主要用能设备操作规程

1、山东鲁珠集团有限公司主要用能设备操作规程受控状态： 颁布日期：2013年4月6日发 放 号： 文件编号：LZ-NY03-36-2013 28目 录 1、单段锤式破碎机操作规程2、板链式提升机操作规程83、立磨操作规程14、回转窑煅烧操作规程25、高温风机操作规程6、篦冷机操作规程7、冷却风机操作规程8、煤磨操作规程9、罗茨鼓风机操作规程10、螺杆空压机操作规程11、3.213m、3.813m磨机操作规程12、辊压机操作规程 13、选粉机操作规程14、打伞分级机操作规程15、袋式除尘器操作规程 1416、回转式水泥包装机操作规程 15单段锤式破碎机操作规程1 开车前的检查和准备1.1 检查主轴承

2、和其它润滑部位的润滑油量，并加足润滑油。1.2 检查各部位的联结螺栓有否松动和断裂现象。1.3 检查机体和各传动部件是否有障碍物，喂料和出料输送设备有无故障，闸板应灵活，溜槽应通畅。1.4 检查传动装置部件三角带有无断裂或起层，电动机接线盒和接地装置联结是否牢固，传动装置的防护罩是否完好无损，安全保护装置是否可靠等。1.5 检查电器仪表是否灵敏，并处于零位，所有联系信号开关完好。1.6 上述各部位的检查均属正常后，方能给出开车信号，启动顺序应是：排料输送设备、破碎机给料装置。2 运转中的操作和检查2.1 检查电动机的温度和电流表的变化情况，如出现电流长时间超额定值时，应采取措施，予以处理。2.

3、2 如遇突然停车，在未查明原因前，不能强行启动，要查明原因，把机内物料清理出来后，方可重新按顺序开车。2.3 注意听运转中的声音是否正常，当发现锤头与篦条敲击、摩擦等异常时应及时处理。2.4 经常检查所有地脚螺栓、衬板螺栓及各部件的紧固螺栓有无松动，如有松动及时紧固。2.5 主轴承及传动轴承的润滑情况及温度变化要作好记录，润滑系统要保持良好状态，主轴承温度60，若70应查明原因，采取消除措施。2.6 破碎机的轴封要保持完整，不能有漏灰、漏油现象，保持设备的整洁，清扫场地时应注意电动机接线盒附近及电器设备附近不要洒水，以防触电。2.7 根据物料的水分及粒度适当调节给料量，并保持均匀，防止堵塞和电

4、机过负荷，严禁铁件进入机内。2.8 检查防护罩和通风除尘设施是否正常，严禁对运转的设备进行检修。2.9 对各种监测仪表工作状态做好记录。3 停车注意事项3.1 按下述顺序停车：停止向给料机投料，待给料机中物料时，停止给料机、破碎机内物料全部排出后，停破碎机，输送设备将物料排出后，停止运行。3.2 停车后应做如下检查。a) 锤头、衬板、篦条的磨损情况。b) 各部件联结螺栓有无松动和断裂。c) 传动三角带的松紧程度，当断面撕裂超过二分之一时，应予以更换。d）安全装置有无损坏。e）电气仪表是否处于零位。4 安全注意事项4.1 运转中设备发生紧急故障可先停车，故障未排除前，不能强行开车。4.2 电器设

5、备发生故障时，应由电器管理人员负责修理。4.3 进入破碎机内处理故障或检修时，必须拉掉电器设备保险开关，并挂出警示标志牌，否则不得进入机内，检修试车必须将上盖用螺栓紧固好。4.4 所有安全装置，必须完整牢固，联系信号和通讯设备失灵时，不能启动破碎机。5 试运转锤式破碎机安装、检修完成后，经仔细检查，确实无误，方可进行空载试运转，空载试车时间一般为26小时，空载试车前应先旋转偏心轴一周，确实无阻时，方可开车。空载试车应达到如下要求：a、按启动程序启动和停车，各有连锁系统均应符合设计要求。b、所有紧固件牢固，无松动。c、各润滑点润滑正常无漏油现象。d、轴承温度不超过规定值。e、所有调整机构应灵活，

6、并达到规定的调整范围。f、所有摩擦部位不得有擦伤、烧伤、掉屑和研磨现象。6、空载试车合格后要进行4872小时有载试车，应达到如下要求：a、破碎机不得有周期性或明显的冲击声。b、给料方向要正确，给料最大块粒度应符合设计规定。c、轴承温升正常。d、破碎产量大致符合规定值，产品粒度符合要求。7、节能要求要根据来料情况调整破碎机运行时间，达到均匀连续喂料，禁止跑空车。板链斗式提升机操作规程1 开车前要做好周密检查，严格遵守开停机的先后顺序。2 开车前的注意事项2.1 检查运动部件是否完好，传动装置联接螺栓是否完好，安全防护罩是否完整就位，底轮张紧程度是否适宜。2.2 检视门是否封闭好，底链轮底部是否有

