可用性与灵活性。施工时,技术人员应根据各点主拱底面标高值,扣除底模、木拱架尺寸并加上支架本身预拱值,定出支架顶托的标高。在安装可调顶托过程中,应控制可调顶托伸出钢管的长度不大于1/3顶托全长。支架底在砼基础上横桥向垫2根10 cm10 cm400 cm方木,方木要垫平垫实,防止钢管底部脱空。 由于支架高差变化较大,为加强支架的稳定性,支架纵、横向设置斜撑,斜杆与水平面夹角宜在45 60

36、之间,水平投影宽度在4 m8 m之间,斜撑均采用旋转扣件搭接连接,扣件螺栓应采用专用扳手施拧,斜杆搭接长度不小于0.4 m,搭接采用旋转扣件至少两道。木拱架之间采用拉杆、顶杆和斜撑来加强横向连接。 钢管及扣件、可调顶托配套且应符合质量标准。钢管应顺直、无裂纹、无损伤、规格统一、初始弯曲不得大于1/1 000;顶托调节丝扣应完好,不得碰伤丝,并须涂黄油保存,不得锈蚀。支架安装操作及验收严格按操作规程进行。 2.3底模安装及预压 2.3.1底模的装配 施工时,首先由测量人员精确放样出主拱圈底面控制标高线,即底模顶标高。向下推算顶托高程并挂线调整,顶托上安装方木和已加工好的木拱架,方木之间、方木与木

37、型拱架之间均以扒钉联结;在木拱架上沿纵向每隔16 cm铺设10 cm10 cm400 cm方木,然后上铺底模,底模采用244 cm122 cm1.2 cm竹胶板制作,方木及竹胶板用铁钉固定。竹胶板面板长边沿纵桥向布置。横向接缝设在带木中间,接缝用双面胶填缝处理;纵向接缝应采用木条镶边,以防接缝处漏浆及变形。面板与带木用铁钉固定,面板应顺着带木微弯,保证主拱曲线线形。 在主拱圈间隔槽范围内,考虑到间隔槽内钢筋焊接接头需要的操作空间,将该范围内的底模面板做成单独的、可装拆的结构,在钢筋接头施工时拆除该处底模面板,砼浇注前将底模面板复原。 模板面板采用竹胶板,竹胶板应符合以下质量要求:表面无腐朽、霉

38、斑、鼓泡、脱胶、翘曲、凹陷、污染等现象,板边平直、无缺损,强度、含水率、吸水率等性能应均符合建筑工业行业标准JG/T3026-1995要求。面板的裁切应使用电动密齿锯,模板制作及安装的偏差应满足工艺要求。模板所用带木、方木应采用优质干燥的松木。 模板制作与安装允许偏差应满足规范JTJ041-2000中的要求控制:拱圈平面中心线与设计中心线偏差不得大于8 mm;拱圈底板、侧板、顶板厚度允许误差:+10 mm、-0 mm;拱圈底面高程允许误差+20 mm、-10 mm。 2.3.2底模放样坐标的确定 底模放样坐标值由设计院图纸提供的主拱下缘坐标设置预拱度后的放样坐标值确定,加上由于整个支架本身变形

39、须设置的预拱度值确定。整个支架本身变形的预拱度值采用预压试验观测与计算相结合的方法确定:直接预压区以基础、支架的弹性变形量作为整个支架本身产生的预拱度值(非弹性变形已在压重中基本消除);未直接预压重区域分别根据预压试验区域底模、钢管变形量、填土基础的沉降量,以及基础支架总的弹性、非弹性值,综合考虑各处拱圈自重荷载及钢管支架高度,通过对变形量的计算与分析,定出各点整个支架本身产生的预拱度值,并以此作为支架本身变形须设置的预拱度值。各跨拱圈均按此预拱度值加设计院图纸提供的主拱下缘设置预拱度后的放样坐标值,并形成具体各点的底模放样坐标值,安装底模龙骨。 底模模拟荷载压重方法:在底模带木安装完成而面板

40、未铺设时,选择一跨全部进行预压;根据此跨预压观测结果、基础、钢管支架的高度及各处拱圈截面的差别,在其他跨选择典型区域预压。在铺好的带木上堆码砂袋,砂袋上放置钢筋对支架及基础进行预压,压重荷载按各处拱圈重量的1.2倍确定。在主拱两拱脚、1/8、1/4、3/8、1/2、5/8、3/4、7/8处各设3个观测点,共27个测点。认真观测并作详细记录备案。 底模模拟荷载压重要求:压重应至基础沉降量不再产生明显的沉降为止(观测不少于24 h),才开始记录压重稳定标高;压重时,应根据区域的荷载情况堆码相应重量的砂袋及钢筋。总荷载应等于1.2倍设计荷载(误差要求不超过1 %),以减小荷载的误差。2.4侧模及槽型

