襄汾星原钢铁活性石灰生产线桩基工程 施工方案

1、襄汾县星原钢铁集团年产40万吨活性石灰生产线成品仓及提升机房钻孔灌注桩施工方案 录1 工程概况1.1 工程概况1.2 场地工程地质及水文地质条件2 设计工作量及质量要求2.1 设计工作量2.2 质量要求2.3 采用的主要技术规范、规程、设计图纸3 施工工艺 3.1 后注浆旋挖灌注桩工艺流程图3.2 主要施工设备配套3.3 施工准备3.4 成孔工艺3.5 成桩工艺4劳动力计划及工期安排5材料供应及安排5.1 钢材进场计划5.2 混凝土进场计划6 机械设备的配置7 工期计划及保证工期的主要措施7.1 施工进度的安排7.2 确保工期的组织措施7.3 确保工期的技术措施8 质量保证措施想8.1 质量目

2、标8.2 工程质量标准8.3 确保工程质量的组织措施8.4 确保工程质量的技术措施8.5 确保工程质量的管理措施8.6 资料管理9 确保工程安全施工的技术措施附件 一、钻孔灌注桩工艺流程图二、劳动力计划表三、计划投入的主要主要施工机械设备表四、质量管理机构图五、质量保证体系图六、关键工序质量检查流程图七、安全管理体系图1 工程概况1.1 工程概况襄汾星原钢铁集团年产40万吨活性石灰生产线项目位于襄汾县景毛乡，其成品仓、提升机房基础采用钻孔灌注桩，桩径800mm，总工作量为93根，其中桩长45m的39根，桩长50m的38根，桩长55m的14根，桩长28m的2根，浇注混凝土量为2250.77m3.

3、1.2场地工程地质及水文地质条件121 场地工程地质条件详见岩土工程勘察报告。122 场地水文地质条件：地下水位为8.5m。2 设计工作量及质量要求2.1 设计工作量（见下表）设计工作量表单位工程名称桩类型桩径（mm）有效桩长（m）桩数混凝土强度等级理论混凝土量（m）成品仓GZ18004539C35881.72GZ28005514C35386.85GZ38005010C35251.20提升机房GZ18005028C35702.80GZ2800282C3528.20总计932250.772.2 质量要求1、混凝土：桩身混凝土强度等级C35，抗渗等级不应低于S8,采用商品混凝土，塌落度为180-2

4、20。2、钢筋：采用HPB235、HRB400。3、桩竖向钢筋保护层厚度：55mm。4、钢筋笼：a、竖向主筋：主筋采用20 HRB400b、绕筋：采用10 HPB235，螺旋式，前5米间距100mm，其余间距200mm。c、加劲筋：采用20 HRB400，间距两米。5、进行桩身完整性检测及单桩竖向承载力的确定。6、灌注桩的施工（钢筋笼的制作、成孔、灌注砼、后注浆工艺的参数等）及成桩质量严格按照建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）及相应的施工及验收规范的要求执行。施工过程中应认真作好记录。7、施工时，为保证桩头混凝土质量，超灌高度宜为8001000mm。8、灌注桩的充盈系数大于1.0。9、桩

5、基质量检查与验收严格按照建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）第9章的要求和建筑基桩检测技术规范（JGJ106-2003）的要求进行。2.3 采用的主要技术规范、规程建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）3施工工艺根据场地工程地质条件和设计图纸要求，本工程桩基采用旋挖钻机成孔施工法，钢筋笼现场制作，孔口对接焊接，导管水下灌注混凝土成桩。3.1 钻孔灌注桩工艺流程图（见附件一）3.2 主要施工设备配套（见附件三）3.3 施工准备3.3.1 技术准备组织技术人员熟悉图纸、地层及有关资料，

6、通过图纸会审掌握设计及施工要求，认真研究建筑轴线与桩位关系，掌握基准点数据资料，测放桩位后，报监理审查批准。3.3.2 材料准备在建设（监理）单位的指导监督下，及时对原材料进行取样并送试验室复检，复检批量及次数如下：3.3.2.1 钢材钢材应提前进场，放置钢筋的地点应铺设碎石砖，防止生锈，暂时不用的钢筋应盖上彩条布防雨防潮。复验：同一验收批号，按不同规格，每60吨取一组，不足60吨按60吨取样检验。焊接件：同一焊工，同接头规格，同一钢筋直径级别，每300个接头取一组试件检验。检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告，当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常时，应对钢材进行化学成份分析

