班组物料管理工具箱

1、班组物料管理工具箱一、物料管理岗位职责物控主管岗位职责名称物控主管岗位职责编号执行部门1物料的采购工作。负责制订物料计划，组织人员采购，并与采购人员合作，做好物料供应的跟踪、协调和监督，确保采购工作的真正实施。2物料库存的管控。建立科学合理的物料进出库管理机制，对物料存放地点进行规划，建立“账物卡”账本，保证入仓账目清楚；每日盘点进出账物与实际库存的数据是否对应。同时对库管人员、仓管员等进行业务指导和培训。3物料进出库管理。重在对物料出仓的领取记录进行管理。比如制订出入库流程、执行流程要求，建立流程记录；符合流程要求并执行管控签署记录手续（为财务管理提供依据）。4对物料使用的管控。发料需要按照

2、规定流程严格执行，同时建立登记及领用记录。一旦发现生产损耗超标，应该及时监督改正并进行记录，追究相关人员的责任。5进行物料的耗用统计。对物料的使用进行表单化、流程化的管理，并及时对数据进行统计，盘查看其有没有与标准不符合的地方，有的话如实记录分析，最后上报财务作为计算依据。6物料的盘点与监督管理。制订（与财务相结合）盘点程序与流程、记录表单，成立统一标准模板。在盘点时，库存、产线、成品、半成品一起盘点，保证数据的一致性。物料计划员岗位职责名称物料计划员岗位职责编号执行部门1依照客户需求和预测，编制物料需求计划。2确保物料按时、按质、按量供应，以满足生产需求。3维护ERP参数，并对数据做出分析，

3、参与MRB及物料的异常处理，协调ECN的有效执行。4推行JIT及VMI项目，合理控制库存量。5分析月度KI报告,并制定改善计划。6根据生产计划制订物料需求计划。7提供有关生产流程所需物料之供应状况报告，供各部门参考。8制订生产计划并跟进生产进度及物料供应，协调相关部门并监控生产计划完成情况。物料定额员岗位职责名称物料定额员岗位职责编号执行部门1协助生产技术部考核、制定各生产线产品工、料定额。2负责对临时性工作工、料定额的核定。3协助人力资源部考核、制定各单位的人员编制。4收集、积累并建立各种工、料定额台账。5起草成本管理考核、节能降耗提高工效方案并贯彻执行。6对工时、材料实耗与计划指标进行审计

4、分析，找出超标产生的原因，为考核提供依据。7完成领导交办的其他工作。二、物料管理制度物料采购管理制度名称物料采购管理制度编号执行部门一、目的为加强对企业采购工作的管理，规范采购程序，保证生产的及时供应，控制采购的成本，特制定本制度。二、适应范围本制度适用于采购部人员在进行采购作业时的相关工作。三、主要内容概述1根据工厂生产的需求做好物料采购工作，保证生产物料的供应。 2填写请购单。经办人员根据用料的预算及库存状况填写请购单。内容包括物料的名称、规格、数量、需求日期、请购部门及对物料的特殊要求等。最后经部门经理审批签字后，送采购部门。3选择正确的采购方式。除了常用的方式如直接采购、间接采购、竞标

5、等外，还要根据物料的特性与需求量，采用集中采购和长期采购等方式。25v集中采购。具有共同性的物料，使用集中采购可降低费用，采购部门应根据请购单需求，定期进行采购。v长期采购。凡经常使用且用量比较大的物料，采购部门应联合其他部门对供应商进行考核，考核通过后与供应商签订长期供货协议。4控制采购成本，编制采购预算，预算需经财务部的审核。5处理好与供应商的关系，优化供应渠道。采购人员走访市场，进行询价，选择不少于3家。6采购部人员根据采购合同的约定向供应商发出订货单后，必须对订货单进行跟踪。7由人为原因造成采购任务无法完成时，相关人员应承担相应的责任。8采购人员若无法保质保量完成采购任务时，要填写采购

6、进度异常报告单，注明异常的原因及预计完成日期，并报请采购部经理审核，然后根据审核意见拟定对策加以解决。编制人员审核人员批准人员编制日期审核日期批准日期物料入库管理制度名称物料入库管理制度编号执行部门一、目的为加强对企业物料存储的管理，方便物料的存取，特制定本制度。二、适用范围本制度适用于物料存储管理。三、主要内容概述1分设功能区。按照物料的属性、特点和用途规划，设置相应的仓库，并根据仓库的实际情况设置不同的功能区。比如吞吐量大的落地堆放，周转量小的用货架存放。2统一规划、合理布局。按照物料的品种、规格、型号，结合仓库情况将物料分门别类进行堆放，要做到货号明显，成行成列，清洁整齐。以便做到过目见

