某教师周转宿舍

1、正本 黑龙江省某某学校教师周转宿舍 工程施工招标 投 标 文 件项目编号： 号 (技术标)投 标 人 有限公司 （盖章）法定代表人或其委托代理人： （签字）日 期： 2016年 8月 9 日目 录一、 施工组织设计附表一 拟投入本工程的主要施工设备表附表二 拟配备本工程的试验和检测仪器设备表附表三 劳动力计划表附表四 材料用量进场计划表附表五 临时用地表 附图一 计划开、竣工日期和施工进度网络图附图二 施工总平面图附件一 创建安全质量标准化工地承诺。 附件二 工程质量常见问题治理的防控措施承诺。二、项目管理机构（一）拟建项目管理机构配备情况表资格审查资料（一）投标人基本情况表（二）近年财务状况

2、表（三）近年完成的类似项目情况表（四）正在施工的和新承接的项目情况表（五）企业其他信誉情况表（六）项目管理机构和主要项目管理人员简历表（七）投标人应提供证书证明材料的复印件四、其他材料 76 一、施工组织设计第一章 编制依据一、 编制依据1、工程设计施工图纸及总平面图；对现场和周边环境的调查；2、现行国家和黑龙江省各种相关的施工操作规程、施工规范和施工质量验收标准；3、现行国家和黑龙江省关于建设工程施工安装技术法规和安装技术标准；4、本公司有关施工技术、施工质量、安全生产技术管理、文明施工、环境保护等文件；5、工程规模、工程特点、各节点部位的技术要求、施工要点、类似工程的施工经验及公司的技术力

3、量和机械装备；6、公司对本工程确立的施工质量、工期、安全生产、文明施工的管理目标。二、工程主要采用的技术规范（规程）中小学校建筑设计规范GB50099-2011饮食建筑设计规范JGJ64-89民用建筑设计通则GB50352-2005城市道路和建筑物无障碍设计JGJ50-2001建筑设计防火规范GB50016-2014宿舍建筑设计规范JGJ36-2005建筑地面设计规范GB50037-96建筑灭火器配置设计规范GB50140-2005建筑内部装饰设计防火规范GB50222-95屋面工程技术规范GB50345-2012无障碍设计规范GB50763-2012严寒和寒冷地区居住建筑节能设计标准（采暖居

4、住建筑部分）JGJ20-2010第二章工程概况一工程概况本工程为嫩江县临江学校教师周转宿舍项目；建设地点是嫩江县临江学校校园内，总建筑面积为995.76平方米。1、建筑设计概况 主体建筑为3层，建筑高度12.60m。建筑结构为框架结构，建筑结构类别为三类，设计使用年限50年。抗震设防烈度为6度。防火设计的耐久等级为二级。2、结构形式特点 基础采用柱下钢筋混凝土独立基础，钢筋混凝土基础采用的钢筋是HPB300、HRB335，基础部分钢筋砼构件均为C30砼。外围护墙采用复合保温墙，外墙为节能墙体。内墙为200和100厚的混凝土煤矸石烧结空心砖墙体，采用M5混合砂浆砌筑。屋面采用彩钢板坡屋面，有组织

5、排水，防水等级为二级，两道防水设防。卫生间和盥洗室墙面地面均贴瓷砖，宿舍、走廊墙面刮大白，地面贴瓷砖。第三章 施工总体方案、施工准备部署一、动员周期编制施工组织设计时，即派经验丰富的管理人员和技术人员进入现场，对现场地进行详细调查，对施工的现场、临时道路、临时用水、用电、通讯等工作做好按排部署。同时完成队伍配置与临建设施的建设计划，开工前组织完成施工队伍，机械场地等等，为开工做一切准备。二、设备、人员、材料运到施工现场的方法1.根据工程位置和设备来源，各机械设备全部采用汽车运送方式至现场。2.施工管理人员及施工作业人员乘汽车至施工现场。3.材料由最近的合格供应商通过汽车运送的方式至现场。施工时

6、根据专业划分任务，由公司所属各专业队伍承担，在公司、项目部的统一管理下，各专业文明做到相互协调密切配合。三、施工组织计划根据本工程特点，考虑到工期要求，在劳动力配备上采用分段施工，考虑齐头并进的施工方式，组织交叉流水作业，通过加强计划，合理组织提高劳动效率，加快施工进度。四、 施工准备1、技术准备1）熟悉和审查施工图纸拿到图纸后，仔细检查施工图是否完整和齐全，施工图纸设计内容是否符合工程施工规范工程技术人员抓紧熟悉图纸，检查施工图纸及各组成部分间有无矛盾和错误，如施工图与其相关的结构图尺寸，标高，说明等方面是否一致等。通过图纸自审，互审和会审形成图纸会审纪要，掌握拟建工程的特性及应重点注意的问

7、题，给工程的全面施工创造条件。2、施工现场及生产准备在工程正式开工前，完成施工现场的全场性前期准备工作，施工现场准备工作包括以下一些内容。施工现场临时围墙的施工。临时设施的建造。包括材料堆放区，施工通道，周转材料堆放，门卫，公共厕所。复核及保护好建设方提供的永久性坐标和高程，按照即定的永久性坐标，定好施工现场的测量控制网。临时施工道路的铺设，临时用水用电管网的布置和敷设。有计划组织机构及材料，机械设备的进场，布置或堆放于指定地点。五、总平面管理为了减少各种材料的运距，避免无效劳动，有效地组织现场的平面规划，最大限度利用空间，确保做到文明施工，施工平面管理工作设有专人负责，划片包干管理，未经工地

