典型焊接结构的制造ppt课件

1、典型焊接构造的制造典型焊接构造的制造 第一节第一节 焊接构造的合理性焊接构造的合理性第二节第二节 焊接构造的装配焊接构造的装配第三节第三节 焊接容器的制造焊接容器的制造第四节第四节 焊接梁的制造焊接梁的制造第五章第五章 典型焊接构造的制造典型焊接构造的制造第一节第一节 焊接构造的合理性焊接构造的合理性一、从满足运用方面分析构造的合理性一、从满足运用方面分析构造的合理性1 1、铆接构造不能随便改成焊接构造、铆接构造不能随便改成焊接构造2 2、对接接头不宜采用盖板加强方式、对接接头不宜采用盖板加强方式3 3、焊接接头应避开高应力区、焊接接头应避开高应力区4 4、焊接应力分布应均匀、焊接应力分布应均

2、匀二、焊接构造的制造工艺性二、焊接构造的制造工艺性 工艺性和经济性问题须根据详细条件而工艺性和经济性问题须根据详细条件而定，在焊接构造设定，在焊接构造设计时，对其工艺性和经济性应思索以下诸要计时，对其工艺性和经济性应思索以下诸要素：素： 下一页下一页 前往前往第五章第五章 典型焊接构造的制造典型焊接构造的制造1 1、零件的备料任务量大小和实现的难易程度；、零件的备料任务量大小和实现的难易程度；2 2、焊工操作能否平安；、焊工操作能否平安；3 3、焊接任务量多少；、焊接任务量多少；4 4、焊缝能否都能焊到和容易焊到；、焊缝能否都能焊到和容易焊到；5 5、焊接质量能否得到保证；、焊接质量能否得到保

3、证；6 6、焊接变形能否可以控制；、焊接变形能否可以控制；7 7、能否合理利用资料；、能否合理利用资料；8 8、构造焊后进展热处置的难易。、构造焊后进展热处置的难易。上一页上一页 下一页下一页第五章第五章 典型焊接构造的制造典型焊接构造的制造 从构造的工艺性和经济性分析，焊接构造应力求减少焊接从构造的工艺性和经济性分析，焊接构造应力求减少焊接任务量，即尽量减少任务焊缝。任务焊缝在满足强度要求的前任务量，即尽量减少任务焊缝。任务焊缝在满足强度要求的前提下，不要随便加大焊缝尺寸，应尽量减少填充焊缝金属量。提下，不要随便加大焊缝尺寸，应尽量减少填充焊缝金属量。 低合金高强钢和耐热钢的可焊性较差，容易

4、产生焊接裂低合金高强钢和耐热钢的可焊性较差，容易产生焊接裂纹，尤其是在焊缝的根部。为了防止根部第一道焊道出现裂纹，尤其是在焊缝的根部。为了防止根部第一道焊道出现裂纹，应尽量减少或防止焊缝金属收缩时的阻力。纹，应尽量减少或防止焊缝金属收缩时的阻力。 合理的焊接构造设计应使焊后的变形量最小。设计时通常合理的焊接构造设计应使焊后的变形量最小。设计时通常把复杂的构造分成为几个部件制造，尽量减少最后总装配时的把复杂的构造分成为几个部件制造，尽量减少最后总装配时的焊缝，可有利于控制构造的总体变形。焊缝，可有利于控制构造的总体变形。上一页上一页 前往前往第五章第五章 典型焊接构造的制造典型焊接构造的制造第二

5、节第二节 焊接构造的装配焊接构造的装配一、焊接构造装配的根本条件一、焊接构造装配的根本条件 在金属构造装配中，将零件装配成部件在金属构造装配中，将零件装配成部件的过程称为部件装的过程称为部件装配，简称部装；将零件或部件装配成最终产配，简称部装；将零件或部件装配成最终产品的过程称为总品的过程称为总装。装。1 1、定位、定位 定位就是确定零件在空间的位置或零件定位就是确定零件在空间的位置或零件间的相对位置。间的相对位置。2 2、夹紧、夹紧 夹紧就是借助通用或公用夹具的外力将夹紧就是借助通用或公用夹具的外力将已定位的零件加以已定位的零件加以 下一页下一页 前往前往第五章第五章 典型焊接构造的制造典型

