汽轮机及压缩机检修记录

1、QF0903KK-5101空气压缩机检修记录检修日期 检修类别 检修单位 检修负责人 技术负责人 设备部负责人 生产车间验收负责人 上海华谊丙烯酸有限公司二O一二 年六月检修依据 检修按照上海华谊丙烯酸有限公司K4101离心式鼓风机组安装试车方案进行。检修项目内容1.联轴器对中、间隙测定。2.压缩机进口调节机构检查。3.压缩机转子跳动及安装间隙测定。4.蒸汽透平转子跳动安装间隙及测定。5.润滑油的分析(附报告)。6.仪表联调确认。7.润滑油系统检查、消漏、油冷却器试压（试验压力0.3MPa）。机组机械试车。检修内容备注检 修 项 目 机械部分序号检 修 内 容检修负责人检修日期检 修 项 目

2、电气部分序号检 修 内 容检修负责人检修日期检 修 项 目 仪表部分序号检 修 内 容检修负责人检修日期检 修 更 换 件 机械部分序号名称规格型号数量材质备注检修负责人检修日期检 修 更 换 件 电气部分序号名称规格型号数量材质备注检修负责人检修日期检 修 更 换 件 仪表部分序号名称规格型号数量材质备注检修负责人检修日期一、汽轮机与鼓风机的联轴器对中、间隙测定室温： 单位：1/100mm联轴器对中测定数据：测量部位测量值测量状态径向圆跳动端面圆跳动a1a2a3a4b1b2b3b4允 许 值00.050.050.0500.05-0.050.05检 修 前检 修 后两个半联轴器间距：允许值为

3、3000.25mm ；检修前为 mm；检修后为 mm 。二、压缩机进口导叶调节 1、仪表风管线已吹扫干净，不含油，压力应为0.588MPa，实际为 ； 2、调节FC51008置于“手控”，调节输出4mA，对应FZ51008输出0.2kg/cm2,对应FV51008刻度应为-70,导叶为 ，在汽缸活塞行程上做好位置标记。全闭时叶片间隙允许值为 mm，实际为 mm。3、调节FC51008输出20 mA，对应FZ51008输出1.0kg/cm2,对应FV51008刻度应为+10,导叶为 ，在汽缸活塞行程上做好位置标记。4、手动调节FC51008，使其输出4mA、20mA，对应汽缸行程符合第2、第3项

4、所做位置标记。5、整个过程中，FC51008电信号、FZ51008风信号及反映FV51008导叶开度的汽缸行程应符合要求，每输出变化1%风量都有连续变化，不应该有突变，否则重新调节。三、压缩机转子跳动及各部位安装间隙测定：1、高速转子跳动量、不平衡值测量 项目C11C12C13C2C3C41C42C5C6设计值0.030.030.030.0110.0060.0150.0150.0060.011检修后注：转子跳动值单位为：mm。2、压缩机低速轴跳动公差，不平衡量检验 项目E1E21E22E31E32E41E42设计值0.0080.020.020.0150.0150.0130.013检修后注：1.

5、转子跳动值单位为：mm。 2.图中E21 、E22 等带下标的数字都是左边的为1，右边的为2。3、压缩机各部位安装间隙值测量： （1）密封直径间隙表符号允许值测量值检修前检修后A10.91.003A20.490.593A30.490.593A40.490.593A50.350.439A60.490.593A71.82.3（半径间隙）A81.62.0（半径间隙）A90.650.822A100.650.822A110.650.822注：A7、A8处的间隙应在高速轴往气体进出口方向推到底后进行测量。部位符号设计值测量值检修前检修后高速轴承径向间隙B10.20-0.273（直径）高速轴承径向间隙B20

6、.20-0.273（直径）低速轴承径向间隙B30.21-0.275（直径）低速轴承径向间隙B40.21-0.275（直径）低速轴承止推间隙B50.11-0.167（两侧）齿轮止推间隙B60.12-0.16（两侧）叶轮压入间隙B70.073-0.113齿侧间隙B80.22-0.45端板径向间隙B90.60-0.676（直径）端板轴向间隙B10050-1.12（两侧）4、齿轮箱油封安装间隙值单位：mm序号位置间隙值备注安装值低速转子端油封a螺纹密封部0.490.59直径间隙b密封齿部0.490.58直径间隙c挡板部0.901.00直径间隙高速转子端油封a螺纹密封部0.490.579直径间隙b密封齿

