涂料工艺-考试大纲

1、涂料工艺内容概要（一）绪论第一节 涂料及涂层的功能和应用1、涂料应称为涂层材料，涂料行业不完全是制造业，某种意义上，应归属于“加工服务业”。2、涂料和涂装是不可分割的整体，涂料生产商有责任帮助用户选择适用的涂料和配套体系，同时指导用户正确涂装和使用涂料，直到获得满足用户需求的涂层。3、涂层材料包括无机涂层、金属涂层、有机涂层。4、涂料形成的涂层对被涂装的底材具有保护、装饰和功能化的作用。5、涂料必须经过涂装成膜是涂料发挥功能的前提。第二节 涂料的组成和分类1、涂料是由成膜物、分散介质、颜填料及助剂组成的复杂的多相分散体系。2、成膜物也称树脂，黏合剂或基料。它将所有涂料组分黏结在一起形成整体均一

2、的涂层或涂膜，同时对底材或底涂层发挥润湿、渗透和相互作用而产生必要的附着力，并基本满足涂层的性能要求（清漆或透明的涂层主要由成膜物组成），因此成膜物是涂料的基础成分。3、颜料和填料颜料是色漆或有色涂层的必要组分。颜料赋予涂层色彩、着色力、遮盖力，增加机械强度，具有耐介质性、耐光性、耐候性、耐热性等。第三节 涂料工艺的范畴1、现代涂料工艺至少应包括什么？2、现代涂料工艺应建立在对从涂料开发至满足用户需求的涂层的全过程认识基础上，以技术创新适应激烈的市场竞争，涂料涂装整体解决方案，以技术经济为引导的系统观念。3、涂料技术应贯穿在涂料开发、生产制造、涂装服务、涂层维护和质量保障的全过程中。第4节 涂

3、料的成膜及控制因素1、 化学方式成膜：成膜物在成膜过程中发生化学反应，分子间交联生成具有三维结构体型大分子的连续涂层。2、 聚合物分散体系的成膜：成膜时分散介质挥发，在毛细管作用力和表面张力推动下，乳液粒子紧密堆集，并且发生形变，粒子壳层破裂，粒子之间界面逐步消失，聚合物分子链相互渗透和缠绕，从而形成连续均一的涂膜。第2章 涂料成膜物质第1节 醇酸树脂1、 醇酸树脂的概念： 醇酸树脂是以多元醇、多元酸（一般）经脂肪酸（或油）改性共缩聚而成的线型聚酯，分子结构是以多元醇的酯为主链、以脂肪酸酯为侧链。2、醇酸树脂的有关化学反应：醇酸树脂的有关化学反应包括酯化反应、醇解反应、酸解反应、酯交换反应、醚

4、化反应、不饱和脂肪酸的加成反应、不饱和脂肪酸与其他化学物的加成反应、缩聚反应。3、 醇解反应相关反应方程式：（1）4、 加成反应主要反应方程式：（1）（2）（3）（4）5、醚化反应6、酯化反应7、 醇酸树脂配方计算（1） 计算一个55%油度亚麻油醇酸树脂的配方。K值为1，多元醇为甘油。8、 醇酸树脂的生产：（1）. 多元醇通式为ROH ( R是烃基），系由饱和烃类分子上一个氢原子为羟基所取代而构成。（2）有机酸与多元酸含有羧基的有机化合物称为有机酸羧基基团具有活性，能离解成离子。（3）油类（甘油三脂肪酸酯）醇酸树脂也可采用酯交换的方法直接使用油。（4） 溶剂、助剂200油漆溶剂油，是醇酸树脂使

5、用最多、最广的一种溶剂。200油漆溶剂油来源于石油化工，是由C4-C11的烷烃、烯烃、环烷烃和少量的芳香烃组成的混合油，主要成分是戊烷、己烷、庚烷和辛烷。9、制造醇酸树脂的方法制造醇酸树脂有四种基本方法，脂肪酸法、脂肪酸-油法、油稀释法、醇解法，其中脂肪酸法和醇解法是最主要的方法。（1） 脂肪酸法：脂肪酸法生产醇酸树脂的优点有哪些，脂肪酸法生产醇酸树脂的缺点有哪些。（2） 醇解法生产醇酸树脂，影响醇解反应的外界因素包括什么？10、醇酸树脂的生产设备醇酸树脂属高温合成树脂，生产设备主要包括：反应釜、稀释罐、过滤净化设备，最重要的设备是反应釜。11、 醇酸树脂生产的质量控制酸值与黏度是醇酸树脂生产