6、焊接构造的制造固定的过程。固定的过程。3 3、丈量、丈量 丈量是指在装配过程中，对零件间的相对位置和各部件尺丈量是指在装配过程中，对零件间的相对位置和各部件尺寸进展一系列技术丈量，从而鉴定定位的正确性和夹紧力的效寸进展一系列技术丈量，从而鉴定定位的正确性和夹紧力的效果，以便调整。果，以便调整。二、焊接构造装配方法的分类二、焊接构造装配方法的分类1 1、按构造的类型及消费批量的大小分、按构造的类型及消费批量的大小分1 1大型、单件消费的构造经常采用划线定位的装配方法大型、单件消费的构造经常采用划线定位的装配方法 划线定位装配任务较繁重，要获得较高的装配质量，必需划线定位装配任务较繁重，要获得较高

7、的装配质量，必需上一页上一页 下一页下一页第五章第五章 典型焊接构造的制造典型焊接构造的制造要求有熟练的操作技术。要求有熟练的操作技术。2 2成批消费的构造经常在专门的胎夹具上进展装配成批消费的构造经常在专门的胎夹具上进展装配2 2、按装配地点分、按装配地点分1 1固定地点装配固定地点装配 装配任务在固定的任务位置上进展。装配任务在固定的任务位置上进展。2 2流动装配流动装配 焊件顺着一定的任务地点依工序流动完成装配。焊件顺着一定的任务地点依工序流动完成装配。3 3、按工艺过程分、按工艺过程分1 1整装整焊整装整焊上一页上一页 下一页下一页第五章第五章 典型焊接构造的制造典型焊接构造的制造 即

8、由单独零件逐件装配成构造后再进展焊接。即由单独零件逐件装配成构造后再进展焊接。2 2随装随焊随装随焊3 3分部件装配法分部件装配法 它的优越性有以下几点：它的优越性有以下几点：提高装配、焊接质量，并改善工人的劳动条件。提高装配、焊接质量，并改善工人的劳动条件。提高劳动消费率，缩短消费周期。提高劳动消费率，缩短消费周期。采用这种方法装配还简化了胎夹具，降低了本钱，可获得较采用这种方法装配还简化了胎夹具，降低了本钱，可获得较高的技术高的技术经济目的。设计和制造简单的、公用胎夹具比复杂经济目的。设计和制造简单的、公用胎夹具比复杂的万能的胎夹具消费周期短而且本钱低。的万能的胎夹具消费周期短而且本钱低。

9、上一页上一页 下一页下一页第五章第五章 典型焊接构造的制造典型焊接构造的制造三、焊接构造装配工艺的制定三、焊接构造装配工艺的制定1 1、装配工艺过程制定的内容、装配工艺过程制定的内容 装配工艺过程制定的内容包括：零件、组件、部件的装配装配工艺过程制定的内容包括：零件、组件、部件的装配次序；在各装配工艺工序上采取的装配方法；选用何种提高装次序；在各装配工艺工序上采取的装配方法；选用何种提高装配质量和消费率的胎夹具、工具、配备的规格型号等。配质量和消费率的胎夹具、工具、配备的规格型号等。2 2、装配工艺方法的选择、装配工艺方法的选择1 1互换法：互换法的本质是经过控制零件的加工误差来保证装互换法：

10、互换法的本质是经过控制零件的加工误差来保证装配精度。配精度。2 2选配法：选配法是在零件加工时为降低本钱而放宽零件加工选配法：选配法是在零件加工时为降低本钱而放宽零件加工上一页上一页 下一页下一页第五章第五章 典型焊接构造的制造典型焊接构造的制造的公差带，故零件精度不是很高。的公差带，故零件精度不是很高。3 3修配法：修配法是指零件制造时要预留修配余量，在装配过修配法：修配法是指零件制造时要预留修配余量，在装配过程中修去部分多余的资料，使装配精度满足技术要求。此方法程中修去部分多余的资料，使装配精度满足技术要求。此方法零件的制造精度可放得较宽，但添加了手工装配的任务量，而零件的制造精度可放得较

11、宽，但添加了手工装配的任务量，而且装配质量取决于工人的技术程度。且装配质量取决于工人的技术程度。3 3、制定装配工艺留意问题、制定装配工艺留意问题1 1带有机加工零件的构造的装配有两种方案带有机加工零件的构造的装配有两种方案 一种方案是当焊接构造中的一些零件需求机械加工并与其一种方案是当焊接构造中的一些零件需求机械加工并与其他构件准确配合的如：轨道衔接面、孔等。另一种方案是他构件准确配合的如：轨道衔接面、孔等。另一种方案是上一页上一页 下一页下一页第五章第五章 典型焊接构造的制造典型焊接构造的制造当构件中加工零件的准确度要求不太高时，可以采用带有定位当构件中加工零件的准确度要求不太高时，可以采

