单级双吸离心泵检维修规程

1、单级双吸离心泵检维修规程一、适用范围本规程适用于 单级双吸离心泵检修操作。二、安全危害分析1、泵头内的存留液伤及眼睛和皮肤。2、检修时未停电，操作工开泵使用造成人员受伤。三、单级双吸离心泵类设备结构与原理单级双吸离心泵主要由泵体、泵盖、叶轮、轴和托架等部件组成。单级双吸泵的泵体为水平剖分式，叶轮采用双吸式叶轮，由两端轴承支承、吸入口与排出口均在泵体上，成水平方向与泵体垂直。电动机通过联轴器直接驱动泵。四、 设备完好标准1、零、部件a泵本体及各零、部件完整齐全。b. 基础螺栓及各连接螺栓齐全、紧固。c. 安全防护装置齐全、稳固。d. 压力表、电流表等仪表齐全、灵敏，量程符合规定，并定期校验。e.

2、 各部安装配合符合规定。f. 泵体及附属阀门、管件、管线油漆完整，标志明显。g. 基础及底座完整、坚固。2、运行性能a. 油路畅通，润滑良好，实行“五定 ”、 “三级过滤 ”。b. 运转正常，无异常振动、杂音等现象。c. 压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。d. 能达到铭牌出力或查定能力。3、技术资料a. 有泵的总图或结构图、易损件图。b. 有使用说明书、产品合格证、质量证明书。c. 操作规程、维护检修规程齐全。d. 设备档案齐全，数据准确可靠。4、设备及环境a. 设备清洁，外表无尘灰、油垢。b. 基础及底座整洁，表面及周围无积水、废液，环境整齐、清洁 .c. 进出口阀门、管口法兰、泵体等

3、处接合面均无泄漏。d. 轴封处泄漏填料密封：介质为水时，初期每分钟不多于20滴，末期每分钟不多于40 滴；其他液体，每分钟不多于15滴；五、设备维护标准1、 设备润滑要求 :（ 1） 每天检查轴承箱油位，如低于标示线以下及时补充；（ 2） 润滑油每三个月做定期分析；（ 3） 每六个月更换润滑油；2、 定期维护项目：(1) 严格按操作规程程序启动、运转与停车，并做好运行记录。(2) 每班检查各润滑部位的润滑情况。(3) 新换轴承后，运行 100 小时应清洗换油；以后每运行1000 1500 小时换油一次，油脂每运行2000 2400 小时换油。(4) 经常检查轴承温度，应不高于环境温度 35 ；

4、轴承的最高温度： 滚动轴承不得超过 75 ，滑动轴承不得超过 65 。(5) 经常观察泵的压力和电机电流是否正常和稳定，设备运转有无异常声响或振动，发现问题及时处理。(6) 经常保持泵及周围环境整洁，及时消除跑、冒、滴、漏。密封符合要求。(7) 维修人员应定时上岗，检查设备并及时处理所发现的问题。(8) 在泵所处环境温度较低情况下，泵停用时，排尽剩液，以防冻裂机壳及零件。六、大中小修周期及检修内容及易损件清单七、检修工具（清单、用途）八、检修过程1、停机前检查内容a. 检修填料密封，更换填料。b. 检查与调整联轴器的同轴度及轴向间隙， 更换联轴器的易损件。c. 解体、检查各零部件的磨损、腐蚀和

5、冲蚀程度，予以修复或更换。d. 检查轴的磨损、腐蚀和直线度，进行修复。e. 测定叶轮的静平衡及检查转子的晃动量。f. 检查轴承的磨损情况，刮研轴瓦、调整间隙，以及更换轴承。g. 检查与调整叶轮密封环、轴套、压盖、轴封等各部间隙。h. 检查或校验压力表。i. 检查、清扫以及修理电机3、检修过程（ 1）泵体及底座a. 泵体及底座应无裂纹， 泵体涡旋室及液体通道内壁铸造表面应光滑，在不承受压力部位发现裂纹或其他可焊补的铸造缺陷时，按泵用铸铁件焊补进行修补。b. 单级双吸叶轮泵泵体与泵盖中分面的平面度， 以一米长的平尺检查应不超过 0.1mm ，装配时垫以 0.20.25mm 的纸垫。c . 泵体安装