8、负责人同意任何人不得任意改变。1、设立现场领导小组。现场领导小组是现场施工生产的指挥中心，办公室内挂有工程进度控制网络图、设备、劳动力调配图、气象统计表及质量控制图等。做到现场施工有条不紊，高质量、高效率、高速度地运转。2、现场临时施工道路要合理规划，场地排水沟必须做好，施工时要加强对排水沟的管理，保持水沟的畅通。不得任意挖沟阻塞交通和排水通道，确实需要调整这些设施时，要征得现场领导同意，然后集中组织力量，突击施工，并迅速采取措施恢复使用功能，管理人员要经常检查督促，及时解决问题。3、施工现场的水准点和轴线控制桩应有明显的标志，并加以妥善保护任何人不得损坏。4、砂、石及其它材料，应根据施工进度

9、计划安排，分批分期进场，场地要统一规划，严格控制堆放地盘，切实贯彻落实科学管理，严禁随心所欲，造成浪费或堵塞交通运输等事故发生。第四章、主要施工方法及技术措施 第一节 基础工程一、土方开挖施工考虑到业主利益和施工进度，经现场勘察，我们将采用机械挖土，部分土方外运，严禁土方在坑边堆放过多。1、为保证工程质量，土方工程施工应做到：、施工区域内的水准点和控制桩必须妥善保护，必要时加设护桩或用混凝土镶牢，土方开挖前，必须对龙门桩进行检查，复测，施工过程中不得任意碰撞或在其上堆土。、土方施工前，对操作人员进行施工方案中操作方法、质量标准和安全规程的书面和口头交底，在施工过程中应随时检查执行情况，如发现有

10、违反，应立即给予纠正。、在开挖过程中，对平面位置，边坡坡度和标高等，进行测量，校核其是否符合设计要求。机械挖土时，人工配合，因开挖深度不大，土方开挖一步到位，开挖时，为防止机械破坏原土，留200mm厚，采用人工清运。土方开挖后，及时请有关人员进行地基验槽，并做好验槽记录工作。二、 基础垫层施工方法本工程采用柱下钢筋混凝土独立基础， 砼浇筑完后，在12小时内用草袋和塑料薄膜履盖，湿水养护等保温措施，防止砼内部温差过大产生温度裂缝。采用测温措施监测砼内外温差，并根据温差调整覆盖的草包数量。三、回填土施工1、土方回填上部结构施工前，先对基础进行分层回填夯实，压实系数0.93，待回填至室外标高时，方可

11、施工上部结构。1）土方回填施工顺序基坑底清理检验土质分层铺土、靶平夯打密实检验密实度修整、找平验收2）施工工艺说明回填时，在相对的两侧周围同时均匀地分层夯实回填土，基坑的回填土以粉土或砂土回填，禁止回填垃圾、杂务等。回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200-250mm；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。回填土每层填土夯实后，应按规范进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。第二节 主体工程一、钢筋工程钢筋要求：钢筋应有出厂质保证明书和复试报告，焊接试验合格后方可用于本工程，每捆钢筋有标牌，进场应

12、分批号、规格进行验收、堆放、防止锈蚀和污染，并按规范及有关规定取样做力学性能试验。钢筋采用现场制作，机械和手工加工相结合成型，手工绑扎的方法，直径大于16的钢筋采用闪光对焊接头，小规格钢筋采用绑扎接头。钢筋加工前应先熟悉图纸和配料单、钢筋加工的形状、尺寸。需要代换时，应征得设计单位的同意，钢筋的各道加工工序，都要建立质量交接制度，严禁使用改制钢材。钢筋绑扎好后，必须经过检验，并办理隐蔽工程验收签证手续。1、梁钢筋钢筋施工时，应先绑扎梁筋，后绑扎板筋。钢筋绑扎顺序为：在主梁模上标出箍筋位置在主筋梁主筋上套箍筋并按所标箍筋位置将箍筋分开固定主梁的主筋及弯起筋穿次梁弯起筋和主筋并套上箍筋放主、次梁加

13、立筋隔一定距将梁底主筋与箍筋绑扎住绑扎架立筋绑扎其余主筋。钢筋布置：若图中无特殊说明，次梁钢筋置于主梁钢筋上，梁的位置应安放正确。当梁与柱边平时，梁的外侧钢筋混凝土保护层增大以使其置于柱钢筋内侧。梁上留洞应严格按照设计图纸要求埋设钢管和加强筋，不得自行留设洞口，更不得后凿孔洞。井字梁内的纵筋，短边方向的置于长边方向的之下。梁中箍筋均为封闭箍筋。梁中上部纵向净距不应小于30mm和1.5d梁中下部纵向净距不应小于20mm和d（d为钢筋的最大直径）。受力钢筋放两排时，上下排钢筋需对应放放置。2、混凝土保护层为了使受力钢筋有一定厚度的混凝土保护层，在梁、板受力筋的下部，梁、柱、墙的模板的侧面，均设置水

14、泥垫块。二、模板工程模板及其支撑系统必须有足够强度刚度和稳定性，其支撑系统必须满足承受上部包括施工荷载在内的全部荷载，模板工程所用材料必须认真检查选用，模板应具有制作、安装、拆除方便，牢固耐用、运输整修容易等特点。模板工程安装及拆除前，应在下达任务书的同时，由技术人员负责组织生产，对操作工人进行技术交底，根据翻样图交代清楚轴线关系、尺寸、标高、预留洞及预埋件等，所用模板材料及支撑的规格等要求进行模板安装或拆除，施工顺序及工序搭接操作要求、质量标准、安全措施、成品保护等施工注意事项。模板及支撑系统应连结成整体，竖向结构模板应加设斜撑和剪刀撑，水平结构模板应加强支撑系统的整体连接，对木支撑纵横方向