12、用带有定位安装的装焊胎夹具，并选择正确的定位基准、装配过程和焊接安装的装焊胎夹具，并选择正确的定位基准、装配过程和焊接工艺来完成。工艺来完成。2 2定位基准与找正定位基准与找正3 3思索焊接应力和变形的情况思索焊接应力和变形的情况4 4正确掌握公差规范正确掌握公差规范5 5采用通用或公用装配或装配焊接夹具配备和机械化安装，采用通用或公用装配或装配焊接夹具配备和机械化安装，以提高产品的质量和消费率，并应特别留意使装配后的构件能以提高产品的质量和消费率，并应特别留意使装配后的构件能方便地从胎架上取出。方便地从胎架上取出。上一页上一页 下一页下一页第五章第五章 典型焊接构造的制造典型焊接构造的制造6

13、 6一些体积庞大的产品，如大型球罐、高炉壳体等需分组出厂一些体积庞大的产品，如大型球罐、高炉壳体等需分组出厂至工地总装焊接，为保证总装的质量和进度，应在厂内试至工地总装焊接，为保证总装的质量和进度，应在厂内试装，试装时将不可拆衔接改为暂时可拆衔接。装，试装时将不可拆衔接改为暂时可拆衔接。7 7构件装配时相互接触的部件外表及坡口两侧构件装配时相互接触的部件外表及坡口两侧50mm50mm以内，装配以内，装配前及定位焊后正式施焊前，必需严厉去除油脂、铁锈、熔渣等前及定位焊后正式施焊前，必需严厉去除油脂、铁锈、熔渣等污物，以确保焊接质量。污物，以确保焊接质量。8 8定位焊所用的焊条应和焊接时所用焊条一

14、样，并按规定的焊定位焊所用的焊条应和焊接时所用焊条一样，并按规定的焊接温度和焊缝尺寸及位置进展定位焊，保证焊接质量。对于重接温度和焊缝尺寸及位置进展定位焊，保证焊接质量。对于重要及特殊资料的构造，不得用大锤敲击及强迫装配，也不得在要及特殊资料的构造，不得用大锤敲击及强迫装配，也不得在工件上恣意引弧或焊接暂时性构件。工件上恣意引弧或焊接暂时性构件。上一页上一页 前往前往第五章第五章 典型焊接构造的制造典型焊接构造的制造第三节第三节 焊接容器的制造焊接容器的制造一、焊接容器的分类一、焊接容器的分类一按焊接容器用途分类一按焊接容器用途分类1 1、贮罐类焊接容器、贮罐类焊接容器1 1立式圆柱形贮罐如图

15、立式圆柱形贮罐如图5-195-192 2湿式贮气罐湿式贮气罐3 3干式贮气罐干式贮气罐4 4球罐球罐5 5水珠状贮罐水珠状贮罐6 6卧式圆形贮罐卧式圆形贮罐 下一页下一页 前往前往图图5-19 5-19 立式圆柱形贮罐立式圆柱形贮罐前往前往第五章第五章 典型焊接构造的制造典型焊接构造的制造2 2、小型工业锅炉及大型电站锅炉汽包、小型工业锅炉及大型电站锅炉汽包3 3、化工反响类容器、化工反响类容器4 4、冶金建材、水电等行业所用设备、冶金建材、水电等行业所用设备 冶金建材、水电等行业设备中有大量的焊接容器，如高冶金建材、水电等行业设备中有大量的焊接容器，如高炉、平炉、转炉体炉、平炉、转炉体( (

16、壳壳) )热风炉、洗涤塔、水泥窑炉的炉体、水热风炉、洗涤塔、水泥窑炉的炉体、水电站的蜗壳等。电站的蜗壳等。5 5、特殊用途的焊接容器、特殊用途的焊接容器二压力容器的分类二压力容器的分类 压力容器，即具有最高任务压力压力容器，即具有最高任务压力PgPg0.1MPa0.1MPa，容积，容积V V25L25L，且，且PgPg V20LV20L MPaMPa，任务介质为气体、液化气体，任务介质为气体、液化气体上一页上一页 下一页下一页第五章第五章 典型焊接构造的制造典型焊接构造的制造和最高任务温度高于规范沸点的液体，同时具备这三个条件的和最高任务温度高于规范沸点的液体，同时具备这三个条件的容器。按容器

17、的任务压力可将容器分为：容器。按容器的任务压力可将容器分为： 低压容器：低压容器：0.1MPaP0.1MPaP1.6MPa1.6MPa； 中压容器：中压容器：1.6MPaP1.6MPaP10MPa10MPa； 高压容器：高压容器：10MPaP10MPaP100MPa100MPa； 超高压容器：超高压容器：P P100MPa100MPa。 按容器在消费工艺过程中的作用原理又可分为：按容器在消费工艺过程中的作用原理又可分为： 反响容器反响容器用来完成介质的物理、化学反响的容器用来完成介质的物理、化学反响的容器( (如：如：反响器、发生器、反响釜、分解塔、合成塔、高压釜、超高压反响器、发生器、反响釜

