脱硝设备安装作业指导书

1、 锅炉专业烟气脱硝净化装置安装作业指导书编制依据1. 武汉锅炉厂有限公司WGZ1100/17.45-5型锅炉机组总图2. 武汉锅炉厂有限公司的提供的钢架及脱硝设备安装图纸和脱硝安装说明书3.电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇 DL/T5047-954.火电施工质量检验及评定标准锅炉篇 1996年版5.职业安全卫生与环境管理规程6.电力建设安全工作规程（火力发电厂部分） DL5009.120027.中华人民共和国安全生产法 8.锅炉专业施工组织设计 湖北电力建设第二工程公司黄石热电联产项目部9. 16T建筑吊起重能力表，999履带吊起重能力表1. 作业任务1.1工程慨况湖北华电黄石电厂1300

2、MW热电联产机组安装工程脱硝装置布置在MQ排，由于锅炉为一对出口烟道法兰，故本套脱硝装置为两台反应器对称布置在钢架上。钢架梁共有四层，其上标高为41900mm。本电厂的SCR脱硝装置具有以下的特点：首先是这套设备是我国内自行设计制造的，能否按计划按时投运，并达到设计要求，是在电厂脱硝设备安装方面对国内的制造和安装水平的考验；其次是根据设计，这套装置是直接连接在锅炉出口烟道上的，所以其安装不能拖后腿，必须在锅炉点火前完成全部安装工作；再一点是要协调好与锅炉主体在机械台班和劳力的矛盾，保证安装过程有条不紊的进行。1.2施工作业范围:a、 设备清点、检查及编号； b、基础验收、地面检修组合； c、

3、高空吊装（包括钢架、进、出口烟道、反应器壳体，支撑梁等）； d、 安装（包括烟道组合，反应器地面组合，催化剂装运，吹灰装置，膨胀节安装等）； e、冷态调整； f、冷态试运行； g、脱硝效率、氨逃逸率及流场实验1. 3 主要工程量烟气净化脱硝装置工作量名称数量 单位单重（KG）总重（KG）钢支架和平台1套12000001200000顶盖烟道2件2150443008灰斗及出口烟道总成2件32958.4865916.96进口烟道1套116788116788氨-烟气混合器2件1642.623285.24催化剂内装运2件1128.612257.22催化剂外装运1件2557.42557.4壳体及烟道保温2

4、件待定待定氨-空气混合器2件63.7127.4标牌1件45.145.1催化剂及篮子170件924.3157131催化剂定位及密封2件15503100风机及支架1件待定待定反应器壳体2件4290585810支撑梁2件3655473108氨注入装置2件1757.313514.622、作业准备和作业环境条件2. 1施工作业人员的资格、要求及劳动力组织2.1.1施工作业人员应具备一定的作业经验；能熟练掌握相关的作业技巧；2.1.2施工班（组）长应参加工作五年以上，必须从事过空气预热器安装并有丰富的施工经验。2.1.3施工人员在施工前应认真学习并熟悉设备图纸及其技术要求、说明书以及有关规程规范，并理解和

5、掌握设备安装方法和工艺质量要求。2.1.4作业人员施工前必须参加施工前的技术、安全和质量交底活动，并在交底记录上签字。2.1.5作业人员应严格按图纸、有关规程、规范和作业指导书的要求进行施工。在施工过程中对有疑问或不清楚的地方要及时询问主管技术人员，不得盲目施工。2.1.6特殊工种作业人员（焊工、起重工、架子工）必须持证上岗，从事高空作业的人员必须进行体检，合格后方可上岗作业。2.1.7劳动力组织 项目负责人 1人 作业组长 2人（高级工以上）技术员 1人 安全员 1人 安装工 10人 架子工 4人（具相关资质） 起重工 3人（具相关资质） 焊工 4人（具相关资质） 2.2施工机械配置 地面组