7、积料，接料口、排料口是否都通畅。2.3 检查润滑部件的润滑情况并向各润滑点加注润滑油。2.4 如经检查均属良好，方可与前后各岗位联系，得到允许后即可启动提升机。3 运转中的注意事项3.1 当提升机在安装或检修第一次运转时，应注意料斗不得乱碰外壳，底链轮下不得积料过多，但绝对禁止在运转中对运转部位进行清扫和修理。3.2 要经常查看电流表，检查底轮的张紧装置，以防牵引装置过分松弛而发生脱轨或打滑现象。3.3 切断对提升机的喂料或输送设备的供料，把提升机内物料全部卸空方可停车。3.4 在运转过程中，如有设备或安全故障应紧急停车。4.环境保护及节能要求：4.1更换的废油应放在指定的垃圾桶内，以便集中处

8、理。4.2使用过的棉纱应放在指定的垃圾桶内，以便集中处理。4.3对于废螺丝、废弃的零配件应堆放在指定的地方。4.4对于电机设备出现的漏油应及时处理与清扫。4.5对于漏灰冒料应及时清扫到皮带上。4.6对于公司提出的环境、节能要求，应遵照执行。立磨操作规程1 开机前准备1.1 检查筒体有无裂纹，各部位螺栓是否紧固。1.2 认真检查减速机及润滑系统应完好、正常，油泵供油量、油压符合要求，输油管道无渗漏，液压站压力符合要求，油箱内油量保持在规定的油位内，油质符合要求。1.3 仔细检查润滑站、液压站冷却水系统水量应充足，输水管道不得有渗漏，磨体淋水应正常。检查张紧站压力，磨辊的倾角、充油量、密封风。1.

9、4 所有信号装置应灵敏可靠。1.5 各防护装置和栏杆必须完整可靠，两旁的护栏必须齐全牢固。1.6 需进行磨机内部检查时，应穿戴好劳动防护品，应有人监视，严禁一人操作。2 开停机顺序2.1 开机时应逆流程操作，即从入仓输送设备一步一步向前开，待前一部设备运转正常后，再开后一部设备，最后开喂料设备。2.2 停机时应顺流程操作，待设备把物料送净后，再停机。3 正常运行和检查维护3.1 开机前必须通知有关岗位，经详细检查并确认具有开机条件和安全状况良好时，连续发出电铃信号和灯光信号，方能开机。3.2 检查减速机润滑情况，照明行灯必须用安全电压。3.3 运转中要认真检查观察运转情况，发现异常现象或异音可

10、立即停机检查。3.4 运转中清扫卫生严禁进入磨机护栏内。3.5 运转中发生突然停电应立即切断电动机的电源开关。3.6 须进磨里时，必须设专人监护，磨内照明必须使用安全电压的行灯，穿戴劳动防护品，防止烫碰伤。3.7 停磨后需在磨内工作时，必须戴好安全帽。3.8 冬季停机八小时以上，稀油站、液压站冷却水应放净，以防损坏设备。4 紧急停车遇突发故障等情况需紧急停车时，停车后立即与相关岗位工序联系，首先停止喂料，输送、收尘等工序按相关规程处理。5 节能要求 加强责任心，提高操作水平，提高设备运转率，降低电耗。回转窑操作规程1. 开机前准备1.1 回转窑烘窑、点火前必须对熟料煅烧系统的所有设备进行严格检

11、查。全线空载试车确认正常后，才能开窑点火。1.2 回转窑烘窑、点火应严格按照回转窑操作守则中规定程序进行操作。1.3 在烘窑、点火过程中，要求窑门一律关闭，防止窑内浮火喷出发生烧伤事故。1.4 所有安全防护设施必须齐全有效，联络信号清晰灵敏。2. 操作要求2.1 回转窑运转应检查各处理螺栓是否拧紧，各润滑点润滑油是否加足。2.2 检查传动部位是否有异物，各冷却水是否畅通。2.3 检查传动装置有无振动、冲击等异常响声，齿圈与小齿轮接触是否正常。2.4 任何修理工作必须在停窑后进行，同时应在电动机开关挂上“禁止开机”的标志。2.5 检修所用的工具及零件不得放在回转机件上，尤其是托轮上。2.6 看火

12、时必须用看火镜，不得用肉眼直接观看，不看火时视孔应关闭。2.7 转窑前必须发出警报信号并严格检查，确认窑内无人，然后才能启动传动装置。2.8 停窑后，为避免窑体弯曲应遵守下列规定：2.8.1 在停窑后第一个小时内每510分钟转窑1/4圈。2.8.2 在停窑后第二个小时内每1520分钟转窑1/4圈。2.8.3 在停窑后第三个小时内每30分钟转窑1/4圈。2.8.4 以后每小时都转窑一次，每次仍转1/4圈。2.9 冬季停窑时，应检查各部位冷却水是否完全排净。2.10 如发现“红窑”（耐火砖脱落或被磨得很薄）应立即停窑修补。3.环境保护及节能要求：3.1更换的废油、使用过的棉纱应放在指定的垃圾桶内，

