贵和电厂技术标解析

1、一、编制说明二、工程概况三、施工总部署四、主要项目施工方法1、主厂房工程施工2、凉水塔施工方法3、烟囱施工五、劳动力配置计划六、主要施工机具需用量计划七、施工进度计划八、施工平面布置图九、主要施工技术保证措施1、质量体系及保证措施2、安全保证措施3、工期保证措施4、文明施工措施5、质量通病防治措施十、雨季施工措施十一、木工程拟采用的新技术、新工艺、新材料十二、本工程使用的规范及标准淄博齐林贵和热电点限公司热电工程施工组织设计一、编制说明：1、编制依据：1.1 淄博齐林贵和热电有限公司热电工程招标文件；1.2 国家现行施工规范、行业施工规范；1.3 同类工程施工经验。2、编制说明：由于无工程详图

2、，在编制施工组织设计中，我们参考了我公司施工 过的类似热电工程，总结以往施工经验，组织对热电厂施工有丰富经验 的技术人员进行认真分析、研究，合理部署，编制了该项工程施工组织 设计。二、工程概况：1、建设地点：淄博市桓台县。2、工程规模：2X50MW汽轮发电机组，2X260t/h流化床锅炉。3、工程内容：本工程分3个标段：A标段为150m,钢筋碎结构，顶部直径 4m,基础直径30mo B标段为3500m2,高90m,基础直径70m, 钢筋碎结构。C标段为主厂房及锅炉房建筑工程，汽机房跨度30m, 柱距7m,总长59m；煤仓除氧间宽16m,长55m；锅炉房宽32m, 长55m,钢筋混凝土结构。3、

3、工期要求：自签订合同之日起135个日历日。三、施工总部署：1、组织施工的指导思想：1.1 该工程工程量大，工期短，因此，在施工期间需投入较多的人 力、周转材料和设备。1.2 按照“全面开花、厂房为主、附属同步”的原则，进行组织施 工，即工程全面展开施工，以主厂房框架为主，烟囱及凉水塔同时进行。1.3 主厂房工程是整个工程施工的关键，主要的人力、周转材料及 设备应投入主厂房的施工。主厂房框架、地下设施同时进行施工，同时 穿插进行附属工程的施工。1.4 烟囱及凉水塔工程，设两个专业施工队同时进行施工。1.5 在土建施工期间，水、电同时做好预埋、预留工作。1.6 锅炉房平台的施工，在锅炉本体完成后穿

4、插施工，双方相互协 调配合好。2、施工组织及现场管理体系合同签订后，公司将组织成立齐林贵和热电厂项目部，任命具有丰 富施工经验、能胜任此工程全面管理的项目经理，并配置强有力的管理 层及作业层。在公司经理领导下，项目经理主持全面工作，明确责、权、 利，实现全员分级承包，公司经理会同有关部门按周、月、季根据“项 目法管理办法”进行考核。该工程现场管理体系设置如下:项目经理项目副经理项目总工厂房作业队凉水塔作业队烟囱作业队3、施工进度安排根据招标文件及以往的施工经验，工程主要项目控制节点如下:3.1 ij 房：锅炉基础:20天汽机基础：55天主体基础及框架：55天围护、屋面、装饰等工程：80天3.2

5、 凉水塔：土方开挖及环基池底、池壁：30天 人字柱及上环梁：25天筒壁：60天淋水装置安装及附属设施：20天3.3 烟囱：基础：20天滑模组装：15天筒身碎：50天内衬、爬梯、休息平台、航标漆、拆除等：40天四、主要项目施工方法1、主厂房工程1.1 基础工程1.1.1 土方工程：由于框架基础一般埋置较深，设备基础及池坑等 数量多且密集，土方量大，因此基础土方采用机械大开挖。开挖时用2 台1.2m3和一台1.6 1对反铲、12台12t自卸汽车外运到指定临时存放点, 待基础完后运回进行回填，挖土时基础设计底标高以上保留15cm左右 不挖，用人工清理。挖土时按基础垫层位置每边再留50cm宽的工作面,

6、 并根据土质、地下水位及挖深决定挖土边坡的大小。为了及早给锅炉安 装提供工作面，开挖顺序从锅炉间开始。1.1.2 基础施工顺序：基础土方挖完后应会同建设单位、地质勘察 院、设计单位共同验槽，合格后方可允许继续施工。基础施工顺序如下：土方开挖f浇筑碎一绑扎基础钢筋一支模板一浇筑碎一拆模 养护一土回填。汽轮机、球磨机等设备基础（包含池坑）与柱基础同时进行施工。1.1.3 框架基础施工：基础模板采用组合钢模板施工，基础的轴线 位置，各部位的标高，特别是基础顶面标高是施工的主要控制点，各种 预埋件、预埋螺栓的位置要准确，螺栓的丝扣部分要涂油缠纸进行保护, 各种柱子预留插筋的位置要准确。1.1.4 基础

7、回填：基础施工时回填土方穿插进行，按操作规程分层 回填夯实，每层虚铺土层不得超过300mm,以免夯压不实。第一次先 回填至设备基础底标高，待设备基础及各种池壁管沟施工完毕，再回填 至地面垫层处。1.2 主体结构工程主厂房、汽机房煤仓间均为钢筋碎框架结构，其主要分项工程施工 方法如下：1.2.1 模板工程：采用复合板进行模板施工、钢管架作支撑加固体 系，框架支撑架子用$48钢管满堂搭设，在搭设前，首先在底层弹出 主次梁线，立杆按11.2 m间距布置，大横杆按1m间距布置，梁底小 横杆按500700mm间距布置，搭设时拉线校正，保持立杆垂直、横杆 水平。全部架子连成一体，沿纵、横方向每隔34排设一