6、的水平度：纵向及横向均为0.05m/m 。(2) 泵轴及轴套a. 泵轴不应有腐蚀、 裂纹等缺陷， 修理或更换泵轴必要时可作无损探伤，检测有无裂纹。b. 泵轴轴颈的表面粗糙度：安装叶轮、 轴套及装配联轴器处 3.2 ，装配滚动轴承处1.6 ，滑动轴承处0.8c. 以两轴承处轴颈为支点，用千分表检查装配叶轮、轴套以及联轴器等部位轴颈的径向圆跳动，应不大于0.03mm 。d. 键槽中心对轴颈中心线的偏移量应不大于0.06mm ，歪斜不大于 0.03mm 100mm 。e. 键槽磨损后， 可根据磨损情况适当加大，但最大只可按标准尺寸增大一级，在结构和受力允许时，可在原键槽的900 或 1200 方向另

7、开键槽。f. 轴颈磨损后，可用电镀、喷镀或涂镀的方法修复。g. 轴套材料应符合图样； 轴套不允许有裂纹， 外圆表面不允许有砂眼、气孔、疏松等铸造缺陷。h. 轴套与轴的配合用 H8 h8 或 H9 h9 。(3) 叶轮a. 叶轮表面及液体流道内壁应清理洁净， 不能有粘砂、 毛刺和污垢；流道入口加工面与非加工面衔接处应圆滑过渡。b. 叶轮与轴一般采用H7 h6 配合。c. 新装的叶轮必须作过静平衡，作静平衡的不平衡重量应不大于表 6 数值；超过时用去重法从叶轮两侧切削，切去的厚度应不超过叶轮原壁厚的 1/3 ，切削部位应与未切削处平滑相接。(4) 转子部分拆装a. 在拆卸轴套、 叶轮螺母、 滚动轴

8、承等， 如发现被锈蚀咬住，应用煤油或除锈剂浸泡后再拆，不要随意敲击。b. 装配后检查转子部件上叶轮的密封部位外圆及轴套外圆的径向圆跳动，应不超过表 7 规定。c. 叶轮密封部位外圆与密封环的直径间隙根据图样规定。(5) 滚动轴承a. 滚动轴承的滚子与滚道应无坑疤、 锈斑等缺陷， 保持架完好，接触平滑 ,转动无杂音。b. 检查与滚动轴承配合的轴颈和轴承座的尺寸， 应符合图样规定。c. 轴承压盖与滚动轴承端面间间隙应不大于0.10mm ；轴的膨胀侧轴承压盖与滚动轴承端面的间隙，应根据两轴承间轴的长度和介质温度确定，留出足够的间隙。d. 拆装滚动轴承应使用专用拆装工具或利用压力机，且方法要正确。不得

9、用锤直接敲击轴承。装配后轴承内圈端面应与轴肩靠紧。e. 用加热法将轴承装于轴颈时，应在油温不超过120 的机油中加热或使用轴承加热器，严禁用直接火焰加热。(6) 填料密封a. 轴套 (或轴 ) 在填料函处的表面粗糙度不得超过b. 填料衬套和压盖与轴套 (或轴 )的直径间隙按表选取，四周间隙应均匀。c. 填料压盖与填料箱内壁的配合采用H11/d11.d. 填料环与填料箱内壁的直径间隙为0.15 0.20mm，填料环与轴套 (或轴 ) 的直径间隙应较表12 中数值相应增大0.30.5mm。e. 压盖压入填料箱的深度应为0.5 1 圈填料高度，最小不能小于 5mm ，压盖不得歪斜，松紧度要调节适当。

10、f. 填料接口应成斜口对接，填料选用要合适。g. 注意填料环的环槽对准填料箱上的水封孔或略偏外侧，使水流畅通。(7) 联轴器弹性套柱销联轴器两轴的对中偏差及端面间隙应符合下表标准。泵在检修后质量符合本规程要求，检修记录齐全、准确，九、试车与验收1. 试车前准备工作a. 清除泵座及周围一切杂物，清理好现场。b. 检查泵座、电机座螺栓及各部连接螺栓的紧固情况。c. 检查密封是否符合要求，冷却系统是否畅通。d. 按规定加好润滑油 ( 脂)。e. 空转电机、检查旋转方向，无误后装上联轴器柱销。f. 确定接地线连接良好。2 试车a. 盘车两周，注意泵内有无异声，盘车是否轻便， 盘车后将防护罩装好。b. 向泵内引入或注满液体，排尽气体。c. 按泵的启动操作程序启动、 启动后运转正常， 即可连续运转试车。d. 试车时间不少于 2 小时，应达到：a). 运转平稳无杂音，冷却、润滑良好；b). 轴承温度正常；c). 轴承部位