植物油厂300TD浸出车间主产工艺流程及操作规程

1、植物油厂300T/D 浸出车间主产工艺流程及操作规程1 目的规范浸出车间工艺及设备操作规程，确保人员安全有效操作。2 范围适用于浸出车间。3 有关操作及设备保养规程3.1 开车前准备工作：3.1.1 检查所有消防器材是否完好，是否放在规定位置。3.1.2检查所有输送和传动设备是否加足润滑油。3.1.3检查各法兰、管道与设备连接处是否密封。3.1.4检查各主动设备内是否该开或关。3.1.5检查各设备阀门是否该开或关。3.1.6检查新鲜溶剂中转灌是否够循环使用。3.1.7检查所有压力表、温度表、电流表是否完好。3.1.8检查所有视孔是否清晰完好。3.1.9检查循环水池小水泵是否启动。3.1.10尾

2、气石蜡回收系统，矿物油是否需要补充。3.1.11通知粕库，接粕人员及时到岗。3.1.12检查维修期间放置音板是否取出。3.2开车前工作：3.2.1启动循环水泵，开启冷却冷循环系统。3.2.2启动尾气石蜡回收系统，调节好液位的流量。3.2.3启动尾气抽出泵，使系统处微负压状态运行。3.2.4通知锅炉车间开始往车间送入蒸汽。3.2.5启动新鲜容积泵向浸出器内打入新鲜溶剂，要求各油料均有新鲜溶剂。3.2.6给该加热的设备开始预热。3.3 平移型浸出器操作规程及工艺流程：3.3.1 工艺流程：预榨饼水平刮板存料箱1 号刮板1 号封绞龙浸出器3.3.2 操作规程：A、启动新鲜容积泵，按物料溶剂比调节好流

3、量6 10 ，向浸出器内补充新鲜溶剂，要求各级油料均有一定量新鲜溶剂。B、通知预榨车间开始进料，应按物料逆向程序启动，浸出器、 1封闭绞龙、 1# 刮板、水平刮板（进料） 。观察进料的速度，应及时调整进料刮板（变频）。C、当物料进入浸出器，启动混合油循环泵，调节好喷淋管道的混合油喷淋量，直到混合油循环泵全部开启为止。D、调节好1# 进料刮板变频速度，浸出器转速由变频器调节。必须保证物料平衡，存料箱料位高度不能低于1.4m ，否则溶剂气体倒流。E、当混合油斗有液面时， 启动混合油泵、 混合油过滤机、排渣泵、混合油过滤油泵。调节好排渣泵立口阀门流量，调节好旋液分离器排渣阀流量。保持连续式生产。阀门

4、（排渣泵立口阀，旋液分离器排渣阀）1/3 。F、经混合油过滤机过滤后混合油经过滤油泵打入混合油罐，送至蒸发系统进行蒸发。混合油过滤机每 8 小时用新鲜溶剂清洗 2 次。G、操作过程中应该经常检查浸出渗透状况好坏， 如发生浸出格溢格现象，应及时调整，检查新鲜溶剂是否带水，或检查前道工序。H、经常观察浸出回落料情况， 避免湿粕刮板进入新鲜溶剂或混合油。检查各输送制动设备是否运行正常，以及电流负荷情况。I、操作过程时浸出器温度控制在50 55 ，新鲜溶剂温度 50 55 ，装料量在浸出器转格的 80 85 ，混合油浓度 18 27 。惊出时间 90 120 分钟，喷淋段液面 30 50mm ，溶剂比

5、 0.8 1:1（新鲜溶剂料） 。入浸料胚温度 50 60 。粕残油 0.5 1.0 （由加工原料不同而定） 。3.3.3 停车：A、通知前道工序停止进料，依次停止各输送设备，停水平刮板。 1#刮板， 1# 封闭绞龙。B、浸出器每走空一格停一台循环泵，关闭进出口阀门，当物料走向浸出器大喷淋时，停新鲜溶剂泵，料走空后停浸出器。C、打开浸出器内循环阀门，走空各集油斗中混合油，经混合油过滤泵送至蒸发系统。3.4 湿粕蒸脱、烘干工艺流程及操作规程：3.4.1 工艺流程：湿粕 2# 湿粕刮板 2# 封闭绞龙 蒸脱机 3# 立粕绞龙 3# 立粕刮板 接粕绞龙散料称封包粕库3.4.2 操作规程：A、在浸出通

6、知前段工序开车时，开启蒸脱机间按蒸汽，开始缓慢预热，排放机内夹层中冷凝水，废水蒸煮罐加热至 92 98 。调节好废水排流量。B、当浸出器转格顺到浸出器落粕时，启动蒸脱机。2#封闭绞龙， 2# 湿粕刮板，启动热水泵，调节好流量保持液位视镜2/3 。C、当湿粕进入蒸脱机后，调节好直接蒸汽压力0.04 0.06 ，控制好汽相温度80 85 ，经常观察料摆下料情况。D、当湿粕进入蒸脱机主脱层时，启动冷却风机，调节好风门大小， 通知粕库在岗人员开始接粕、 封包、入库、启动 3# 出粕刮板， 3# 出粕绞龙。E、蒸脱机主脱层出粕温度 110 115 ，出粕水份 11.5 12.5 。（由公司立定） 引爆试

