施工组织设计(大体积混凝土方案)

1、中博建设集团有限公司 A-1-A-7#住宅楼大体积混凝土施工方案 亳州市南部新区安置还原小区E1区A-1-A-7#住宅底板大体积混凝土施工方案一、工程概况工程名称：亳州市南部新区还原小区E1区工程地点：亳州市谯城区南部，学府路北侧，龙山路东侧、汤王大道西侧，涡河右岸。建设单位：亳州市住房和建设委员会设计单位：中国中建设计集团有限公司勘测单位：安徽市阜阳市勘测院监理单位：安徽建科建设监理有限公司施工单位：中博建设集团有限公司A-1-A-7#住宅共7栋，每栋为地上18层，建筑面积7255.14m2，建筑高度52.65m，结构为剪力墙结构，抗震等级四级，基础为桩-筏基础。A-1#、A-4#、A-5#

2、底板标高-5.5m，板厚1000mmA-2#、A-3#、A-5#、A-7#底板标高-6.4m，板厚1000mm。底板混凝土等级为C30。每栋单体底板混凝土量为563.46m3。按大体积混凝土施工。结合大体积混凝土施工特点和现场的施工环境，需考虑以下情况对混凝土质量的影响：（一）、温度在30以上条件下混凝土的浇筑。在温度在30以上条件下，混凝土的凝结硬化速度会大大加快，易导致混凝土产生接槎不良；高温下阳光直射混凝土，较之常温下易使混凝土失水干缩出现表面龟裂；砂、石、水等材料在阳光照射下温度较高，用于拌合混凝土会带入较多的热量，不利于降低混凝土入模温度。（二）、控制混凝土的内外温差、内部综合温差。

3、降温时大体积混凝土中心温度与表面温度相差过大，会在表面形成过大拉应力而使混凝土表面开裂；如混凝土内部温度过高，干缩过大，内外约束力可能使底板生裂缝。（三）、改善底板外约束条件确保底板的抗裂安全度。二、大体积混凝土水化热控制的防治措施（一）、水泥选用水化热低和安定性好的水泥，在满足设计要求的前提下，尽量减少水泥用量。（二）、配合比设计时，可利用混凝土的后期强度，选用连续级配的骨料配制混凝土，在保证可泵性的前提下，选用粒径较大的石子和粗砂，控制石子的含泥量不超过1%，砂子的含泥量不超过2%。（三）、掺一定数量的减水剂或缓凝剂，以减少水泥用量，改善和易性，推迟水化热峰值期。（四）、在混凝土中掺加少量

4、的磨细粉煤灰，取代部分水泥，并可改善混凝土的塑性和可泵性。（五）、大体积混凝土施工时，气温在30以上时，混凝土采用降温法施工对配合比中所用的原材料降温：水：加冰屑降温和使用地下水；骨料：料场搭棚防烈日暴晒，或水淋或浸水降温；水泥和掺合料：贮罐设隔热罩或淋水降温，袋装粉料提前存放于通风库房内降温。罐车：盛夏施工应淋水降温。（六）、采用分层分段施工法，有利于减少水化热的失散，采用二次振捣，增加混凝土的密实度，提高抗裂能力，使混凝土上下两层结合良好。（七）泵管要用麻袋包裹，并随时浇水，使麻袋处于湿润状态。做好温测工作，控制混凝土的内部温度与表面温度，以及表面温度与环境温度之差不超过25。三、施工准备

5、（一）、施工技术准备1、根据已确定的施工方案对有关施工管理人员及作业班组进行技术交底，使作业人员能严格按照既定施工方案组织施工；2、所有施工人员均为技术熟练的混凝土工，充分掌握混凝土施工工艺；3、根据设计要求，针对大体积混凝土的施工特点及技术要求，对商品混凝土站出具的混凝土配合比进行审查，确定最优配合比；4、试验员根据施工现场的浇筑情况及时做好混凝土见证取样工作，按现行规范规定要求进行取样。（二）、施工材料准备1、选用低水化热的P.S42.5水泥配制混凝土，并掺加适当比例粉煤灰替代水泥，掺加适量的粉煤灰，不仅可以改善混凝土的和易性，有利于改善混凝土的泵送性能，降低混凝土水化热，延迟热峰，还可以