15、应加强钉拉杆，采用钢管支撑时，应把钢管扣成整体排架。a、支撑系统浇钢筋砼梁、支架用48脚手钢管，对于梁高小于800，钢管排架沿梁两侧设置立管，间距700-1000，每一道中间设纵横方向剪力撑一道，对于板厚度小于200时，排架钢管主杆间距纵横向可1000且顶部承横管与立管交叉处加托扣件，立管下加垫板，每排独立架必须设置斜撑，实现“自我稳定”，相邻斜撑的间距不得大于6M，必要时设置连续斜撑，板的支撑联结牢固，离屋面150及离顶板200设对拉螺丝杆一道，中间平均在600-800分别设置对拉螺丝杆， b、模板（1）梁模板：梁模采用侧包底的支模法，便于拆除侧模以利于周转，保留底模及支撑有待砼强度的增长，

16、达到规定强度时拆除。圈梁用50厚木板做成梁底模，当梁跨度4M时，跨中应按规范起拱，起拱高度为全跨长的1/10003/1000，梁较高时还应考虑钢筋绑扎的需要，必须要事先立一侧模板，另一侧待钢筋绑扎好后再安装。（2）梁模板，应认真配置，防止产生烂根、移位、胀模等不良现象。施工时严格按设计要求做到各构件轴线位置、结构标高、几何尺寸准确，立模要按详图施工，保证模板的严密性、可靠性，使构件成型尺寸准确。（3）、砼浇捣完毕后，及时拆除模板，将有利于模板的周转和加快工程进度。拆模时，应注意以下几点：（1）拆模时不得用力过猛，拆下来的材料应及时运走、整理。（2）拆模顺序一般应是先支后拆，后支先拆，先拆除非承

17、重部分，后拆除承重部分。（3）拆除跨度较大的梁下支撑时应先从跨中开始，分别拆向两端。模板清理，模板及支撑拆除后，应及时按种类规格进行清理，并运离拆模区域，以便后续工作的开展，所有非一次性使用模板拆除后应及时修补、整形、涂刷脱模剂。三、混凝土工程混凝土均采用现场搅拌混凝土。、混凝土施工质量保证措施：a、砂石原材料必须符合质量要求，并做原材料试验，确保砂率比，石子级配，水灰比的正确性，防止水灰比过大，造成混凝土离淅现象。b、砼应有试验配合比报告，并提供质保资料和试验报告。c、加强对砼的保水养护工作，砼终凝后，加两层草袋加水养护，使砼表面温度与核心温度差小于20，强度未达到1.5MP，不得上人作业，

18、砼养护期不得小于5昼夜。d、浇注砼时，在每层接头位置为防止浮浆出现，可用调整配合比和落度的方法解决。e、检查砼质量应做抗压强度试块，试块必须在浇筑地点随机抽样制作，从试样到养护等，指定专人负责，以正确反映砼结构和构件的强度。、混凝土的浇筑施工准备浇砼前安排好各工种值班人员和操作班次，组织机械设备，照明灯具、覆盖材料、制定浇筑运送、浇筑流向、起始和结束点、振捣方法、养护方案，各班组分别作技术、安全交底，做到有条不紊。根据试配确定混凝土配合比，混凝土用水泥、砂、石，根据混合比选定材料，不得任意更改。应先完成钢筋隐蔽验收工作，模板是否符合要求，几何尺寸、模板支撑是否牢固，清理模板内垃圾，用水冲净。材

19、料准备应按工程量准备足够的砂、石、水泥，以确保混凝土连续施工的需要，认真核对现场材料，与配合比是否一致。原材料计量：利用磅秤，每种材料准备一台磅秤，严格控制施工配合比，必须逐项、逐次过磅。机械搅拌在搅拌第一盘时，应先加水空转几分钟，湿润搅拌筒并倒净积水，再加料搅拌。一般加料顺序：可先加1/3的水按石、水泥、砂的顺序将原料装入上料斗中上料斗提升投入搅拌机中搅拌。其余的水在搅拌过程中陆续加入，搅拌时间一般为1-2分钟。在搅拌过程中，严禁边出料边进料，应将搅拌机内一次搅拌好的砼出完后，方可再次投料。砼运输：砼运输能力必须保证砼的连续浇筑，运输过程中不漏浆、不离淅、在初凝前要浇筑完。运输主要靠龙门架完

20、成。（c）振捣器操作要点：、砼入模时，不得产生离析现象，浇筑应保证砼初凝前将次层砼浇筑完毕，若超过150分钟，必须按施工缝处理，在浇筑与柱、墙连成整体的梁板时，应在柱、墙浇完毕后适当停歇，使砼初步沉实，再继续浇筑。、使用振捣器，采用垂直振捣，应做到“快插慢拔”，每点振动时间为20-30秒，最短不得短于10秒，不得将软轴插入砼内部，使内软轴弯曲。、振动器插点应排列均匀，可采用“行列式”或“梅花式”，按顺序移动，不得混用，以免造成混乱而发生漏振，每次移动距离不得大于作用半径的1.5倍。、当混凝土分层浇筑振捣上一层混凝土时，应插入下一层50左右，以消除两层之间的接缝，同时振捣上层砼应在下层初凝前。在