7、验合格， 粕入库温度35 40 。3.4.3 停车：A、当预榨车间停止向车间供料时，浸出器料走空后，停 2# 湿粕刮板， 2# 封闭绞龙。B、蒸脱机料走空一层，关闭一层间接蒸汽和直接蒸汽，直到物料全部走空为止。观察料摆下料摆动情况和蒸脱机电流，可采用手动排料方式，让余料走空。C、然后依次停蒸脱机3# 出粕绞龙， 3# 出粕刮板，热水泵，关闭调节水份阀门。备注：蒸脱机严禁满负荷启动，短暂停电或出现设备事故，蒸脱机料一定走空。3.5 混合油蒸发、气提工艺流程及操作规程：3.5.1 混合油蒸发、汽提工艺流程：混合油 混合油过滤机 混合油过滤油泵 混合油罐 第一蒸发器 第二蒸发器 汽提塔 浸出毛油 精

8、炼车间3.5.2 操作规程：A、经过混合油过滤机过滤后毛油经泵打入混合油罐，当混合油罐液位高度在第一个视管1/2 时，排放冷凝，打开蒸汽阀门，开启二蒸发器，汽提塔间按蒸汽开始预热，开启第一蒸发器、第二蒸发器，汽提塔蒸汽喷射泵。B、预热 10 20 分钟后，观察混合油罐液位是否能够使蒸发汽提系统连续式生产，当混合油罐液位达到第二视管 1/3 时，调节开启进油阀汽量计，由流量小到大缓慢开启，流量 8 10 3/N ，根据实践生产来调节，控制第一蒸发器出口油温 60 65 ，第二长蒸发器出口油温 115 120 ，真空度 0.03 0.04 。C、当混合油进入汽提塔，观看视镜内液位，当油落入第四层时

9、，打开直接蒸汽阀门（排放汽水分离器冷凝水）。调节好第三层直接蒸汽压力0.1 0.15 ，第四层直接蒸汽压力0.2 0.25 ，第五层直接蒸汽压力0.3 0.35 。D、当油进入第五层时， 观察液位当液位达到2/3视镜时，启动汽提塔抽出泵（泵冷却水打开）调节好进出口阀门。E、当浸出毛油罐达到2/3 油位时，启动毛油泵经泵打入精炼车间。F、操作过程中经常观察回溶管道，分水箱。溶剂周转罐，是否出现液冷现象，控制好混合油流量、液位、温度、真空度。确保浸出毛油达到质量指标要求。G、汽提塔出口油温110 115 。真空度 0.05 0.06 ，汽提塔抽出泵严禁空转严禁无冷却水运行。3.5.3停车：A、关闭

10、第一蒸发器进油阀，当第二蒸发器出油视镜设油时，关闭第二蒸发器进油阀。关闭蒸汽喷射泵，待汽提塔内油全部抽出，关闭汽提塔抽出泵。关闭汽提塔蒸汽喷射泵， 关闭蒸发、 汽提、间接蒸汽、 直接蒸汽。B、破除或放空设备内余留真空，排放设内夹套冷凝水和余汽。C、用泵和抽空毛油罐中浸出毛油，停毛油泵，关闭进出口阀门。3.6 尾气石蜡回收工艺流程及操作规程：3.6.1 工艺流程：排空解析塔冷凝器自由气体平衡罐最后冷凝器2# 吸收塔1# 吸收塔解析塔尾气3.6.2操作规程：A、打开尾气系统蒸汽阀门，排放蒸汽中夹带冷凝水，慢慢开始预热。B、把矿物油经贫油泵打入矿物油储存罐，调节好石蜡油储存罐出口阀，流量控制在2m3

11、/n 3m3/n 。当吸收塔（1# 、2# ）液位在 2/3 时，启动副油泵调节好流量，打开直接蒸汽阀门，调节好解析塔进口油温105 115 。C、开始循环保持吸收塔、解析塔、液位高度平衡。调节解析塔直接蒸汽0.04 0.06 。D、富油冷却后进油温度25 35 ，冷却水出水温度35 40 （根据生产季节而定） 。E、操作过程中，经常检查蒸汽质量，是否气压不稳，防止矿物油带水（非乳化）每八小时用底浓度淡碱清洗管道过滤器、过滤网。3.6.3 停车：A、关闭解析塔间接蒸汽和直接蒸汽，排放夹套中冷凝水。B、矿物油冷却至35 40 ，停贫油泵、毛油泵，关闭进出口阀门。C、停循环水泵、冷却塔风机。4 车

12、间消溶剂4.1 消溶前准备：4.1.1准备好消溶蒸汽管道，以及消防器材， 成立消溶小组。4.1.2将设备内、管道内余留下，泵内混合油、溶剂又。全部放净，装在油桶，放在密闭处。4.1.3所有输送设备、浸出器、蒸脱机，主动设备的余料全部走空。4.1.4拆除车间内所有仪表器材，以免损坏。4.1.5打开循环冷凝系统阀门，启动循环水泵。4.1.6启动尾气石蜡回收系统。4.1.7通知锅炉车间准备往车间送入蒸汽。4.2 开始消溶：4.2.1密闭消溶A、通过浸出器、蒸脱机、蒸发器、汽提塔等各设备蒸汽打开。B、打开总蒸汽阀门，调节好蒸汽压力0.5 0.6 。C、通入时间25 30h ，保持蒸汽压力稳定。D、经冷凝系统回收溶剂液体流入分水箱至溶剂周转罐，把收集一起的溶剂打入地下溶剂罐。E、消溶时间4 8h 小时，排放各设备的水。4.2.2敞开消溶A、回收后溶剂打入地下溶剂库，断开并安装音板。B、停循环冷却系统，尾气石蜡回收系统，把解析塔、吸收塔冷却后矿物油排放至石蜡油储存罐，并收放在油桶里，放在公司宽敞处。C、拆除各设备视管、视镜、入孔、手孔。排出内部残留溶液和气体。D、分水箱、溶剂周转罐、冷凝器通入直接蒸汽消溶。E、拆开各输送设备、