8、道剪刀撑， 以保证架子的整体稳定性，为保证模板几何尺寸，沿梁长方向间距 400500mm,梁高方向间距300mm设对拉片，梁底模可先在地面拼 好，然后吊装到位，梁模按0.20.3%起拱。柱模采用木质多层板，柱箍用048钢管，间距500mm,为保证几 何尺寸，柱（二个面）加对拉螺栓。1.2.2 钢筋工程：钢筋在钢筋棚加工成型，运到现场绑扎，绑扎钢 筋时要注意钢筋的型号、位置、搭接长度及保护层厚度。主梁、次梁的钢筋在模板内同时配合绑扎，梁的受拉钢筋接头位置 要避开最大弯矩处,梁钢筋采用闪光对焊，柱钢筋接头采用电渣压力焊, 接头按规范要求的距离相互错开。1.2.3 碎工程：碎由现场集中搅拌站进行搅拌

9、，采用泵送碎浇筑，碎搅拌时要严格控制配合比。每个结构层先浇筑柱子，再浇筑梁板。柱子碎浇筑时要分层进行， 分层高度最大不超过50cmo浇筑碎前柱子底部应先浇2030mm同标 号水泥砂浆，以免底部产生蜂窝现象。柱子碎浇筑完成后应停歇12小时，使初步沉实，再继续浇筑梁、板 碎，以免柱、梁接缝隙处碎出现裂缝。浇筑碎时要均匀振实，不得漏振，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。1.2.4 砌体工程：平台浇筑完后，开始砌体工程，砌墙前，在框架 柱处或转角处立皮数杆，柱中预留砖墙拉结筋。提前凿出来，采用“三 一”砌砖法砌砖。砖墙水平灰缝和竖向灰缝控制在812mm之间，灰缝砂浆饱满度 不低于80%o1.2.5 构件安装

10、：汽机间屋盖系统吊装，用80T履带吊在厂房两端 跨外吊装，一台20T吊车配合吊装。吊装前应对柱顶标高及轴线进行 检查弹线，清凿预埋件，钢屋架要用杉木加固，钢构件要除锈、涂刷油 漆，具体详细施工方案根据设计和现场情况另行编制。1.2.6 装饰工程：为了及早给安装提供工作面，尤其各层配电室， 砌体完工后，立即插入内装修，内装修顺序由上往下立体交插，结构施 工完后立即进行外装修，其顺序由上往下。1.3 主要设备基础施工方法：1.3.1 汽轮机基础：汽轮机是发电机的心脏，质量要求高，基础顶面以上框架不允许留 施工缝，一次浇筑成型，加大了施工难度，因此施工时应高度重视，确 保汽机基础的质量。根据结构特点

11、，基础施工主要分为排架搭设、模板支设、钢筋制作 与绑扎、碎浇筑、预埋件（管）安装，其中最大难点是碎一次浇筑。施工顺序：土方一基础底板一柱一回填土一排架搭设一框架模板支 设一钢筋制作与绑扎一碎浇筑一养护。（1）基础底板：基础底板模板采用多层胶合板支设，加固用50X 100mm方木和中48X3.5钢管，基础底板上下钢筋网顺着短边方向采用 巾25通长钢筋马凳固定，其间距沿长边方向为1.5m布置，碎运输采用 泵送。（2）基础框架a、排架搭设：排架搭设前先进行回填土，分层夯实，为保证排架地基质量，最上 层夯填300厚3： 7灰土作为排架地基，在搭设前，立杆下面要铺一层 长度22.5m,厚5060mm,宽

12、度不小于200mm的木板，由于木板 较软，在每根立杆下垫150X 150mm,厚10mm钢板，然后根据排架布 置图放出线，确定出立杆的位置，立杆应进行严格筛选，钢管必须垂直, 不得有弯曲变形，锈蚀等现象，由于排架搭设高度高，所有钢管必须对 接，为保证钢管的两端平面，必须用砂轮机切割，不得用气割，排架搭 设中严格控制标高和中心线，水平杆每L2m为一层，为保证立杆垂直 和便于校正，立杆顶而盖K12槽钢，槽钢背而根据立杆的间距焊巾12、 长为120mm的钢筋，以固定立杆的位置。立杆不允许搭接，必须对接, 对接位置要错开，同时对接部分必须设水平杆，为防止碎浇筑过程中排 架整体位移，各立杆间纵横方向布置

13、垂直剪刀撑、斜撑。b、模板支设：模板支设采用多层胶合板，梁底铺设要起拱，起拱高度为全跨长度 的3%。，柱子、梁加固采用对拉螺栓，基础中心线在搭排架前，引到各 方向固定地方（或建筑物），脚手架搭到平台梁底，再将中心线用经纬 仪引到脚手架上，以确保中心线位置的准确，根据设计图纸放出预埋铁 件（管）位置，并点焊在钢筋上，为便于碎浇筑和保证工程质量，柱每 隔1.5m （两对面）高度设300X600预留口作为碎进料口及振捣口。（3）钢筋制作与绑扎钢筋绑扎前要认真熟悉图纸，尤其是平台大梁与柱相交处，弯曲钢 筋要放大样，钢筋的搭接长度、焊接长度、接头率必须满足设计和施工 验收要求，大梁钢筋绑扎可以临时搭设钢

