环冷机、回转窑、链篦机试车方案

1、环冷机试车方案一、 试车前的准备工作：1、 设备及其附属装置经验收合格，检查各润滑部位加3#锂基脂，减速机加N320#中压工业齿轮油，电器检测设备安装完毕。2、 台车辊臂压轨齐全，螺栓齐全紧固，台车上不准有杂物。3、 设备周围清理杂物，环境清洁。4、 试车人员必须熟悉本系统的组成结构、电器自动化仪表测量系统调试完毕。二、 空运转试车：1、 首先启动电机空转8小时，不连接减速机，空转要求。2、 主轴装置应运转平稳，主轴承温度不得大于20。3、 减速机在空运转时，应分三个级速试车（1/4、1/2、全速）必须运行平稳不得有周期性冲击声响，各轴承温不得超过20，各密封处不得渗油。4、 空运转试验结束后

2、，各操纵控制元件应动作灵敏，安全可靠三、 空负荷试车1、 要求驱动齿轮与环冷机齿轮啮合良好，表面涂46#机械油2、 首先分三个级速试车（1/4 1/2 全速）每个级速不小于2小时，然后全速运行；在一个级速上，多次确认没有问题，再升入下一个级速，全速运行时间不小于24小时。3、 检验台车在料区的翻转性，各托轮挡轮的可靠性。4、 检验各连接螺栓，无松动现象。5、 检验台车机架不刮卡里外密封条齐全密封良好6、 检验支撑轨道与支撑轮全部接触并回转正常7、 检验传动轴运转平稳，无上下窜动，摆动现象8、 侧挡辊与侧轨之间接触良好，运转时侧挡辊与侧轨之间无异常声音。回转窑试车方案 、试运转前的准备工作1设备

3、要有焊接检验合格证书，并有完整的检验记录2检查各润滑部位加3#锂基脂，减速机N320#中压工业齿轮油，电器检测设备安装完毕。3.检查拖轮与托圈的接合情况。4.检查驱动齿轮与六轮齿轮的嚙合并用46#机械油外5.检查各部件连接螺栓，地脚螺栓是否紧固。6.试车人员必须熟悉本设备熟悉本设备的组成，电气自动仪仪表测量系统调试完毕。二.空转试车1.空载电机减违机8小时主轴温升不超20主轴装置运行平稳。2.减速机在运转时级速分三级（1/4、1/2、全速）必须运转平稳，不得有周期性冲击响声，各轴承温度不超过20，各密封外不得渗油。3.先手动.后电动.先点动后连续.让设备外于低速运转。4、空运转试验结束后，各操

4、纵控制元件应动作灵敏、安全可靠。三、空负荷试车1、先手动、后电动，先点动后连续。用盘车电机缓慢驱动回转窑。2、要求驱动齿轮与从动齿轮啮合良好、润滑良好。3、要求回转窑无偏重、无卡阻、无弯曲。4、检验托轮挡轮运转灵活，无杂音，自润滑良好。5、分三个机速试车，每个级速不小于2小时，在每一个级速上，多次确认没有问题，再升入下一个级速，全体运行时间不少于24小时。6、检验回转窑的平稳性。 7、检验各联接螺栓无松动。链篦机试车方案一、准备工作1、检查各轴承润滑油是否加满，减速机加r320中压工业齿轮油。2、检查电机冷却风扇是否正常运转。3、检查减速机超载保护装置是否灵敏可靠，在启动后先用手试，要求能及时

5、停机。4、检查链篦机篦床无杂物，机头机尾无卡刮。5、检查链节松紧度适中。6、设备周围无杂物，场地卫生清洁。7、检查减速机挂连接装置销轴是否齐全到位，底脚螺丝齐全紧固。二、空运转试车1、 先启动冷却风扇，转向要正确，风扇无挂风置。2、 先手动点动，看链篦机有无卡刮的地方。3、 手动连续链篦机缓慢动作时，链条无时松时紧，无卡刮，各水冷轴、非水冷轴、下托轴运转正常。4、 水压保持在0.3Mpa各水冷轴不准漏水，大水梁不准漏水。5、 铲料板在篦板翻转时能顺利翻转不卡刮。6、 减速机与头轮连接处胀紧套要联接可靠，无打滑。7、 第一级速要求链篦机运转两周，确认没有问题时才能进入下一个级速，第二级速要求链篦