41、内模安装 侧模根据主拱圈各分段长度情况纵向分成2 m3 m的小段,侧模采用=12 mm复膜竹胶板面板,配以竖向带木加劲,侧模下端以固定于底模的木条限位及堵漏;顶端在主拱圈砼顶面之上两侧对向拉结;中部则现场根据情况布置钢拉杆,以横隔梁通过钢拉杆与内模对拉。拉杆外套塑料套管,用以回收拉杆及固定模板间距,拉杆侧模板端联结采用可拆的H型螺母,以保证拱圈侧面的外观质量。 槽型内模以=12 mm复合竹胶板为面板,以加劲带木为骨架,内模底板不作,只作侧模即可,防止砼上浮挤压变形。内模与内模、内模与侧模间采用钢拉杆对拉、拉杆外套塑料套管,现场技术人员视情况自定拉杆规格、间距及位置。 内模的安装应注意内模的固定

42、及内模间的固定,以防止砼浇注中砼上浮力及冲击对内模影响,造成跑模。对于主拱圈底顶面坡度较大的位置,应在主拱圈底板及顶板砼面上压盖木板,以防砼溢出。 侧模及内模均可场下加工,现场分块组拼,可依照主拱曲线线形做成小段的折线形状,应注意每段折线长度在拱脚区1/3跨径范围内不宜大于1.0 m,拱顶区1/3跨径范围内不宜大于 1.5 m。拼接中应将模板间缝隙用薄木条嵌缝,防止漏浆。 2.5拱圈钢筋工程 2.5.1钢筋基本要求 (1)本工程所用钢筋应符合规范要求方能考虑进场使用。 (2)钢筋进场前要作相应试验,合格后报监理工程师审核通过方可使用。 (3)钢筋的进货程序应符合潇河大桥项目部材料进场检验程序。

43、 (4)钢筋进场后必须按规格分批验收、堆存,不得混杂,应挂有标识。 (5)钢筋的品种、规格、数量必须准确无误,钢筋的代用必须征得监理工程师的同意方可操作。 2.5.2钢筋加工 (1)钢筋调直和清除污锈 钢筋的表面应洁净,使用前应将表面油渍、漆皮等清除干净。钢筋应平直、无局部弯折,成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。 (2)钢筋的弯制和末端弯钩应符合设计要求和规范JTG/T F50-2011中的规定。 (3)主拱纵向主筋加工应预先根据钢筋接头形式,满足规范JTG/T F50-2011的要求,计算出每节段施工的主筋长度,且在场下先根据计算的长度将钢筋焊接成为整根。 2.5.3钢筋现场安装与连接 (1)

44、纵向主筋接头位置均设在主拱圈施工间隔槽内。 (2)纵向主筋的现场连接主要采用焊接。焊接时两钢筋搭接端部应先折向一侧,使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝长度不小于5 d,单面双面焊缝长度不小于10 d(d为钢筋直径)。 (3)纵向主筋的焊接接头在钢筋安装时,应该满足规范JTG/T F50-2011中的要求,即接头长度区段内,同一根钢筋不得有两个接头,配置在接头长度区段内受力钢筋,其接头的截面面积,在受拉区不应超过总截面面积的50 %,焊接接头长度区段指35 d(d为钢筋直径)且不小于50 cm。 (4)钢筋焊接前必须进行试焊,合格后方可正式施焊,焊工必须有上岗证,焊条选择应符合规范表 JTG/T

45、 F50-2011中的规定。如监理工程师有要求,搭接焊接头可现场取样试验。钢筋接头的焊接满足规范JTG/T F50-2011中的要求。 (5)拱圈底模铺好后,即测设中线、边线、标高、标出各分段点及横隔板的位置,作为安装其他模板及绑扎钢筋的依据。拱圈钢筋安装采用在桥下加工弯制,运至拱架上就地焊接及绑扎施工。钢筋焊接绑扎顺序按拱脚至拱跨1/4 段,先安箍筋后穿主筋的办法;拱跨1/4 处至拱顶段先穿主筋后套箍筋,以利施工。主钢筋接头、箍筋及横隔板钢筋连接采用焊接;间隔槽钢筋除纵桥向在焊接分段钢筋时一次成型外,其余的横桥向钢筋和箍筋可在浇筑前绑扎。 (6)钢筋绑扎时,应校核钢筋网片间距,以保证钢筋网片