14、架管，等钢筋绑扎完后方可拆 除，凡是钢筋与预埋钢管相交，只能钢筋让开，确保预埋管位置。钢筋 绑扎完后，要垫好砂浆垫块，保证钢筋保护层厚度。（4）预埋铁件（管）埋设由于预埋铁件（管）多，尤其是预埋钢管精度要求高，为确保预埋 铁件（管）中心位置标高准确牢固，需要专人负责铁件埋设、梁侧（底）、 柱侧预埋铁件点焊在钢筋上，预埋管底座处，先在模板上定出位置并画 出管内径，在十字对角线上点焊4根长50cm的6 10钢筋，等梁钢筋绑 扎完后，将管垂直插入底座即可。钢管顶部均高出平台100mm,校正 无误后，即可用角钢焊成固定架以防位移，为防止碎落入钢管内，钢管 内灌砂子，顶部用塑料布封口，预埋管的相对位置偏

15、差3mm,垂直度 偏差不大于5mm。角钢等铁件预埋要用水准仪配合，保证位置准确和 表面平整。（5）碎浇筑基础在浇筑税前必须将模板内杂物清理干净，施工缝处碎面应凿毛, 清扫干净并用水充分湿润，因基础不允许留施工缝，采用一台碎泵及塔 吊配合进行碎浇筑，碎停留间隙时间必须符合施工验收规范要求。碎浇筑前，施工单位土建、安装、建设单位、设计单位等对预埋铁 件（管）共同检查签字后，碎方可浇筑。施工过程中加强测量复测工作，尤其进行轴线、标高。碎浇筑过程 中应时时刻刻注意观测。碎浇筑完后12小时即用草袋覆盖，浇水加强养护，养护不少于14天，养护期间始终保持草袋湿润。1.3.2 球磨机基础球磨机基础支模，模板支

16、设要严密，坚固可靠，其中螺栓预留也采 用木芯外包0.3mm白铁皮，碎初凝前派专人用倒链拨出，模板工程的 难点在螺栓预埋套管的施工，为保证碎浇筑时螺栓预埋管的精度，采用 角钢支架固定螺栓埋管，基础上层钢筋网用钢筋马橙支撑，浇筑采用泵 送碎，分层浇筑，振捣密实，浇筑时派专人看护钢筋模板。汽轮机、球磨机基础及其它工程具体详细方案中标后根据图纸另行 编制。2、冷却塔施工方法2.1 施工顺序：准备工作一 土方开挖、预制构件一环基、池底池壁一扎环形排 架一池壁、人字柱、上环梁一中央竖井、筒壁、防潮涂料一淋水装 置吊装一附属部及填充料。具体分以下四部分：环基池底：土方开挖f 环基、池底环梁：扎环形排架一池壁

17、一人字柱一环梁（包含防冻檐）塔内部分：拆除环形排架一竖井f淋水装置吊装（筒身施工完后）。筒壁部分（环梁以上）：装内模一控制半径f绑钢筋f施工缝处理f放碎空心垫块、穿螺栓 一装外模f固定三角架一浇碎一底层模板拆除一底层堵螺栓孔筒壁内 刷涂料一翻三角架。2.2 模板工程2.2.1 环基：环基与池壁之间设施工缝，环向施工缝上口用50,下 口 40,高60的方木，模板安装采用钢模板、钢管加固。2.2.2 池壁：采用钢模板、钢筋加固，设6 12对拉螺栓。323人字柱、淋水构件：以钢模为主，木模为辅。324环梁：模板安装利用环形排架。底模必须放样，跨中按 1%。起拱，内、外壁模板采用特制钢模板施工。环梁半

18、径在塔心搭设架 子吊线锤方法控制。3.2. 5筒壁：由于筒身施工图一般所给的几何尺寸，只表示塔高, 筒壁厚度和标高区段的曲线半径，不能作为施工图，必须要按1:1的比 例放样所需的大样图，在放大样前，试确定通风塔外形的双曲线方程, 并确定施工过程中，各高程和半径控制和模板放样图，有了筒壁双曲线 放样图，根据曲线作出每节模板施工图。筒壁的厚度由预制空心碎垫块 控制，碎垫块中心穿6 16的对拉螺栓，螺栓两端在钢模、三角架内外 及竖铁外用螺帽紧固，为保证冷却塔的园弧曲线均匀、美观，每节内、 外钢模板与竖铁之间横放4根6 22的通常钢筋进行加固。每节筒壁半径的控制，用塔心吊线锤完成，即在四个90角方向

19、上用直径668钢丝绳拉紧中心器，中心器水平方向挂2根钢卷尺可 以任意旋转来测量筒身每节内外模的半径，垂直方向上悬挂1根钢卷 尺，吊以50 kg线锤来控制标高，由筒壁每节模板的顶标高调整内模， 由水平钢卷尺读数来控制半径，冷却塔筒壁采用附着三角架倒模施工， 筒壁模板采用特制的3套模板及配套架子,第一节环梁模板立于人字柱 排架顶部,三角架立撑在上面,待第一节碎浇筑后，即进行第二、三节的 施工，第四节支模时，方可拆除第一节模板和三角架，并翻到上一层操 作台上，按安装顺序堆放。模板安装前应清理钢模板、刷脱膜剂，每节筒壁的厚度由上、下两 道碎管来控制，碎套管事先根据每节图加工，并编号堆放。中心的确定及半