6、机运转四周以上才能进入下一个级速，至到链篦机机速最快时要运转12小时。8、减速机在运转时必须运行平稳，不得有周期性冲击声响，各轴承温升不超过30，各密封处不得渗油。9、风箱风门要开关灵活、到位。10、双层卸灰阀驱动电机要灵敏可靠，阀门开关灵活。三、试车安全措施1、试车前必须认真清扫试车现场，做到试车场地整洁，道路畅通。2、试车区域悬挂警示标志，并设专人监护，禁止非试车人员进入，参加试车人员必须劳保穿戴齐全。3、试车前各专业人员必须向操作人员、监护人和有关人员进行安全技术操作规程交底，遇到突发事故的紧急处理方案。4、试车启动前操作人员、监护人和专业人员，必须认真做好操作前设备试运转前以及试车前的

7、检查，一定要安全可靠，万无一失，必须经试车小组和各专业负责人确认无误后方可启动。5、 试车必须统一指挥，专人发布指令，按试车项目和方案进行，并且要联络畅通，统一信号，统一规定。6、 各试车人员必须做好防触电，防机械伤害，防误操作，防跌碰等的伤害。7、 检查修理或排除故障时，必须停电停车，试车结束后，要切断电源和其它动力源。8、 试车结束后所有试车人员及非试车人员要远离试车现场，未经允许不得私自开动按钮。9、 如发现问题及时向有关人员反映，并科学果断处理。四、提升机试运转1、确认各加油点已加油，减速机加油正确适量。2、冷却水正常不漏水。3、点动电机转向要正确。4、提升机运行平稳，无乱卡碰撞现象和

8、异常响声，驱动装置不得有异常振动。5、底部装置应调节灵活6、试运转2小时，轴承温度小于40，减速机无漏油。五、大球筛小球筛试运转1、确认齿辊箱已加油，减速机加油正确适量。2、所有螺栓齐全紧固。3、点动电机确认转向正确4、齿辊在运转时不得有5弯曲变形，齿辊箱不得有冲击声响。5、试运转2小时，轴承温度小于30，减速机无漏油六、宽皮带试运转1、各托辊轴承已加油，减速机加油正确适量。2、所有轴承盒螺栓齐全紧固。3、皮带涨紧度适中，皮带接头光滑无翘起。4、皮带清扫器压紧适合。5、启动电机，确认转向正确。6、皮带在运行过程中不得跑偏打滑。7、检查各轴承无异响，温升不超过50。8、检查减速机不得有周期性冲击

9、性响声，不漏油，温升不超过40。造球试车方案一、准备工作1、检查润滑油站、油路、阀门、油位、油泵发现漏油及时处理。2、保持试车设备、场地卫生、定期清洁擦拭机器油站。3、试车人员必须熟悉本设备的组成，工作原理、作用及使用方法。4、调试现场危险物品及易燃部位应设置安全。5、各润滑点加油到位。二、试运转一般规定1、先手动、后电动。2、先点动、后连续。（1）润滑油系统压力试验，调整及试运转。1、 泵用手动盘车时，应无卡阻现象。2、 油位正常，启动前先用油液灌泵。3、 检查各油路阀门是否处于正常状态，各连接处不得有松动现象。4、 点动检查电机转向是否正确。5、 检查电气开关状态是否正确，电气系统是否正确

10、。（2）油泵投入运行1、 无负荷试运转10min，应无异常噪音。2、 在工作压力下试运转1小时后，轴承温度不超过70，泵体管路接头应无漏油及异常振动和噪声。3、 油泵运行中应定时检查各部分运行情况，当检测系统发出声光报警信号时，控制系统能做出动作保护设备。4、 各润滑油点供油正常，回油流畅。（3）刮刀试运转1、 减速机油位正常，点动润滑油泵，润滑油必须能打到上边润滑部位。2、 轴承室确定已加满润滑脂。3、 刮刀确定已装到位螺母紧固并且锁片锁牢。4、 启动润滑油泵，润滑油流动正常，点动刮刀主电机，检查转向要正确，确认转向正确，各连接螺栓齐全紧固。5、 启动主电机、运转检查不能刮成球盘底，运行平稳