21、梁、柱节点比较密集处时，要用同标号的细石混凝土浇筑，振捣的方式用倾斜法或剑式振动器。梁的浇筑：梁高大于350时，应分层浇注，当梁与梁交叉处，一般钢筋比较密，应特别小心，该部位可以用同等标号的细石浇筑，浇筑板时，应严格控制板的厚度，并随浇随振，随时用木槎槎平打毛。四、脚手架工程施工方案1外脚手架本工程结构施工采用双排48钢管扣件落地外脚手架，外墙装饰工程使用结构施工用的双排外脚手架。脚手架材料必须经过检测合格，并按规定要求进行搭设。1）构造要求纵向水平杆应水平设置，长度不宜小于跨，其接头应用对接扣件连接，两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步、同跨内，两个相邻接头应错开的距离不小于500mm,且

22、各接头中心距立柱轴线的距离应小于1/3跨度。如采用搭接，搭接长度不应小于1m。且用不少于3个旋转扣件固定。使用木脚手板，双排脚手架的横向水平杆的两端应用直角扣件固定在纵向水平杆上。脚手板应采用三支点承重，当长度小于2m时可两支点承重，但应两端固定。宜平铺对接，对接处距横向水平杆的轴线应大于100mm、小于150mm。立柱应设置纵、横向扫地杆（离地面很近的纵，横向水平杆），用直角扣件固定在立柱上，纵向扫地杆轴线距底座下皮不应大于200mm。立柱接头除顶层可用搭接外，其余均必须用对接扣件连接，对接扣件应交错布置，两根相邻立柱接头个应在同步内，左右两个相邻接头在高度方向应至少错开500mm。且各对接

23、头中心距纵向水平杆轴线小于1/3步距。搭接者搭接长度不小于1m，至少用2个旋转扣件固定，扣件间距不小于800mm。立柱顶端应高出女儿墙1m，高出檐口1.5m。双立柱中付立柱的高度不应低于3步，钢管长度不小于6m。每个连墙件抗风荷载的最大面积应小于40m2。连墙件宜靠近中心节点设置，偏离的最大距离应小于300mm。连墙件需从底步第一根纵向水平杆处开始设置，可呈梭形、方形、矩形布置。2）搭设要求为保证脚手架搭设过程中的稳定性，必须按施工组织设计中规定的搭设顺序进行搭设。脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步，搭设高度应超出工作面1.5米。搭设完脚手架后须及时铺脚手板，按

24、要求绑挂好平网和立网。安全网必须使用正规厂家的产品，须有合格证。每搭完一步脚手架后，应按规定校正立柱的垂直度、步距、柱距和排距。搭设立柱时，不同规格的钢管严禁混合使用。底部立杆需用不同长度的钢管，使相邻两根立柱的对接扣件错开至少500mm。竖第一节立柱时每6跨临时设一根抛撑，待连件安装后再拆除。搭至有连墙件处时、应立即设置连墙件。对于纵向水平杆的搭设，除满足构造要求外，对于封闭型外脚手架的同一步纵向水平杆，必须四周交圈，用直角扣件与内外角柱固定，纵向水平杆应用直角扣件固定在立柱内侧。横向水平杆的搭设除满足构造要求外，对于双排脚手架具靠墙一端至墙装饰面的距离应小于100mm；对于单排脚手架，横向

25、水平杆不应设置在设计上不允许留脚手眼的部位。扣件规格必须与钢管外径相同。螺栓拧紧扭力矩不应小于40Nm，亦不大于60Nm。在六级及六级以上大风和雾、雨、雪天应停止脚手架搭拆作业。在临街搭设的脚手架外侧应有防护措施、以防坠物伤人。脚手架不应在高、低压线下方搭设。脚手架外侧边缘外电架空线路外侧边缘的安全距离不应小于下表的规定。表72 脚手架外侧边缘距外电架空线路外侧边缘的安全距离表外电线路电压（Kv）11-1035-11054-220330-500安全距离（m）46810153）钢管脚手架搭设要点脚手架各杆件的间距和布置应按施工方案的规定进行搭设，其具体要求是：立杆垂直度偏差不得大于架高的1200

26、，相邻两根立杆的接头应错开50cm，并力求不在同一步内，顶端冒出脚手板面，不得大于12cm。横杆在每一面脚手架范围的纵向水平高低差不宜超过3cm，同一步外横杆的接头应相互错开，不宜在同一跨间内。剪刀撑的搭设是将一根外杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在横杆的伸出部分，这样可以避免两根斜杆相交时把钢管别弯，斜杆两端扣件与立杆节点的距离不宜大于20cm。脚手架各杆件相交伸出端头，均应大于10cm，防止杆件滑脱。扣件的安装及注意事项：开口朝向，用于连接横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防雨水进入。拧紧程度：装螺栓时应注意将根部放正和保持适当的拧紧程度，一般要求扭力矩控制在45Kgm

27、为宜，最大不得超过6Kgm。2.内脚手架围护砌体和内墙抹灰均采用工具式脚手架。3.脚手架搭设1）单位工程负责人应按施工组织设计中有关脚手架的要求，向架设和使用人员进行技术交底。应按规范的规定和施工组织设计的要求对钢管、扣件、脚手架等进行检查验收，不合格产品不得使用。2）应清除搭设场地杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。当脚手架基础下有设备基础、管沟时，在脚手架使用过程中不应开挖，否则必须采取加固措施。脚手架地基与基础的施工，必须根据脚手架搭设高度、搭设场地土质情况与现行国家标准地基与基础工程施工及验收规范（GBJ202）的有关规定进行。脚手架底座底面标高宜高于自然地坪50mm。3）脚手架必须配合