20、径的测量，必须制作1个中心器，四个方向（均为 90角）用直径68钢丝绳拉住，四个方向的钢丝 绳上各安30弹簧秤1 个，以保证四个方向受力均匀，钢丝绳末端通过1吨倒链葫芦与三角架 固定，中心器的中心位置用16铁丝悬挂30kg大线锤与下面竖井内的塔 心对中，中心器的水平方向挂2根钢卷尺测半径，垂直方向挂1根钢 卷尺控制标高。3. 3钢筋工程：3.3. 1环基：先在垫层上放出环基的内径、外径及中心线，然后划 出池底板上的径向环向钢筋的位置，按设计要求绑扎钢筋，钢筋绑扎完 点焊池壁插筋，控制池壁根部的位置尺寸，以保证上部池壁钢筋斜度正 确。3. 3. 2人字柱:根据图纸计算出人字柱的斜长,两端留出搭设

21、长度。3. 3. 3筒壁的施工方法：先根据分节图绘出钢筋修改表进行施工, 钢筋在内模安好后，可进行绑扎，绑扎时要严格要严格按图纸分组的根 数，以每对人字柱间的距离为依据做记号分隔，遇碎垫块时可适当避开, 竖向钢筋应上、下在一条直线上，不准出现斜扭现象。3.4校工程：1.1.1 4.1环基：环型基础按园周方向，分八段间隔交错浇筑碎，以避 免温度裂缝，环间施工缝用方木设置。1.1.2 池壁：碎分层转圈打，分层浇筑厚度不大于400mm。1.1.3 淋水构件：在塔外空场预制，用翻斗车运送碎。1.1.4 环梁以上：分层转圈打，每层浇筑厚度不大于400mm,注 意每节筒壁碎浇筑后，用方木环向设止水施工缝，

22、筒壁较厚时，方木上 口 50mm,下40mm,高60mm,筒壁较薄时，方木上口 30,下口 20,高 40,碎初凝前将方木取出，浇筑上一节碎时，先用高压水管冲冼施工缝, 施工缝内不能有杂物，一定要冲干净，浇筑前，先用同标号水泥砂浆铺 底，然后浇筑筒壁碎。1.1 4. 5刚性环的施工方法：刚性环的下部最后一节筒壁碎法浇筑完 后，先支钢性环底模，绑好环向钢筋，内外模用6 12对拉螺栓加固， 用方木斜撑在下面三角架的环向方木上。在刚性环梁沿园周予埋4 16 直径80钢环。间距1800mm,碎浇筑前，在内三角架上搭设平台，以便 操作人员振捣碎，碎转圈分层打，模板拆除必须在钢性环达到设计强度 75%才可

23、进行，先拆除侧模，后拆除底模，把环向二道栏杆安上，在预 埋钢环上穿直径75钢管作为横担，内外搭设吊篮，施工人员站在吊篮 上拆除下一节的三角架模板等，拆除、清理干净后堵螺栓孔，刷筒壁涂 料，最后将吊篮拆除。3.5 筒壁螺栓孔堵洞及刷涂料先将螺栓孔洞周围的毛边碎块清理干净，然后以石棉水泥为堵孔材 料，用加料斗和冲杆由筒壁内外作业人员在吊篮内同时向孔洞边送料, 边作铁锤敲击冲杆，使其堵洞材料充分密实，并逐个孔洞检查，严禁遗 漏，堵孔工作完后，提长安全网和吊篮，涂料工作随筒壁施工逐节升高, 逐节进行施工。3.6 淋水装置构件预制施工及吊装塔内淋水装置预制构件数量大，为不影响筒体施工进度，利用塔周 围空

24、场地进行预制，塔内吊装，吊装时二次倒运塔内按构件顺序吊装就 位。施工时在池壁上预留口，待吊装完后再将缺口补上。3、烟囱施工3.1 基础工程3.1.1 基础土方采用一台1.2n?履带式反铲，4台12吨自卸车将土 运至建设单位指定弃土点。3.1.2 基础模板钢筋按常规方法施工，基础碎工程由于工程量较大, 采用泵送浇筑，碎掺加缓凝等措施以保证税施工无施工缝。为防止碎产 生温度裂缝，应采用低水化热水泥。3.2 筒壁施工方法烟囱筒身碎结构采用液压操作平台滑模施工，即采用穿心式千斤顶 提升液压操作平台及模板，采用定型专用模板，模板高1.25m,施工时 随液压平台的提升进行钢筋绑扎，碎浇筑，施工示意图如下：

25、1、辐射梁2、随升井架3、斜撑4、模板5、提升架 6、吊架7、调径装置8、拔杆9、天滑轮10、柔性滑道 11、吊笼12、安全抱闸13、限位器14、起重钢丝绳15、千斤顶16、支承杆17、栏杆 18、安全阀19、花篮螺丝20、悬索拉杆3.2.1、滑模施工工艺流程如下图所示:3.3 .2、系统组成：（1）操作平台系统由辐射梁、玲架、内外环钢圈及吊架组成整体 式的稳定结构，是绑扎钢筋、调整模板安装预埋件和浇注混凝土的场地, 液压控制机械，设在操作平台的中央。内脚手挂在提升架和操作平台的圻架上，外脚手挂在提升架和外挑 三脚架上，所有吊脚手的外侧设置栏杆，并张挂安全网到底部，外脚手 栏杆和安全网要全部封

26、闭。吊脚手主要用于结构脱模后混凝土表面的修 饰、滑升过程中的质量检查、模板的调整和拆除等工作。（2）模板系统采用定型钢模，利用收分模板调节烟囱的直径，在 下部组装模板后，根据设计图纸的斜度及壁厚，逐渐调整模板的内径及 外径，由于收分模板与活动模板的重叠部分逐渐增加，当收分模板的边 缘超过活动模板而达到与另一块模板搭接时，即可拆除多余的活动模 板。（3）垂直运输系统垂直运输系统包括提升井架及天梁安装；卷扬机吊笼就位；钢丝绳 穿绕及导向等，吊笼下部承台为对中室。初台滑升时，由于施工洞口未 露出，因此，必须待（模板）滑升2.5m后才能进行吊笼就位、钢丝绳 穿绕等。垂直运输系统的地梁、滑轮具体位置必须