6、合用50T履带吊配合，高空吊装用999履带吊或16T建筑吊完成。2.3施工工、器具准备作业所需的工、器具及要求高架吊车2台 起重高度45m 臂长15m 起重量 35t(小钩5t)电动绞车 起重量 20t 配套滑轮桅杆若干组安装平台 1111m 2 块 （需提前搭设） 链条葫芦 HS2 8台 链条葫芦 HS1 8台钢卷尺 100M 1 只 经检验合格钢板尺 1M 1把 经检验合格弹簧秤 200N 1只 经检验合格角尺 300mm 2把 经检验合格游标卡尺 300mm 1把 经检验合格高度游标卡尺 300mm 1把 经检验合格深度游标卡尺 300mm 1把 经检验合格塞尺 1把 经检验合格千斤顶

7、20T 8台千斤顶 10T 2台框式水平仪 200mm 1台紫铜棒 50 400mm常用钳工工具、重型套筒、活动扳手 若干2.4作业环境及应具备条件a. 施工现场平整，道路畅通；设备到场堆放整齐有序，方便清点，便于及时转运。b. 力能供应应能满足施工需要。c.施工现场安全设施齐全，各种安全标识醒目。d. 所有施工人员必须熟悉图纸，并接受技术交底。3、施工工艺流程、工序交接及工期安排烟气脱硝装置安装图 氨区设备安装 2氨区管道安装3延伸管道安装 41.基础划线及柱底板检查 12.钢支架安装 3.反应器及烟道安装 3 4.反应器及烟道的保温层安装 45.气、液、电、仪、四 通 56.系统静态验收

8、67.调 试8.通烟及动态测试 9.试运行 910.性能验收测试 1011.正 式投 运 11安装工期安排步骤名称完工日期步骤名称完工日期1.基础划线及柱底板检查09.7.157.调 试09.1.102.钢支架安装（共四层）工时25天，涉及预埋，完工日期待定8.通烟及动态测试配合冲管同时进行3.反应器及烟道安装09.11.1除催化剂在冲管后一周内安装9.试运行配合锅炉试运4.反应器及烟道的保温层安装09.11.20,需留出催化剂装运口10.性能验收测试锅炉试运期间进行5气、液、电、仪、四 通09.11.3011.正 式投 运和机组同时进行6.系统静态验收09.12.14、作业方法及工艺要求4.

9、1作业措施4.1.1安装基础的检查现场安装项目组应检查基础验收报告，并抽检以下项目：1.SCR烟气脱硝装置基础中心线应和锅炉上部出口烟道相应中心线、空气预热器上部烟气进口烟道相应中心线完全一致。应把上述中心线引到地平面上（每条中心线不得少于3点），3点联线后引出的平均中心线（共2条）都应和基础中心线基本重合一致。如发现问题应充分研究，妥善解决。2.重新测量M、N、P、Q之间柱距，再次确认MN、NP、PQ之间各柱距尺寸的正确性。3.在地面适当位置做上锅炉中心线和SCR脱硝中心线标志。依靠这些标志，随时可在地面上找到三条准确的中心线，以保证进出口烟道等不致出现歪斜。4.上述三条中心线应和钢支架上的

10、相关中心线位置一致。 除了基础的方位尺寸外，基础本身的外形尺寸和施工质量也做好检查，包括基础的整体性，地脚螺栓孔位、表面质量等。 最后检查12支立柱基础的标高，并加以编号、记录，以便今后立柱安装时取长补短，把垫板减少到最少。4.1.2钢支架安装4.1.2.1立柱安装方案立柱安装可以有二种方式，一是立柱整体就位安装，二是立柱分3段就位安装。前者起吊比较困难，但避免了高空接柱作业；后者相反。但是根据现场情况来看，用第一种方法需要加固连接部位，并且吊车的工况不允许，故采用分段就位安装。立柱竖起后要拥有调节环节的缆风绳、钢绳作临时固定。接着对立柱的垂直度逐一进行找正。应在工字钢相邻两面吊线以检查垂直度