6、中质量控制的主要技术指标。在生产过程中不断、定期地取样测定酸值与黏度，它反映反应釜内反应进行的情况。 酸值 是指中和1g试样所需的氢氧化钾的毫克数，标志着酯化反应的速率和程度。 黏度 表示醇酸树脂的缩聚程度与分子量的增长。第二节 丙烯酸树脂1、丙烯酸树脂由丙烯酸酯类或甲基丙烯酸酯类及其他烯属单体共聚而成。2、丙烯酸类单体由于具有碳链双键和酯基的独特结构，共聚形成的丙烯酸树脂对光的主吸收峰处于太阳光谱范围之外，所以制得的丙烯酸涂料具有优异的耐光性及耐候性能。3、溶剂型丙烯酸树脂（1）树脂合成所用原材料溶剂型丙烯酸树脂合成所用的原材料主要有四大类：单体、引发剂、溶剂和链转移剂。（2）单体丙烯酸树脂

7、合成所采用的单体主要有丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯及其他含有乙烯基团的单体等。（3） 引发剂 引发剂的分解速率常用半衰期即引发剂分解到起始浓度的一半所需要的时间来表示。常用的引发剂有两大类：有机过氧化物和偶氮化合物。（4） 溶剂和链调节剂 溶剂是丙烯酸树脂的重要组成部分。良溶剂可使树脂清澈透明，黏度降低，树脂及其涂料的成膜性能好。4、 丙烯酸酯聚合（1） 自由基溶液聚合机理 单体在溶液状态下通过自由基聚合反应合成的丙烯酸树脂是溶剂型丙烯酸酯树脂。自由基聚合是个不可逆的连锁反应，其反应过程包括链的引发、链的增长和链的终止3个阶段。（2） 影响丙烯酸树脂聚合反应的因素 从溶液聚合反应的机理看出：反应温度

8、、单体种类和浓度、引发剂种类和浓度以及杂质等条件对聚合物反应均有一定的影响。5、 丙烯酸树脂生产工艺和安全生产（1） 生产工艺 目前工业上所用的丙烯酸树脂多数是间歇式反应釜生产的。反应釜除夹套可通蒸汽和冷水外，还应带有盘管，以便迅速带走反应热，大釜还应设计防爆聚的安全膜。根据下述工艺流程，简述合成丙烯酸树脂具体步骤。（2） 丙烯酸树脂生产设备主要有：反应釜、冷凝器、分水器、高位槽、过滤器、热煤炉、压缩空气系统、真空系统。（3） 质量控制 对于一般的溶剂型丙烯酸树脂，可通过测定固体含量、黏度、色泽、酸值、分子量分布等项目来进行质量控制。6、 丙烯酸树脂配方的设计一般程序： 确定树脂的类型是热塑性

9、的还是热固性的。 确定树脂用来制造何种涂料。 确定树脂聚合方法。 确定设计的树脂和涂料应达到的主要技术指标及施工性能。 根据涂料产品特性来选择单体。 对选择的单体互相间反应性加以论证，选择有利于共聚反应的单体。 确定聚合工艺条件。 模拟单体配比，进行树脂合成。 根据模拟单体配比合成的结果，对单体配比进行反复调整 确定合成树脂工艺规程，包括聚合方法，树脂配方，聚合工艺，树脂质量指标等。7、 丙烯酸树脂的特征值一般包括分子量、玻璃化温度、极性、亚甲基含量、酸值、羟基含量、固体含量等七个指标。（1） 玻璃化温度共聚物的Tg可从配方中的单体均聚物的玻璃化温度利用FOX方程式近似求得。式中 Tg-共聚物

10、的玻璃化温度，K。 wi-不同单体的质量分数。 Tgi-单体i均聚物所得的聚合物的玻璃化温度。利用上式计算所得的聚合物的玻璃化温度为44.9。8、 环氧改性丙烯酸树脂（1）9、 水性丙烯酸树脂（1） 水可稀释型丙烯酸树脂通常使树脂水性化有两条途径：（a）成盐方法：共聚形成丙烯酸树脂后，加入胺中和，将聚合物主链上所含的羧基或氨基经碱或酸中和反应形成盐类，从而具有水溶性；（b）醇解法：丙烯酸树脂在溶液中共聚后，进行水解，使聚合物具有水溶性。成盐法是最常使用获得水性丙烯酸树脂的方法。10、 丙烯酸乳液（1） 所用原材料单体、引发剂、乳化剂、中和剂、助溶剂。（2） 聚合方法及机理丙烯酸乳液聚合反应的三