27、待井架天梁安装完毕 后由天梁吊线进行确定。（4）滑模提升系统包括：支承杆、液压千斤顶、油管和油路、分 油器、液压控制台、油液与阀门等，是液压滑模的重要组成部分。由电 动机带动液压油泵，将压力油液经过电磁换向阀等送至液压千斤顶，千 斤顶在油压作用下，带动操作平台系统沿着支承杆向上爬升。支撑杆选 用中48X3.5mm钢管，千斤顶选用YH60型，根据各种荷载经计算确 定共设置24台千斤顶。3.2. 3、滑模的组装滑模组装前必须做好地坪，标出结构轴线，各种模板位置线及标高 等，认真核对装置部件的规格和数量，并检查其质量。滑模装置的组装 顺序依照如下步骤进行：（1）安装提升架，并同时安装辐射梁及环梁；（

28、2）安装内外钢圈，调整倾斜度；（3）绑扎竖向钢筋和提升架以下的环型钢筋，安装预埋件；（4）安装模板；（5）安装操作平台的行架、支撑和平台铺板以及栏杆等；（6）安装外操作平台的支架、铺板和安全栏杆等；（7）安装液压提升系统，垂直运输系统及电、通讯、信号、精度 控制和观测装置，并分别进行编号、检查和试验；（8）在液压系统检查合格后，插入支承杆；（9）安装内外吊脚手架及挂安全网2.2.4、钢筋的绑扎和支承杆的安装（1）所用各种钢筋必须有出厂合格证和复检报告，制作以及下料 在钢筋棚内进行，用抱杆吊运至平台后，均匀分布在平台四周，一次存 料不得超过L5t。（2）竖向接头按规定要求相互错开，每次接头不得超

29、过全部的 1/4,竖筋的减少应均匀，洞口的加固位置要正确。（3）环筋的分布应均匀，按设计要求控制好间距，接头应按规范 和图纸设计要求相互错开，相邻接头间距不少于1000 mmo（4）钢筋的搭接长度应严格控制，采用同配合比砂浆垫块控制钢 筋保护层，采用拉结筋控制内外层钢筋的距离，确保钢筋位置准确。横向钢筋的长度应小于7m,竖向钢筋的长度应小于9m,以保证吊 运方便。（5）每层混凝土浇注完成后，在混凝土表面至少应有一道绑扎好 的横向钢筋；（6）竖向钢筋绑扎后，其上端应有限位支架临时固定。（7）第一批插入千斤顶的支承杆，其长度不应小于四种，按照长 度变化顺序排列，支承杆上的油污应及时清理。（8）钢筋

30、的绑扎速度应与混凝土浇灌速度配合，做到流水施工。兼做避雷带的钢筋，应按照设计要求焊接牢固。3.2.5、 碎施工：（1）碎搅拌与运输：搅拌采用两台TS350型搅拌机，其中一台备用，采用胶轮小车水平 运输，随升井架吊笼进行垂直运输，人工入模。在浇灌混凝土前，甲方应做好混凝土的试配工作，并及时提供实验 室出具的混凝土配合比，同时保证混凝土施工的各种原材料符合有关规 定要求。施工中使用的水泥不能使用矿渣硅酸盐水泥,应使用普通硅酸盐水 泥，同时混凝土早期增长强度的速度，必须满足模板滑升速度的要求；混凝土的浇灌严格执行分层交圈均匀浇灌制度，每一浇灌层的混凝 土应在同意水平面上，浇灌上层混凝土时，下层混凝土

31、处于塑性状态， 分层厚度一般以300mm左右为宜，各层浇灌的间隔时间，应不大于混凝 土的凝结时间，若间隔时间超时，接茬处应按施工缝处理。采用FIE-50插入式变频振捣器，遵循快插慢拔的原则振捣施工， 振捣点必须均匀，不得漏振，振捣时振动棒应深入下层碎内50mm,并 不能触动钢筋、预埋件、模板及支承杆。在模板滑升过程中，不得振捣 混凝土。混凝土出模板后，应及时进行混凝土表面修整，同时在外模涂刷混 凝土养生液。筒内壁采用自身养护法，即碎出模后，产生的大量蒸汽热, 被封闭在筒壁内，对内壁起到很好的养护。正常滑升时，新浇灌的混凝土表面一般和模板上口保持5-15cm, 并不应将最上一层水平钢筋覆盖。在浇

32、灌混凝土的同时，应随时清理粘 在模板内表面的砂浆及混凝土，以免结硬，影响表面光滑，增加摩阻力。安装预埋件的位置应准确，固定牢固，不得突出模板表面，预埋件 出模板后应及时清理使其外露。（2）施工缝的处理支模前清除性表面的垃圾及松动石子和软弱碎层。碎浇筑前浇水湿润，先铺一层1015mm厚的水泥砂浆一层，其配 比同性中砂浆成分。3.2.6、 滑升开始滑升时，必须对滑模装置和混凝土的凝结强度进行初滑检查。 在混凝土分层浇灌到模板高度的三分之二时，即将模板提升12个行 程，观察液压系统和模板系统工作情况。当第一层混凝土的强度达到 0.2-0.4N/mm2时，即可转入正常滑升。进入正常滑升阶段，混凝土的浇