6、提高混凝土后期强度。2、采用缓凝型高效减水剂，适当延长混凝土的初凝时间和终凝时间，改善混凝土的和易性及保水性。由于底板厚度较大，同时混凝土强度等级较高，水泥用量相对较高，导致混凝土内部温升较大，采用缓凝型高效减水剂有利于推迟混凝土内部的热峰出现，降低混凝土内部的最高温升，并可减少用水量从而防止收缩裂缝的产生。3、选择合理级配的粗骨料，既要满足设计要求，同时满足混凝土的可泵送性。4、要求现场泵送混凝土坍落度140160mm，初凝时间大于6h。5、项目材料部门根据计划员的材料计划及时将麻袋及薄膜采购进场，以确保混凝土浇筑和养护同步进行。（三）、施工人员准备根据混凝土的方量及商品混凝土站的供货能力，

7、测算得本次混凝土浇灌时间约为8小时，据此安排混凝土施工人员共计40人（每组作业人数为20人、两组作业，含混凝土面收光人员）。（四）、外部协调准备工作大体积混凝土能否顺利浇捣，外部条件是重要的因素之一，使用商品混凝土时，必须提前作好下列协调工作。1、同交通部门进行协商，保证在混凝土浇筑期间交通道路的畅通；2、与供电部门联系，保证混凝土浇捣期间供电正常，并协调现场用电负荷，准备一台柴油发电机，保证这一期间不断电不跳闸。3、对商品混凝土站进行现场检查，检验其原材料在数量、质量上是否满足本工程要求。（五）、混凝土浇灌前的最后检验1、对钢筋、模板安装预埋、预留洞等进行技术复核，质量验收合格，并办理好隐蔽

8、验收签证；2、检查输送泵运转是否正常，输送管固定是否可行，受料斗、输送管是否畅通，并将泵机与管道先用水湿润；3、检查振捣机械运转是否正常；4、电力电源分设到位，各类配电箱均设漏电安全保护装置，夜间照明系统配备就位；5、混凝土施工测温点布点完成，保温材料备齐到位；6、作业面垃圾、杂物清理干净，工作面水抽空排净；7、通讯联络正常；8、外部协调工作完毕；9、指挥系统和作业层管理人员到位，劳动力安排就位。四、施工部署（一）、底板混凝土浇筑顺序底板混凝土浇筑时自1轴向32轴推进。混凝土浇筑采用斜向推进、分层浇筑、循序渐进一次到顶的方法，按500mm为一层进行斜向推进、分层浇筑，每层浇筑在前一层混凝土初凝

9、前进行。为防止出现冷缝，在混凝土中加入缓凝剂，使混凝土初凝时间为6-8小时。（二）、混凝土供需量分析 本工程地下室底板混凝土方量约为546. 46m3，为防止冷缝出现，计划采用二台47m的汽车泵1天浇完。每小时浇筑70 m3。 1、混凝土输送泵车的台数N=qn/（qmax）qn -混凝土浇筑数量，本工程为70m3/hqmax-混凝土输送泵车最大排量，本工程取90m3/h-泵车作业效率，一般取0.5-0.7，本工程取0.6N=70/（900.6）=1.30台本工程采用2台混凝土汽车泵，可满足要求。（2）、每台混凝土输送泵配备混凝土搅拌运输车台数n1=qm（60L/v+t）/60Qqm= qmax

10、qm泵车计划排量系数，可取0.8-0.9v -搅拌运输车车速，本工程取25KM/hL-搅拌站到施工现场往返距离，本工程取40KMt停歇时间，本工程取30minQ搅拌运输车容量，本工程取6 m3n1=350.60.9（6040/25+0.5）/（606）=4.94台取n1=5台故共需混凝土搅拌运输车25=10台（三）、主要机械、材料部署主要机械、材料需用计划序号名称规格数量备注1混凝土汽车泵中联47米2台罐车必须保证10台以上2插入式振动器ZN-5010台L=6M3对讲机4部现场及塔吊联系用4水泵潜水泵4台软抽泵ZX-502台工作面内少量渍水抽排5碘钨灯1500W6盏夜间照明6彩条布600m2现

