皮带输送机检修工艺规程

1、皮带输送机检修工艺规程21.1.技术规范#1 皮带输送机：B=650MML=4MH=0.70M槽型含磁选永磁头轮及溜管2 、 3 皮带输送机：B 500 ，L 7.044，左装右装各一台出力： 15t/h功率： 3+1.5KW380V内部照明：500W36V#4 皮带输送机：输送量 : 30t/h带宽 650mm,槽型Lh=9.800m,H=1.200m#5 皮带输送机：输送量 : 30t/h带宽 650mm, 槽型Lh=20.050m含: 三只犁式卸料器及卸料斗等生产厂家：徐州三原电力测控技术有限公司21.2.检修项目、工艺方法及质量标准检修项目工艺方法及注意事项质量标准皮带输送机检修确定胶

2、带长度：如果更换一段皮胶带表面及边缘要求无损伤， 胶带，其新胶带长度为更换长度加两面无老化、龟裂等变质现象，若个接头长度。 如果整条更换， 则需发生脱胶、翘皮现象时，应及时计算出该胶带机胶带的长度。 胶带修补好。长度应根据皮带机的形式逐段相胶带接口无损伤。加，并需考虑皮带起动和延长等情胶带芯发生纵向割伤时， 如对皮况。带拉力影响不大，则应表面修划线：在接口处划出皮带宽度中心复。否则应局部更换新皮带。线，以便合口时找正用。胶带心芯发生横向损伤， 单层不接口应根据皮带的宽度中心线划超过 2/3，双层不超过 1/3 时，可出，然后再以皮带的两边为基准，用修复的方法处理。 超过时应重用直角尺对垂线进行

3、校对， 三条线新接口或更换部分新皮带。应是重合的，否则应重新划线。胶带胶接的各台阶等分的不同裁剥接头：先按划线去掉多余部均匀度要符合要求分，再逐层进行扒剥， 第一台阶将胶带接口处边缘应为一条直线。覆盖胶和第一层带芯同时扒下， 从传动滚筒检修质量标准：第二台阶起， 每一层为一台阶， 最各滚筒无变形、无窜轴现象。后一个台阶为一层带芯和覆盖胶。轴承无损伤，间隙符合要求，润达口橡胶层应切成 45 度斜口。滑油充足无变质。修边：用皮带刀将两侧胶边割下，滚筒包胶应牢固， 无起边、断裂、检修项目工艺方法及注意事项质量标准修好后胶边要平整， 台阶间分度明脱胶、掉胶等现象。显。检查磨损情况，人字型包胶沟槽打毛：

4、用钢丝砂轮清除接头处带芯平应予以更换。上的残胶。 打毛时， 以带芯见新茬滚筒轴线与胶带机纵向中心线为主，深度不能超过表层的1/4，垂直。打磨完后， 用毛刷蘸汽油将接头表轴承座无裂纹损伤，螺栓齐全、面的胶屑、 污垢等清除干净， 待汽无松动。油完全挥发， 帆布干后再涂胶， 若尾部滚筒护罩完整，并安装牢皮带潮湿， 可用碘钨灯或电吹风加固。热烘干，烘干温度不得大于100。 皮带机总体质量标准：刷胶：刷胶前，接头先试对，看是主机无扭曲变形、开焊、螺丝松否符合要求， 对台阶过大、 偏斜的动等异常现象。要修复， 试对好后， 将胶口两侧固托辊支架应完好无损，地脚与机定，以便涂胶后合口用。架固定牢固， 托辊与支

5、架无相对胶粘剂的配制应严格按生产厂家摩擦。说明配制。各种托辊齐全，动作灵活，无异一般涂胶分两次进行。第一遍涂常声音。胶厚度为0.8mm，如果胶干得慢，胶带运行平稳，不得有跳动、打可用电吹风或碘钨灯烘烤，烘烤滑现象， 胶带跑偏不得超过托辊时，灯不得离胶面太近，并且要来和滚筒的边缘。回移动， 以防着火， 烘烤直至不粘导料槽密封严密，不漏料。手时，再刷第二遍胶，厚度为电动机、减速机运转平稳，内部0.3mm，待胶干至似粘不粘手时，无杂音，温度符合规定。即可合口。合口：合口前应确认对正后，由中间向两侧粘合，以便排除空气。接口粘合后， 用专用的滚子在接头表面反复滚压， 也可用胶锤 （或木锤）由中间向四周均匀锤打，使接口充分粘合。接口如有缝隙， 可在上、 下胶面的两条缝内涂以半凝固状态的胶浆，使之填平。用鞋钉将接头的边缘钉一周，钉子的中心距边10mm，间距100mm左右。接头的飞边、 凹凸用