33、灌、钢筋绑扎、提升模板等工序之 间，要紧密衔接，相互交替进行。正常滑升时，两次提升的时间间隔一 般不宜超过1.5h,在气温较高的情况下，应增加1-2次中间提升，中 间提升的高度为1-2个千斤顶行程，正常滑升的高度，一般按照混凝土 的浇注高度为准，约200-300mm。提升时，所有千斤顶应充分地进、排油。提升过程中，如出现油压 增至正常滑升油压值的1.2倍，尚不能使全部千斤顶升起时，应停止提 升操作，立即检查原因，及时进行处理。滑升过程中，操作平台应保持水平。各千斤顶的水平相对高差不 得大于40mm,相邻两个提升架上千斤顶的升差不得大于20mm。每滑升一个浇注层高度，应进行一次模板收分，模板一次

34、收分量为 5-6mm,滑升过程中，应检查结构的垂直度、结构截面尺寸偏差，操作 平台的倾斜度应控制在1%以。在滑升过程中，应随时检查操作平台，支承杆的工作状态即混凝土 的凝结状态，如发现异常，应及时分析原因并采取有效的处理措施。在滑升过程中，应及时清理黏结在模板上的砂浆、混凝土、以及收分模板与活动模板之间的夹灰，对被油污染的钢筋即混凝土应及时处 理。模板滑空时，应事先验算支承杆在操作平台自重、施工荷载、风载 等共同作用下的稳定性。如稳定性不满足要求，应及时制定并实施可靠 的措施，对支承杆进行加固。混凝土出模温度控制在0.2-0.4Mpa,模板的滑升速度不宜过快， 应根据实际气温支承杆的稳定条件及

35、混凝土的强度情况确定。因施工需要或其他原因不能连续滑升时，应做到：（1）混凝土应浇灌到统一水平面上。（2）模板每隔一定时间提升一个千斤顶行程，直至模板与混凝土 不在黏结为止，但模板的最大滑空量不得大于模板高度的1/2；（3）继续施工时，应对液压系统进行全面检查。（4）当滑模施工至设计标高后，混凝土停止浇灌，模板应继续滑 升，直至与混凝土不在黏结为止。3.2.7、 纠偏（1）预防：严格控制千斤顶的升差，保持操作平台水平，勤检查，勤调整；操作平台上的荷栽尽量布置均匀；严格按照混凝土交圈施工工艺。（2）纠偏改变混凝土的浇注方向及浇注顺序，滑模一般有向先交混凝土方向 偏移的情况，采用该办法，对于偏差不

36、大时，即可完成纠偏。调整平台高差，即把倾斜一边的千斤顶起高一定程度，使平台有意 向反方向滑升，把垂直偏差纠正过来。在千斤顶下加楔形铁块，使操作平台在继续滑升过程中向反方向倾 斜把垂直偏差调整过来。当纠正完成后。即应恢复正常安装。如因操作平台上荷载不均匀造成偏斜，即可采用重新调整荷载的方 法进行纠偏。3.2.8、 垂直度及半径测量滑模提升过程中，在操作平台井架中心悬挂20-30kg的大线锤， 调整线锤对准基础中心点，即为烟囱的中心,找中时上下采用电话联系。中心对好后拉钢尺检查模板半径，按标高对应的半径数值对模板逐 一检查。3.3内衬施工3.3.1、 采用手扳葫芦提升可伸缩套管架搭设的操作平台，进

37、行内 衬施工，内衬材料采用耐酸胶泥砌筑耐酸瓷砖。砌筑应分层进行，不留 直槎，灰缝饱满，勾缝均匀。1. 3.2、隔热层应在内衬砌筑前装入，随砌随装。2. 4外爬梯施工外爬梯在地面制作，分节组装好，在烟囱施工完成后，利用门架上 的拔杆进行安装。3. 5航空标志漆航空标志漆的涂刷用外吊篮，吊篮采用钢丝绳系于顶端的予埋吊环 上，采用手扳葫芦提升，人工喷涂。3.6避雷系统的安装，应在系统拆除后进行，在筒身施工时，所有 埋件应按照设计要求预埋准确并清理出混凝土表面，防止避雷系统安装 时不易查找。3. 7系统拆除3.7. 1、拆除准备（1）在烟囱顶部平台上设小型拔杆一个，L5t卷扬机牵引。（2）气割等工具准

38、备齐全，上下设通讯工具。（3）放下内衬施工平台。3.7.2、拆除顺序（1）拆除滑道及起重钢丝绳。（2）拆除天轮。（3）分解横梁并逐根拆下。（4）拆除方柱连杆，逐根卸下立管。以上所有部件边拆边吊，最后人员从爬梯下。五、劳动力配置计划根据该工程具体情况及施工部署，施工力量计划主要按主厂房、凉 水塔、烟囱三个施工区考虑施工力量，其它附属工程穿插调配，详见下 表：主厂房施工劳动力计划工种按工程施工第1个月第2个月木工80140钢筋工80100碎工3030瓦工3080架工520抹灰工机械工612电焊工24油漆工起重工加工33测量工22电工22普工3040合计240433二阶段投入劳动力情况第3个月第4个

39、月第5个月140140101001005303051001006202054040512122441661212322244240401050751059冷却塔劳动力计划工种按工程施工阶段投入劳动力情况第1个月第2个月第3个月第4个月第5个月木工304040402钢筋工202525251碎工151515152机械工66661电焊工24441起重工1212制工333管道工552一1测量工22221电工22221普工3040404010合计11514213914631烟囱劳动力计划工种按工程施工阶段投入劳动力情况第1个月第2个月第3个月第4个月第5个月木工88882钢筋工12121212碎工151

