重庆大学光电学院仪器制造工艺知识点(修改)wanquan

1、一 判断题1.在相同的工艺条件下，加工后的工件精度与毛坯的制造精度有关。 ( )2.任一零件可以有多个尺寸参与装配尺寸链。 每个零件只能有一个尺寸参与装配，它们都有一定的精度要求，是通过装配尺寸链解算 ( )3.夹紧力的分布应该尽可能使夹紧力朝向工件的主要定位面，而且尽量靠近工件的加工部位。( )4.所有金属表面的精加工均可采用磨削加工方法得到。 精密加工精密加工的加工精度为100.1 左右，尺寸公差等级为1T51T3，表面粗糙度值小于Rz，0.1 。通常采用的加工方法有金刚石车削、金刚镗、珩磨、研磨、超精加工、砂带磨削和镜面磨削等。精密加工在机械制造业中具有十分重要的地位，常用于精密丝杆、精

2、密齿轮、精密涡轮、精密导轨和精密轴承等有关键零件的加工。超精密加工 金刚石精密切削、超精密磨料加工和原子加工单位的加工、分子加工单位的加工等。 ( )5.设计零件的加工工艺路线时必须划分加工阶段。 粗加工阶段-切除大部分余量,为后续的加工作准备； 半精加工阶段-完成一些次要表面的加工,为精加工作准备； 精加工阶段-表面的终加工阶段,也可以作为光整加工前的预备加工； 光整加工阶段-高精度,低粗糙度表面的终加工。 划分加工阶段的原因: 1. 保证加工质量 2. 合理使用设备 3. 及时发现毛坯缺陷 4. 便于按排热处理 5. 保护精加工表面少受磕碰损伤 ( )6.斜楔夹紧机构的自锁能力只取决于斜角

3、，而与长度无关。 FQ加在斜楔上的外作用力。斜楔的升角。FJ斜楔对工件的夹紧力。1斜楔与工件间的摩擦角。2斜楔与夹具体之间的摩擦角1-2 或 1+2为了保证自锁可靠，手动夹紧机构一般取=6080。气动或液动装置驱动的斜楔则不需自锁，可取=150300。 ( )7.产品的装配精度包括：相互位置精度、相对运动精度和相互配合精度。 距离精度相对位置精度相对运动精度接触精度 ( )8.随行夹具一般是用于自动线上的一种夹具。 加工自动线夹具，即能装夹工件，也起到输送工件的作用。 ( )9.铰链夹紧机构是一种增力机构，其自锁性能好。4：铰链杠杆夹紧的特点铰链夹紧机构主要特点：动作迅速、增力比大、易于改变力

4、的作用方向、自锁性能差，多用于机动夹紧机构中。1）具有增力作用，增力比一般为1.5 4。2）改变外作用力的方向，3）夹紧行程受到限制，4）一般多与气动、液压装置连接使用，铰链夹紧机构简单，应用广泛。 ( )10.斜楔夹紧的自锁条件是：楔角应小于两接触面摩擦角之和。 15）时，为了防止工件受径向切削力的作用而产生弯曲变形，常用中心架或跟刀架作为辅助支承，以增加工件刚性。中心架与跟刀架使用情况及区别如下:1、加工细长阶梯轴的各外圆，一般将中心架支承在轴的中间部位，先车右端各外圆，调头后同样装夹后再车另一端的外圆。2、加工长轴或长筒(如油缸体)的端面，以及端部的孔和螺纹等，可用卡盘夹持工件左端，用中

5、心架支承右端或右端稍靠中部位置。3、跟刀架可随刀架体同向移动通常情况下是正向车削(指卡盘的正常转向),对于车细长轴最为有宜;而中心架位置固定,在一道工序中一般不做位置调节,只是用于加强被车件的刚性支承中心架 固定在床身导轨上使用，有三个独立移动的支承爪，并可用紧固螺钉预以固定。使用时，将工件安装在前、后顶尖上，先在工件支承部位精车一段光滑表面，再将中心架固紧于导轨的适当位置，最后调整三个支承爪，使之与工件支承面接触，并调整至松紧适宜。中心架的应用有两种情况：（1）加工细长阶梯轴的各外圆，一般将中心架支承在轴的中间部位，先车右端各外圆，调头后再车另一端的外圆。（2）加工长轴或长筒的端面，以及端部