11、个阶段乳胶粒生成阶段、匀速聚合阶段、降速阶段。 核壳乳液聚合 核壳乳液聚合方法是预先用乳液聚合法制得高分子乳液粒子，以此做种核，再用与其同类或不同种类的单体在粒子内聚合，使粒子增长肥大的方法。无皂乳液聚合法 无皂乳液聚合是指不加乳化剂或加入微量乳化剂的乳液聚合过程，即以水溶性低聚物为乳化剂，可使用的低聚物有顺丁烯二酸化聚丁二烯、顺丁烯二酸化醇酸、顺丁烯二酸化油，也可以用有聚合性表面活性剂进行共聚，如丙烯酸磺基丙醇酯、对苯乙烯磺酸钠等。（3）丙烯酸乳液的合成工艺生产工艺乳液聚合工艺有以下多种：间歇工艺、连续工艺、半连续工艺、补加乳化剂工艺和种子乳液聚合工艺等。目前进行的丙烯酸酯乳液聚合一般采用半

12、连续工艺。配方分析第3章 颜料填料1、 人工配色人工配色步骤总体可分为：（1）接单（确定色样色卡、实物及颜色数据描述）; （2）颜色分析（仪器或经验类似留样比较分析，并确立着色剂品种）；（3）结合涂料要求，选用合适的着色剂做相容性实验（颜色选择色相、饱和度、耐性）；（4）结合涂料配色小样（要求精确计量及记录配方，涂膜干燥条件，颜色比对时需考虑环境、涂料自身光泽等因素）；（5）批量调色（注意需预留基础涂料，出现其他非配色相关技术向题与涂料技术人员沟通，并给出解决办法）（6）确认交单及存档管理（主管或用户确认、填写配色流程记录单并存档管理、留样保存）。2、 颜料和填料的发展趋势（1） 开发高性能颜

13、料品种（2） 颜料表面处理主要表面处理技术。 高分子聚合物包膜处理方法，可以改善颜料的分散性、鲜艳度、耐久性与耐溶剂性等。 有机硅、有机铝化合物对无机颜料进行表面改性处理技术，可以降低颜料的吸油量，提高其抗紫外线能力与耐溶剂性等。 颜料衍生物（有色或无色）表面改性方法，可以提高颜料分散稳定性，提高抗絮凝性。 无机氧化物与有机络合物沉淀改性技术，可以增强颜料的润湿性。 合成复合性有机颜料技术，可以改善一些反应性颜料的性能。如化学型“混晶”OPP 颜料的制备。 其他表面处理技术（超临界流体中颜料化技术、激光辐射颜料分散技术与等离子体溅射颜料改性技术等）。（3） 颜料与填料的超微粉碎或纳米化（4）

14、颜料与填料的剂型化（5） 颜料与填料的环保化 开发生产防尘颜料及颜料品种剂型化，可以减少粉尘飞扬，是颜料加工的一个重要发展方向 开发生产无毒、无害的高性能有机颜料来取代含铅、铬、福、汞等金属化合物及一些使用多氯联苯（PCBs ）与多氯二苯等致癌物质为中间体的偶氮类有毒颜料 降低颜料中对人类有害的重金属含量。 在生产过程中控制“三废”的产生，减少环境污染。第5章 建筑涂料第1节 乳胶漆1、 乳胶涂料，简称乳胶漆：人们习惯上把以合成树脂乳液为基料，以水为分散介质，加入颜料、填料和助剂，经一定工艺过程制成的涂料。2、 乳胶漆的组成通常，乳胶漆由合成树脂乳液、颜料与填料、助剂和水组成。3、 乳胶漆的配

15、方设计（1） 乳胶漆的配方设计是一项综合性的工作，目前还处于技艺至科学的转变过程中。配方设计首先要目标明确，其次是对原材料的了解，包括其价格，以及对各组分相互作用的知识。另外，还要有比较丰富的经验等，才能完成一个比较合理的乳胶漆配方设计。（2） 颜料体积浓度（PVC）和颜基比（P/B）PVC和CPVC颜料体积浓度是指涂膜中颜料和填料的体积占涂膜总体积的百分数，以PVC表示，如下式所示。（3） 颜基比 所谓颜基比是指颜料和填料的质量分数对固体树脂（在乳胶漆中，指固体乳液聚合物）质量分数之比，以P/B表示。4、 配方的优化配方优化的目的是达到乳胶漆的性能要求，寻求乳胶漆性能与其配方成本之间的最佳平