18、、分解塔、合成塔、高压釜、超高压釜、蒸煮球等釜、蒸煮球等) )；上一页上一页 下一页下一页第五章第五章 典型焊接构造的制造典型焊接构造的制造 换热容器换热容器用来完成介质的热量交换的容器用来完成介质的热量交换的容器( (如余热锅如余热锅炉、热交换器、冷却器、冷凝器、加热器、染色器、消毒锅炉、热交换器、冷却器、冷凝器、加热器、染色器、消毒锅等等) )； 分别容器分别容器用来完成介质的流体压力平衡缓冲和气体净用来完成介质的流体压力平衡缓冲和气体净化分别等的容器化分别等的容器( (如分别器、过滤器、集油器、除氧器、洗涤如分别器、过滤器、集油器、除氧器、洗涤塔、吸收塔、铜洗塔、枯燥塔等塔、吸收塔、铜洗

19、塔、枯燥塔等) )； 贮运容器贮运容器用来盛装消费或生活用的原料气体、液体、用来盛装消费或生活用的原料气体、液体、液化气体等液化气体等( (如各种贮槽、贮罐、罐车等如各种贮槽、贮罐、罐车等) )。 按我国按我国 规定，根据容器的耐压渐次规定，根据容器的耐压渐次增高和介质危害程度逐渐增大，将容器分为一、二、三类。增高和介质危害程度逐渐增大，将容器分为一、二、三类。上一页上一页 下一页下一页第五章第五章 典型焊接构造的制造典型焊接构造的制造 一类容器：非易燃或无毒介质的低压容器、易燃或有毒介一类容器：非易燃或无毒介质的低压容器、易燃或有毒介质的低压分别容器和换热容器等。质的低压分别容器和换热容器等

20、。 二类容器：中压容器；毒性程度为极度和高度危害介质的二类容器：中压容器；毒性程度为极度和高度危害介质的低压容器；易燃介质或中度有毒介质的低压反响容器和贮运容低压容器；易燃介质或中度有毒介质的低压反响容器和贮运容器；内径小于器；内径小于1m1m的低压管壳式余热锅炉；低压搪玻璃压力容的低压管壳式余热锅炉；低压搪玻璃压力容器。器。 三类容器：高压、超高压容器；毒性程度为极度和高度危三类容器：高压、超高压容器；毒性程度为极度和高度危害介质的中压容器和且害介质的中压容器和且PgPg V0.2MPaV0.2MPa m3m3的低压容器的低压容器( (阐明容阐明容积较大积较大) )；易燃或毒性为中性危害介质

21、且；易燃或毒性为中性危害介质且PgPg V0.5MPaV0.5MPa m3m3的的中压反响容器；易燃或毒性为中性危害介质且中压反响容器；易燃或毒性为中性危害介质且上一页上一页 下一页下一页第五章第五章 典型焊接构造的制造典型焊接构造的制造PgPg V10MPaV10MPa m3m3的中压贮运容器；中、高压管壳式余热锅的中压贮运容器；中、高压管壳式余热锅炉；运用抗拉强度规定值下限炉；运用抗拉强度规定值下限570MPa570MPa资料制造的压力容器。资料制造的压力容器。二、锅炉汽包的制造二、锅炉汽包的制造一概述一概述 锅炉汽包是典型的单层高压容器，它主要是筒体、封头、锅炉汽包是典型的单层高压容器，

22、它主要是筒体、封头、下降管、管接头和内件等组成，筒体上陈列有许多管孔用于焊下降管、管接头和内件等组成，筒体上陈列有许多管孔用于焊接各种管子。其任务特征是：任务压力大高达接各种管子。其任务特征是：任务压力大高达10MPa10MPa以上，以上，任务温度高任务温度高650650以上。以上。1 1、主要规格、主要规格 HG410/100 HG410/100锅炉汽包是蒸发量为锅炉汽包是蒸发量为410t/h410t/h、压力为、压力为10MPa10MPa的高的高上一页上一页 下一页下一页第五章第五章 典型焊接构造的制造典型焊接构造的制造压蒸汽锅炉的主要部件。压蒸汽锅炉的主要部件。2 2、锅炉汽包的技术条件