11、。然后自下而上一圈一圈地把斜撑、拉杆、压杆、次梁、主梁逐一安装上去。每完工一层，都要重新检查立柱的垂直度、变形和位移，纠正所有偏差后，才能装第二层。对于立柱顶部，在装到一定标高时，钢支架开始和锅炉钢支架发生联系。此时应注意4支主梁的铺设。主梁上工作面的标高要仔细计算和测定，必须保证标高和图纸相符，以确保出口烟道能顺利地安置在上面。由于这4支主梁的左端夹在锅炉钢支架M排柱新增的横梁上，要检查此新增横梁的标高（此横梁属锅炉范围）。凡是标高上均和锅炉上钢支架相应的横梁发生关连。有关的标高计算和检查应正确、严格，以防返工。 安装大跨度横梁时，注意检查横梁起拱方位，要保持凸面向上，避免安装时弄错。所有高

12、强度螺栓均应拧紧到设计预拉力。鉴于现场气候潮湿，在钢支架安装结束后，应严格按涂装要求重新仔细涂上防锈底漆。4.1.2.2 平台扶梯的安装安装到一定标高时开始有平台。安装平台时要严格保证平台的水平。要每边选2-3点，检查平台标高，若偏差较大，应返工纠正。每层平台都要重复上述工作。三层平台结束后，敷设平台上的格子板和栏杆。栏杆不仅作为安全保护之用，也可看作是整个SCR装置的装饰件，要特别注意外观的平整光洁，钢管的直线性要好，钢管接头处要充分打磨，使之光滑美观。接着安装层间梯子。安装梯子时除了保证位置的正确外，梯子扶手钢管也应平整光洁，接头处要打磨干净，不能有尖刺或凸出物，以防上下时被钩住衣胯而摔倒

13、。 4.1.2反应器安装4.1.2.1 第1、2块：灰斗及出口烟道右端（底壳）组装及临时就位本件总重22t。起吊时构件有较大偏心，只能采用双吊点A、B或三吊点A、B、C方式起吊。注意在A、B吊点处临时用50505角钢向下加强到52斜板止，吊装正确就位后可拆去此角钢并清除焊疤。拼装适应做到横平竖直。要保证上接口尺寸76608890和左侧接口25008890的正确性，对角线长度差5，各板之间拼接焊缝外边连续焊，里边跳焊100/200。要保证焊缝致密，不得渗漏。内腔撑架焊接应牢固。最后按照安装实际方位坐在安装平台上。为防止倾倒，可在斜面上适当增加临时撑杆，然后用大三角板（直尺）检查各侧面对底面的垂直

14、度，如最大不垂直度5时，应设法校正到5。组装结束后即可起吊。本件吊装到支架层后可用临时横杆（20#工字钢）垫角。可先把2支20#工字钢（长78m）吊在支架层上斜角安放好，再把本件搁在20#工字钢上。由于本件放置时可能向后翻落，可在A、B角上用钢丝绳夹头拉住。钢丝绳夹头可现场制作。用10外形100100的钢板一块，中间制30园孔。用12左右钢绳一段。10小方板焊在斜板的适当位置上，再用钢丝绳穿过，并绕过支架横梁工字钢后搭头，用夹子夹住钢绳搭头并收紧锁定。确认本件固定可靠后才可放下吊钩。4.1.2.2第3、4块、第5、6块、第7、8块组装及临时就位本件基本上形似方形盆子，其中2个高度相同（2600