11、，电机减速机无杂音，无漏油，运转2小时和各轴承温度不超过30。三、造球盘试运转（1）启动前检查1、检查各部件连接螺栓，地脚螺栓是否紧固。2、检查造球盘主减速机润滑油供油正常回油流畅且不漏油。3、检查各润滑部位加3#锂基脂，电器检测设备安装完毕。4、设备里面不许有杂物，盘底和刮刀保持一定距离。5、试车人员必须熟悉本设备的组成构造。（2）空运转试验1、首先启动电机空转8小时，不连接减速机主轴承温升不得大于20。2、减速机在空运转时，不得有周期性冲击声响，各主轴承温升不得超过20。各密封处不得漏油。3、球盘运转时，检查大小齿轮的啮合情况，检查电机电流要求平稳不变化，主轴运转平稳无杂音，连续运转8小时

12、主轴承温升不得超过20。4、球盘角度调整正常，各机架螺栓紧固无松动。四、圆盘给料机试运转（1）启动前检查 1、场地清洁设备内无杂物。 2、减速机内按规定加够润滑油。 3、各部件安装情况，螺栓紧固完毕。 4、悬挂振动仓，焊缝牢固。（2）启动运行1、先手动、后电动。2、先点动、后连续。3、设备在空转时，应分三个级速试车（1/4、1/2、全速），必须平稳，每个级速不少于2小时，减速机不得有周期性冲击声响，各主轴承温升不得超过20。各密封处不得漏油。 4、圆盘运转时不得刮悬挂仓，仓门调整灵活。皮带机试车方案一、 检查项目如下1、 场地清扫干净，设备周围无杂物，试车人员配备齐全，分工明确。2、 减速机和

13、电动滚筒内应按规定加够润滑油。3、 逆止器的安装方向是否与逆止器方向相符。4、 各部件德的安装情况，螺栓紧固完毕齐全。5、 电器信号及控制装置的布置及接线是否正确。6、 点动电机，观察滚筒皮带转动方向是否正确。二、 在试车期间应进行系列工作1、 检查输送机各运转部位应无明显噪音。2、 各轴承无异常温升65。3、 各滚筒、托轮的转动及紧固情况。4、 清扫器的松紧度是否合适。5、 调心托轮的灵活性及效果。6、 输送带的松紧程度。7、 在运转过程中对皮带跑偏进行调整。8、 各电器设备按钮保护装置灵敏可靠。9、 试运转时间为2小时。10、 联轴器运行平稳，减速机无杂音、无渗油。链篦机一、设备组成 1、

14、链篦机主电机、三环减速机、减速机柔性支撑、主轴、轴承、放散、烟筒、铲料板、铲料板水梁、上托轴及轴承座、上托轴及主轴冷却系统、密封侧板、滑轨、罩门、尾轴及轴承座、重锤涨紧装置、风箱、下托轴及轴承座、篦床、挡轮、头部改向轮、料板导向及调整装置 2、宽皮带、电机、联轴器、减速机、尾滚筒、轴承、增面轮、机架、上下托辊、皮带、主滚筒、倒料板、清扫器、拉紧装置、漏斗、防护罩 3、辊式布料器、操作箱、驱动装置、联轴器、轴承、辊、漏斗、振动器二、点检规程点检部位点检内容及标准点检方法点检类别岗位点检维修点检传动装置电机不发热减速机不振动运行平稳不漏油、冷却水正常观察手试耳听日常1次/2h1次/2h铲料板篦板链

15、节销轴铲料板无磨破板无烧损上翘链条松紧适度链节无断扣观察日常1次/2h1次/2h水冷轴非水冷轴水冷轴冷却正常轴运转正常轴承润滑良好观察日常1次/2h1次/2h风箱风箱不准漏风、开焊观察日常1次/2h1次/2h注：对停机检查内容，在设备运转时应分析判断，岗位维修人员需填写好点检记录，作为检修依据。三、设备日常维护规程 1、保持设备干净、地面清洁，设备仪表、标牌清洁，责任人：岗位工 2、每年更换1次减速机润滑油（油质按说明使用）。责任人：岗位工3、每班对水冷轴、非水冷轴、机头机尾、轴承各强制润滑一次，油质为1#锂基脂，油量为5ml。责任人：岗位工 4、经常更换烧损的篦板。责任人：岗位工5、风箱跑风