46、的保护层符合要求。 2.5.4钢筋保护层 为确保砼外观质量,减少保护层垫块与模板接触面积,在钢筋与模板间设置塑料保护层卡子或垫块,卡子中设半圆孔,套入外层钢筋。垫块不少于4个/m2,呈梅花型布置。 2.5.5预埋钢筋 (1)拱脚处预埋钢筋如与墩身钢筋有冲突,主拱预埋钢筋位置不动,适当移动墩身钢筋。预埋钢筋位置必须准确,固定牢固。 (2)主拱圈上腹拱圈预埋钢筋及垫石预留钢筋不得遗漏,腹拱圈预留钢筋应按考虑腹拱圈设计、施工要求。 2.6主拱圈砼工程 本工程拟采用商品砼,由砼运输车运至现场,砼输送泵浇注入模。 2.6.1C30砼材料及砼的质量 (1)砼配合比应按有关规定进行验证,其强度、和易性、耐久

47、性等指标符合有关规范要求,合格后报监理工程师审核批准后方可使用。 (2)砼的砂率和坍落度应满足泵送要求,砂率控制在 40 %50 %,坍落度为13 cm15 cm。 (3)砼的初凝时间不得小于8 h。采用高效优质减水剂,延长砼的初凝时间,改善和提高砼和易性。 砼运输采用砼运输车,砼从搅拌机倒出后,用砼运输车运输送到施工部位,时间不超过30 min。 2.6.2砼浇注 (1)拱圈砼施工时沿拱跨方向分段对称浇注,准确控制两端浇注速度,间隔槽位置设置在四分点和拱脚处,间隔槽宽度为1.6 m,各段接缝面与拱轴线垂直,按对称原则先从拱脚开始浇注至四分点,再从拱顶向四分点浇注。各分段内砼应一次连续浇注完毕

48、,因故中断时,应浇注成垂直于拱轴线的施工缝,如已浇注成斜面,应凿成垂直于拱轴线的平面或台阶式结合面。间隔槽砼应待拱圈分段浇注完成后且其强度达到85 %设计强度和结合面施工缝处理后,由拱脚向拱顶对称进行浇注。两拱脚间隔槽砼应在最后浇注。每节段砼连续浇注不得中断,保证在砼初凝时间内浇注完毕。 (2)砼振捣采用插入式振动器,振动器移动距离不得超过其作用半径的1.5倍;与侧模应保持在一定的间距,插入下层砼5 cm10 cm,每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒,应避免振动棒碰撞模板、钢筋,插棒时布点均匀,对拐角和斜坡死角处应加密布点,不得漏振或过振。砼振捣原则:砼不再下沉、不再冒泡、表面开始泛浆后

49、为止。 2.6.3砼养护及拆模 (1)砼浇注完成并初凝后,立即铺土工布覆盖洒水养护,养护时间不低于7 d,在砼初凝前不得受水冲蚀。 (2)养护期间温度低于5 时,应覆盖保温,不得向砼面上洒水。 (3)每节段砼浇注完毕后,接缝面开始泛白,强度约 2.5 MPa左右即进行凿毛,处理后表面要不见白浆,可见毛糙的砼新鲜面为止。彻底清洗干净凿毛面。 (4)主拱圈须等养护试件强度达到设计强度的70 %,方可拆模。 2.7主拱圈支架落架 主拱圈混凝土最低强度达到设计的85 %后,即进行主拱圈卸架。卸架原则为少量、多次、均匀、对称。支架卸落在横桥向必须同时均匀卸落,在纵桥向从拱顶向拱脚逐排卸落,并保持左右两侧

50、同步对称进行。卸落设备应放在支架梁柱处,支架卸落时从跨中向两端进行,模板卸落分阶段进行,当达到一定的卸落量时,支架才能脱离梁体。施工中进行严密观测,达到最佳卸架要求。 3各工序施工中必须达到的技术参数 3.1模板制作与安装允许偏差 模板制作与安装允许偏差除应满足规范JTJ041-2000中表8.6.1及表8.6.2要求外,尚应满足如下要求:拱圈平面中心线与设计中心线偏差不得大于30 mm;拱圈底板、腹板、顶板厚度允许误差+10 mm、-5 mm;拱圈底面高程允许误差+20 mm、-10 mm。 3.2钢筋加工允许偏差 (1)受力钢筋顺长度方向加工后的全长 +5 mm,-10 mm (2)弯起筋