23、、锅炉汽包的技术条件 我国任务压力在我国任务压力在6MPa6MPa的锅炉汽包的技术条件见表的锅炉汽包的技术条件见表5-25-2。工。工作压力作压力6MPa6MPa的锅炉汽包技术条件更高一些。的锅炉汽包技术条件更高一些。3 3、锅炉汽包消费中需求留意的问题、锅炉汽包消费中需求留意的问题二二HG410/100HG410/100锅炉汽包制造工艺方案锅炉汽包制造工艺方案1 1、封头制造工艺、封头制造工艺 封头的方式多为半椭圆短轴的旋转体，或为两个相连的不封头的方式多为半椭圆短轴的旋转体，或为两个相连的不同半径的圆弧形旋转体，其板厚与筒壁相当或稍厚一些。封头同半径的圆弧形旋转体，其板厚与筒壁相当或稍厚一

24、些。封头分有人孔与无人孔两种，它的制造工艺如下：分有人孔与无人孔两种，它的制造工艺如下：上一页上一页 下一页下一页第五章第五章 典型焊接构造的制造典型焊接构造的制造1 1成型成型2 2切割封头边缘的多余部分切割封头边缘的多余部分3 3封头的机械加工封头的机械加工2 2、筒体节制造工艺、筒体节制造工艺1 1划线划线2 2下料下料3 3边缘加工边缘加工4 4滚圆滚圆3 3、锅炉汽包的总装工艺、锅炉汽包的总装工艺1 1纵向焊缝的装配纵向焊缝的装配上一页上一页 下一页下一页第五章第五章 典型焊接构造的制造典型焊接构造的制造2 2筒体节间的装配筒体节间的装配3 3封头与筒体的装配封头与筒体的装配4 4、

25、锅炉汽包的焊接、锅炉汽包的焊接三锅炉汽包的热处置及检验三锅炉汽包的热处置及检验三、多层容器的制造三、多层容器的制造一层板包扎法一层板包扎法 用层板包扎法制造高压容器被称为层板包扎式容器，其装用层板包扎法制造高压容器被称为层板包扎式容器，其装配和焊接的设备简单，特别适宜于缺乏大型设备的容器制造厂配和焊接的设备简单，特别适宜于缺乏大型设备的容器制造厂家。此法的主要优点是内壁存在受压预应力，在承压时筒壁内家。此法的主要优点是内壁存在受压预应力，在承压时筒壁内应力沿壁厚分布较单层筒体均匀，筒体上各层板的纵向焊缝可应力沿壁厚分布较单层筒体均匀，筒体上各层板的纵向焊缝可上一页上一页 下一页下一页第五章第五

26、章 典型焊接构造的制造典型焊接构造的制造以沿圆周均匀分布，在任何轴向剖面上无相重合的焊缝，因此以沿圆周均匀分布，在任何轴向剖面上无相重合的焊缝，因此焊缝减弱影响小，运用平安性更高。只是此法工艺不够简便，焊缝减弱影响小，运用平安性更高。只是此法工艺不够简便，制造周期较长。制造周期较长。二热套法二热套法三绕板法三绕板法 绕板式容器具有层板包扎式容器和绕带式高压容器两者的绕板式容器具有层板包扎式容器和绕带式高压容器两者的优点。其内筒制造与层板包扎法一样，即用优点。其内筒制造与层板包扎法一样，即用3 35mm5mm厚的钢板以厚的钢板以同心圆的方式在内筒上延续缠绕假设干层，直至设计厚度。本同心圆的方式在

27、内筒上延续缠绕假设干层，直至设计厚度。本法法比层板包扎法更省工时和资料，但需求专门的缠绕设备，以确比层板包扎法更省工时和资料，但需求专门的缠绕设备，以确保层板缠绕严密。同时，绕板式高压容器对卷板轧制质量要求保层板缠绕严密。同时，绕板式高压容器对卷板轧制质量要求上一页上一页 下一页下一页第五章第五章 典型焊接构造的制造典型焊接构造的制造较高，以保证间隙均匀。较高，以保证间隙均匀。四绕带法四绕带法四、球描画器的制造四、球描画器的制造一球描画器的分类一球描画器的分类 球罐可根据其充装的介质、支柱方式以及从壳体排板方式球罐可根据其充装的介质、支柱方式以及从壳体排板方式进展分类。进展分类。1 1、按储存

28、介质的性质分类、按储存介质的性质分类 可分为储存液相介质的球罐和储存气相介质的球罐两大类。可分为储存液相介质的球罐和储存气相介质的球罐两大类。2 2、按支柱方式分类、按支柱方式分类 可分为支柱式、裙座式、锥底支承式以及安装在混凝土基可分为支柱式、裙座式、锥底支承式以及安装在混凝土基上一页上一页 下一页下一页第五章第五章 典型焊接构造的制造典型焊接构造的制造础上的半埋式。其中支柱式又可分为赤道正切式、础上的半埋式。其中支柱式又可分为赤道正切式、V V形支柱式、形支柱式、三柱合一式等。三柱合一式等。3 3、按球壳板排板方式分类、按球壳板排板方式分类 可分为足球式、桔瓣式和足球桔瓣混合式，球罐分瓣方