7、部0.350.44直径间隙c挡板部0.490.58直径间隙四、蒸汽透平转子跳动、安装间隙等测量1、汽轮机转子径向、端面跳动公差测量编号标准数据记录（每隔90记录一次）1234A0.025B0.0127C0.025D0.025E0.0127F0,05G0.25H0.253、汽轮机转子安装间隙测量单位：mm序号测量部位名称允许值检修前测量值检修后测量值1E1油封直径间隙0.260.312E2油封直径间隙0.260.313E3油封直径间隙0.260.314F1挡板与轴的间隙0.380.415F2挡板与轴的间隙0.380.416F3挡板与轴的间隙0.380.417G气封环直径间隙0.360.398J气

8、封环直径间隙0.180.219K1气封环直径间隙0.260.2910K2气封环直径间隙0.260.2911L1滑动轴承直径间隙0.130.2212L2滑动轴承直径间隙0.130.2213M机械跳闸行程2.242.2914N进口油封端轴向间隙0.761.0115O出口油封端轴向间隙1.011.2716P出口端油封轴向间隙2.032.2817R喷嘴与叶轮间隙1.271.8218S静叶片与一级叶轮间隙1.272.2819T静叶片与一级叶轮间隙1.782.6620W密封挡板间隙-0.06021X二三级叶轮与挡板间隙1.322.08测量人： 校对： 审核： 测量日期： 五、润滑油的分析油品分析值分析项目

9、L-TSA 46汽轮机油质量指标检修前机组内油品分析值检修后加入机组油品分析值运动粘度（40）41.450.6粘度指数90闪点（开口）/180机械杂质无水分无抗乳化性（40-37-3）mL/min 5415六、仪表联调确认表1、K5101仪表动作试验确认表一、润滑油系统仪表位号开关位置设定点仪表状态确认备注1、油箱油位LA310L35mm报警2、供油压力PNS3510.12MPa启动条件PA351L0.07MPa报警 辅助油泵启动PSA352LL0.05MPa联锁PISA401LL0.03MPa联锁3、供油压差PdA340H45KPa报警4、供油温度TNS35035启动条件TA351H55报警

10、二、压缩机1、增速机轴承测振仪表VSA11、VSA12H75.56m报警VSA11、VSA12HH94.45m联锁2、高速轴汽轮机侧轴温TSA-192H75报警TSA-192HH85联锁3、高速轴压缩机侧轴温TSA-191H75报警TSA-191HH85联锁4、低速轴压缩机侧轴温TA-193H75报警TSA-193HH85联锁5、低速轴汽轮机侧轴温TA-194H75报警TSA-194HH85联锁二、蒸汽透平1、汽轮机转速SISA212/213H3150rpm报警HH3300rpm联锁2、汽轮机轴承温度TA121/122H116报警HH126联锁3、汽轮机轴向位移XIA3060H0.254mm报

11、警HH0.381mm联锁2、压缩机入口导叶的试验、检查记录 年 月 日序号检查项目规定要求试验结果备注1供仪表风压力0.588MPa2供仪表风流量10m3/h3进FZ51008仪表风压力0.40.6MPaFC51008FZ51008FV51008FC51008FZ51008FV51008导叶开启准确性20mA1.0kg/cm2+10导叶关闭准确性4mA0.2 kg/cm2-705开关线性误差2%备注：试验合格确认机修仪表丙二设备部3、主要阀门的调试和检查 年 月 日序号检查项目调试调试结果备注1FV51031阀附件完整风管线吹扫干净阀门快开试验动作灵敏，无卡阻阀门快开试验（切断风源）3s阀门开