40、515152瓦工5526262机械工66661电焊工12221架r.55555测量工22221电工22221普工101010105合计6667888820六、主要施工机具需用计划序 号名称规格数 量别地制造 年份额定 功率 (KW)进1 时间备注1反铲挖土机1. 2m33日本1999 年7月2反铲挖土机1. 6m32国产1998 年7月3自卸汽车12t20长春1996 年7月4塔吊QTZ16011999 年8月4塔吊QTZ40B2徐州1999 年8月5塔吊QTZ31. 52四川1999 年8月8汽车吊80T1徐州2001 年8月钢屋架 屋而 吊装9汽车吊20T1日本2001 年1838月11搅

41、拌机JS5004四川1998 年267月12搅拌机JS3503国产2002 年7月13配料机PL8004济南2001 年6.67月14破泵HB602烟台2001 年7月15调直机666402济南2000 年47月16弯曲机666404济南2000 年47月17钢筋切断机QJ40-14国产200237月18对焊机666402成都1998 年7月19园锯MJ104 400m3河北1999 年47月20平刨MB503A300nl2四川1998 年4.27月21机动翻斗车It8西安2000 年8.87月续表:序 号名称规格数 量国别 产地制造 年份额定 功率 (KW)进厂 时间备注22装载机1m32四

42、平2001 年7月23蛙式打夯机H201 型10西安2002 年7月24电焊机BX1-300 型15济南2002 年8月25插入式振动器小5015国产2002 年7月备棒40根26井架18月27卷扬机5T/1. 5T2/4济南2001 年8月28液压泵1杨州2000 年8月29千斤顶YH-6026杨州2000 年0. 188月七、施工进度计划(见附图)八、施工平面布置图因没有总平面布置图，施工现场平面布置根据以往施工经验进行初 步规划，待进入现场后再根据总图和现场具体情况进一步细化。平面布 置原则如下：1、根据厂房区道路网，尽量做到永久性道路与临时道路相结合考 虑，施工现场形成环形通道，用12

43、t压路机将道路辗压密实，填土至永久性路基标高，路基表面铺1520cm的石渣料，以保证雨季正常通行。2、由于本项目单位工程较多，且位置分散，为便于施工，分别在 主厂房、凉水塔、烟囱附近设三个碎搅拌站。各搅拌站砂石料场地面整 平夯实后，用C15碎150厚进行硬化。3、临时用地表用途面积(M2)位置职工宿舍1800 m2施工现场办公室200 m2施工现场仓库200 m，施工现场食堂15() nr施工现场厕所60 m2现场、生活区各30 nf门卫室30 m2施工现场钢筋棚及 钢筋堆放场地600 m2施工现场木加工棚350 m2施工现场碎搅拌站200 m2施工现场机修工具房15 m2施工现场砂、石料场4

44、00 m2施工现场周转材料堆放场地300 m2施工现场构件堆放场地200 m2施工现场4、现场用电规划施工现场临时供电，包括动力用电与照明用电两种，用电量从以下 几点考虑:a、全工地使用的机械动力设备及电器工具（见各项资源需用量计划）b、施工总进度计划中施工高峰期同时用电的机械设备最高数量。c、各种机械设备在工程中需用情况。现场施工总用电负荷按700kVA考虑。5.施工用水设计施工用水应使用自来水（也可使用经检验合格的地下水），现场生 活及生产用水，需敷设临时给水管线，临时管线采用埋地方法，埋地深 度不小于300mm0为防止临时停水，需设4个水箱，容积2m3。生活用水平均日用水量：40L/人.

45、日机械设备平均日用水量：500L/台班用水所需设备及材料：DN100 300mDN50 200mDN25 100m水箱（2m3）： 4个九、主要施工技术保证措施1、质量体系及保证措施1.1、 本工程质量目标：优良1.2、 木公司质量体系：我公司于一九九八年四月开始全面贯彻实施IS09000标准，根据 本公司特点，按照609001:2000标准要求，建立了一个全新、完善现 行的质量管理体系。我公司的质量方针是：科学管理品，0施工竭做服务%笈寿笈我们将实行项目法施工管理。工程项目经理是工程质量的第一责任 人，对工程质量方针和目标的制定和质量体系的有效运行全面负责，同 时在项目部建立有效的质量保证体

46、系，保证必须的各种资源。质量保证体系项目经理项目总工项目副经理项目质量员设材管理部经营计划部工程管理部综合管理T各专业作业队(1)项目经理、主要领导和专业管理人员应具备必须的专业技能和 管理资质；(2)施工设备与机具的配备满足工程施工需要。1.3、 程施工质量控制：本工程施工质量控制过程如下图:工序质量控制施工质量控制分项工程质量控制分部工程质量控制建筑工程质量单位工程安装工程质量1.3.1 技术控制(1)工程开工前要对工程建设地点进行自然条件、技术经济条件 调查分析；熟悉和审查项目的施工图纸，做好图纸会审工作，编制先进 合理、切实可行的施工方案和项目施工图预算。(2)针对本工程特点，编制创优

47、质工程规划，并在施工过程中严格 实施。(3)配备工程所需技术文件、报告或报表，国家现行施工验收规范、 质量检验评定标准等，以确保施工质量满足国家和地方有关规定及合同 要求。1.3.2 材料控制(1)掌握材料信息，按本公司程序文件物资采购控制程序对 供货方进行评定和选择，建立合格分供方名录，确保选择质量好价格低 的材料资源，从而确保工程质量，降低工程造价。（2）用于工程的主要材料、半成品，依据国家待业技术标准，并 根据其对质量的影响程度，确定检验方式（外观检验、验证质量证明资 料、进行试验或抽验等）和检验数量，确保未经检验的原材料、半成品 不投入使用。（3）在现场配制的材料，如混凝土、砂浆、防水