29、式可分为足球式、桔瓣式和足球桔瓣混合式，球罐分瓣方式如图如图5-395-39所示。所示。4 4、按壳体层数分类、按壳体层数分类 可分为单层球罐、多层球罐、双金属层球罐和双重壳球罐。可分为单层球罐、多层球罐、双金属层球罐和双重壳球罐。二球罐的制造工艺方案二球罐的制造工艺方案1 1、球瓣片加工、球瓣片加工2 2、球罐的装配、球罐的装配上一页上一页 下一页下一页图图5-39 5-39 球体板排板方式表示图球体板排板方式表示图前往前往第五章第五章 典型焊接构造的制造典型焊接构造的制造 散装法是较大型球罐普遍采用的装配方法。它灵敏方便，散装法是较大型球罐普遍采用的装配方法。它灵敏方便，不需求大型起重设备

30、和施工机械，但添加了焊接任务的难度。不需求大型起重设备和施工机械，但添加了焊接任务的难度。3 3、球罐的焊接、球罐的焊接 球罐施焊顺序应遵照以下原那么：球罐施焊顺序应遵照以下原那么：1 1先焊接纵向焊缝，后焊接环向焊缝；先焊接纵向焊缝，后焊接环向焊缝；2 2先焊赤道带，后焊温带、极板；先焊赤道带，后焊温带、极板；3 3先焊接大坡口面焊缝，后焊接小坡口面焊缝；先焊接大坡口面焊缝，后焊接小坡口面焊缝；4 4焊工均匀分布，并同步焊接。焊工均匀分布，并同步焊接。 施焊时的工艺措施和要求如下：施焊时的工艺措施和要求如下：焊缝焊缝( (包括与球壳板相连的焊缝包括与球壳板相连的焊缝) )的焊接，必需由持该位

31、置合的焊接，必需由持该位置合上一页上一页 下一页下一页第五章第五章 典型焊接构造的制造典型焊接构造的制造格证的焊工焊接；格证的焊工焊接；焊前应检查坡口质量，并去除坡口外表和两侧至少焊前应检查坡口质量，并去除坡口外表和两侧至少20mm20mm范围范围内的铁锈、水分、油污等，清理后应尽快焊接；内的铁锈、水分、油污等，清理后应尽快焊接；预热温度与钢材的材质、厚度、焊接资料、焊接条件、气候预热温度与钢材的材质、厚度、焊接资料、焊接条件、气候条件和焊接构造的拘谨度有关。预热温度由裂纹实验确定，也条件和焊接构造的拘谨度有关。预热温度由裂纹实验确定，也可按可按GB50094-98GB50094-98 及及G

32、B12337-98GB12337-98 中所引荐的预热温度选取。裂纹实验方法可中所引荐的预热温度选取。裂纹实验方法可采用斜采用斜Y Y形、直形、直Y Y形坡口或窗形拘谨度裂纹实验；形坡口或窗形拘谨度裂纹实验；球罐的预热，通常采用液化石油气喷管加热，预热时必需加球罐的预热，通常采用液化石油气喷管加热，预热时必需加热均匀，预热区宽度为焊缝中心线两侧各热均匀，预热区宽度为焊缝中心线两侧各3 3倍板厚，且不少于倍板厚，且不少于上一页上一页 下一页下一页第五章第五章 典型焊接构造的制造典型焊接构造的制造100mm100mm。预热温度的丈量可运用测温笔或外表温度计，在距中心。预热温度的丈量可运用测温笔或外

33、表温度计，在距中心线线50mm50mm处对称丈量，每条焊缝检测点不少于处对称丈量，每条焊缝检测点不少于3 3对；对；球壳板焊缝第一层焊道要采用分段后退法焊接，第一层焊道球壳板焊缝第一层焊道要采用分段后退法焊接，第一层焊道应直线运条、短弧焊，尽量到达反面成形。应直线运条、短弧焊，尽量到达反面成形。预热焊道的层间温度不应低于预热温度的下限。预热焊道的层间温度不应低于预热温度的下限。对于规范抗拉强度对于规范抗拉强度bb540MPa540MPa的高强钢及厚度大于的高强钢及厚度大于38mm38mm的碳的碳素钢，厚度大于素钢，厚度大于25mm25mm的低合金钢，应严厉控制线能量，同时还的低合金钢，应严厉控