11、场防雨7塑料薄膜600 m2黑色、0.2mm以上厚度8麻袋600 m2保温保湿用9便携式电子测温仪1台带传感测头10混凝土试（18组）注：要求各种机械设备，运行良好，随时排除设备故障。各种材料准备充分，防止意外情况发生。五、施工方法及技术保证措施本工程使用的混凝土为商品混凝土，混凝土浇筑前项目试验员根据图纸要求向商品混凝土搅拌站提出本次开盘所需混凝土数量及混凝土强度等级。 （一）、混凝土导墙浇筑方向和底板浇筑方向一致，进度要跟上底板的浇筑，确保底板浇筑还未初凝之前开始浇筑导墙，导墙浇筑要连续。（二）、混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣顺序应从下往上进行，振捣棒的操作要做

12、到“快插慢拔”，在振捣过程中宜将振捣棒上下略有抽动，以使上下振捣均匀。每点振捣时间约20-30S为宜，还应以不出气泡，混凝土面不连续下沉为准，振捣点间距控制在500MM左右，防止漏振、过振，振捣器不得直接接触预埋件、预埋管，以免移位。 （三）、为防止商品混凝土在运送过程中塌落度产生过大变化，混凝土罐车在运送途中，搅拌筒不得停止转动，混凝土罐车卸料前，应使搅拌筒全速（14 18r/min）转动12分钟，并待搅拌筒完全停稳不转后，再进行反转出料。（四）、泵送前应先用适量的与混凝土内成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑混凝土输送管内壁。 （五）、现场混凝土运输车管理人员要随时监督现场混凝土质量情况，并派专

13、人按规定取样、编号、养护，经常随机抽查混凝土的坍落度。 （六）、随时注意信号灯的指示，不得随意开始或停止泵送（七）、安排专人值班检查混凝土质量、坍落度，对初检不合格的混凝土不得卸料，立即运回搅拌站进行处理。（八）、每班配备一名工人协助试验员做坍落度试验和混凝土试块。坍落度每两个小时或每100M3抽查一次。 （九）、浇筑混凝土前的润管砂浆必须弃置，拆管排除故障或其它原因造成废弃混凝土严禁进入工作面。严禁混凝土散落在尚未浇筑的部位，以免形成潜在的冷缝或薄弱点。 （十）、在纵横墙、暗柱等联结点等钢筋密集处,混凝土振捣应仔细进行，因钢筋间隙小，打棒应保证竖直插拔，必要时可用35棒振捣，或用圆头钢棒辅以

14、人工插捣。振捣应随下料进度，均匀有序的进行，不可振漏，亦不可过振。对于有柱墙插筋的部位，亦必须遵循上述原则，保证其位置正确，在混凝土浇筑完毕后，应及时复核轴线，若有异常，应在混凝土初凝之前及时校正。 （十一）、底板浇至标高后，由于混凝土表面水泥浆较厚，振捣后用3m长刮尺刮平，搓压整平，检查标高，待至初凝阶段，在终凝前用抹子反复抹压多次，采用两次收光，防止混凝土表面出现裂纹。 六、混凝土的养护混凝土的养护非常重要，只有充分养护才有利于混凝土的膨胀能发挥，必须提高养护意识，并设立专职养护人员，建立严格养护制度。本工程大体积混凝土的养护采用覆盖养护法。大体积混凝土养护是保证混凝土质量极为关键的工作，

15、当混凝土平仓、抹平、二次捣实后，且在混凝土初凝后应马上在其表面覆盖保温材料，其厚度按以下公式计算：=0.5hi（Ta-Tb）Kb/（Tmax-Ta）式中：-养护材料所需的厚度（cm）；0.5h- 中心最高温度向边界散热的距离，其值为结构厚度（h）的0.5倍；i-养护材料的导热系数，此处取0.14；-混凝土的导热系数，此处取2.3；Ta-混凝土与养护材料接触处的温度；Tb-混凝土到最高温度时的大气平均温度，此处取Tb=（38 C+26C）/2=32 C；Tmax 混凝土中心的最高温度；Kb-传热系数的修正值，此处取1.5；C30混凝土配合比的拟定材料名称水水泥（矿渣42.5）砂（中砂）石子粉煤灰