28、施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻墙体以上二步，搭完一步脚手架后，应按规范的规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。a、底座、垫板均应准确地放在定位线上；垫板宜采用长度不少于2跨、厚度不小于50mm的木垫板，也可采用槽钢。b、严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用；相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，错开距离应符合规范的规定；开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除；当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件；顶层立杆搭接长度与立杆顶端伸出建筑物的高度应符合规范的规定。c、纵向水平杆搭设应符合规范的构造

29、规定；在封闭型脚手架的同一步中，纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。d、横向水平杆搭设应符合规范的构造规定；双排脚手架横向水平杆的靠墙一端至墙装饰面的距离不宜大于100mm；e、连墙件搭设应符合规范的构造规定。当脚手架施工操作层高出连墙件二步时，应采取临时稳定措施，直到上一层连墙件搭设完后方可根据情况拆除。连墙件、剪刀撑、横向斜撑等的搭设应符合规范的构造规定，并应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端均必须支承在垫块或垫板上。f、栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧；上栏杆上皮高度应1.2mm；挡脚板高度不应小于180mm；中栏杆应居中设置。g、脚手板应满铺、铺稳，离

30、开墙面120-150mm；在拐角、斜道平台口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，防止滑动；自顶层作业层的脚手板往下计，每隔12m满铺一层脚手板。第三节、装修工程一、一般抹灰工程1、施工准备主要材料：P.C 32.5级普通硅酸盐水泥，有出厂证明和复试报告。中砂，使用前过5mm孔径的筛子，进场后复试，各种物质含量指标符合设计要求。石灰膏安定性符合要求。作业条件结构施工完毕经有关部门检验合格，与墙体连接是否牢固，连接处用1:3的水泥砂浆分层嵌塞密实。大面积施工前，先做样板，经各方确认后再大面积施工。操作要点a 按基层表面平整垂直情况吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm，灰

31、饼用1:3水泥砂浆抹成3cm见方形状。c 抹底灰：冲筋结束2h后抹底灰，分层装档，找平，用大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整，保证阴阳角方正，管道处灰抹齐，墙与顶板交接处光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况，抹灰后及时清理散落在地上的砂浆。d 修补预留孔洞、电气箱柄、盒，当底灰抹平后，专人将预留孔洞、电气箱槽、盒周边临时固定用5cm石灰砂浆刮掉，改用1:1:4水泥混合砂浆把该处抹光滑、平整。e 抹罩面灰：当底灰抹好后，第二天即开始抹罩面灰（如底灰过干要浇水湿润），纸筋灰厚度不大于3mm，两人同时操作，一人薄薄刮一遍，另一人随即抹平，按先上后下顺序进行，再赶光

32、压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光。f做水泥护角：水泥护角在打底灰前做。室内墙面和门洞口阳角用1:3水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用108胶素水泥膏抹成小圆角，每侧宽度为不小于5cm，门洞口护角做完后，及时清理门框上的水泥浆。二、门窗工程1、塑钢门窗制安工程1.1塑钢门窗制作工程在场外进行，窗框安装略提前于内、外墙涂料，以便涂料收头。1.2制作程序：塑钢型材表面处理、按设计尺寸下料，、打孔铣槽改丝、制备成门窗框构件、连接各构件、整设锁具、开闭五金件等、密封。1.3安装工艺：检查门窗框质量，附件是否齐全。门窗框安装就位。安装时吊锤线并进行对角线卡方，以保证框的位置准确及平

33、整方正，在框与墙之间的缝隙中塞木楔临时固定，用水泥钉将周边之连接铁片固定于墙上。窗框缝按要求用填料，嵌塞应密实。细部工作完成后安装门窗扇。所有塑钢窗在施工完成后，均应做压力喷水实验，无渗漏则表示塑钢窗防水合格。应着重检查其使用功能，开关灵活，密闭性良好符合设计及规范要求。2、玻璃安装工程（1）玻璃外加工前必须严格按图纸要求并由翻样复核，出加工详图并由项目工程师签字复核认可。（2）玻璃安装时采用吸盘水增移动，并用卡紧螺丝或压条镶嵌固定，在与四周金属框格接触处衬10mm厚橡皮垫衬料，镶嵌条与玻璃条交接处采用专用密封胶，填充密实。三、涂料工程1、外墙涂料工程、工艺流程：基层处理打底找平大磨封底漆第一

34、遍涂料修补第二遍涂料第三遍涂料检查修改。、施工要点：基层清理对基层表面进行作业层的验收。表面须干净坚固，对砖墙及砼表面进行清理。对墙面的阴阳角，窗洞口的收口部位，特别是阴阳角检查完成后进行交接验收。对将要进行施工的作业面内，所有门窗等采用塑料布进行覆盖防护，避免污染。刮腻子找平对墙面进行刮腻子找平，要求与基层粘贴牢固，无分层空鼓现象，待干燥后用砂浆进行打磨，手感无杂质，进行下一道工序。在干净的基层上，先滚涂一道底漆，增加与基层的结合力，防止浮碱。第一遍滚涂将桶内涂料进行过滤后滚涂第一遍。从上至下均匀的进行。腻子修补打磨第一遍涂料完成后，再对墙面进行一次细致的腻子修补工作，主要针对阴阳角和局部的