15、）一个稍高（2950）。在现场需将散件先行拼装成整体，然后再进行临时就位。本块最大件重25t（2950高这一件）。外形尺寸如左。采用4点起吊，吊点位置为A、B、C、D。起吊前应检查上下口尺寸76608890，对角线差应5，如超出，应校正到5为止。散件组装成形后，76608890必须保证。只有初检无误后才能进行组装焊接。焊接时外侧四角的角焊缝必须焊透，以保证无渗漏，其余焊缝要焊牢。组装时要注意各种开门、开孔、对称制作等的要求，防止搞错方向。另外，本件拼装时会有一定的镶嵌作业，需要耐心、细致的修理、加工，方能顺利嵌入。镶嵌处焊接必须牢固。焊后清理焊缝，然后进行整形，整到四侧不直度（对底平面的垂直度

16、）|a-b|5为止。方框内K平面（40#工字钢上平面）为催化剂篮子安装平面，表面应平整光洁，所有焊疤、飞边、毛刺等均应铲除干净，打磨平整，焊缝凸出处应磨平。所有防积灰挡板，应在催化剂篮子全部正确放入后才能施工焊接。组装时先组装预备层，然后临时就位，再组装第二层并临时就位，再组装第一层，再临时就位。三层就位都应就位在指定的高度上，建议四角临时用4支20#工字钢架住（工字钢长约6m）。4.1.2.3第9、10块支撑梁组装和就位支撑梁为反应器中最重要的受力构件，它承担着全部附于其上的构件重量，然后把这些重量通过4对支座，把这些力传到钢支架大梁，再通过立柱传给基础。之所以采用悬吊式结构，是因为反应器中

17、通过的烟气温度有可能高达400，结构的膨胀处理是需要特别细心的，否则会积聚极大的热应力甚至引起设备损坏。悬吊结构可最大限度地允许各向自由膨胀，可以把真正产生的热应力降至最小。本件重36.4t，外形尺寸如左图，是烟气脱硝装置中单件最重的构件。选用4点起吊，吊点位置为A、B、C、D。在本件上设有纵向挡块、横向挡块各2块，即E、F、G、H4件。膨胀时挡块只能在槽中伸展，E、F和G、H中心线在膨胀时位置不变，而即中心点K的位置在膨胀过程中不变，这就有利于壳体中心线和锅炉中心线在工作时相对位置始终保持一致，减少热应力。本件4对悬臂（1-1、2-2、4-4、5-5）将通过4对支座搁在钢支架相应的位置上。在

18、现场首先要把散件组装成整体。组装后要保证P平面上4对支座平面在同平面上，4对支座平面若不在同一平面上，即使只差一点（例如1mm）,也会引起支座受力的重新分配，导致受力的严重不均匀性。过大的不均匀受力，将引起过大的不均匀变形，可导致结构损坏，甚至损及壳体内的催化元件。为此，必须在有间隙的支座下加垫片，垫片厚度与存在的间隙一致。支撑梁的现场焊接必须牢固，周边、四角密封性焊接必须致密无泄漏。 支撑梁内腔的R平面将安放整流装置，所以必须平整，此平面上焊缝凸出处要打磨干净。最后检查尺寸76603和88903，以及对角线之差5。合格后逐一把整流器和防积灰装置装入内腔。当检查合格确认固定可靠后，在支撑反面P

19、平面上找到1-1和5-5中心线位置，并在两端延伸到左、右端面K、K处，敲上洋冲眼作为标记。完工后即可准备起吊。在起吊支撑梁之前，先要检查钢支架上承受支撑梁的横梁的相应上表面。要在晴天仔细清理这部分表面，清理后涂防锈漆，48小时后按正确位置划出中心线（十字线），再把4对支座放好，仔细检查4对支座的标高，最高和最低的高度差应3。支座在就位前上下表面也应划出十字线。支座十字线和钢支架横梁十字线对准后，支座底部和横梁上表面之间暂行点固。4对支座就位后，即可等待支撑梁落座。此时在A、B、C、D处穿进钢丝绳经试吊调整后，即可吊到钢支架横梁上空，当4角对准洋冲眼后即可落下。考虑到大件精确定位的困难，应准备2

