拨肋滚轧直螺纹连接施工工艺_第1页
拨肋滚轧直螺纹连接施工工艺_第2页
拨肋滚轧直螺纹连接施工工艺_第3页
免费预览已结束,剩余1页可下载查看

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

1、CABR拨肋滚轧直螺纹连接施工工艺先将钢筋的横肋和纵肋进行拨切处理,使钢筋滚压前的柱体直径到达 同一尺寸,然后滚压螺纹,现场用力矩扳手将两根钢筋用套筒连接起来, 到达A级接头的要求,实现等强度连接。 工艺流程钢筋平头-拨肋滚螺纹-丝头检查-现场套筒连接-现场接头验收 施工要点1钢筋下料用无齿锯断料,保证切口断面平齐,与钢筋轴线垂直,不得有弯曲、 马蹄等缺陷。不得采用气割及普通切筋机下料。2钢筋滚丝切削拨肋:将机头前端的切削刀具按表中钢筋规格相对应的拨肋光圆 尺寸调整到预定位置,锁紧螺栓固定。并应在加工过程中用卡规检查拨肋 光圆直径,发现超差应及时纠正。丝头螺纹尺寸规格表钢筋直径 20 22 2

2、5 28拨肋光圆尺寸公差拨肋长度23252831螺纹尺寸XXXX螺纹长度25273134螺纹滚轧:机头中换上与加工规格相应的机盒及滚轮,直径尺寸无须 调整。装卡钢筋,开动设备进行拨肋及滚压加工,加工丝头时,采用水 溶性切削液假设气温低于0C时,应参加15-20%亚硝酸钠,严禁用机油 做切削液,也不允许不加切削液进行丝头加工。3丝头验收丝头加工质量是直螺纹滚轧连接技术的关键,丝头检验按照以下四个要素进行控制:拨肋光圆尺寸;螺纹中空直径;螺纹加工长度;螺纹牙型 每项检查用的量具、检验方法及要求详见下表。丝头检验方法及要求检验工程检验工具检验方法及要求拨肋光圆卡规卡规大径通过、卡规小径不得通过。螺纹

3、中空检验螺母、螺纹环 规Z检验螺母应能拧入,螺纹环规拧入不 得超过3扣螺纹长度检验螺母对标准丝头,检验螺母拧到丝头根部 时,丝头端部应在螺母端部的公差标 记范围内。螺纹牙型目测目测法观测螺纹齿底不得宽,不完整 齿的累计长度不得超过扣。加工人员对加工的钢筋螺纹丝头必须逐个进行目测检查,并每加工10个用检具按照上表要求检查一次,剔除不合格的接头。自检合格后,由工程质检员进行随机抽样检验,以一个班组生产的丝 头为一个验收批,随机抽样10%且不得少于10个;填写钢筋丝头检查记 录,假设合格率少于95%应加倍抽样复检,假设复检合格率仍小于 95%应 对所有结构进行检验。将不合格的丝头切掉,查明原因并解决

4、后重新加工,严禁二次套丝。对检验合格的钢筋丝头立即将其一端套上同规格的塑料保护帽,另一 端套上同规格的连接套筒备用。4钢筋连接 连接前的准备:钢筋连接之前,先将钢筋丝头上的塑料保护帽及连 接套筒上的塑料密封盖取下并回收,检查螺纹是否完好,如有杂物需用铁 刷清理干净。 标准型接头的连接: 把钢筋装好连接套筒的一端拧到被连接钢筋上, 然后用长度大于40cm的扳手将连接的两根钢筋拧紧,连接套筒两端的外 露完整丝扣均不得超过 1 扣。钢筋连接完毕,随后立即用油漆画上记号。5) 现场质量检查 现场接头工艺检查:按?钢筋机械连接通用技术规程?(JGJ107 96)要求,在正式加工 连接前,用现场的设备、钢

5、筋、套筒、量具、按“ CABR剥肋滚轧直螺纹钢 筋连接生产操作规程作工艺试验,即每种规格钢筋做一组( 3 根)试件, 待静力拉伸试验合格前方可大量加工连接。 现场接头抽检: 现场钢筋连接应分批进行检验,质检员按每一验收批规定的抽检接头数量进行接头外观检查和抗拉强度检验。连接套筒两端的钢筋丝扣外露部 分不宜超过一完整丝扣,如因套筒不居中或因加工丝头过长,引起外露丝 扣超公差,那么应调整套筒位置使其居中。抗拉强度检验以每 500 个接头为一批,每批抽检 3 个接头。每个试件 均应满足设计强度要求,如有一个试件不满足强度要求,那么应再取 6 个试 件进行复检,复检时如均合格,那么判定该批合格,如仍有一个试件不满足 强度要求,那么该验收批判为不合格。出现上述情况时必须查明原因,针对 问题改良并与有关部门共同研究这批接头的处理方法。3、施工效果某大桥5个空心高墩共使用CAB接头数量如下:28接头37888个、22接头

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论