35、坑凹部位。然后用300400#砂纸上下左右均匀打磨，手感效果良好即可。二遍喷涂滚涂同第一遍。三遍滚涂检查第二遍滚涂对墙面所出现的缺陷及时修改处理，进行第三遍滚涂。检查验收对完成后的墙面涂料进行彻底的检查，重点是阴阳角及门窗洞口无误后报监理验收。涂料清理将楼层内所有的涂料及防护采用的材料及时清理出现场并将遗漏的涂料进行清理做好现场文明工作。四、楼地面工程1、地面石材铺贴工程1.1施工准备施工前应将砼垫层清理干净，洒水湿润，如基层发现有空鼓现象，应其清理干净，重新对空鼓部位进行找平。石材六面已进行防护处理。1.2作业准备（1）材料进场需检验合格，石材品种、规格数量齐全；（2）机电、土建隐蔽工程均已

36、验收合格并有书面交接手续；（3）操作面应进行封闭施工，禁止交叉作业，确保施工质量及装饰效果；（4）所有轴线、标高线已与监理进行文字书面交接，经实测量放线检查无误；（5）对项目部全体员工及作业队进行完整的技术交底，并做好书面记录。1.3材料要求 （1）石材品种、规格、花色、尺寸、质量应符合设计和规范要求。（2）水泥使用高标号普通硅酸盐水泥。（3）中粗砂应过筛并洁净。1.4工艺流程 清理基层放线试拼编号刷护理浆或结合层铺砂浆铺石擦缝清理1.5施工方法 （1）基层修补：检查基层平整情况，偏差较大的应事先剔凿和修补，并将基层清扫干净。（2）抄平放线：按水平线控制平整度，按轴线控制板缝，以符合设计要求，

37、高档地面石材应讲究对称。（3）挑材选料：将有缺陷和局部污染的石材挑出来，完好的石材进行平整度几何尺寸测量和套方检查，确保用料合格。（4）对色编号：正式铺设前进行试拼，达到品种规格颜色、纹路基本一致符合设计要求后统一按两个方向编号。石材涂刷石材护理液。石材背面网格及胶应除去。（5）铺设顺序：弹线后应先铺设若干条干线作为基准，起标筋作用。一般先由走廊中线往两侧采取退步法铺贴。（6）正式铺贴：石材铺贴之前应先试铺。地面提前浸湿，在找平层上均匀刷一道素水泥浆，随刷随铺20mm以上厚1：2.5干硬性水泥砂浆作粘结层。板块后刮素浆安放，用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，又要使粘结层平整密实。（7）擦缝清理：

38、石材饰面板铺设干硬后，再用配套嵌缝剂填缝嵌实，面层用干布擦拭干净。1.6成品养护板材铺设24小时后，应洒水养护1-2次，以补充砂浆在硬化过程中所需要的水分，保证板材与砂浆粘结牢固， 养护期天之内禁止踩踏，交工前清理第四节、屋面工程一、本工程屋面做法本工程为彩钢瓦屋面，采用有组织排水，120*60*20*3钢檀条（120厚横墙起脊，起脊横梁上设120*180纵筋410箍筋6200砼压顶，压顶内设10锚筋于钢檀条焊接）。120厚砖墙找坡（在横墙上用1:3水泥砂浆砌筑）。20厚1:3水泥砂浆找平4厚PVC-S防水卷材二道（防水等级二级）150厚无机轻集料膨胀珍珠岩保温层（由75厚双层错缝铺贴）。SB

39、S高聚物改性沥青隔汽层一道。20厚1:3水泥砂浆现浇。二、水泥砂浆找平层施工 施工前将屋面基层打扫干净并洒水湿润。砂浆铺设应按由远到近、由高到低的程序进行，每分格内一次连续铺成，严格掌握坡度，用2m长直尺找平。待砂浆稍收水后，用抹子压实抹平；终凝前，轻轻取出嵌缝条，完工后表面应根据产品保护工作程序做好成品保护工作。 注意气候变化，如气温在0以下，或终凝前可能下雨时，不宜施工。铺设找平层12h后，需洒水或喷冷底子油养护。找平层硬化后，采用建筑油膏嵌填分格缝。油膏嵌填断面为2020。三、SBS卷材施工1、施工准备 防水材料配套进场、按有关规定详细核对品种、规格、质量、数量及有关的出厂合格证明资料，

40、材料进场抽样指标应符合JC/T633-1996标准。 主要机具：钢丝刷、粉线绳、平铲、滚刷、毛刷、剪刀、钢卷尺、皮尺、橡胶锤。2、基层要求 基层表面处理根据国家屋面工程技术规范要求：铺贴防水卷材的基层表面应坚实平整，不得有酥松、起砂、起层等现象。基层必须干燥（含水率8%。（干燥程度的简易检验方法，是将1m2卷材平坦地干铺在找平层上，静置34h后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水印，即可铺设防水层。 据规范要求：阴阳角须加粉R=50小圆角，施工时，阴阳角须加设附加层，宽度视阴阳角情况定，但不小于300mm。3、操作工艺 3.1施工程序：基层检查、修理、清扫、涂刷处理剂、满粘面层卷材、将搭接处

41、密封后清理、检查、整修。卷材粘贴采用热熔法。 3.2 施工前将验收合格的基层彻底清理干净，棱角处尘土、浮砂清扫干净。 3.3涂刷基层处理剂。基层清理干净后，涂刷一遍处理剂，涂刷应均匀一致。 3.4 基层处理剂干燥后，首先进行特殊部位的处理和制作，对天沟转角、等部位铺设附加层。 3.5铺设卷材：将卷材展开摊铺在干净、平整的基层上，确定铺贴位置，采用火焰加热器熔化SBS防水卷材底部的热熔胶，随即将卷材缓慢铺贴。在铺贴过程中，不允许拉伸卷材也不得产生皱折，并及时排除卷材下面的空气，用压辊或橡胶锤敲击，以便与基层全面粘结牢固。卷材铺贴后搭接缝应成直线，纵向搭接不少于80mm，横向搭接不少于120mm，