16、衡点。（1）利用数理统计和计算机技术进行配方设计和优化 在乳胶漆的配方设计和优化中，采用数理统计知识，如正交试验设计、回归分析等，结合计算机技术，进行试验设计和优化处理，往往能少做试验、较快较好地取得结果，即达到事半功倍的效果。目前，市场上已有该类计算机软件出售，且包括原材料管理等多项内容，使用十分方便。（2）通过生产调整配方 通过试验室试验确定的配方，在实际生产时，有时还难以保证试验结果重现。因为生产设备与实验设备不同，计量也不一样等，还应根据实际生产产品的检验结果进行调整，以达到预期结果。5、乳胶漆的生产（1）乳胶漆的生产过程包括颜料和填料分散、乳液漆的调制、配色、过滤、灌装和质量控制等工

17、序。（2）乳胶漆的调制乳胶漆的调制与传统的涂料生产工艺大体相同，一般分为预分散、分散、调和、过滤、包装等。乳胶漆生产线上直接生产的主要是白漆和基础漆，色浆一般是另行制备的。乳胶漆生产中加料顺序。（3） 生产过程控制指标分散细度、 pH值、固含量、黏度、密度、细度。6、 溶剂型涂料生产技术建筑涂料的生产程序因为涂料的品种不同而略有差异，一般来说溶剂型涂料属于薄质涂料，其生产大体上可以分成料浆制备、料浆研磨、涂料调制和过滤、罐装等程序过程，所使用的设备有配套涂料罐的调速搅拌机、研磨料浆的研磨设备（一般使用砂磨机或者胶体磨）、涂料调制设备（即配套有涂料罐的调速搅拌机）和过滤设备（袋式过滤机、振动筛或

18、过滤罗筛等）以及罐装设备等。第7章 木用涂料1、 木材的特性（1） 物理特性木材纤维饱和点 木材纤维饱和点是指木材胞壁含水率处于饱和状态而胞腔无自由水时的含水率。木材的含水率在纤维饱和点以上时，无论含水率增加或减少，除重量有所不同外，木材完全无收缩或膨胀，外形均保持最大尺寸，体积不变。当木材含水率减低至纤维饱和点以下时，随着含水率的增减，木材发生膨胀或收缩。（2） 木材的化学特性木材的化学成分 木材由天然形成的有机物构成，属于高分子化合物。主要组成成分包括？；次要成分包括什么？。木材的抽提物 木材中的抽提物是指用水、酒精、乙醚、苯、丙酮等有机溶剂浸提出来的物质，这里的抽提物是广义的，指除组成木

19、材细胞壁结构物质以外的所有木材内含物。2、 木制品应为涂装提供的条件“木工制作”为“涂料涂装”这个后工序提供前提，主要体现在几个方面？3、 木用涂料产品分类木用涂料按产品系列可分为主要产品和配套产品。（1） 主要产品：腻子、封闭底漆、底漆、面漆、固化剂。4、 木用涂料产品基础配方及原理（1）腻子腻子的主要作用就是填孔，辅助填平，弥补底材的缺陷，改善涂装质量。木用涂料中腻子分为两类：嵌补腻子和填孔腻子。不饱和聚酯（UPE ）腻子不饱和聚酯腻子分为两种：一种为实色腻子；另一种为透明腻子。实色腻子又叫原子灰。UPE 透明腻子的贮存稳定性主要取决于树脂和苯乙烯的稳定性。因此，在生产UPE 透明腻子的时

20、候添加阻聚剂（如对苯乙酚或与其他复配）改善其贮存稳定性。不饱和聚酯（UPE ）腻子生产过程注意的问题 生产UPE 腻子最好采用捏合机生产，避免物料温度过高。使用高速分散机时，最好使用夹套缸，用7或12的水循环冷却，注意监控物料温度不超过50，否则会严重影响产品的贮存稳定性。苯乙烯的光学稳定性较差，生产UPE 腻子时应该避免光线直射。（2） 封闭底漆PU 普通封闭底漆技术难点 一般来说，丙烯酸树脂的封闭性好于醇酸树脂。豆油酸短油度醉酸树脂较椰子油短油度醇酸树脂、合成脂肪酸醇酸树脂干燥快，但如果固化剂选用得好，后者的封闭性更好。加成物固化剂的反应速率比三聚体快，封闭性更好。如果选用合成脂肪酸或椰子