7、或其他专项检验。3.3.2.2 混凝土：选择质量可靠、信誉好、供货及时的商品混凝土厂家。严格按混凝土配比验收，各种质保单齐全。3.3.3 平整场地、水电安装及设备安装调试3.3.3.1 做好施工场地的平整，满足放线、设备安装及施工要求。3.3.3.2 做好场地施工、生活用水用电的安装及布置工作，符合文明施工要求。3.3.3.3 提前做好现场设备的维护、保养工作，保证施工设备完好齐备，及时安装试车，保证正常生产施工需要。3.4 成孔工艺钢筋笼制作验收放桩位钻机就位钻孔成孔质量检测钢筋笼吊放混凝土浇注成桩检测3.4.1 测放桩位依据桩基平面布置图和业主给定的控制点，由测量技术人员首先由控制点或控制

8、轴线采用全站仪确定桩位。轴线控制点埋设桩位，四周用砼固化30cm深，桩位采用14短钢筋作为标志，深度不小于30cm，绘制测量复核报验单，经监理工程师确认无误后方可进行施工。3.4.2、 护筒的制作与埋设3.4.2.1护筒制作护筒采用厚不小于4mm的钢板制作，护筒钢板接头焊接密实、饱满，不得漏浆。制作时，钢护筒的内径比桩径大100 -200mm。3.4.2.2护筒埋设钢护筒的埋设深度在黏性土中不宜小于1m,砂土中不宜小于1.5m,埋置高出施工地面0.2-0.3m。、埋设护筒采用挖坑法，由吊车安放。现场技术人员对桩位复核无误后，用十字线引出护桩，旋挖钻机钻头中心对准桩位中心挖孔扩孔，所挖孔直径为护

9、筒直径加20cm，挖孔深度为护筒长度。、利用护桩拉线绳定出桩位中心，再用线锤将桩位中心点引至孔底。、用吊车吊放护筒至空内，用吊车挪动护筒，使护筒中心基本与桩位中心重合，其偏差不大于3cm。、护筒位置确定后，吊垂线，用钢卷尺量测护筒顶部、中部、底部距离垂线的距离，检查护筒的竖直度。护筒斜度不大于1。、符合要求后在护筒周围对称填土，对称夯实。、四周夯填完成后，再次检测护筒的中心位置和竖直度。、测量护筒顶高程，根据桩顶设计高，计算桩孔需挖的深度。3.4.3、钻机就位及钻孔、确定钻机位置，定位。、连接护桩、拉十字线调整钻头中心对准桩位中心。通过钻机自身的仪器设备调整好钻杆、桅杆的竖直度并锁定。、调直机

10、架挺杆，对好桩位，开动机械钻进、出土，对黏结性好的岩土层，可采用干式或清水钻进工艺，无需泥浆护壁。开始钻孔作业，钻进时应先慢后快，开始每次进尺为40-50cm，确认地下是否不利地层，进尺5米后如钻进正常，可适当加大进尺，每次控制在70-90cm。而对于松散易坍塌地层，或有地下水分布，必须采用静态泥浆护壁钻进工艺，向孔内注入事先调制好的泥浆，然后继续进钻。在施工过程中经常测定泥浆相对密度,作护壁和排碴用的泥浆，其制作及其性能要求应符合下列规定：1)在粘性土中成孔时应注入清水，以原土造浆护壁。循环泥浆比重应控制在1.11.3。2)在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，应制备泥浆，泥浆比重应控制在1.21.

11、3。3)在砂卵石层或容易塌孔的土层中成孔时，泥浆比重应加大至1.31.5。4)泥浆的控制指标：粘度1822S；含砂率不大于2%；胶体率大于95%。施工中应经常测定泥浆比重、粘度、含砂率和胶体率。5)泥浆池的池面标高应比护筒低0.51m，以利泥浆回流畅顺。泥浆池和沉淀池的位置要合理布局，不得妨碍吊机和钻机行走。泥浆池的容量为每孔的排渣量，沉淀池的容量应为每孔排渣量的1.52倍。 6)应派专人清除泥浆沟槽的沉淀物，保证不淤塞。沉淀池及泥浆池的沉积物应经常清除，多余的泥浆要及时排出。、成孔、成孔检查成孔达到设计标高后，对孔深、孔径、孔壁垂直度、沉淀厚度等进行检查，并报监理复核；标定测绳，用钢尺校核测