42、女儿墙上翻250mm。 3.6卷材收头的端部应裁齐，压入预留凹槽内，用密封胶带密封牢固。 3.7卷材严禁在雨雪天施工，五级风以上时不得施工，气温低于5不宜施工。施工遇雨、雪、大风等天气应停止施工，并做好已铺卷材的保护工作。4、质量保证措施 严把材料关，所有材料进场必须资料齐全，指标合格，并进行复检。 严格按照标准施工，施工前对全体人员进行技术交底，精心进行施工作业。 基层满足防水工程施工要求，方可进行施工。 每做完一处防水层自检合格后，及时请总包、监理进行检查验收，并办好隐检及质量验评手续，方可进入下道工序施工。注意事项和成品保护 已铺设好的防水卷材屋面应及时采取防护措施，不得随便堆放杂物，以

43、免造成损坏，影响质量。 防水工程验收合格后，其他单位需在上作业时要有保护措施，切实保护防水层，不得损伤。现场施工人员配穿软底胶鞋，防止损伤防水层。第五节 安装工程安装工程：本工程安装工程共包括给排水系统、采暖系统、电气安装系统等一、给排水工程1.1施工原则先地下后地上、先预制后安装；先干管后支管，先立管后水平管；同一作业层需按先高处后低处的顺序施工，主要设备要先就位后配制管路，先系统各种试验，最后进行防腐、保温及隐蔽验收。1.2施工工艺给水系统：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道消毒、冲洗排水系统：安装准备预制加工污水干管安装污水立管安装污水支管安装闭水试验等材料进场及检验1

44、）凡进入施工现场的设备材料必须出具生产厂家证明、材质证明书、产品合格证、淄博市准用证、阀门及附件等应进行抽验试压，对安装在主干管上起切断作用的闭路阀门逐个作强度和严密性试验。2）进场的材料堆放整齐、规格、型号要分清，每一种型号必须挂牌，注明规格、名称、材质及材料台帐、并且做到帐物相符，且保证收发手续完整。给水管道安装1）给水系统给水管管材采用PP-R给水管，热熔连接。2）给水横管安装时应有0.002-0.005的坡度。坡向泄水装置。排水管道1）排水横管与横管，横管与立管的连接：用45三通或45四通和90斜三通，立管与排出管端的连接采用两个45弯头或弯曲半径不小于管径倍的90弯头。2）检查口和清

45、扫口的设置：按照图纸要求和规范规定进行。在立管上应每2层设置一个检查口，在最低层和有卫生器具的最高层必须设置。埋设在地下的检查口，要设在检查井中。3）排水管道安装时必须按照要求设置伸缩器，本工程中伸缩器的设置与检查口同设，即设置一个检查口即设置一个伸缩器。4）支架必须设置承重的结构上，且安装牢固，支架间距设置的要求为：当横管管径为DN50时不大于0.6米，当横管管径为DN75时不大于0.8米，当横管管径为DN100时不大于1.0米。立管的支架间距不大于3.0米。5）暗装和埋地的排水管在隐蔽前须做灌水试验，方法为：在管道中灌水。灌水的高度不低于底层地面高度。管道中满水15分钟，再灌满延续5分钟，

46、液面不下降为合格。所有排水管坡度应满足设计要求。安装后要水流通畅，开关阀门进出口方向正确。6）给排水工程的预留预埋应同结构施工紧密配合，提前准备，提前联系。按照设计要求，所有管道穿楼板或墙时，要设钢管套管，套管高出楼板20cm，与墙面平。7）预留预埋完成以后应进行技术复核，确保浇注砼之前完成位置、标高、尺寸等的复核工作，保证下步安装的顺利进行。8）管道试压、灌水、通球试验及水冲洗a.给水管道试压：管道安装完毕后，要进行管道试压，试验的压力应为工作压力的1.5倍，但不得超过1Mpa。试压介质均为洁净水，机具选用手动试压泵，并考虑静压影响，试验时在设计要求试验压力0.7Mpa下10分钟内压力降不大

47、于0.05 Mpa，然后将试验压力降至工作压力做外观检查。压力不下降，目测不渗、不漏、不变形为合格，试压时应有安全措施，需检查点应能方便检查，维修时不得带压维修。b.灌水试验：污水排放系统的隐蔽或埋地部分应进行灌水试验，方法为在管道中灌水。灌水的高度不低于底层地面高度。管道中满水15分钟，延续5分钟再灌满，液面不下降为合格。c.通球试验：为防止排水管道堵塞，在室内给排水工程安装完毕后，必须进行排水管道通球试验，通球实验前，皮球（直径为排水管道内径2/3以上）应从排水立管顶端注入一定水量于管道，待球顺利流出为合格。d.给水管道的消毒和冲洗管道消毒：给水管道在使用前，应对管道进行消毒。方法为：用每

48、升水中含20-30毫克的游离氯的水灌满管道进行消毒，含氯水在管道中应停留24小时以上。管道冲洗：生活给水管道在使用前须进行管道冲洗：二、 采暖工程本工程采暖形式散热器采暖系统，采暖系统热媒均为55/45C的热水。系统的补水及定压均由小区换热站保证。各楼层采暖供回水干管敷设在本层地面预留管槽内，供回水管管材采用适用于使用条件分级5A级、工作压力为0.8Mpa的PB管。干管安装：干管安装按照管道定位、画线（或挂线）、支架安装、管子上架、接口连接、立管短管开孔连接、水压试验、防腐保温等施工顺序进行操作。按照施工图纸，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对尺寸。按环路分组编号，码放整