13、以便集中处理。3.2对于电机设备出现的漏油应及时处理与清扫。3.3加强设备巡检，及时发现和处理事故隐患，提高设备运转率，降低能源消耗。高温风机操作规程1、运转前检查1.1、检查各测仪器、仪表是否灵敏完好。1.2、检查地脚螺栓及坚固螺栓，有无松动并检查风机的各检测门是否都已关好。1.3、确认旋转部分和静止部分是否接触。1.4、确认壳体及边接导管内有无遗留异物。1.5、检查风机和电机轴承箱内的油量，油质是否符合要求，检查润滑油是否能够返回油箱。1.6、对所有防护装置进行检查。2、开车程序2.1、接到窑头通知后，开启油泵，使油通过轴承做循环流动；2.2、开启主电机，经过变频器调速，使风机逐渐达到额定

14、转速的2/3时，然后予以稳定1530分钟。2.3、待风机轴承温度稳定下来后，再加速使风机正常运转。3、运行中的管理3.1、在加速期间应注意检查轴承振幅，若超差，则立即停车检查。3.2、若输送冷空气，为保证主电机不超载和最短时间内起动，应将调节门关闭。3.3、当风机达到全速运转时，应逐个检查风机与电机轴承振幅，温升及不正常的响声。3.4、检查是否漏油、漏气。3.5、检查各运转部位润滑油的供给情况是否正常。3.6、检查冷却水用量是否合适。3.7在运转中应保证风机轴承进油压力为0.51kg/cm2,轴承表温70轴承部位最大径向振幅0.11,轴承进油温度为2545。4、风机关闭程序关闭风机时，应使风机

15、保持在58rPm的转速，直到气体温度低于200，或者在气体被隔绝，叶轮保持空转，直到热量散发，叶轮表面温度降到200以下。5、环境保护及节能要求：5.1更换的废油、使用过的棉纱应放在指定的垃圾桶内，以便集中处理。5.2对于电机设备出现的漏油应及时处理与清扫。5.3加强设备巡检，及时发现和处理事故隐患，提高设备运转率，降低能源消耗。篦冷机操作规程1 开车前的检查和准备1.1 检查各部位润滑油的油位。1.2 检查各部位的连接螺栓是否松动和断裂。1.3 检查机体各各传动部件是否有障碍物。1.4 检查电器仪表是否灵敏，并处于零位。1.5 检查液压站各部位连接管路、接头是否有渗漏。2. 运转中的操作和检

16、查2.1 检查液压站压力表压力是否超过正规定值。2.2 检查所有螺栓是否紧固有无松动，如松动及时紧固。2.3 如遇突然停车，在未查明原因前，不能强行启动，要查明原因，方可启动。2.4 对各种监测仪表工作状态做好记录。3 停车注意事项3.1 停车后应检查篦板磨损情况、篦板间隙。3.2 各部位螺栓有无松动和断裂。3.3 安全装置有无损坏。3.4 进入篦冷机内检修时，必须穿好防护服，戴好防护面罩，且把篦床上物料推净，防止灼伤。4.环境保护及节能要求：4.1更换的废油、使用过的棉纱应放在指定的垃圾桶内，以便集中处理。4.2对于电机设备出现的漏油应及时处理与清扫。4.3加强设备巡检，及时发现和处理事故隐

17、患，提高设备运转率，降低能源消耗。 冷却风机操作规程1、开车前的检查及准备1.1、检查吸风口附近不得有异物。1.2、确认风机减速机润滑油位在规定的限度内，其余各处轴承润滑脂充足。1.3、确认各处挡板开闭灵活，并将其完全关闭。1.4、检查风机、电机、减速机地脚螺丝及各连接部件无松动。1.5、接到中控室的开车指令后，将现场控制盒内的开关打到要求的位置。2、 运转中的检查及注意事项2.1、检查各电机、减速机有无异振、异热、异音。2.2、风机叶轮与机壳有无接触摩擦声。2.3、检查风机、电机、减速机地脚螺丝及各连接部件有无松动。2.4、起动中轴承振动、音响异常，如有应立即停车。2.5、检查风机叶轮振动情

18、况是否正常。2.6、检查减速机、轴承的润滑油位是否合适，有无漏油现象。2.7、检查减速机轴承温度显示是否正常。2.8、检查风机送风管道有无漏风现象。2.9、检查风机管道上节流阀动作是否灵活。3、 开停车顺序3.1、起动风机：确认无误后将现场控制盒的COS打到L侧按下起动按钮。待风机运转正常后缓缓打开风机入口闸板。3.2、停车顺序：停止风机（按下停止按钮，将COS打到“OFF”侧。）并注意关闭风机入口闸板。4、 停车后的检查及处理停车检修或较长时间停车时，将现场控制盒的转换开关COS打到OFF。5、环境保护及节能要求：5.1更换的废油、使用过的棉纱应放在指定的垃圾桶内，以便集中处理。5.2对于电

19、机设备出现的漏油应及时处理与清扫。5.3加强设备巡检，及时发现和处理事故隐患，提高设备运转率，降低能源消耗。煤磨操作规程1.目的 掌握煤磨工艺流程、工作原理、操作步骤及工艺问题的判断及处理，工艺参数的优化。2范围负责煤堆场至煤磨所有设备的开、停机及正常运转。3粉磨工艺流程原煤贮存在原煤仓内至高料位，以确保磨机平稳运转，原煤由原煤仓下部可以控制卸料量的皮带输送机。原煤下落至磨盘并随着磨盘的转动而喂到磨辊下部。磨盘上的轨道槽和可以调节高度的挡料圈共同作用形成料床，物料自磨盘中央向外移动经过磨盘边缘，被由风环上来的气体带到位于磨机上方的选粉机内。选粉机将研磨过的煤分离为粗粉和细粉。成品煤粉细度可以通