21、油树脂，固化剂可以拼用一部分TDI 三聚体固化剂。使用的注意事项 PU封闭底漆与固化剂混合后，最好是在4h用完。如果混合物黏度超过原始猫度的两倍，则不宜再使用。固化剂最好配套使用，以免影响使用效果。（3） 底漆底漆的作用 在涂装过程中，底漆主要起填平、增厚、减少面漆用量、全面提高面漆各种性能的作用，实色底漆同时还有提供遮盖力和着色作用。双组分聚氨酯底漆主要包括由醇酸树脂或丙烯酸树脂、颜料、填料、混合溶剂、涂料助剂等组成的主剂和由异氰酸酯等组成的固化剂。施工时主剂与固化剂按2 : l 比例混合，用配套稀释剂调整施工黏度。其主要优点为固含量高，填充性好，漆膜硬度高，耐化学品污染；其缺点是部分固化剂

22、中有游离异氰酸酯单体，有毒性；价格偏高。（4） 面漆硝基面漆生产硝基漆的注意事项 醇酸树脂和硝化棉溶液混合时要边搅拌边慢慢加入，再加入溶剂时，最好将几种溶剂预先混合后才加入；如果分开加，最好先加入真溶剂（能够溶解硝化棉的溶剂），再加入其他溶剂（单独不能溶解硝化棉的溶剂），以免硝化棉析出。硝化棉的溶剂极性较高，选用触变剂的时候，应做稳定性试验，一般选用二氧化硅，稳定性较好。5、 木用涂装常见问题的现象、原因及处理（1） 涂料涂装前常见漆病的预防及处理返粗 已分散好了的含有颜料、填料涂料放置一段时间后，内含的颜料、填料又重新聚集，致使喷涂后涂膜有许许多多颗粒在表面，返粗一般是涂料自身的问题、涂料厂

23、家生产工艺不好或使用不合格的原材料所致。在涂装过程中，发现返粗的现象，立即停止操作，检查涂料的细度。情况不严重的，待已涂装的涂膜干后用粗号砂纸打磨至光滑即可。但要注意，不要凡在涂膜表面发现粗粒，就立即断言“返粗”。结块涂料中结块现象，一般是因为涂料已发生了部分反应、涂料中使用大量不合格粉质、超过贮存期、生产过程出问题而形成的。开罐检查、涂装时发现涂料有结块现象就应立即停止操作找出原因及解决办法后再决定是否继续使用，可用手动或机械对已结块涂料进行搅拌，如块状物被打散、分散均匀，经过滤、检测、试喷均合格的，才可正式使用。浮色涂装前的涂料浮色一般是由于各色颜料粒子分散状态有差异，密度相差较大所致，密

24、度很小的颜料粉或染料直接浮在涂料上面，此现象通过认真搅拌一般都可解决。但浮色严重时在干膜上也会有反映，谨慎使用。（2） 涂料涂装过程中常见漆病的预防及处理起泡或针孔异常现象 是涂层在施工过程中漆膜表面呈现圆形的凸起形变，一般产生于被涂面与漆膜之间，或两层漆膜之间；气泡是一种在涂膜中存在的细胞状的病态，若涂料在涂装过程和涂膜干燥过程中气泡破裂但又不能最终流平，则形成针孔；针孔是一种在涂膜中存在类似于用针刺成的细孔的病态。产生原因 木材含水率高；没有封闭或封闭不好；木眼过深，油性或水性腻子未完全干操或底层涂料未干时就涂饰面层涂料；稀释剂选用不合理，挥发太快；涂料中带入水分；一次涂装过厚；施工钻度偏