49、齐。安装卡架：按照设计要求或规定的间距安装，将在墙上画出的管道定位坡度线按照管中心雨墙、柱的距离水平外衣，挂线作为卡架安装的基准线。吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓宁上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托加上，把第一节管装好U型卡，然后进行安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。干管安装时从进户或分支路点开始，装管前检查管腔并通过拉扫（钢丝缠布）清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，用管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露23扣，并清掉麻头，以此方法装完为止。管道穿过墙壁和楼板处应先穿好钢套管。管道安装完，

50、检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致，最后固定好固定卡处的止动板。摆正或安装好管道穿过结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加好临时管堵。安装好的干管不得做吊拉负荷及做支撑。立管安装：为保证立管垂直度，仔细核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子、将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始按装。涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露23扣，预留口平正为止，并清洁麻

51、头。检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯是否准确、平正。将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口加好临时丝堵。支管安装：检查散热器安装位置和立管预留口是否准确，坡度是否合适。配支管，然后根据要求断管、套丝、煨灯叉弯和调直。将灯叉弯两头抹铅油缠麻，连接散热器，把麻头清净。用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，并复合立管及散热器有无移动。安装好的支管不得做蹬踩、支撑。(4)系统试压：首先检查整个系统中的所有控制阀门是否打开，系统与外管网应隔开，打开集气罐的放气阀或散热器上的手动放风门。将给水干管、试压泵蹬临时

52、用的试压管道接在回水总干管上，并向系统内灌水、待系统灌满水并将管道系统内的空气排净后，关闭放气阀。操作试压泵进行升压，升压过程中应注意检查管道、管件及配件是否有渗漏处，如渗漏严重，应停止打压，并降压后进行修理、换垫、拧紧等工作。系统无渗漏后，打压并升压到试验压1.2MPa，停泵检查，并观察压力表，要求60分钟内压降布超过0.05Mpa，然后降至工作压力的1.15倍，稳压2小时，压力降不大于0.03Mpa，同时各连接处不渗、不漏即为合格。管道冲洗：系统投入使用前必须冲洗，冲洗前将管道上安装的平衡阀、水过滤器、温度计、调节阀及恒温阀拆除，待冲洗合格后再安装上。系统供回水管用清水冲洗，冲洗时以系统能

53、达到的最大压力和流量进行，直到出水口水色和透明度与入水口目测一致为合格。采暖系统的初调：采暖系统经试压和冲洗合格后，即可进行初调节。在室内采暖系统调试之前应进行室外管网的流量平衡，应采用专用仪表对每隔室内采暖热力入口内的平衡阀进行调节，使每一入口的流量达到设计流量，并做好标定工作。通过调节采暖系统中各立管上的调节阀，使系统各管段的流量达到设计流量，以使每个房间的室内温度与设计温度相一致或保持一定的差值（温差不大于2oC）为合格，待各环路达到平衡后，且运行正常后方可验收。三、 电气工程本工程为民用建筑，应急照明为二级负荷.其余均为三级负荷。电源引自接箱，电压等级均为380/220V。电源进线均采

54、用YJV型电缆，由接箱引至单元进户箱，穿钢管（SC）保护，沿地暗敷设。低压配电系统的接地型式采用TN-C-S型式。材料要求 （1）所用电线、线管、线槽及连接件必须符合设计和材料规范要求，并有产品合格证。（2）灯具、开关、插座的型号、式样必须符合设计要求。工艺流程 放线下料安装吊杆布管、布线槽穿线金属蛇皮管联接接线、涮锡灯具安装开关、插座安装施工方法 （1）熟悉图纸、弹线，安排走向及预敷。（2）核对现场尺寸，下料预制吊杆。（3）安装吊杆及管道支架一般管路采用6吊杆，专用卡子固定。吊顶上使用的灯头盒，其朝向应便于维修和接线。（4）管路联接一般用钢管，使用6圆钢做跨接地线，两端焊接长度不小于40mm

55、，两面焊接，焊接处涂防锈漆两道；管与盒连接除在盒内外均上锁母固定外，另焊跨接地线并防腐；墙面插座管路从吊顶上通过接线盒入墙暗敷，并做跨接地线及防腐。（5）墙面插座标高按面板下沿计算，距地0.3m；若有弱电插座，其水平间距不小于0.5m；开关面板下沿距地1.4m，门口距面板中心0.2m；（6）管内穿线按回路分相序，导线分别用黄、绿、红色对应A、B、C相，零线用淡蓝色，保护地线用黄绿双色线，灯头线分色要求同上。（7）灯盒与灯之间用金属蛇皮管专用接头联接，同时上护口，管头在锁母外不得超过四扣；蛇皮管外皮保护线接盒内保护线。（8）盒内导线接头缠绕不小于5圈，并涮锡处理，要求涮锡均匀、饱满，不得遗漏；接头清洁后分别用塑料胶布、黑胶布缠绕两层，尔后盒上盖用螺母固定；线槽内敷设导线应按回路绑扎成束，适当固定，导线不得在线槽内接头，各回路相应作标记。（9）插座保护地线线径相同，相线按相序分色；按“左零右火”接线，相序与设计图纸相符；线头压接时做折回处理。开关必须“三相四线制”，与对应灯具相线相符，所有开关的开关方向要求一致。质量标准 （1）各种管、线必须符合设计及规范要求；（2）线管安装牢固、连接紧密、护口光滑；（3）盒、箱位置正确、固定可靠；导线连接紧密、牢固；（4）灯具、插座、开关面板