20、0t矮脚千斤顶48个，支在支座下大梁上，逐步放松钢丝绳，通过千斤顶进行垂直和水平方向的微调，使支撑梁得到准确位置而下落。支撑梁的就位是一次性的正式的。就位后检查落座位置的正确性，记录位置偏差（4角洋冲眼中心线和支座中心线之间偏差）。支撑梁就位后还要检查4对支座下面的接触情况，应使用塞尺检查每一支座四周的间隙。如有较大间隙应采取相应措施。对于1mm的间隙，应使用相应厚度的薄板敲入缝隙中垫满，力求消除间隙。对于1mm的间隙，可用相应厚度的不锈钢板或普通钢板，切成1020mm宽的长条，一条一条地敲入缝隙中，直到垫满为止。所有垫板垫好后，要清理周边，打磨掉多于部分。然后用点焊封口，以防今后工作时垫板滑

21、出。4.1.2.4第11块第一层壳体正确就位 以下开始各件的正确就位。就位过程也是对支撑梁的加载过程，因此要特别注意受力焊缝的焊接。增加的构件重量就是由这些焊缝来承受和传递的。以下各件正确就位的特点是起吊后垂直位移量小，但穿饶的钢丝绳却越来越长，这可能引起穿绳等麻烦，因此也可采用卷扬机来起吊。卷扬机可座落在上一层壳体的催化层平台上。这种吊法还可采用2台（每台20t）或4台（每台10t）卷扬机协同工作，在就位过程中还可做到四角分别微调，使就位过程更顺利；另外，用卷扬机微调时其中调整人员和调整人员距离较近，便于互相配合，用塔吊微调是不易配合好的。第一层壳体就位时，可以把四周立柱接头连接板先穿进螺栓

22、，但螺母不拧紧。待所有连接板螺栓孔中穿进螺栓后，再先四角、再四边、后中间，逐一把上下钢板连在一起，先点固后焊接，以后把连接板螺栓拧紧焊牢，最后把接头内的剖口处焊缝焊牢。焊四周侧板环缝时，要保证焊缝致密性。焊后立即由专职检验人员检查，并记录签字在案。用上述方法，可把第二层、预备层、出口灰斗烟道（底壳）先后正确就位，并焊接牢固。 在每层正确就位时，还应测定每层40#工字钢上平面标高，如与名义标高之差5mm，应设法修补，尤其要注意出口烟道平面标高必须予以保证，以防影响到空气预热器的受力。4.1.2.5第15块顶盖的组装及正确就位如无其他情况，则在底壳安装就绪后应立即组装顶盖并正确就位，以防反应器内腔

23、淋雨。本件重21t，外形尺寸如右：先用10钢板，做4块吊耳板焊于A、B、C、D 4个点处（20#槽钢边上）作为吊点。在平板上组装时，应横平竖直，并仔细检查调整导流组件。所有受力焊缝要检查其牢固性，所有密封性焊缝要检查是否渗漏。最后检查76608890及22008890接口尺寸。全部通过后即可吊装就位。就位前先制作斜垫板1620块，尺寸如右图，便于调整法兰和支撑梁之间缝隙，达到正确就位。斜垫板顶盖组装及正确就位后即可分兵二路，一面接装出口烟道连接段，一面开始催化元件的安装。4.1.2.6第16，16块，出口烟道中部连接段和催化元件的安装出口烟道中部连接段的拼装和前述烟道拼装模式基本相同。所不同的

24、是需要先把6只固定、滑动支座正确安放在平台上。支座高450mm,平台与烟道底平面不考虑膨胀时的设计间隙为500mm。考虑到右边灰斗出口烟道上K点在脱硝装置满负荷运行时将膨胀下移85mm(见总图)。为减少膨胀节位移补偿量，将支座高度定为450mm。即预先把这段烟道装低50mm,今后满负荷工作时，烟道K点仅下移85-50=35mm，减少了膨胀节的变形量。安放固定、滑动支座时要按图示位置安放，避免搞错。支座安放后可先行点固，待连接段烟道正确就位后再正式焊固。催化元件的安装需要特别细心。催化元件本身为易碎的脆性材料，而且表面除了已有方孔（66）外，在放大镜下观察，所有表面沟渠纵横，气体和液体均可深入到