7、数，作业和盘点方便。3分类保管、编号定位。贵重物料要设专库或专柜保管，易燃、易爆和危险品要单独按规定存放。v 第一位表示库房或货场的编号。v 第二位表示货架或货场内分区的编号。v 第三位表示货架层次或货场分排的编号。v 第四位表示物料位置或货场垛位的编号。物料出库管理制度名称物料出库管理制度编号执行部门一、目的为了加强存货的基础工作，严格内部控制，缩短发料时间和生产准备时间，提高整体工作效率，特制定本制度。二、范围公司各部门。三、主要内容概述1填写仓库发料凭证。任何部门、任何车间领料，其责任人员必须严格遵守操作流程，先填写相应的出库单据。常见的单据如下。v配料清单领料表：适用范围为制造成熟产品

8、物料的领取，该表必须是经过技术部整理后的完整清单领料表；v出库单：适用范围为非成熟产品、委托加工、零星物料、维修及售后服务等原料的领取。2领取方式。为了便于管理，企业对于不同的物料都有一套独特的管理制度和办法，其在领取方式上也是有差异的。各部门、各车间在领取不同的物料时需要按照不同的程序去办。常见的有以下4种。物料使用管理制度名称物料使用管理制度编号执行部门一、目的为了物料的合理、充分利用，提高利用率，减少资源浪费，降低企业生产成本，特制定本制度。二、范围公司各部门。三、主要内容概述1使用前，按照规定引导仓库领用，负责人要填制一份物料领用单，说明物料的名称、价格、规格，领用数量以及用处。2在领

9、用物料时要检查物料质量，发现劣质的物料要及时提出更换，并报生产处计划审核员。3在使用过程中，要根据不同的物料价值，设备消耗等，制定备件消耗定额。定期对消耗的实际情况进行汇总总结，并根据结果决定是否对用料计划进行调整。 4生产处计划审核人员每月对各单位库存的物料进行盘点。要求各单位每月30日之前将上月结存量、本月出库量、当月结存量清单报生产处计划审核人员。5加领物料。在使用过程中发现短缺后，要及时补领，在补领时要通过合法的渠道，先申请后认领。6物料的退库。对于剩余的物料要及时退回，并保持出库量之和与当月使用量相等，如超出按照价值的10%进行处罚。7更换物料。更换要进行登记，交由报废物资保管人员。

10、报废物资保管人员根据各单位的废旧物资清单验收。报废物资保管人员签字后交生产处计划审核人员。 8对于技改工程或新建工程的剩余部分物料，进行退库处理。及时交由生产处审核人员收集并妥善保管。9对于出库的物资，任何单位不得私自挪用，否则一经查出，按照材料价格两倍对挪用部门进行处罚。10对于损坏的物料要按照原价值进行处罚，并对出库部门进行处罚。半成品入（出）库管理制度名称半成品入（出）管理制度编号执行部门一、目的对生产车间生产的半成品入（出）库实施控制和管理，确保在库半成品数量的准确性和半成品信息的及时传递。二、适用范围所有半成品入（出）库及交运过程。三、主要内容概述1各车间将需入（出）库存放的半成品准

11、备就绪，并附上半成品标示票，经品质部检验合格后即可启动入（出）库程序。2装配车间开出半成品入（出）库单，经车间主任核准后，与检验合格的半成品一并提交入库。（备注：半成品入（出）库单一式三联：第一联生产，第二联财务，第三联仓库）3仓库备料。仓库管理人员根据半成品入（出）库单备料，清点，然后将入库的半成品放入指定区域；出库的半成品发到指定领料负责人手中。4核对清点。领料员、半成品仓管员根据半成品领料单对半成品进行核对，包括物料名称、规格、数量等是否相符，核对无误后签字确认，将半成品转移到生产车间。5账务处理。半成品仓库管理员发料后，根据经领料员签名确认的半成品领料单，将发放数量登记在手工账册上。续