12、绳； 测量孔深，以护筒顶面为基准面，用测绳测量孔深并记录，。现场技术人员应严格控制孔深，不得用超钻代替钻渣沉淀。检测标准：孔深、孔径不小于设计规定；钻孔倾斜度误差不大于1；沉渣厚度符合规范规定：清孔结束后，孔底沉碴厚度：摩擦桩不得大于100mm，端承桩不得大于50mm。钻孔过程中钻机操作要领和注意事项：、在钻进过程中应时刻注意钻机仪表，如仪表显示竖直度有变化，应及时进行调整，调整后钻进。、钻进时记录每次的进尺深度并及时填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班的注意事项。、因故停钻时，严禁钻头留在孔内，提钻后孔口加盖防护。、在钻进过程中，设专人对地质状况进行检查。、在钻进过程中，要根据地

13、质情况调整钻机的钻进速度。在粘土层内，钻机的进尺控制在80-90cm/次旋挖，在砂土层中，钻机的进尺控制在40-50cm/次旋挖。、在钻进过程中，钻杆的提升速度控制在0.4米/s。清孔：、孔底清理紧接终孔检查后进行。钻到预定孔深后，必须在原深处进行空转清土（10转/分钟），然后停止转动，提起钻杆。、注意在空转清土时不得加深钻进,提钻时不得回转钻杆。、清孔后，用测绳检测孔深。3.5、成桩工艺3.5.1钢筋笼制作与安装该工程钢筋笼分两节制作，孔口搭接。钢筋笼主筋接头地面采用双面搭接焊，孔口连接采用单面搭接焊。每一截面上接头数量不超过50%，接头应错开50cm以上。加强箍筋与主筋连接全部焊接，绕筋与

14、主筋梅花点焊。钢筋笼的材料、加工、接头和安装，符合要求。钢筋骨架的保护层厚度可用8焊接钢筋“耳朵”见下图。设置密度按竖向每隔4m设一道，每一道沿圆周布置4个。415910910钢筋笼制作完成后，移至现场，采用汽车吊安装。为了保证钢筋笼起吊时不变形，对于长骨架，起吊前应在加强筋内焊接十字撑，以加强其刚度。采用两点吊装时，第一吊点小钩设在骨架的下部，第二点大钩设在骨架长度的中点到上三分点之间。起吊时，先提第一点，使骨架稍提起，再与第二吊点同时起吊。待骨架离开地面后，第一吊点停吊，继续提升第二吊点。随着第二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊点，检查骨架是否顺直，

15、如有弯曲应调直。当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。然后，由下而上地逐个解去绑扎杉木杆的绑扎点及钢筋十字支撑。当骨架下降到第二吊点附近的加强箍接近孔口，可用钢管穿过加强箍筋的下方，将骨架临时支承于护筒口，孔口临时支撑应满足强度要求。将吊钩移到骨架上端，取出临时支承，将骨架徐徐下降，将骨架临时支撑于护筒口，再起吊第二节骨架，使上下两节骨架位于同直线上进行焊接，全部接头焊好后就可以下沉入孔，骨架降至设计标高为止。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土过程中发生浮笼现象。骨架最上端定位，必须由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，并反复核对无误后再焊接定位吊环或固定杆。在钢筋笼上拉上十字

16、线，找出钢筋笼中心，钢筋笼定位时使钢筋笼中心与桩位中心重合。其平面位置偏差不大于5cm，底面高程偏差不大于10cm。然后在定位钢筋骨架顶端的顶吊环下面插入两根平行的钢管，在护筒两侧放两根平行的枕木（高出护筒5cm左右），并将整个定位骨架支托于枕木上。钢筋骨架的制作和吊装的允许偏差钻孔桩钢筋骨架允许偏差序号项 目允许偏差（mm）1钢筋骨架在承台底以下长度1002钢筋骨架直径103主钢筋间距104加强筋间距205箍筋间距或螺旋筋间距206钢筋骨架垂直度骨架长度1%3.5.2、安放导管砼采用导管灌注，导管内径为200-300mm，螺丝扣连接。、使用下放前检查导管外观，导管内壁应圆滑、顺直、光洁和无局