20、过改变转子的转速来调节、或通过改变导向叶片的角度，或通过改变选粉机的通风量来调节。粗粉回到磨盘的中央，细料则随气流到达除尘系统。依靠调节装置可以改变气体流量以适应粉磨系统的要求。风环喷嘴在辊磨中是“瓶颈”，在这里气流以很高的流速将辗轧过的物料从磨盘上吹走，并带到选粉机内。通过风环的气体流速是粉磨过程的一个决定性参数。通过风环的气体流速以如下方式确定，即在正常运转过程中，只有外部物件才能通过风环落下来。当运转出现故障（如紧急停机）时，通过风环落下来的煤被送到外部物件捕集器内并通过连接管道回到粉磨过程。粉磨是由三个磨辊，由特殊齿轮装置（正齿轮和斜齿轮组合或斜齿轮行星减速装置）驱动的磨盘来完成。在粉

21、磨过程中，磨辊与磨盘之间产生所谓的粉磨。成品煤粉在袋收尘器中被分离出来，由螺旋输送机卸出。煤粉由气动螺旋传送器送到分配和输送系统。这是一套风扫式粉磨系统，粉磨后的物料由持续的气流带出磨内通过动力式选粉机送至除尘器。携带物料的气流是由除尘器后的排风机产生。废气从烟囱排出。含有水分的原煤在粉磨过程中同时被烘干，烘干所需要的热气来自冷却机二段的热气，热气流与位于辊磨前面的冷气混合经过可调节的喷口环后穿过整个粉磨系统。磨机气体管路上有两个防爆板，在爆炸时可以防止辅助设备过压损坏。4. 启动/停止顺序4.1通知现场检查4.1.1检查所有的润滑点并根据相关要求加注正确的润滑油。4.1.2检查所有设备安装是

22、否完成并且无负荷试车。4.1.3检查每一个室内部是否清洁，必要时清除所有的外部物件。4.1.4检查所有挡板、闸阀与阀门准确的开关位置。4.1.5检查确认风道干净。4.2启动一台设备，检查旋转方向。然后让其运转数小时，同时特别留意以下几点：4.2.1声音异常。4.2.2轴承或驱动装置过热。4.2.3振动等。43 中控测试当设备联锁被检查和确认其功能正确以后，才能在中控状态操作磨机，磨机和风机主电机处于测试位置（断开状态）或固定不转。44控制室操作：4.4.1有检查与指令均所由键盘完成4.4.2图形显示4.4.3趋势图4.4.4电机启动/停止顺序4.4.5改变设定值4.4.6报警显示4.4.7产量

23、记录4.4.8过程信息4.5启动磨机任何人都应意识到煤磨是危险的。操作人员在启动煤磨之前应检查所有事项都正常才能启动。4.6启动粉煤输送系统4.6.1在启动罗茨风机之前，油泵先运转2分钟。4.6.2当气力螺旋输送机启动时检查电机电流以确认绞刀是空的或检查其他事项。4.7气力螺旋输送机一启动，该组设备持续运转。操作员选择喂料仓：4.7.1选择输送煤粉到主燃烧器煤仓4.7.2选择输送煤粉到分解炉燃烧器煤仓4.8启动电磁铁器，操作员在紧急停机时使用电磁铁器挡板，在这种情况下整个系统会立刻停止。每一个电磁铁器挡板有一个限位开关，用于控制.电磁铁器随伺服电机移动4.9启动减速机润滑系统4.9.1油箱内的

24、油温必须保持在足够的温度以启动磨机。4.10启动气流挡板4.10.1检查所有挡板的设定值为零。4.11启动磨之前，必须设定选粉机转速。4.12当启动以上设备时：螺旋输送机和回转喂料阀由速度传感器检测控制。磨入口和袋收尘入口挡板全部打开。调节排风机挡板以使在升温期间磨机入口压力在-3/-4mbar 正常生产期间在-5/-7mbar。 4.13启动磨机及喂料4.13.1如果磨机在冷态下启动，为防止喂料而引起温度迅速下降，预热时间至少需 要45分钟左右以预热整个气路。4.13.2开始喂料为正常喂料的60%（皮带输送机45-50%）。如果温度压力正常，按10%逐步增加。4.13.3当磨机启动后，操作员

25、设定液压系统的工作压力。一旦磨机停止，调节阀回到零位，压力在60bar。 如果启动时压力低于最低液压值，联锁装置将禁止启动磨机。4.13.4振动探测器检查磨机运转是否平稳。在启动磨机之前，操作员必须要确认磨盘不是空的。如果磨盘是空的（可以根据辅助驱动的安培数来判定磨盘是否是空的），操作工必须向磨内喂些煤，这样需要在现场启动及辅助传动。4.13.5打开排渣口可以检查从风环喷嘴落下来的任何东西：如果在排渣口内发现有大量煤，通过风环喷嘴的风速就要提高。可以采取遮盖关闭一些风环喷嘴来达到这一点。4.13.6液压在正常操作时，工作压力可以随时调整。这种情况下，油泵启动，电磁阀闭合，如30分钟后，任一设定