6、的孔和螺纹等，可用卡盘夹持工件左端，用中心架支承右端。2.跟刀架 固定在大拖板侧面上，随刀架纵向运动。跟刀架有两个支承爪，紧跟在车刀后面起辅助支承作用。因此，跟刀架主要用于细长光轴的加工。使用跟刀架需先在工件右端车削一段外圆，根据外圆调整两支承爪的位置和松紧，然后即可车削光轴的全长。使用中心架和跟刀架时，工件转速不宜过高，并需对支承爪加注机油滑润。4. 零件配合性质的稳定性与 的关系较大。 （ D ）A零件材料 B接触刚度 C载荷大小 D加工表面质量请问表面粗糙度对机械零件的使用性能的影响？发布时间：2015-03-17（1）表面粗糙度影响零件的耐磨性。表面越粗糙，配合表面间的有效接触面积越小

7、，压强越大，磨损就越快。 （2）表面粗糙度影响配合性质的稳定性。对间隙配合来说，表面越粗糙，就越易磨损，使工作过程中间隙逐渐增大；对过盈配合来说，由于装配时将微观凸峰挤平，减小了实际有效过盈，降低了联结强度。 （3）表面粗糙度影响零件的疲劳强度。粗糙零件的表面存在较大的波谷，它们像尖角缺口和裂纹一样，对应力集中很敏感，从而影响零件的疲劳强度。 （4）表面粗糙度影响零件的抗腐蚀性。粗糙的表面，易使腐蚀性气体或液体通过表面的微观凹谷渗入到金属内层，造成表面腐蚀。 （5）表面粗糙度影响零件的密封性。粗糙的表面之间无法严密地贴合，气体或液体通过接触面间的缝隙渗漏。 （6）表面粗糙度影响零件的接触刚度。

8、接触刚度是零件结合面在外力作用下，抵抗接触变形的能力。机器的刚度在很大程度上取决于各零件之间的接触刚度。 （7）影响零件的测量精度。零件被测表面和测量工具测量面的表面粗糙度都会直接影响测量的精度，尤其是在精密测量时。 此外，表面粗糙度对零件的镀涂层、导热性和接触电阻、反射能力和辐射性能、液体和气体流动的阻力、导体表面电流的流通等都会有不同程度的影响。5. 在每一工序中确定加工表面的尺寸和位置所依据的基准，称为（ B ）。在工序图上，用来确定本工序所加工表面加工后的尺寸、形状、位置所采用的基准，称为工序基准。A设计基准 B工序基准 C定位基准 D测量基准6. 常用的夹紧机构中，自锁性能最可靠的是

9、（ B ）。 A斜楔 B螺旋 C偏心 D铰链7. 用调整法钻2-D孔、磨台阶面，试根据加工要求，按给定的坐标，用符号分别标出该两工序应该限制的自由度，并指出属于何种定位？8. 从下列图中选出装配结构工艺性好的结构。（ D ）9. 车削细长轴时，由于工件刚度不足造成在工件轴向截面上的形状是（ C ）。A矩形 B梯形 C鼓形 D鞍形10. 在切削加工时，下列哪个因素对表面粗糙度没有影响？（ D ）A刀具几何形状 B切削用量 C工件材料 D检测方法影响切削加工表面粗糙度的因素. 刀具在切削过程中留下的残留面积、工件塑性过程中积屑瘤和鳞刺、工艺系统振动使表面粗糙度恶化。. 改善切削加工表面粗糙度的措施

10、从主教材所述四个方面人手：. 通过改变刀具几何角度减小残留面积高度，以此减小粗糙度。. 通过工件热处理改善金相组织、细化晶粒以减小零件表面粗糙度。. 改变切削用量减小切削过程中塑性变形，以减低表面粗糙度。. 根据不同的加工阶段适当选择切削液，减少摩擦和降低切削温度，减小表面粗糙度。11. 装配尺寸链的封闭环是（ B ）。 A精度要求最高的环 B要保证的装配精度C尺寸最小的环 D基本尺寸为零的环在装配或加工过程最终被间接保证精度的尺寸称为封闭环，12组成机器的基本单元是（ D ）。A合件 B部件 C组件 D零件13. 可动调整法是采用什么方法来保证装配精度的？（ D ） A更换不同尺寸的调整件

11、B将几个零件合并在一起看作一个组成环C修配一个零件的尺寸 D改变调整件的位置14. 大批、大量生产的装配工艺方法大多是（ A ）。 A按互换法装配 B以合并加工修配为主 C以修配法为主 D以调整法为主15. 工件采用心轴定位时，定位基准面是（ D ）。 A心轴外圆柱面 B工件内圆柱面C心轴中心线 D工件孔中心线16. 工件外圆柱面以90V形块定位铣键槽，如图所示，其定位误差为（ B ）。ATd B0.7Td C0.5Td D0 17. 下面的图中，哪几幅所表示零件的铸造结构工艺性较好？ （ D ） 18. 定位误差产生的原因有（ ab ）。 A工件定位基面的制造误差 B定位元件工作表面的制造误