17、部凹凸。局部沾有灰浆处应清理干净，有局部凸凹的导管不予使用。、根据护筒顶标高，孔底标高，考虑垫木高度，计算导管所需长度。、导管采用吊车配合人工安装，导管安放时，人工配合扶稳使位置居钢筋笼中心，然后稳步沉放、防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁。安装时用吊车先将导管放至孔底，然后再将导管提起50cm，使导管底距孔底50cm。、导管高度确定后，用枕木调整导管卡盘高度，用卡盘将导管卡住。3.5.3 混凝土运输及现场试块制作和养护3.5.3.1本工程使用商品混凝土，由搅拌站负责砼的拌合及运输，与搅拌站签订供应砼协议。每批商品砼必须有出厂合格证，每400m3须有一份砂石料、水泥的复试报告及砼配合比报告单。3.5.

18、3.2施工现场按要求取样做混凝土试块。试块规格100100100mm，每根桩取一组做标准养护（一组三件），制作时用钢筋捣实摸平，24小时后拆模。3.5.4 混凝土灌注在砼灌注前，测量孔底沉渣，达到设计要求（100mm）后进行砼灌注。灌注砼时，导管下端应离孔底下500mm，初灌埋深不小于1m ,灌注连续进行。灌注过程中技术人员及时测量砼面上升高度，认真计算导管埋深，及时拆除导管，应保证导管埋入砼中2-3m，防止其埋深过深。提升导管时，导管位于钢筋笼中心，慢速均匀提升，若发现压杆随导管上升，说明导管挂住钢筋笼，立即停止提升，并顺时针旋转导管，使导管与钢筋笼脱钩，严禁挂起钢筋笼。在灌注将近结束时，核

19、对砼的灌入数量，以确定所测砼的灌注高度是否正确。灌注完的桩顶标高应比设计标高高出0.8m，并用测杆检查桩顶标高，直到满足要求，要求充盈系数必须1.0，经检验合格后方可结束灌注。灌注结束后，各岗位人员必须按职责要求整理、冲洗现场，清洗导管及器具，护筒可在灌注完毕后拔出。空桩要及时回填，重要通道的空桩，采用砖渣或石子填充。4 劳动力计划及工期安排针对本工程的总工作量、要求工期、所配置的机械设备数量及各工序施工特定岗位，为确保按期顺利完工，我们计划组织 26人进行施工，有效施工期70天。（见附件二）5 材料供应及安排5.1 钢材、混凝土进场计划该工程钢筋总用量为170吨（理论量），根据生产进度计划及

20、单桩钢材用量，钢材一次性进场，保证施工正常进行。5.2 混凝土进场计划本工程采用商品混凝土，应根据桩孔施工进度及时联系，为确保灌注的连续性，应和砼供应商签订合同互相制约，灌注过程中，一根桩前后两车砼间隔时间不得超过30分钟，本工程所需C35砼量为2250.77m3,。（理论量）6 机械设备的配置根据本工程的地质条件及工期要求，结合所选设备的机械性能，选用一台旋挖钻机（SR200）,所选设备的配置见附件三。7 工期计划及保证工期的主要措施7.1 施工进度的安排，计划70个工作日内完成。7.2 确保工期的组织措施7.2.1组织管理水平高，施工经验丰富，有敬业精神的管理人员组织管理7.2.2施工人员

21、全部选择熟练工人，重要岗位持证上岗，确保有足够劳动力。7.2.3选择性能良好的成孔成桩设备及后压浆设备，足量到位，保证机具发挥最大的生产效率。7.2.4采取一定的激励措施，努力提高职工生产积极性。7.2.5加强施工调度，优化工序管理，努力提高成孔、成桩连续作业水平。7.2.6主要运输道路要畅通无阻，保证施工机械车辆正常运输。7.2.7开工前即向甲方、环保部门申请夜间施工，实行24小时连续作业制。7.2.8做好原始记录，保证资料的准确性，以便及时发现事故隐患或其它信息，提高施工速度。7.3 确保工期的技术措施。7.3.1 严格按照设计要求和施工规范组织施工，严格工序管理，保证各工序施工完全合格，