25、表面内层，这也正是催化元件能高效脱硝的原因之一。催化元件容易碎裂，也容易吸收水分。吸收水分后易溶出有毒有害成分，所以在操作时应该小心搬运，防止受潮。在安装催化元件之前必须学习全部有关催化剂的安全知识。以下各点是安装前必须熟记于心并始终贯彻的：催化剂篮子外壳可能附着一些催化剂粉末，这种粉末如被人吸入，则易引起呼吸道组织中毒，出现不良反应。吊运和安装中要尽量防止皮肤直接接触催化剂，更要防止催化剂粉末吸入体内。搬运、组装催化剂是必须戴手套和防尘面罩。如有催化剂粉末落在皮肤或进入眼睛内，应尽快用清水冲洗（10分钟以上）。每次工作结束是都要充分地洗手和漱口。附着在衣服上的粉尘必须随时抖落干净。在安装催化

26、剂前先把平台上洗眼、冲洗小室安装好。催化剂最好到安装好反应器壳体后再运抵现场。来现场后立即装到壳体内就位，以减少催化剂在外存放时间。安装前要准备好特制的滚道、转盘、专用电动葫芦等搬运工具，戴好安全手套和口罩。每天工作结束后要彻底洗发、洗澡。要避免皮肤直接接触催化剂。如有催化剂粉末进入眼中要立即用清水冲洗。在所有的搬运作业中要轻起轻放，避免碰撞冲击。装运最好连续进行（三班），不宜装装停停，装好后应锁上门，以免无关人员进入。通常一辆卡车只装34个篮子。每个篮子内安放了64个催化元件。元件四周紧紧垫有玻璃棉，以防催化元件松动造成烟气从2个元件侧面之间通道流过，形成短路烟气，导致降低脱硝效率。篮子外面

27、紧覆着透明塑料薄膜，这层薄膜应保持到进入壳体内排队就位后的适当时间后再剥去，以免飞灰、杂物进入小方孔内。篮子在卡车上的安放位置是水平的（即66小方孔是水平方向放着），这样在卡车运行时催化元件不易碎裂。篮子吊下卡车后立即翻转90，66小方孔即朝天立起，此时可把篮子吊上钢支架平台上。一般建议从上往下装，即先装第一层，再装第二层。在平台上通过外装运滚道搬到壳体门前，人工将此推入门内后，再通过内装运滚道及电动葫芦使催化剂篮子就位。每就位好一排催化剂就要移动一次电动葫芦轨道。安装结束后应拆除轨道保存好，以备后用。为了今后检查、维修、更换篮子方便而正确，各篮子都是编了号的，不同号码的篮子要按图纸规定的位置

28、安放，不能弄错。安放催化剂篮子前要仔细考虑并编制出严密正确的安装程序，然后按步就位。篮子运到现场后，通常在卡车上验收。即上车检查编号，按号打钩，查看每个篮子内催化元件是否短缺，是否有碎裂，有无碎屑，是否有松动，元件四周垫料是否密实。如果万一不及就位需要暂时存放，则要注意：在篮子下垫枕木；篮子和篮子之间保持一定距离（100mm）；只能一层平放，不能叠放；66方孔处于水平状态；加盖塑料薄膜；露天存放要：严防雨水、潮气进入； 催化剂遇水后，一些成分立即以一定的溶解度溶于水中，使水着色，人接触后会被皮肤吸收，不利于健康；其次，吸附在催化剂表面的碱金属氧化物也会溶入水中，形成新的物质均有粘性，粘在催化剂