12、差C工序基准与测量基准不重合误差 D工序基准与定位基准不重合误差定位误差产生的原因和计算(1) 基准不重合误差的计算由于定位基准与工序基准不重合而造成的工序基准对于定位基准在工序尺寸方向上的最大可能变化量，称为基准不重合误差，2基准位移误差和计算由于定位副的制造误差而造成定位基准对其规定位置的最大可能变动位移，称为基准位移误差，用 Y 来表示。问答题1. 什么是熔模铸造，其特点是？2. 将热熔性材料（ABS、尼龙或蜡）通过喷头加热器熔化；喷头沿零件截面轮廓和填充轨迹运动，同时将熔化的材料挤出；材料迅速凝固冷却后，与周围的材料凝结形成一个层面；然后将第二个层面用同样的方法建造出来，并与前一个层面

13、熔结在一起，如此层层堆积而获得一个三维实体3. FDM工艺不用激光器件，因此使用、维护简单，成本较低。4. 精度可达0.12mm，适合做薄壁件。5. 污染小，材料可以回收。6.2.写出粘接工艺流程。采用激光或刀具对片材进行切割。首先切割出工艺边框和原型的边缘轮廓线，而后将不属于原型的材料切割成网格状。片材表面事先涂覆上一层热熔胶。通过升降平台的移动和箔材的送给,并利用热压辊辗压将后铺的箔材与先前的层片粘接在一起，再切割出新的层片。这样层层迭加后得到下一个块状物，最后将不属于原型的材料小块剥除，就获得所需的三维实体。 3.常见的刻划加工的方法有那些？半导体光刻、计量光栅光刻、PCB板制工艺有哪些

14、共同点和哪些不同点？4.光学元器件类型？透镜、棱镜、分划元件、反射镜等5.光学零件材料？玻璃晶体，塑料，液体和特种介质都是光学介质。6.典型光学零件圆透镜工艺流程是？7.加工陶瓷零件要采用什么工艺加工？有什么特点？金刚石砂轮磨削 尺寸及表面加工精度高8.单晶硅晶体有什么特点？切割硅片应注意什么问题？9.一般加工、精密加工、超精密加工的区别有那些？（1）一般加工 一般加工的加工精度为10 左右，尺寸公差等级为1T71T5，表面精糙度值为Rz，1.60.2 。通常采用的加工方法有车削、铁削、刨削、磨削、铰削、拉削等。对一般机械，如汽车、拖拉机等，在制造中绝大多数零件均可用一般加工方法来实现。 （2

15、）精密加工 精密加工的加工精度为100.1 左右，尺寸公差等级为1T51T3，表面粗糙度值小于Rz，0.1 。通常采用的加工方法有金刚石车削、金刚镗、珩磨、研磨、超精加工、砂带磨削和镜面磨削等。精密加工在机械制造业中具有十分重要的地位，常用于精密丝杆、精密齿轮、精密涡轮、精密导轨和精密轴承等有关键零件的加工。（3）超精密加工 超精密加工设备的分辨率和重复精度0.01m，被加工零件的尺寸公差为 0.1-0.01m，表面粗糙度RZ0.001m。10.快速成形制造的主要方法有哪些？快速成形技术的主要特征是什么？快速成形制造技术可在哪些方面得到应用？11. 定位副，定位基准、定位基面、限位基准、限位基

16、面？3. 定位副定位基面与限位基面合称为定位副。1. 定位基准、定位基面1）工件以回转体定位时如图所示：回转体表面为定位基面；回转体的轴线为定位基准。2）工件以平面定位时实际存在的那个表面为定位基面；定位平面的理想状态为定位基准。如图所示：2. 限位基准、限位基面1）工件以回转体定位时定位元件的回转体表面为限位基面，定位元件的回转轴线为限位基准。2）工件以平面定位时定位元件上实际存在的那个表面为限位基面；其定位平面的理想状态称为限位基准。当平面的精度较高时，限位基面与限位基准重合。限制自由度最多的那个定位基面，称为主要的定位基面12.什么是定位误差、基准不重合误差、基准位移误差？1. 基准不重合误差B由于定位基准与工序基准不重合，所产生的加工误差，称为基准不重合误差。1. 定位误差概念一批工件逐个在夹具上定位时，由于工件及定位元件存在制造公差，使各个工件所占据的位置不完全一致，加工后形成的加工尺寸大小不一，产生加工误差。这种仅与定位有关的加工误