34、制线能量，同时还必需实践测定，以进展核对和校正；必需实践测定，以进展核对和校正；施焊时，焊缝起弧应采用回焊起弧法，焊缝收尾应填满弧施焊时，焊缝起弧应采用回焊起弧法，焊缝收尾应填满弧坑，多层焊的层间接头应错开；坑，多层焊的层间接头应错开；上一页上一页 下一页下一页第五章第五章 典型焊接构造的制造典型焊接构造的制造双面焊用碳弧气刨清焊根时，应运用砂轮修整刨槽，磨除渗双面焊用碳弧气刨清焊根时，应运用砂轮修整刨槽，磨除渗碳层。并用直观或浸透探伤等方法进展检查高强钢清根后必碳层。并用直观或浸透探伤等方法进展检查高强钢清根后必须进展浸透探伤检查。清根时，应留意将定位焊的焊缝金属须进展浸透探伤检查。清根时，

35、应留意将定位焊的焊缝金属全部去除掉；全部去除掉；每条焊缝单侧必需一次延续焊完，因故中断焊接时，应采取每条焊缝单侧必需一次延续焊完，因故中断焊接时，应采取消氢处置等工艺措施防止裂纹。恢复施焊前必需仔细检查，确消氢处置等工艺措施防止裂纹。恢复施焊前必需仔细检查，确认无裂纹产生，方可按原工艺继续施焊。认无裂纹产生，方可按原工艺继续施焊。4 4、焊缝检验、焊缝检验1 1焊缝外观检查焊缝外观检查2 2焊缝的无损探伤焊缝的无损探伤上一页上一页 下一页下一页第五章第五章 典型焊接构造的制造典型焊接构造的制造5 5、焊后热处置、焊后热处置6 6、耐压实验和气密实验、耐压实验和气密实验 球罐的耐压实验应在以下任

36、务完成后进展：球罐的耐压实验应在以下任务完成后进展：1 1球罐和零部件焊接任务全部完成并经检验合格；球罐和零部件焊接任务全部完成并经检验合格；2 2根底根底2 2次灌浆并到达强度要求；次灌浆并到达强度要求； 3 3支柱找正固定；支柱找正固定；4 4需热处置的球罐，应在热处置后并阅历收合格。需热处置的球罐，应在热处置后并阅历收合格。三三2000m32000m3球罐的焊接实例球罐的焊接实例1 1、设备参数、设备参数 球罐内径球罐内径15.7m15.7m，容积，容积2000m32000m3。板厚为。板厚为2525、28mm28mm赤道带赤道带上一页上一页 下一页下一页第五章第五章 典型焊接构造的制造

37、典型焊接构造的制造两个规格。设计压力为两个规格。设计压力为0.7MPa0.7MPa，任务压力为，任务压力为0.64MPa0.64MPa，水压实验，水压实验压力为压力为1.03MPa1.03MPa，气密实验压力，气密实验压力0.72MPa0.72MPa，设计温度为常温，介，设计温度为常温，介质为丁烯、丁二烯。球罐自重质为丁烯、丁二烯。球罐自重162t162t，水压实验时注水后球，水压实验时注水后球罐总重罐总重2200t2200t。2 2、制造概略、制造概略3 3、焊前预备、焊前预备1 1资料检验资料检验2 2坡口加工坡口加工3 3预热安装预热安装4 4焊条的烘干焊条的烘干上一页上一页 下一页下一

38、页第五章第五章 典型焊接构造的制造典型焊接构造的制造5 5焊接变形的防止焊接变形的防止4 4、现场施焊工艺、现场施焊工艺1 1焊接程序焊接程序 球罐本体的焊接采用总体装配后再焊接的程序。优点是：球罐本体的焊接采用总体装配后再焊接的程序。优点是：变形小，有利于保证整体尺寸和外形。但拘谨度大，容易产生变形小，有利于保证整体尺寸和外形。但拘谨度大，容易产生裂纹。裂纹。2 2焊接方法焊接方法3 3支柱及其它附件的焊接支柱及其它附件的焊接4 4焊缝的返修焊缝的返修5 5、补焊、补焊 补焊用的焊条和工艺参数应与正式焊接时的一样。补焊用的焊条和工艺参数应与正式焊接时的一样。上一页上一页 前往前往第五章第五章