12、表6存储。半成品仓管员将登账后的半成品领料单送交至仓库文员，仓库文员根据领料单出库数量登录在半成品电脑账上。7资料归档。仓库文员将当天有关单据分类整理好，存档或集中分送到相关部门编制人员审核人员批准人员编制日期审核日期批准日期三、物料管理表格进料单编号：年 月 日部门：日期：项目供应商物料编号货品数量账页备注审批人：进料员：品管员：仓管员：采购员：部门主管：退料单编号： 年 月 日部门：日期：物料编号品名型号规格数量退料原因鉴定结果实退数量备注审批人：退料员：品管员：仓管员：采购员：部门主管：补料单编号： 年 月 日部门：日期：生产单号：产品名称：物料编号品名规格型号标准耗损实际耗损补料原因补

13、充数量生产主管：仓储主管：领料员：仓管员：采购员：部门主管：定期采购计划表编号： 年 月 日编号名称规格数量单价生产批号生产企业备注有关说明1.2.3.4.复核：批准：采购员：部门主管：采购单编号： 年 月 日编号采购时间名称规格数量单价生产批号备注领导意见：采购员：部门主管：零部件质量检验台表编号：年 月 日零部件名称规格生产数量项次物料名称数量采购 单号验收 日期供应商抽样数及格备注是否123检验员：部门主管：原材料入库登记表编号：年 月 日序 号物资名称规 格数 量编 号入库备注日期状态经办人仓管员：部门主管：原材料出库登记表编号： 年 月 日序 号物资 名称规 格数 量编 号出库备注日

14、期申领部门经办人续表序 号物资 名称规 格数 量编 号出库备注日期申领部门经办人领料人：部门主管：材料库存日报表编号：年 月 日序 号材料 名称规 格数 量编 号入库出库备 注日期状态经办人日期状态经办人仓管员：部门主管：仓库物资登记表编号： 年 月 日产品名称规格编号存量计数企业存放位置凭证号码入库日期订单号码仓管员：部门主管：物料盘点记录表编号： 年 月 日部门：日期：物料 名称规格 型号计量 单位账面数盘点数盘盈盘亏报损数合计：制表：负责人签字：仓管员：部门主管：四、生产物控管理方案物料供应改善方案名称物料供应改善方案编号执行部门一、目的加强物料环节管控，优化物料管理流程。二、适用范围所

15、有生产车间。三、主要内容概述1改善仓库物料的日常管理，各车间需要独立设立管理人员，对车间的物料，完工产品及报废情况等进行统一管理。同时对不规范、不合理的地方进行改善。v 领用规定。v 车间存放物料区。v 摆放货架。v 物料员、物料管理台账，以及电子报表。v 半成品（成品）暂存区货架。v 物料进出货流程。v 物料不定期盘查。v 车间每日生产监督。2物料管理考核的改善。物料管理考核规定是物料管理的监督与管控工具，是辅助物料管理的保障。通常来讲，需要对以下情况进行处罚。v 领用数量超出计划，并导致物料过多堆积。v 漏下物料需求表、造成生产停线或其他影响正常生产的。v 物料乱放、混放，没有按照“6S”

16、进行管理的。v 物料台账及生产报表没及时上报的，以及错做漏做的。v 对报表及每月盘点数量刻意作假。v 私自拿放生产物料而无通知的。v 对生产物耗及盘点结果分析偏差较大的情况。v 改善物料配送流程。3对配送流程不合理的地方进行重新修订、改善。优化流程，做到简短、有效、精宜生产。物料申领管理方案名称物料申领管理方案编号执行部门一、目的为规范物料领用、发放流程，控制物料出库数量，确保发料的数量满足生产需要，特制定本办法。二、适用范围有关生产部门到仓储部物料库的领料业务。三、主要内容概述1领料员按生产所需领用物料，并填写领料单。2领料部门主管对领料单进行审核、签字。3仓库保管员核对所领物料是否有库存，

17、在发料处签字，并填写实际单价和物料编号。4审批部门审核领料部门的领料是否符合消耗定额和相关计划等，并在实领栏中填写实领数。5财务部审核手续是否齐全及领料金额是否准确。6仓储部按有效领料单进行发料、做账。7当日未领料的领料单，必须于次日到财务部拿回财务联。否则，财务部有权在重新办理手续时拒签。 8车间核算员每天将车间领料单进行汇总，并上报财务部。编制人员审核人员批准人员编制日期审核日期批准日期物料库存控制方案名称物料库存控制方案编号执行部门一、目的适时适量地出货或订货，避免超储或缺货；减少库存空间，提高库存有效率；掌握库存量动态，使库存量长期处于一个科学合理的状态。二、适用范围仓库物料的进、出，