29、表面后导致催化剂活性下降。注意大风吹走薄膜和顶部积雪；环境温度宜30，湿度宜90%。篮子进入壳体并依次就位要严格按序进行。篮子全部就位后再安装防积灰装置，工作时要特别小心，避免对催化元件造成损伤，也要避免有杂物（铁丝、棉纱等）掉落在催化剂上。安装后经检查确认无误，并搬出各种工具后可关上并固定好壳体安装大门，以后人员将从人孔门进入壳体内。催化剂安装结束后，所有滚道等工具均应仔细保存，并移交给用户，今后更换催化剂时仍然要使用。4.1.2.7第17块 出口烟道最左端烟道组装及正确就位本烟道左端位于锅炉的空气预热器之上，右端和膨胀节相连。为减轻空气预热器受载，烟道上左右各设一吊杆，吊杆一端焊在顶部天梁

30、上。安装时要调整好松紧度，使空气预热器上受力减至最小，并且使左右吊杆受力相近。吊杆的安装详见相应图纸的技术要求。本烟道内也设有导流组件，应仔细调整，其他安装要求和前述相同。在本件安装时，要仔细进行长臂、短臂和吊杆的安装。首先要在两边200工字钢及中部588工字钢上初步找出正确的吊点位置，接着把夹板等件装好，形成完整的上吊点。试着把M36吊杆穿入球面支座后，上部用螺母拧上（双螺母），螺纹要出头20mm左右，然后再拆下M36吊杆。由于本烟道位于锅炉体内部，受结构高度限制，只能就地使用卷扬机配合千斤顶来吊。另外，由于烟道下部装有空预器风门，使本烟道的安装增加了不少困难。烟道两侧装好长臂及短臂后，即可

31、设法吊运到空预器上空，并逐步下降和调整到大致正确位置。接着再穿吊杆，吊杆下部先伸入臂中，再穿进垫板和弹簧，拧上螺母（双螺母）。然后微调烟道位置使吊杆上部穿入夹板上的球面垫圈内，再拧紧双螺母。穿吊杆前，烟道将进行微动细调，使左右2支吊杆均可方便穿进孔内。通过吊杆下螺母的调节，先使烟道腾空35mm。然后再均匀下放到法兰边和下部风门上法兰相碰为止，直到法兰四周均和风门法兰接触为止。从开始接触到全部接触，其间弹簧压缩量反弹不宜超过5mm.。安装到这一步后，可对这段烟道重新进行一次检查，查看有无新增变形，吊杆是否处于垂直状态，如有较明显歪斜，应采取相应措施纠正。此外，还应查看弹簧和球面垫圈的工作状态，使

32、之处于正常。在吊杆组正确就位后，还要在烟道下平面和锅炉支架钢梁上装可转动的支点。安装时应妥善处理好此处的烟道保温结构安排。根据技术协议及供货范围规定，空气预热器之上这段烟道有时不供，自然就不设吊杆。4.1.2.8第18块 进口烟道左边水平烟道组装和正确就位进口烟道从左边锅炉出口装起可保证锅炉出口和烟道接口正确，烟道重量不会对锅炉出口法兰有不利影响。和出口烟道一样，进口水平烟道之下也有固定、滑动支座，支座安放参阅支座图。烟道组装就位和支座定位过程同前。本烟道内装有氨注入装置和氨烟气混合器。在本烟道组装过程中应仔细检查上述2个部件的安装情况。首先安装位置要正确，氨注入点和混合器的窗口一一对应。其次

33、焊接要牢固，不能在烟气的冲刷下出现松动、脱落。烟道的安装要求和前述各烟道安装要求相同。在安装本烟道时，为减少锅炉向下膨胀时对膨胀节的扭曲，在冷态安装时预先装低一个距离。今按设计，锅炉出口烟道法兰中心线在满负荷工作时向下伸胀约200mm，今冷态安装时向下落低100mm，即可减少膨胀节载满负荷时的扭曲量。由于锅炉烟气出口法兰中心线要安装后实测才能知道确切位置，只有在这一位置上落低100mm才有意义（见总图说明），故这里A、B、C 6个固定、滑动支座高度均为450mm,今后应按实际需要调整这一高度（割去3050mm）,使之符合落低100mm的要求。4.1.2.9第19块 进口烟道中下弯烟道的组装和正