12、、关准确性电信号风信号电信号风信号全开（）20mA2.2kg/cm2全关（）4mA0.6kg/cm2全开（）20mA2.2kg/cm2全关（）4mA0.6kg/cm22XV51003阀附件完整风管线吹扫干净阀门快关时间（切断风源）3s3汽轮机顶感应阀阀门打开压力0.38MPaG调试合格确认签字仪表丙二设备部4、K5101防喘振系统检查调校 年 月 日序号项目确认人备注1在DCS系统上设置防喘振曲线2FV51031调试正常3K5101防喘振试验，机组运行至防喘振曲线时，FV51031全开4吸入口压力变送器PIC110-5KPaG时内操操作站报警备注：试验合格确认仪表丙二设备部七、机组机械试车KT

13、5101汽轮机允许试车确认表 年 月 日参加单位确认意见签字日期机修车间电气车间仪表车间丙二车间设备动力部备注：允许启动灯亮。KT5101汽轮机试车合格确认表 年 月 日参加单位确认意见签字日期机修车间电气车间仪表车间丙二车间设备动力部K5101空气压缩机组允许联动试车确认表 年 月 日参加单位确认意见签字日期机修车间电气车间仪表车间丙二车间设备动力部备注：允许启动灯亮。2、润滑油试车试运、调试记录 记录时间： 记录人：时间记录值内容项目位号单位指标油箱油位LA310/1/22/3油箱温度/齿轮油泵供油压力Mpa/润滑油压力Mpa0.12油泵振动m45电机振动m0.12MPa符合启动条件3供油

14、压力低报警PA351调节油压，使供油压力降低压力0.07MPa报警4供油压力低低报警PSA352调节油压，使供油压力降低压力0.05MPa联锁5油泵运转启动油泵运转运转时绿灯亮6油泵停止关停油泵停止时红灯亮7备用油泵自启动主油泵运转，仪表给出机组运行信号，然后调节降低油压，观察备用油泵的自启动情况油压0.07MPa时,备用油泵自启动8润滑油供油温度正常TNS350油温35时符合启动条件9润滑油温度高报警TA351油温55时报警10油过滤器压差高报警PdA340压差45KPa时报警4、蒸汽透平试运记录记录时间： 记录人： 确认人：时间记录值内容项目位号单位指标透平进汽压力MPa1.0-1.2透平

15、排汽压力MPa0.2透平进汽温度150-180透平排汽温度130-150透平转速rpm3000透平前轴承油温116透平后轴承油温116透平回油温度/透平轴向振动m40透平径向振动m40透平上下振动m40惰走时间min备注：1、透平单机试运转待装置运转正常，过热蒸汽供应符合要求时试车；2、试运转时间为2小时，每20分钟记录一次；5、K5101离心式鼓风机试车记录表 试车日期： 气温： 序号项目规定值仪表位号：1齿轮油泵供油油压润滑油压润滑油差压PdA3402润滑油温3555TNS3503油箱油位1/22/3LA3104油箱温度5循环水进水压力6循环水进水温度7汽轮机进汽压力1.01.2MPaG8

16、汽轮机进汽温度1501809汽轮机排汽压力0.2MPaG10汽轮机前轴承温度116TA-12111汽轮机后轴承温度116TA-12212汽轮机前轴承座左右振动值0.04mm汽轮机前轴承座上下振动值0.04mm汽轮机前轴承座轴向振动值0.04mm13汽轮机后轴承座左右振动值0.04mm汽轮机后轴承座上下振动值0.04mm汽轮机后轴承座轴向振动值0.04mm14汽轮机实测转速3000rpm15反飞动阀开度%序号项目规定值仪表位号：16汽轮机隋走时间S17鼓风机进口导叶开度18鼓风机进口压力KPa19鼓风机进口温度3520鼓风机进口流量21鼓风机出口压力94.1KPa22增速箱低速轴汽轮机侧轴承温度75TSA-194增速箱低速轴鼓风机侧轴承温度75TSA-193增速箱高速轴汽轮机侧轴承温度75TSA-192增速箱高速轴鼓风机侧轴承温度75TSA-19123鼓风机机壳振动