26、值不变的话，为防止在操作中压力降低，油泵自动运转。4.14启动到磨头仓的原煤输送线：如果出现低料位，在停磨之前，操作员有20分钟时间向煤仓喂煤（这段时间可以在试运转期间调整确定）。5. 停磨5.1短时间停磨：喂煤量减少，停磨时应在磨盘上留有一小部分煤以使下次可以顺利开磨。5.2长时间停磨（保修或其他原因）：喂料量（皮带给煤机控制）设定为零，液压降低（比实际值低20-30%）。当磨主电机电流降低，振动增大，意味着磨盘上的煤排空了，设备可以停止。当磨机出口温度降到50后，辅助设备可以停止。5.3分组设备停止：5.3.1停止磨驱动部分和喂料部分5.3.2关闭热风挡板5.3.3打开冷风挡板以使磨机进口

27、压力为-3/-4mbar来冷却系统 5.3.4温度降到50时，关闭气路5.3.5停止煤粉传送线5.3.6停止润滑系统6 调节6.1在磨机最初运转的数小时内，应连续完成下面的检查：6.1.1磨机入口及出口温度6.1.2磨辊油温6.1.3减速机分体止推轴承油温6.1.4磨辊密封油箱油位6.1.5磨机入口风道负压6.1.6磨及袋收尘压差6.1.7磨机振动6.1.8罗茨风机油箱油位6.1.9密封风机压力6.1.10袋收尘器清灰压缩空气压力6.2 磨机调节在正常产量下，重要参数是：6.2.1磨出口热风温度，取决于原煤水分：6.2.2如果水分太高，提高磨机进口温度6.2.3打开热风挡板6.2.4调节冷风挡

28、板6.3细度6.3.1如果成品太细，降低选粉机的转速6.3.2如果成品太粗，提高选粉机的转速6.3.3导向叶片：在试运转期间调节确定导向叶片6.3.4如果成品细度仍然存在问题，可以根据磨机压差调节导向叶片的角度。6.4磨机进口压力磨机压差6.4.1热风量必须足以将煤粉带走。6.4.2根据磨进口压力和压差来进行控制。6.4.3若压差升高太多，意味“饱磨”，这时，可以通过增大排风风机挡板开度和降低喂料量来调整。6.4.4如果进口压力趋向于零，意味着空气太多及袋收尘器风机负压不足。6.4.5若磨机进口压力趋向-10mbar ，意味着空气不足及袋收尘器负压太大。6.5 正常工艺参数6.5.1 煤磨选粉

29、机转速：3545Hz。6.5.2 入磨温度240。6.5.3 出磨气体温度75。6.5.4 出磨与入磨压差55006500Pa。6.5.5 窑头、窑尾煤粉仓重20t。6.5.6 灰斗、煤粉仓最高温度65。7. 自动操作一旦磨机运转稳定，可以选择自动控制：7.1热风挡板与磨机出口温度相关联。7.2冷风挡板与磨机入口压力相关联。7.3回转犁式喂料器转速与磨内压差相关联。7.4排风机挡板开度与袋收尘器前防爆挡板压差相关联。8、安全、环境、节能及其它要求：8.1时刻关注煤粉仓温度，出现超标（65时）采取降温措施；8.2严格控制出磨风温度，避免滤袋烧蚀或结露，保持煤粉袋收尘器正常运转；8.3 操作中可采

30、取的节能降耗的措施有：8.3.1降低电耗的措施：a提高运转率 b提高产量 c减少漏风 d降低风量 e降低磨机振动8.3.2 降低热耗的措施a降低入磨原煤水分 b减少喷水c提高运转率 d有效使用循环风e降低出磨风温度罗茨鼓风机操作规程1、使用要求1.1、输送介质的进气温度不得大于40。1.2、介质中微粒质含量不得超过100mgm3，微粒最大尺寸不得超过最小工作间隙的一半。1.3、运转中轴承温度不得高于95，润滑油度不高于65。使用压力不得高于铭牌上规定的升压范围或本说明书性能表中规定的升压范围。1.4、风机叶轮与机壳、叶轮与叶轮间隙出厂时已调好，重新装配时要保证该间隙。（间隙过大，影响性能价格比

31、间隙过小，由于热膨胀会产生摩擦、碰撞现象。）1.5、鼓风机运行时，主油箱、副油箱油位必须在油位计两条经线之间。2、性能范围罗茨风机性能中的吸入流量是指吸入压力为标准大气压，吸入温度为20，输送人质为清洁空气时的吸入状态流量。（鼓风机输送特殊气体时，吸入流量需根据输送介质的分子量、进口温度和进排气口压力进行换算。3、运转方法3.1 运转准备3.1.1彻底清除见机内外的灰尘和杂物，并避免混入油。3.1.2检查进出口联接部位有无忘记坚固的地方，配管的支承件是否完备，需要冷却水的风机，冷却水管安装是否符合要求。3.1.3如果在配管内有焊渣和铁屑等，应彻底清除。3.1.4将润滑油回流到两条油位线的上线位