16、开焊要及时处理。责任人：岗位工注：岗位维修人员填好维护记录。四、设备检修规程 各部分检修内容、周期、技术标准要求 1、传动部分 减速机每2年开盖检查轴承、齿轮磨损情况，必要时更换轴承、齿轮，并调整间隙，间隙度为灵活无旷度。2、水冷轴、非水冷轴断损后，停机更换，停机更换顺序为A、打开风箱孔，取下托轮。B、拆下轴承盒。C、在链篦机里边用倒链吊住轴，外边用倒链拉出，安装时与之相反。 3、齿辊每半年更换一批，更换顺序为A、打开齿轮箱。B、吊出齿辊。安装时与之相反。 注：加好润滑油，油质为3#极压锂基脂。 4、更换烧损的篦板，把篦板翻起露出篦板卡子螺丝，把螺丝割掉，卡子取下，篦板取下，安装时与之顺序相反

17、。 注：螺丝要紧固焊实。 5、每半月调整一次链节的松紧度。 6、每3年更换一次链篦机、篦床总成。回转窑一、回转窑设备组成喷煤装置、窑头密封装置、密封罩内水冷筛及窑头卡扣铁、进出口冷却水管、托圈及托轮装置、窑传动大齿轮装置、小齿轮装置、减速机、电机、联轴器、挡轮装置、窑尾密封装置、窑尾溜槽及卡扣铁窑尾散料漏槽、窑体、回转窑冷却风机。二、设备点检点检部位点检内容及标准点检方法点检类别岗位点检维修点检传动部位电机不发热减速机无振动联轴器运行平稳小齿轮大齿圈润滑良好托轮挡轮运转平稳手摸观察耳听日常1次/2h1次/2h密封装置不跑风观察日常1次/4h1次/4h水冷筛不漏水观察日常1次/4h1次/4h溜槽

18、无磨损观察日常1次/4h1次/4h窑体无烧红联轴器运行平稳观察日常1次/4h1次/4h风机电机不发热风机不振动油位正常冷却水正常底脚螺丝无松动观察手试日常1次/2h1次/2h三、设备维护规程 1、保持设备干净，地面、仪表、标牌清洁。责任人：岗位工 2、每班对小齿轮、大齿圈进行润滑（油质100#工业齿轮油）。责任人：岗位工 3、每班对托轮挡轮进行一次强制性润滑（油质为3#锂基脂，油量为1Kg）。责任人：岗位工 4、经常调整托轮的石墨板。责任人：维修工四、设备检修规程 1、喷煤枪以烧坏程度进行更换，更换顺序为：A、拆下喷油枪 B、拆下煤管 C、拆下风管 D、用煤枪小车把煤枪从窑内拉出 E、用吊车把

19、煤枪吊下。安装时顺序与之相反。 2、每年对减速机开盖检查一次，并更换润滑油，调整间隙。 3、检修时窑体没完全冷却前不准停窑，必须停窑时要定时盘窑，以免变形。 4、喷油枪以烧坏磨损后更换。 5、每半年更换托轮自滑石磨板，拆下托轮轴承压盖检查、清洗并加油（3#极压锂基脂焊） 6、每3个月对联轴器强加油一次（3#极压锂基脂焊）环冷机一、环冷机设备组成 回转框架、支撑辊、支持轨道、侧轨、侧挡辊、台车、台车内外轴承、台车辊臂、压轨、卸料处水冷、风冷及安全装置、卸料斗、风箱、双层卸灰阀、回转框架栏板及密封槽、给料斗、固定筛、机架、罩子、风机二、设备点检规程点检部位内容与标准点检方法点检类别岗位点检维修点检

20、电机减速机电机不发热减速机不振动不漏油联轴器运行平稳各部位螺丝齐全紧固手摸观察日常1次/8h1次/8h大小齿轮运转平稳、润滑良好捏合面的接触点应达高度40，长度55观察日常1次/8h1次/8h传动轴及轴承座1、传动螺丝运转平稳无上下窜动、摆动现象。2、轴承无异响、温度不超过65，润滑良好、轴承座紧固螺丝齐全完好。观察日常1次/8h1次/8h回转框架1、螺丝齐全无松动2、回转框架栏板不少、封槽不刮卡，密封好。观察敲击日常1次/8h1次/8h链轮链条1、回转时链条套筒与链轮的啮合正常，啮合外线接触率应在75以上。2、链条支架紧固螺丝无松动链条无错动现象。观察敲击日常1次/8h1次/8h支撑轨道1、