25、高；固化剂添加量过多；施工温度过高，表干过快；对流强烈，造成表干过快，喷枪操作不当。 预防或处理措施 控制木材的含水率小于12%；尽量多地使用封闭底漆，对于深木眼板材更要进行封闭；应在腻子、底层涂料充分干燥后，再施工面层涂料；添加慢干水，调整挥发速率；严格避免涂料带人水分；薄涂多遍，尤其是底漆和亮光面漆；适量调低施工黏度；按比例添加固化剂；避免在35以上施工，如不可避免，则可加入适量慢干水；改造喷房通风环境，加强喷涂人员操作培训等。流挂异常现象 涂料施涂于垂直面上时，由于其抗流挂性差而使湿漆膜向下移动，表面出现下滴、下垂、漆膜不平的现象。产生原因 被涂物表面过于光滑；涂料施工黏度低；一次性喷涂

26、徐层过厚；喷涂距离太近，喷枪移动速度太慢；凹凸不平或物体的棱角、转角、线角的凹槽处，容易造成涂刷不均厚薄不一，较厚处就要流淌；施工环境温度过低，漆膜干得慢；物体基层表面有油、水等污物与涂料不相容，影响粘接，造成漆膜下垂；涂料中含重质颜料过多，部分涂料下垂预防或处理措施 施工粘度保持正常；严禁一次性厚涂；调整施工环境温度。物体表面应处理平整、光洁，清除表面油、水等污物；选择合适涂料。第8章 涂料生产设备与性能检测1、 树脂生产工艺以醇酸树脂为代表的树脂生产工艺 醇酸树脂是涂料工厂生产最多的，也是当前最主要的品种。它的生产过程包括醇解、酯化、兑稀和净化等阶段和工序。生产方式通常为间歇式。以氨基树脂

27、为代表的树脂生产工艺 涂料用氨基树脂也是涂料工厂经常自己生产的树脂品种。它的生成反应也是缩聚反应，但反应温度较低，约在100左右。也有大量水分蒸出，在醚化过程中还要大量蒸出丁醇。因此需要抽真空降压操作。以丙烯酸树脂和乳液为代表的树脂生产工艺 丙烯酸树脂属于加成聚合型树脂，用溶剂聚合方法可以得到树脂溶液，用乳液聚合方法则得到树脂乳液。这种树脂的生产工艺过程（如图4-l-3所示，以丙烯酸乳液为例）是先将约占总最一半的水乳化液投入反应釜1中，丙烯酸单体在单体混合罐3中混合，压入单体滴加罐4中，引发剂配成溶液通过助剂滴加罐5分批加入反应釜中，通常用热水加热反应釜，至规定温度，在搅拌下滴加单体，加完保温

28、，直至反应完成，放入调节釜7，进行检验和调整，然后过滤贮存。这类树脂或乳液生产工艺特点是：物料是分批陆续加入反应釜，回流量少，反应温度低，但温度控制严格，以防爆聚。2、 反应装置（1）不锈钢反应釜 制作反应釜的不锈钢大多是铬镍奥氏体型不锈钢，不能淬火强化，无磁性，塑性、韧性、工艺性能及耐腐蚀性能良好碳含量不大于0.03的超低碳不锈钢还有很好的抗晶间腐蚀性能。含钼的奥氏体型不锈钢在有机酸和某些还原性酸中有更好的耐蚀性。制作反应釜的不锈钢热轧钢板，其主要牌号为0Cr19Ni9和0Cr18Ni12Mo2，相当于进口钢材牌号304和316。不锈钢反应釜坚固耐用，既可用于制造高温树脂反应釜，也可以用于制

29、造低温树脂反应釜。它具有下列特点 不锈钢的力学性能好，只要设计合理，可承受较高的工作压力，也可承受加料时小块固体物料的冲击。 耐热性能好，工作温度范围广（-196-600）。在较高温度下不会氧化起皮，可用于直接火加热。 具有很好的耐腐蚀性能，不生锈。 传热效果比搪玻璃反应釜好，升温和降温的速度较快。 有良好的加工性能，可按工艺要求，制成各种不同形状和结构的反应釜。还可以将釜壁打磨抛光，使放料时不挂料，也便于清洗。（2）搪玻璃反应釜 搪玻璃反应釜俗称搪瓷反应釜或搪瓷釜，是将含有二氧化硅的玻璃质釉涂于低碳钢制成的容器表面，经高温（约800-900）烧结而成。形成的搪玻璃衬里耐腐蚀性能好，能耐一般无机酸、有机酸、弱碱液（60，pH12）、有机溶剂等介质的腐蚀，但不耐氢氟酸、高浓度强碱及温度高于180的浓磷酸的腐蚀。此外，搪玻璃衬里硬度高，耐磨，像玻璃一样光滑，不易