16、外加剂每m3用量（Kg）17546151212521007.0混凝土内最高温度：Tmax= T0+T(t)其中T0为混凝土的浇筑温度，此处取T0=30 C T(t)为t龄期时的绝热温升（C） T(t)=mcQ/c mc-每立方米水泥用量 Q-水泥的水化热，取Q=377KJ/KG c-混凝土比热，取c=0.96kj/kgk -水泥比重，取=2400kg/m3 为不同的浇筑块厚度，不同龄期时的降温系数。查表知当t=3天时此系数最大，取浇筑承台厚度为最大厚度1m时该系数=0.36故有Tmax=30 C+(461377/0.962400) 0.36 =57.16 C混凝土与保温材料接触温度：Ta= T

17、max-25C=32.16C=0.5hi（Ta-Tb）Kb/（Tmax-Ta） =0.510.14(32.16-32) 1.5/2.3(57.16-37.16) =0.0003(m)一层薄膜，一层庥袋保温即可将内外温差控制在25C。当混凝土内外温差控制在25C以内后即可进入日常养护，日常养护注意以下几点：（一）、养护底板混凝土时采用一层薄膜及二层麻袋覆盖并浇水湿润，养护时间不少于14天；（二）、混凝土养护用水采用洁净的自来水；（三）、对于竖向结构混凝土的养护，应适当延迟剪力墙模板的拆除时间并每天浇水、涂养护剂、挂麻袋浇水养护，确保混凝土表面湿润。七、测温措施（一）、测温目的为了随时了解和掌握各

18、部位混凝土在硬化过程中水泥水化热产生的温度变化情况，防止混凝土在浇筑、养护过程中出现内外温差过大而产生裂缝，以便于采取有效技术措施，使混凝土的内外温差控制在25以内，特对本底板基础混凝土做温度监测。（二）、测温原理热电偶和电位差量法,将测温片预埋进底板混凝土中，通过导线及测温器进行温度测量。（三）、测温点的布置测温点的布置原则是：布设点具有代表性，能反应大体积混凝土各部位温度情况，不能离边缘太近，以减小边缘效应，每个测温区分为上、中、下三个测温点。 根据A-1-A-7#住宅楼布置平面图，每栋建筑物底板大体积混凝土施工测温共设8个测温区，每个测温点设上、中、下三个测温点，共24个测温点，上点距混

19、凝土表面10CM，下点距底面20CM，中间点取纵向几何中心。具体埋设位置在如下部位 （四）、温度监测测温从混凝土浇筑至表面电热偶覆盖开始，温度上升过程中每4小时测一次，温度达到最高点并且稳定时每8小时测一次。温度开始下降后，每12小时测一次至测试结束 ，特殊情况可以随时检测。如上表面与中心温度差接近25度时，及时通知现场总值班，采取薄膜加麻袋覆盖的保温措施，确保混凝土内外表面温差小于25摄氏度。八、质量保证措施（一）、混凝土的原材料、外加剂及预埋件等必须符合设计要求和施工规范的有关规定。（二）、穿墙管件设置和构造必须符合设计要求和施工规范规定，不得错埋漏埋。（三）、表面平整、无漏筋、蜂窝等缺陷

20、，预埋件位置、标高正确。（四）、施工时保护钢筋、模板位置正确，不得踩踏钢筋和碰撞模板。（五）、施工中不得加水，严格控制振捣时间、位置，不得漏振。（六）、混凝土振捣操作人员必须挂牌上岗，各负其责，服从施工现场技术管理人员统一安排和指挥。（七）、施工过程中严格执行“三检”制度，并经测量员和工长对轴线、标高复核无误后，请监理验收才能进行施工。（八）、为保证地下室混凝土外观质量，保证地下室验收一次性通过，整个地下室工程全部采用新模板，模板接缝处采用海绵胶塞缝，表面用胶带纸粘贴，所有与混凝土接触的模板面均应满刷脱模剂。九、安全保证措施（一）、所有施工人员进入施工现场必须正确佩戴安全帽。（二）、在混凝土浇筑前电工应仔细逐一检查漏