21、与之撑全部接触并会转正常。2、支撑轨道与回转框架联接螺丝紧固无松动。观察敲击日常1次/4h1次/8h1次/4h1次/8h支撑辊1、辊轮运转灵活，润滑良好，轴承无异响。2、与之撑轨全部接触保持在同一水平面内。3、支撑辊座底脚螺丝齐全紧固。观察敲击日常1次/8h1次/8h侧轨与侧挡辊1、侧挡辊与侧轨之间接触良好，润滑良好，磨损正常。2、运转时侧挡辊与侧轨之间无异常声音，间隙不超过设计要求7mm。3、侧挡辊运转正常，轴承无异响，润滑良好。4、侧轨与回转框架侧挡辊与机架螺丝齐全紧固观察日常1次/8h1次/8h台车辊臂与压轨1、台车辊臂的辊轮应与 压轨紧密接触，辊轮传动灵活轴承润滑良好。2、辊臂在卸料区

22、随曲轨的设计曲线翻转正常，复位顺利。3、压轨与辊臂各部联接螺栓齐全紧固。观察日常1次/8h1次/8h台车与内外轴承1、台车前后间隙，台车与回转框架内外环压板间隙7mm在冷却区不能有漏料现象，在卸料区不得有卡阻现象。2、台车篦条不能损坏。3、台车在卸料区翻转正常。4、内外轴承润滑良好。观察日常1次/8h1次/8h卸料处安全装置1、其上支座的板中心线与台车辊臂中的辊轮行走轨迹中心线对齐。2、当台车辊臂中的辊轮到达压轨弯轨拐点处如没有变向继续向前做水平运动行走50mm时，辊轮就应与支座的导板相接触，由弹簧弹力作用翻起台车，弹簧无损坏。观察日常1次/8h1次/8h卸料斗1、卸料斗内的辊轮轴与台 车接触

23、时的轴轮转动灵活，没有摩擦现象。观察日常班/次班/次风箱1、风箱无漏风现象，阀 门在指定的开启位置。2、检查双层阀内的存了情况并及时放出。观察日常班/次班/次双层卸料阀不得在一个循环的排料中背上下两层阀内的散料一次排净，应使某层阀内始终有存料，达到密封的目的。观察日常班/次班/次卸料区罩子1、检查装置转动灵活。2、检查装置内冷却水畅通，无跑冒滴漏。观察日常班/次班/次给料斗1、水冷墙和水冷梁冷却水畅通。2、风冷墙通风正常。3、料砣与水冷墙联接螺 丝紧固齐全，磨损正常。观察日常1次/8h1次/8h固定筛1、固定筛筛面上有大块应及时人工排除。2、冷却水畅通，无跑冒滴漏现象。随时观察日常1次/8h1

24、次/8h风机1、油位正常2、冷却水正常3、轴承箱运转平稳4螺丝齐全无松动观察手试日常1次/4h1次/4h电机1、电机不发热2、电流稳定3、螺丝齐全无松动。观察手试日常1次/4h1次/4h三、 设备维护规程1、 保持设备干净，地面、设备、仪表、标牌清洁。 负责人：岗位工2、 保证各润滑点及时加注润滑油（油品1#锂基脂）。负责人：岗位工3、 卸料阀及时放料。负责人：岗位工4、 及时紧固各联接处螺栓。负责人：岗位工5、 清理风机进风口护网杂物。负责人：岗位工6、 经常检查干油集中润滑各处，发现漏油及时处理，定期补充干油站油润滑油。负责人：岗位工、维修工7、 发现跑风烧红焊缝要及时补焊。负责人：维修工四、 设备检修规程1、 台车篦条折断时，应及时焊接。2、 运行中两台车倾斜使两台车接链处发生漏料时，应及时修理。3、 固定筛和给料斗的水冷装置漏水，应停止工料进行检修。4、 更换风机润滑油，更换联轴器缓冲垫（每3个月）5、检查调整。齿轮齿圈的齿空间隙。6、更换减违机润滑油，并开盖检查齿轮轴承。圆