32、置（鼓风机运转后，油位会稍有下降），注油过少，会导致齿轮和轴承烧伤；注油过多，往往会引起温升偏高，造成齿轮和其他部件损坏。润滑油一般采用L-AN68全损耗系统用油。3.1.5风机运转过程中不应加油。在运转一周后应第一次更换新油墨一个月后第二次更换新油。以后，主、副油箱应按期更换润滑油。3.1.6用手沿旋转方向盘动风机联轴器，检查有无异常现象。3.2试运转3.2.1打开进、排气侧阀门，在无负荷的状态下接通电源开头，核实旋向。需用冷却水的风机接通冷却水后，方可启动。3.2.2启动后空载运转20-30分钟，检查有无异常振动及发热现象。如果出现异常现象，应立即停车，查明原因。异常现象大多由安装不良或联

33、轴器对中不准引起，也有润滑油油位不适宜等其它情况。3.2.3然后，在正常负载情况下运转2-3小时，同时观察每个部件的温度和振动。3.2.4运转中须注意电流表的示值，如出现异常应立即停车检查，其原因大多是由叶轮摩擦引起的。3.3运转中的注意事项3.3.1运转过程中，须经常检查轴承、润滑油温度，电流表的示值。风机需用冷却水时应检查冷却水量是否达到规定的要求。风机为填料密封时，还应检查密封的泄漏情况，当泄漏严重时，应立即更换密封，以免危险气体泄漏引发安全事故，且腐蚀气体的泄漏也会损坏轴承。3.3.2定期检查，作好记录。3.3.3停车时，须先卸压减载，再停车。如操作不当，带负荷停车或因突断电停车时，风

34、机出口侧系统内的高压气体会迅速流向低的风机进口侧（即通常讲的“打回流”），从而造成高压气体带动风机叶轮加速反射运转，风机叶轮转速越来越高，当叶轮速度达到其极限速度时，就会造成叶轮与机壳碰撞、打碎的恶性事故。特别是化肥厂等输送易燃易爆气体的用户更应严格操作，因为风机叶轮打坏的同时，往往会伴有爆炸起火等更危险事故的发生。4节能要求4.1经常检查进气口，清楚灰尘等异物，防止堵塞增加能耗。4.2加强巡检，及时处理设备隐患，提高运转率。4.3做好加油保养工作，保持设备良好工况。故障分析及排除故障现象原因分析排除方法风量不足1、 滤清器堵塞2、 间隙增大1、 更换或清洗滤清器2、 采取相应措施，修复间隙电

35、机超载1、 滤清器堵塞2、 风机升压偏大3、 叶轮与叶轮、墙板或机壳摩擦1、 更换或清洗滤清器2、 查明原因，将升压调至规定范围3、 修复摩擦面，。重新调整间隙过热1、 主油箱内的润滑过多2、 升压增大3、 叶轮与叶轮、墙板或机壳摩擦4、主油箱内冷却不良1、调整油位2、查明原因，将升压调到规定范围3、查明摩擦因素，修复摩擦面4、保证油位，确保冷却水畅通，并满足使用要求敲击声1、 可调齿轮和叶轮的位置失常2、 装配不良3、 异常压力上升4、 超载或润滑不良造成齿轮损伤1、 重新调整位置2、 重新装配3、 查明压力上升原因并排除4、 更换同步齿轮轴承、齿轮严重损伤1、 润滑油不良2、 润滑油不足1

36、、 更换润滑油，必要时更换齿轮、轴承2、 补充润滑油，必要暗无天日、轴承填料密封漏气1、 密封失效2、 轴承游隙增大1、更换密封2、更换轴承轴、叶轮损坏1、超负荷2、系统气体回流1、更换轴、叶轮2、查明原因，更换损坏零扣件，并采取相应措施，防止回流 螺杆式空气压缩机操作规程1、操作人员必须熟悉该空压机的结构、性能、工作原理、操作程序及其注意事项等。2、操作人员必须经过技术培训和安全培训，经考试合格后，持证上岗，无证不得操作。3、启动前检查：3.1、检查油气分离器中润滑油的容量，正常运行后，油位计中油面在上限和下限中间之上为最佳。3.2、检查供气管路是否疏通，所有螺栓，接头是否紧固。3.3、检查

37、低压配电柜上的各种仪表指示是否正确，电器接线是否完好，接地线是否符合标准。3.4、试车时，应从进气口内加入0.5公升左右的润滑油,并用手转动数转或者点动几下,以防止启动时压缩机内失油烧毁,特别注意不要让异物掉入机体内,以免损坏压缩机。3.5、启动前，应打开压缩机排气阀门，关闭手动排污阀，操作人员应处于安全位置。4、操作程序：4.1、开车前准备工作：检查油气分离器中油位，略微打开油气分离器下方的泄油阀，以排除其内可能存在的冷凝水，确定无冷凝水后拧紧此阀，打开压缩机供气口阀门。4.2、开机：合上电源开关，接通电源，观察操作面板上是否有异常显示，相序是否正确，若有异常显示应立即断电，故障处理后方可投