48、材料、保温材料 等，必须经试验检验合格后才能使用。（4）对现场的所有原材料、半成品均要进行明确标识，以防误用。1.3.3 机械设备控制（1）机械设备的配置按照技术上先进、经济上安全、操作方便的 原则进行合理装备、配套使用，充分发挥机械设备的效率，保证施工能 力。（2）所有施工设备在进入现场之前，要由项目部机管员负责检验 其完好程度，并保存验收记录，确保只有符合设备政党盍和良好工作状 态的机械设备才能入场使用。（3）对所有的施工机械均要严格执行“三定”：即定人、定岗、定 职责，操作人员要持证上岗。（4）施工机械设备在使用中，要加强维护和保养，随时要以“五 好”标准（完成任务好、技术状况好、使用好

49、、保养好、安全好）予以 检查控制，严格招待技术规定和公司有关施工机械设备管理制度，提高 设备的完好率、利用率。1.3.4 工序质量控制（1）对工程进行全面分析、比较，对关键部位或薄弱环节设置质 量控制点，使工序处于良好的控制状态。（2）在项目部设置专职质检员，严格执行质量检查“三检制”和 工序交接制度，对质量状况进行综合统计与分析，及时掌握质量动态， 实行“两单一令”动态管理，一旦发现质量问题，随即研究处理，自始 至终使工序质量满足规程和标准要求。（3）在施工过程中合理安排施工顺序，按正确的施工流程组织施 工，对己完工序采取妥善的措施加以保护，确保工序产品质量不受损坏, 不影响整体质量。（4）

50、对施工中易出现的质量问题采取有效的质量严控措施，消除 质量通病，并对其工序作为重点严加控制。2、安全保证措施：1.1认真贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，建筑施工 安全防护标准化，减少工伤亡事故，确保该工程安全、高效按期竣工。2.2 安全生产指标：消灭死亡事故和重伤事故，干人负伤率控制在 3%。以下，做到无重大火灾、无重大机械事故、无重大交通事故，杜绝 设备损坏事故，坚持执行安全生产各项管理制度，做到“五到位”：安 全管理到位、安全措施到位、安全教育到位、安全责任到位、安全检查 到位。2.3 建立以项目经理为安全生产第一责任人的安全生产保证体系， 项目经理全面负责工程的安全生产管理工作

51、。安全保证体系如下：各作业班组 4R2.4 建立健全安全保证体系，认真按各项安全管理制度及操作规程 施工，项目部设置专职安全员具体负责安全生产的监督、检查，及时排 除各种隐患，班组设置兼职安全员，认真作好班前的安全技术交底，班 前要对所使用的机具设备、保护用品及作业环境进行安全检查，及时排 除各种隐患。2.5 项目经理为安全生产第一责任人，全面负责工程的安全生产管 理工作。2.6 按照管生产必须管安全的原则，项目部经理、副经理按各自的 分工，管理好工作范围内的安全生产，作业班组长，应对本班组的安全 生产负责。2.7 项目部建立安全生产岗位责任，层层落实，并将岗位责任制在 办公室上墙，并付之实施

52、。2.8 组织职工学习劳动保护政策和安全生产知识，对各种计划外用 工临时工进行现场安全教育，并填表备案。2.9 对现场违章、违纪给予处罚，每周一组织项目部安全检查和安 全活动，并作好记录。2.10 入现场、必须 戴好安全帽、屋架吊装等高空作业应戴好安全 带、不准穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场。2.11 冬季施工应随时清除施工道路及脚手架上的积雪和冰冻，作好 防滑措施。2.12 在必要的部位设置标准牌，规范化的安全标志牌、警示牌和操作牌。2.13 不得在同一垂直面上进行立体交叉作业，高空作业前应进行安 全防护的各项检查验收，合格后方可进行高空作业。2.14 现场各种设施必须严格按安全技术规范进行操作

53、。2.15 施工人员主要通道设置安全检查防护棚，临时设施用电执行建 设部标准施工现场临时用电安全技术规范，线路采用三相五线制， 三级配电、二级保护、一机一闸保护设置，配备标准化的开关箱，施 工时由项目部编制临时用电施工组织设计。2.16 如发生事故后，要立即组织有关部门组织事故调查，按“三不 放过”原则制定出防范事故重复发生的措施。2.17 木工棚及现场临设内按要求设置灭火器或其他灭火装置，现场 设置安全防火宣传标志和防火制度。2.18 各构件吊装时要有起重专人指挥，吊物下严禁站人或走。2.19 各种带电设备必须有可靠的接地装置。2.20 穿绝缘鞋，系安全带，坚决杜绝违章作业。2. 21工人进场必须进行体检，患高血压、恐高症者严禁高空作业。2.22 酒后禁止进入施工现场。2.23 定期检查所有设备的安全保证设施，杜绝带病设备使用。3、工期保证措施工期目标：主厂房及锅炉房建筑工程125天，凉水塔135天，烟 囱125天。3.1 组织保证选用从事施工管理工作多年有丰富施工经验的项目经理及素质高、 责任心强的管理人员，组成项目班子，项目经理全面、全权、全责行使 施工指挥权、决策权、调配权、分配权，对专业之间各环节统一管理， 统一安排，统一配合，统一协调，真正形成一个真抓实干的施工指挥实 体，高效务实的管理班子，真正在施工中起到龙头作用。3.2 技术保证编