51、各部分尺寸20 mm (3)箍筋各部分尺寸5 mm 3.3钢筋安装允许偏差 (1)同排受力钢筋20 mm (2)两排以上钢筋的排距5 mm (3)钢筋弯起点位置20 mm (4)箍筋、横向分布筋间距20 mm (5)保护层厚度10 mm 4其他注意事项 (1)主拱施工应严格按照各项施工安全操作规程进行。 (2)砼施工过程中严格保证质量,砼浇注完毕应立即进行养护,砼养护对砼质量保证至关重要,应严格按照有关工艺进行。 (3)主拱施工中的预埋钢筋、泄水管及其他预埋件不得遗漏。 (4)电焊作业应符合电焊有关安全规定,避免烧伤、烫伤。立模后若需电焊,应注意保护模板不被烧伤。 (5)施工操作中应注意保护主

52、拱圈施工监测的预埋设备。 (6)未尽事宜按公路工程施工安全技术规程(TJT076-95)及其他其关规程、规定办理。 (7)拱桥是一种有推力的结构。桥台的质量对整个拱桥的安全性影响很大。砼浇筑前必须将台后片石挡块施工完毕。施工中也要注意及时进行台后填土并分层夯实。 (8)拱桥各阶段施工均注意对称均衡施工,以免拱轴线发生不正常变形,导致发生安全和质量事故。 (9)施工每阶段均要进行施工观测,控制主拱圈的变形。为了避免单向推力带来的不利影响,施工时及早架设相邻孔上部构造。 (10)主拱圈混凝土的内在质量和外在质量均严格控制。混凝土浇筑时保证浇筑进度和振捣密实,所有工作缝认真凿毛清洁,确保新老混凝土的

53、结合强度,并注意混凝土养生,所有主拱圈外表面均达到平整、光洁和全桥混凝土颜色一致。 (11)严格控制主拱圈的轮廓尺寸,施工误差限制在施工规范允许范围之内,防止主拱圈混凝土开裂和棱边碰损,待混凝土强度达到有关要求后方可拆模。五、回填风化料1、铺料应分层平行摊铺，平整后才允许碾压。靠岸坡或边角部位碾压不到的地方，应通过碾压试验，确定其他有效压实机具和碾压参数。2、与排水褥垫层及贴坡排水层接触部位宜填筑粗粒料和渗透性较好的料。对分离出来的超径石应清除。3、不符合设计要求的料不允许上桥。力求粗细料铺料均匀，防止发生架空现象。4、严格控制铺料厚度。应有层厚标尺，以控制铺料。每一填筑层碾压后，应按2020

54、m方格网进行高程测量，检查铺筑层厚度。 5、对铺筑料洒水，供水系统的布置应合理，供水量应满足高峰期填筑的要求，洒水必须按设计（最优含水量）要求，均匀和保持连续不断。6、碾压宜采用进退错距法。当采用分段碾压时相邻两段时，交接带碾迹应彼此搭接。7、工作重量、频率、振幅应定时核定；碾压速度必须符合设计要求。六、水泥稳定碎石测量放样摊铺初整稳压细整碾压成型养生 1、下承层施工准备 （1）复检基层的高程、宽度、纵横坡度、边坡和平整度均符合要求。没有松散材料和软弱地点。（2）下承层要进行彻底清扫，并适量洒水，保持下承层湿润。 2、 施工放样 在已清理成型的经监理工程师验收合格的基层上复测中心线，直线段每2

55、0m设一桩，平曲线每10m设一桩，并在路面边缘外侧0.5m设指示桩，进行水平测量，在两侧指示桩上，根据设计高程和实测高程及试验段求得准确的松铺系数，在指示桩指示松铺位置拉上钢丝线。 3、 混合料碾压 直线段由边缘向中心碾压，超高段由内侧向外侧碾压，每道碾压应与上道碾压相重叠1/2轮宽，先用光轮压路机稳压一遍, 碾压速度为1.5-2KM/h,然后用重型振动压路机振压3-4遍,碾压速度为2.5-3KM/h,最后用轻型压路机光面。使每层整个厚度和宽度完全均匀的压实到规定的密实度为止。压实后表面应平整、无轮迹或隆起、裂纹搓板及起皮松散等现象,压实度需达到重型击实试验确定最大干容重的98%。碾压过程中水泥稳定碎石的表面层应始终保持湿润。如果表面水蒸发的快，及时补洒少量的水。严禁压路机在完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，如必须调头，应在调头处覆盖10cm厚砂砾，以保证基层表面不受破坏。在雨水、污水和其它杆管线检查井等不易碾压到位的部位，用小型机具充分压实。 4、养生 碾压完成后立即进行养生，采用洒水、塑料薄膜覆盖养生，每天洒水次数以保持基层表面湿润为度，养生期不小于7天。养生期间封闭交通，如因特殊原因不能封闭交通时，应将车速限制在15km/h以下，但严禁重型车辆通行。养生