38、入使用，本机有逆相保护，电机严禁反转。4.3、启动：按控制面版上的“启动”（ON）键，压缩机按设定模式开始运转。此时应观察显示面板上的各种参数是否正常，（压力不超过0.85MPa、排气温度不超过105），是否有异常声音，是否有漏油情况，如有必须立即停机检查。开机时，先开主机，约1分钟后再开从机。4.4、停机：按控制面版上的“停机”（OFF）键，压缩机开始泄载一段时间后，才会停车，不立即停车是正常现象。停机时，应停从机，后停主机。4.5、若空气压缩机出现特殊异常情况，可按下紧急停车按钮，如需再重新启动要在2分钟之后。4.6、空压机严禁带负荷启动，否则因启动电流过大而损坏电器元件。4.7、当空气压

39、缩机不用时，应切断电源，关闭压缩机供气口阀门。排放冷却器、油水分离器、排气管路和风包中的积水。4.8、停机检修时，必须拉开电源柜刀闸并挂牌、打接地。5、运转中检查和注意事项：5.1、检查各种电气仪表指示是否正常。5.2、倾听机器各部件工作声响有无变化。5.3、检查各部件温度不超过规定数值。5.4、检查润滑油油位是否正常，运转中禁止摸拭转动部位。5.5、更换油气分离器时，注意静电释放，要把内金属网和油桶外壳联通起来，防止静电累积引起爆炸。同时须防止不洁物品掉入油桶内，以免影响压缩机的运转。5.6、压缩机因空载运行超过设定时间时，会自动停机，此时，绝对不允许进行检查或维修工作，因为压缩机随时会恢复

40、运行。带单独风机的机组，其风机的运行停止是自动控制的，切不可接触风扇，以免造成人身伤害，机械检查必须先切断电源。6.环境保护及节能要求：6.1更换的废油、使用过的棉纱应放在指定的垃圾桶内，以便集中处理。6.2对于电机设备出现的漏油应及时处理与清扫。6.3加强设备巡检，及时发现和处理事故隐患，提高设备运转率，降低能源消耗。3.213m、3.813m磨机操作规程1.1 工艺要求1.1.1 经常取入磨物料样品，观察是否符合入磨物料粒度要求的5mm；1.1.2 出磨水泥细度合格率达到87.5%以上，严格执行化验室控制指标；1.1.3 始终保持磨机通风良好，达到不空磨、不满磨、磨尾磨头不溢料，适时合理调

41、整喂料量，充分挖掘设备潜力，保证产、质量稳定。1.2 开停机操作过程1.2.1 开磨前准备工作1.2.1.1 检查各部位螺栓紧固情况（电机、减速机、小齿轮等各部位地脚螺栓、减速机壳体、磨体、磨头、磨尾中控轴法兰、滚筛等设备各部位），发现松动及时紧固，如有断裂或脱落及时更换处理。1.2.1.2 检查开启稀油站，观察油位、油压是否符合要求，回油是否通畅足量，油管喷洒是否均匀，如发现问题及时处理。1.2.1.3 检查各部位冷却水循环，磨头、磨尾瓦的水量是否充足流畅。1.2.1.4 打好辅传装置，开始高压浮起进行辅助传动。1.2.1.5 与各岗位发出整个系统开机信号（3.8m磨人工脱离辅助传动装置）。

42、1.2.2 开机顺序：成品入仓提升机成品风槽磨尾除尘选粉机（3.8m磨）开启磨机（由配电室人员）打散机打散机提升机FU输送机（3.2m磨）辊压机辊压机提升机配料各皮带通知中控室下料1.2.3 停机顺序：a、与开机顺序相反b、注意事项：严禁系统中各部位输送设备带料停机，系统停机完毕，磨机必须进行高压浮起辅助传动2分钟，然后撑磨筒体，以防因磨机筒体过热而变形。1.3 运行中的巡视1.3.1 观察各部位温度变化情况和各部位压力表读数是否正常。1.3.2 凭用手感对磨头、磨尾中空轴、滑履轴承（3.8m磨）温度测试，放上手数数字19即可继续运行，如不能则立即停机辅转。1.3.3 用同样方式对减速机各轴承

43、测试，观察各部位冷却水的水温、水量。1.3.4 保持与中控室工作人员的及时联系，询问各配料称的下料情况，及时通知相关岗位处理，确保配料的准确，以保障产品质量，不影响台时产量。1.3.5 勤听磨音，正常磨音是一仓听到钢球冲击衬板的微弱声音，但不振耳，也就是说响而不闷；二仓、三仓能听出锻发出的嚓嚓摩擦声即为正常，否则，即可判断为喂料量过多或产生糊球现象。预防措施：均匀喂料，调整喂料时应均衡逐渐的进行，杜绝大幅度地增减喂料量，根据实际情况及时调整。1.3.6 观察磨体淋水是否正常，及时处理。淋水能起到降低磨内温度，避免物料颗粒因静电的作用而聚合，减少细粉粘附研磨体和衬板现象，以提高磨机的粉磨效率，淋