18、以及物料的日常管理。三、主要内容概述1对物料进行分类，采用科学的管理法。续表A 类库存物资的管理：及时了解供应商和客户的动向，与供应商密切联系，进料要勤，与客户密切联系，发料要勤，使库存量尽可能处于一个良性循环状态。B类库存物资：介于A类和C类物料之间，可采用定量订货方式为主，定期订货为辅的方式。C类库存物资：C类物料一般采用粗放的定量控制方式，可采用较大的订货批量或经济订货批量进行订货。2采用多种形式的库存管理模型。通常来讲，不同的生产和供应情况，应该采用不同的库存管理模型。按订货方式分类，常用的有以下5种订货模型：模型1 定期定量：订货数量和时间都固定不变；模型2 定期不定量模型：订货时间

19、不变，订货量根据实际库存量和库存总量适时调整；模型3 定量不定期模型：订货量不变，只要库存量低于需求量可随时补充；模型4 不定量不定期模型：订货数量和时间都不固定；模型5 有限进货率定期定量模型：对物料进行限制，根据需求陆续进货。3编制可靠的生产计划，对产品的品种、规格、数量和交货日期合理规划，正确编制产品结构图和各种物料、零件的用料明细表，缩短生产周期。4正确掌握各种物料和零件的实际库存量。5根据市场预测、客户订单需求，尽量使生产计划与现有的生产能力最大限度地吻合。6正确规定各种物料和零件的采购交货日期，以及订货周期和订购批量。7通过MRP逻辑运算确定各种物料和零件的总需要量以及实际需要量。

20、8向采购部门发出采购通知单或向本企业生产车间发出生产指令。编制人员审核人员批准人员编制日期审核日期批准日期作业现场物料搬运方案名称作业现场物料搬运方案编号执行部门一、目的确保物料在搬运、装卸作业过程中准确及时，安全有序。二、适用范围交易过程中物料的装卸、转移、搬运、摆放、堆叠 ；贮存区物料的清理、整顿。三、主要内容概述1分工作业。仓库主管、物料组长，以及其他仓管负责人对搬运工作进行不间断的监督、检查；物料员、仓管员负责物料在搬运过程中的具体指导；物料组长负责搬运工作的组织实施、安排分工。2物料组长、仓管根据工作量和物料的性质，确定合适的搬运人员，制定合理、具体的搬运方案。 3搬运工作开始前，搬

21、运工作人员必须按有关规定检查搬运工具或设施，着装整齐、戴好安全工帽、手套，特殊情况下还必须做好其他防护措施。4搬运工在作业时，必须服从相关人员的指挥，接受管理人员指导。5物料的搬运要依照一定的规则。比如按照种类依次搬运，而且必须指定仓库、指定位置，防止错搬、漏搬或混搬。 6物料装卸必须保证完好无损，轻搬轻放，谨防碰撞、挤压；禁止超高、超快、超量搬运；禁止在地板上拖拉物料。 7对易受损伤或贵重物料的装卸、搬运，需采用一定的保护措施，如装胶箱加盖防尘、入胶袋等。 8在生产区域进行搬运时，应按规定的路线进行作业，禁止乱冲乱撞。9爱护搬运工具、设施，并做好定期维护。10加强搬运工，以及管理人员的安全意

22、识，谨防发生安全事故。仓储废品处理方案名称仓储废品处理方案编号执行部门一、目的加强规范物料的管理、对仓储废品的处理，同时减少生产运营成本。二、适用范围适用于所有仓储废品的处理。三、主要内容概述1废品的认定。凡不能再加工的废料或不能提高使用价值、创造利润的废弃产品称为废品。2填写表格。在处理废品废料之前，仓库管理员需要先填写一份物料报废申请表，得到相关部门批示后再进行进一步的处理。 3对废品的管理： 各车间需置放废料桶，便于工作人员随时存放废品； 各车间当日产生的废料，当日打扫干净，存放于规定的废料存放区； 仓库管理员在收到各部门送到的废旧物品时，应做好登记，注明品名、数量，逐月按各部门实交废旧物品汇总数量。4对废品的保管： 设置废料存放区，按类别分开存放，勿随地丢弃；各部门搜集的各种废品，交仓