39、 典型焊接构造的制造典型焊接构造的制造第四节第四节 焊接梁的制造焊接梁的制造一、焊接梁的分类、用途及技术要求一、焊接梁的分类、用途及技术要求 焊接梁是由钢板或型钢焊接成形的构件，焊接梁是由钢板或型钢焊接成形的构件，主要受横向弯曲主要受横向弯曲载荷的作用，可在一个主平面内受弯，也可载荷的作用，可在一个主平面内受弯，也可在两个主平面内受在两个主平面内受弯，有时还可接受弯扭的结协作用。焊接梁弯，有时还可接受弯扭的结协作用。焊接梁是钢构造中最主要是钢构造中最主要的一种构件方式，是组成各种建筑钢构造的的一种构件方式，是组成各种建筑钢构造的根底。根底。 工字形截面、箱形截面和管形截面等，工字形截面、箱形截

40、面和管形截面等，最常用的是工字形最常用的是工字形截面梁和箱形截面梁。截面梁和箱形截面梁。 设计焊接梁时，应根据其任务特点选择设计焊接梁时，应根据其任务特点选择合理的截面方式，合理的截面方式， 下一页下一页 前往前往第五章第五章 典型焊接构造的制造典型焊接构造的制造根据强度、部分稳定、刚度和经济条件，确定梁高和截面各部根据强度、部分稳定、刚度和经济条件，确定梁高和截面各部分尺寸。同时还要满足以下根本的技术要求：分尺寸。同时还要满足以下根本的技术要求：1 1、焊接梁的翼缘板通常用一层钢板做成，必要时可由两层钢板、焊接梁的翼缘板通常用一层钢板做成，必要时可由两层钢板组成。组成。2 2、吊车梁翼缘板或

41、腹板的焊接拼接应采用加引弧板的焊透对接、吊车梁翼缘板或腹板的焊接拼接应采用加引弧板的焊透对接焊缝，引弧板割去处应予打磨平整。焊缝，引弧板割去处应予打磨平整。3 3、焊接梁的横向肋板与翼缘板相衔接处应切角。、焊接梁的横向肋板与翼缘板相衔接处应切角。4 4、梁的端部支承肋板的下端，按端面承压强度设计值计算时，、梁的端部支承肋板的下端，按端面承压强度设计值计算时，应刨平顶紧，其中突缘肋板的伸出长度不得大于其厚度的应刨平顶紧，其中突缘肋板的伸出长度不得大于其厚度的2 2倍。倍。5 5、重级任务制和起分量、重级任务制和起分量Q50tQ50t的中级任务制吊车梁腹板与上翼的中级任务制吊车梁腹板与上翼上一页上

42、一页 下一页下一页第五章第五章 典型焊接构造的制造典型焊接构造的制造缘板的缘板的T T形衔接应予焊透图形衔接应予焊透图5-495-49；焊缝质量不低于国家现行；焊缝质量不低于国家现行 GB5020595GB5020595规定的二级焊规定的二级焊缝规范。缝规范。6 6、重级任务制吊车梁的受拉翼缘板边缘，宜采用自动精细气、重级任务制吊车梁的受拉翼缘板边缘，宜采用自动精细气割，当用手工气割或剪切机切割时，应沿全长刨边。割，当用手工气割或剪切机切割时，应沿全长刨边。7 7、吊车梁横向加强肋的上端应与上翼缘刨平顶紧并焊接。、吊车梁横向加强肋的上端应与上翼缘刨平顶紧并焊接。二、工字形梁的制造二、工字形梁的

43、制造 工字形梁的制造技术条件不完全一样，普通应满足以下基工字形梁的制造技术条件不完全一样，普通应满足以下基本技术条件：本技术条件：1 1各零件的长度、高度、宽度尺寸及装配间隙、角度的偏向不各零件的长度、高度、宽度尺寸及装配间隙、角度的偏向不上一页上一页 下一页下一页图图5-49 5-49 焊透的焊透的T T型焊缝型焊缝图图5-49 5-49 焊透的焊透的T T型焊缝型焊缝前往前往第五章第五章 典型焊接构造的制造典型焊接构造的制造应超越规定值。应超越规定值。2 2长度方向轴线平直度及横向弯曲不应超越允许偏向值；有时长度方向轴线平直度及横向弯曲不应超越允许偏向值；有时要求有一定的上挠弯曲、要求有一定的上挠弯曲、 腹板中心线在翼缘板宽度方向的偏向、构件长度方向的扭腹板中心线在翼缘板宽度方向的偏向、构件长度方向的扭曲偏向、上下翼缘板的不平行度和腹板与翼缘板的垂直度偏向曲偏向、上下翼缘板的不平行度和腹板与翼缘板的垂直度偏向均不应超出规定值。均不应超出规定值。 3 3腹板及翼缘板的部分变形量、焊缝外形尺寸偏向及焊接缺