44、水还能防止石膏脱水，稳定产品质量。1.3.7 岗位记录：规范填写各种记录，磨机电流、电压、轴瓦温度、轴承温度、减速机各轴承温度、各部位维修检修记录等各类记录齐全规范。1.4 安全作业1.4.1 紧急制动停机条件1.4.1.1 输送系统或（选粉机3.8m磨机）其它主要辅机出现故障时；1.4.1.2 电压低于5400V时；1.4.1.3 循环水突然停止时；1.4.1.4 当轴瓦或减速机温度过高时；1.4.1.5 主电机电流波动不稳、电机过热时；1.4.1.6 喂料系统出现故障；1.4.1.7 当人身安全受到威胁时。1.4.2 停机检修1.4.2.1 按规定写出设备检修安全责任书，报经分公司经理和车

45、间签字。1.4.2.2 停机检修时，首先切断所有检修设备总电源，并悬挂“有人工作，禁止合闸”警示牌。1.4.2.3 检修使用的焊机规范连接，气割具符合公司规定的现场管理标准中第五条第7款规定标准。1.4.2.4 磨内维修时，磨内通风必须良好，磨外需委派专人监护，使用符合安全标准规定的专用行灯。1.4.2.5 检修完毕，检查清点工具，确认工具齐全无遗留配件后，方可关闭磨门。1.5 节能要求1.5.1根据产量质量情况及时调整磨机级配，达到优质高产低消耗。1.5.2加强操作，提高磨机选粉效率（闭路磨），降低过粉磨现象。1.5.3提高辅机系统工作效率，压缩开机时间，减少电能消耗。辊压机操作规程1 开机

46、前的准备1.1 仔细检查各系统装置是否完好，有无松动现象，辊缝是否符合要求。1.2 启动进料系统中的除铁器和金属探测器看是否正常工作。1.3 认真检查主轴承及整个润滑系统油质应符合要求。1.4 所有信号装置必须灵敏可靠。1.5 各防护装置和栏杆必须完整可靠。1.6 严格按规定程序开启或关闭设备。a、开启顺序：启动出料系统各设备，由后往前至辊压机；启动进料系统中的除铁器和金属探测器；打开主机电源及控制柜，检查确认各仪表工作正常。开启集中润滑系统；启动主电动机；开启进料系统各设备；开启液压油泵电机加压，使系统压力达到设定值。观察称量仓的料位显示，调节进料插板使料饼达到适当的厚度（横逆原料一般为20

47、28mm）。b、停机顺序：关闭进料系统各设备；关闭除铁器及金属探测器；将称量料仓中的物料挤压完毕，关闭液压油泵电机；关闭主电机；关闭集中润滑系统；关闭控制柜；关闭所有出料系统设备。2 运转操作注意事项2.1 开机时，待运转正常再向机内投料，停机时一定要待物料卸干净后再停。2.2 检查主轴承的工作温度一般不超过70。2.3 仔细倾听主轴承和行星减速机中有无异常声音。2.4 注意观察主电机平均电流是否在额定范围内，有无异常声音。2.5 注意各检测仪表和显示仪表的变化情况，仔细倾听设备有无异常声音。2.6 开机前应与上下岗位联系好，确认达到安全要求时，方准开机。2.7 经常注意观察出料粒度是否符合要

48、求并做好岗位清洁和节能降耗工作。3 辊压机长时间停车必须采取的措施3.1 卸掉液压系统压力。3.2 将各润滑点加好充足的润滑油脂，防止设备零部件生锈或有杂物进入设备密封腔内。3.3 将蓄能器的充气压力降至5105Pa左右。3.4 在设备重新启动之前，必须按操作规程做好各系统的周密检查，方可试车运转。选粉机操作规程1 开机前准备1.1 检查控制柜上的电压是否在400V左右，信号装置应灵敏可靠。1.2 主轴上下轴承、减速机及其他轴承，按规定加足润滑油脂。1.3 检查副机设备、仓顶输送设备、细粉提升、磨尾提升、除尘器等是否正常。2 启动前和运转中的检查2.1 各电动机、齿轮箱、轴承座等地脚螺丝是否紧

49、固良好。2.2 选粉机壳体及通风各管道的密封是否严密。2.3 各润滑部位油量情况，油质是否符合要求，尤其要校正选粉机下部轴承的油标滴油情况。2.4 各轴承温度60。2.5 检查并调整选粉机与风机三角带的松紧程度。2.6 各电动机的电流波动情况，如超出规定值应查找原因。2.7 旋风式选粉机循环风管、风门开启位置是否正确。2.8 旋风式选粉机旋风筒下灰的卸料装置以及细粉溢流螺旋输送机运转是否正常。2.9 选粉机控制板是否在规定位置，其系数应与实际控制值保持一致。2.10 锥齿轮运转的响声及立轴回转时的摆动情况。3 运转操作的条件3.1 电动机运转电流小于额定数值：温升不超过60，各轴承外壳温升不大于75。3.2 选粉机横、立轴的滚动轴承和风机轴承不能出现异常响声和振动。3.3 传动三角带断裂一根以上应立即处理。3.4 选粉机内叶片打坏或断落，立即停车处理。3.5 电动机或控制装置发生异常响声或冒烟，必须停车检查处理。3.6 严格开停机顺序上下工序联系，先开收尘设备、风机、出料设备、主机、供料。4 检查安全设施、护罩、栏杆、梯子应齐全、牢固，各处密封良好，正常操作。4.1 开机时应与看磨工联系好，开机按逆流程，即细粉螺旋机、细粉提升机、选粉机、磨尾提升机、回