22、坚决杜绝返工现象。7.3.2 针对施工中出现的地层变化，采取优化措施，采用合理工艺，优化技术参数等措施，提高钻进速度和成孔质量。7.3.3及时确定孔位，进行孔位复测等工作，杜绝因孔位的确定停待钻机的现象。7.3.4随时抽查成孔过程中设备平稳、钻具垂直度等有关情况，及时发现问题及时解决。7.3.5 砼灌注一定要有技术人员现场监督，绝对不允许有砼堵塞现象发生。8 质量保证措施8.1 质量目标严格按设计要求和有关规范施工，保证单桩竖向极限载力标准达到设计要求，质量等级优良。8.2 工程质量标准。8.2.1 原材料和混凝土强度，保证符合设计和规范要求8.2.2 成孔深度符合设计及要求，沉渣100mm8

23、.2.3 实际灌注砼充盈系数大于1.08.2.4 桩垂直度1%8.2.5 成桩桩位偏差100mm8.2.6 成孔直径不小于设计直径8.3 确保工程质量的组织措施8.3.1坚持质量控制原则，树立质量第一观念，严格执行相关的作业指导书，严格按设计规范进行施工。8.3.2 认真接受建设单位，监理单位及政府职能部门对工程质量的监督检查，及时整改，确保质量优良。8.3.3 建立以项目经理、技术负责人为首的质量管理组织机构（附件四），实行目标管理，从组织、技术两方面确保工程质量。8.4 确保工程质量的技术措施8.4.1 质量保证体系（见附件五）8.4.2 桩位及标高控制措施8.4.2.1轴线控制点埋设标志

24、，四周用混凝土固化30cm深。8.4.2.2对桩位采用钉短钢筋作为标志，深度不小于30cm。8.4.2.3放线定位后必须经监理工程师复核签证方可施工。8.4.2.4护筒开挖，用临近2-3个桩位，根据相对位置校核本桩，核对后拉十字线开挖护筒坑，护筒下放后，四周用粘土夯实埋好。8.4.2.5护筒中心与桩位中心重合，允许偏差50mm。8.4.2.6为确保成桩位置偏差100mm，钻机定位要准确、稳固、水平，钻头中心与孔位中心（即十字心）重合，其水平位置偏差要小于10mm。8.4.2.7用水准仪将地面高程引到可靠且便于测量和检查的位置处，以便随时测量计算孔深及孔底标高，终孔时用测绳测量以保证孔深达到设计

25、要求。8.4.3 钢筋笼的标高与保护层厚度的控制措施8.4.3.1钢筋笼的定位，吊筋与钢筋笼通过焊接连接，根据地面标高计算出所需吊筋长度，将钢筋笼下放到位，将吊筋固定在孔口，注意灌注砼时钢筋笼上浮或下沉，钢筋笼顶标高允许误差50mm。8.4.3.2钢筋笼主筋保护层厚度的控制，由4个放在钢筋笼上的扶正器来保证，扶正器每隔4m设一组，允许偏差20mm。8.4.4 不出现缩径、断桩的保证措施8.4.4.1缩径现象是地层吸水膨胀所致，解决方法是首先保持泥浆有较小的失水量，其次就是提升钻具时在缩径地段反复扫刷几次孔，尽量缩短钢筋笼安放时间。8.4.4.2断桩是因为灌注过程产生的砼堵塞、拔导管等原因所造成

26、，往往会形成严重质量事故，为此我们采取以下措施。a、砼灌注时定时测量砼面上升高度，以确定每次拔出管的数量，保证导管埋深2-6m范围内。防止灌注砼过程中堵塞导管，一是要保证导管的密封性，以免泥浆进入导管使砼产生离析堵塞导管，二是要在灌注漏斗上加篦子，防止大石块进入。b、改变施工工艺，加速浇注砼进程，缩短成孔与砼浇注之间的停孔时间，掺添加剂，改变砼坍落度，严防导管底端拔出砼面。8.5 确保工程质量的管理措施8.5.1全部人员进场前进行设计交底，明确任务及质量要求，明确各自的岗位责任，做到以优质的岗位工作质量，保证整体工程质量。8.5.2 严把原材料关，各项原材料进场使用时，进行严格的质量检查，不合