34、确就位下弯烟道自重5t, 吊点可选择在内加强框上。现场成形后，焊接检验要求同前。就位时先在平台和架子上加垫和加临时撑杆。或用钢丝绳临时吊固。就位时要注意锅炉烟气排烟出口法兰中心线与本件沿宽度方向上中心线要严格一致，不一致性为L5。另外在起吊前在P平面周边两侧标出E、F、G和E、F、G。下弯烟道的临时固定需牢固，因为上平面P上将在以后安装时临时承受中部烟道（8.5t）及部分上弯烟道的载荷。这一载荷要在上弯烟道各支座就位后才能消除。4.1.2.10第20块 进口烟道中的中部烟道组装和正确就位这段烟道自重8.5t，从外形上看是一段偏心很大的烟道。起吊前应判定重心位置，找好吊点。建议从对角线交点C画中

35、垂线（即重心线），在中垂线上适当位置画水平线，在水平线上取对称点A和B。相距约3000mm，A、B即为吊点。可用1007左右钢管，支在烟道内侧构成起吊框架，A、B、BA即为吊点。此框架以后可保留在烟道中不必拆下。本烟道在组装成形后进行总体焊，焊接和检验要求同前。另外在起吊前在下平面P两侧也画出E、F、G和E、F、G。做好上述标记后，即可起吊和就位。就位时一般只要使前面的F对F, F对F,对准后立即点固，然后再调整四周，可以很方便地正确就位。在吊起状态焊接时，注意电焊机接地板位置，要防止电流经过钢丝绳引起发热拉断事故。在就位后，对接头进行密封焊前，本烟道里外均应搭脚手架，以改善操作条件，并防止跌

36、落等伤害事故。4.1.2.11第21块 进口烟道中的上弯烟道组装和正确就位本段烟道尺寸较大，自重为17.2t, 可在顶部20#槽钢一侧焊上4个吊耳（15015012），即A、B、C、D 4点作为吊点。本组装焊接检查要求同前。本件内腔导流组件应在起吊前仔细安装和调节，并有牢固的焊接,以防通烟后,焊缝因振动而开裂.。本件应和序5上膨胀节同步安装。可把上膨胀节一边法兰和序9顶盖烟道先就位焊好，再把膨胀节沿中心线适当收缩，待上弯烟道和中部烟道在空中对接，并焊好各支座后再放开膨胀节焊好接口。只有在支座焊好后，才可把上弯烟道和中部烟道的接口焊好，最后松下钢丝绳。在上弯烟道吊落就位后，宜在腔内外搭好脚手架，

37、以资安全。当出口烟道已联成一体，并且所有的焊接均准确无误，应再检查一下烟道的方位，轴心线位置等是否正确，如全部合格，即可拆除下弯烟道上的临时撑杆和垫块，此时整个进口烟道座落在A-A面的6个支座上。接着安装进口烟道上B-B平面上的6个支座。注意这6个支座只导向，不承受重力，冷态安装时支座下面脱空约50mm可先垫上50mm角钢，就位后再抽去，这一点要保证。进口烟道安装结束前，还要根据技术条件中的检查要求，作最后检查并将数值记录在案。安装在设备上的各种仪器仪表，必须在安装保温层之前全部安装和验收完毕。4.1.3 冷态试运行1.检查吹灰装置、电气设备运行是否正常2.可以和锅炉做整体风压试验。4.1.11.5试运 a.根据入口及出口烟道的Nox含量检测脱硝效率，应达到5