27、格的材料决不允许使用。9.5.3 建立健全质量检查控制体系，制定严格的质量奖惩制度，实行质量一票否决制。8.5.4 钢筋笼下入孔内1-2小时内灌注砼，时间越短越好。8.5.5 成桩时由施工技术人员测量孔内砼上升高度，以保证导管的埋深及砼上升高度，确保桩身质量和桩头质量。8.5.6坚持“五不准”、“五不放过”确保质量。五不准：钻机安装不稳、孔位不准、不水平、不准开钻；孔底沉渣超过100mm不准灌注；孔深没达到设计要求不准终孔；钢筋笼检验不合格不准入孔；砼质量不合格不准使用。五不放过：孔内情况不明不放过；钢筋笼位置不准不放过；灌注机具不可靠不放过；桩位偏差及孔垂直度超过规定不放过；原始记录不齐全不

28、准确、未经监理工程师签字不放过。8.6资料管理8.6.1在单桩工作完成后当日内，将下列各表整理好，并将隐蔽工程验收记录、钻孔灌注桩全程序检查表交到监理公司审查并签字，主要有以下内容：a、钻孔灌注桩成孔施工记录表b、隐蔽工程验收记录表c、钻孔桩水下砼灌注记录表d、技术复核记录e、钢材试验、焊接试验报告、焊工上岗证、焊条合格证、技术交底记录（开工前）f、钻孔灌注桩全程序检查表8.6.2 严格执行建筑桩基技术规范（JG94-2008）以及其它相关规范。9 确保工程安全施工的技术措施坚持“安全第一，预防为主”的方针，重视和加强安全施工管理工作，保障施工人员人身生命安全和施工设备良好运转是工地文明施工的

29、重要组成部分。为此，必须采取相应措施加强安全管理。9.1 强化全体施工人员的安全意识，建立健全安全管理体系（见附件七），设立兼职安全员，负责现场安全管理工作，各作业班组设兼职安全员真正做到安全时时有人抓，采取日抓、周查、月评比的方法，确保工程安全施工。9.2 施工现场建立安全管理小组，由主管生产负责人主持安全活动，建立专业检查和职工自检相结合的制度，发现问题立即整改，建立安全管理资料，由专人负责，做到及时准确完整。9.3 实行安全责任制，对各班组每周评定一次，对安全管理先进小组进行奖励，落后小组进行惩罚。9.4 建立健全职工的安全培训教育制度，特殊工种人员必须持证上岗，未经安全培训教育合格或培

30、训教育不合格者不准上岗作业，执行周一安全例会制度和班前安全活动制度，对全体人员进行安全知识、操作规程、设备性能等安全教育，贯彻党中央国务院及有关部门的安全会议精神，落实安全生产岗位责任制及有关规章制度，定期对安全管理人员进行考核。9.5 加强安全合格保证措施9.5.1 进入施工现场，必须戴安全帽，塔上作业必须系安全带，严禁赤脚、穿拖鞋和残疾人及童工进入现场，严禁酒后作业。9.5.2 所有机械要专人操作，持证上岗，施工时操作人员注意力要集中，不得擅离职守或将机械交给非操作人员，机械设备由专人管理，非操作人员不准进入操作。起落钻塔设专人指挥，口号一致，钻机移位要谨慎操作，交接班要检查主要连接部位、

31、传达部分防护装置是否完好，确保安全生产。9.5.3 电工、焊工均持证上岗。施工现场用电严格按照施工现场临时用电安全技术规范（JGJ-88）的要求执行，现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处设置两级漏电保护装置，遇到跳闸时，不准强行合闸，待排除故障后方可继续运行。9.6 起重工必须持证上岗，吊车施工时设专人指挥，严禁转臂范围内站人，吊车回转部分与固定设施之间安全距离不得小于1m。9.7 现场设置标识牌，严禁非生产人员入内，重要施工部位、施工机械设置安全警示牌。测量放线定桩位施工工艺流程图 附件一平整场地、机具准备测量放线定桩位 埋设护筒钻机定位、调整垂直度及时排渣钢材进场旋挖成孔钢筋笼制作及检验孔深测量终孔钢筋笼运输吊放钢筋笼导管地面连接吊放导管校核孔深留取试块、养护、送检砼检验、坍落度测定灌注混凝土成桩提拔导管测试砼顶面标高起拔护筒桩孔回填 劳动力计划表 附件二项 目 经 理1人项 目 总工1人技 术 组2人兼 职 安 全 员1人钻 机6人灌 注 组6人钢 筋 笼 制 作 组5人吊 车 司 机2人铲 车 司 机2人合 计26人20山西冶金岩土工程勘察总公司襄汾县星原钢铁集团年产40万吨活性石灰生产线成品仓及提升