刷漆喷漆施工工艺

1、2、0管线、设备防腐主要施工方法为了获得符合要求的防腐涂层，必须考虑整个工艺过程，这不仅包括涂漆工艺，而且也包括外表预处理工作，假设实施不正确，可能得不到良好的防腐涂层。 至于质量，从技术角度上，只能通过严格控制所有的工艺参数和原材料来保证。施 工中工件外表预处理状况决定着防腐涂层与基体的结合性能，因此对其使用寿命有决定性影响。在外表预处理过程中工件必须保持枯燥，在不利的气候下应采 取必要的保护措施。2.1涂装前准备：涂装前应检查所用涂料的品种、型号、规格是否符合施工技术条件的 规 定。质量不合格或变质的涂料绝不能使用。涂装前应对油漆的根本组成和性能以及施工方法进行了解，根据涂料 的施工要求选

2、择和确定适当的涂装工艺。开桶前，首先将桶外灰尘、杂质除尽，以免混入涂料中，影响施工质 量。开桶后，由于涂料中各成分比重的差异，可能会有沉淀现象出现，所以在涂 料使 用前，应首先将油漆搅拌至完全均匀才可使用。当有漆皮或其它杂物时，那么应使用80120目的筛网过滤后，方可使用 如有结皮，须将漆皮整块或分成假设干块取出，而不能捣碎混入漆中。开桶使 用后 的剩余涂料，必须密闭保存。甲乙两种组份的涂料，一定要现配现用，双组份混合后应在两小时内使 用完毕，超时的涂料不能涂装使用。2.2涂敷法施工：涂装前，金属外表处理后应无灰尘、油污、浮土等。特别注意交叉及阴 角处。应先补刷与一致的配套底漆， 涂刷厚度与层

3、数应符合设计要求， 枯燥固 化后统一涂刷面层涂料。防腐涂料使用前，首先应核 对油漆的种类、名称以及稀释剂 是否符 合 涂料说明书的技术要求，油漆还应做二次检查，各项指标合格前方可调制作装。涂料的配制应严格按照说明书的技术要求及配比进行调配，并充分搅拌，使桶底沉淀物混合均匀，放置15-30分钟后，使其充分熟化方可使用。工程用 量允许的施工时间，应根据说明书的规定控制，在现场 调配时，据工程量用 多少、配多少2.2.4 使用涂料时， 应边刷涂边搅拌， 如有结皮或其他杂物， 必需去除掉， 方 可使用。涂料开桶后，必须密封保存。2.2.5 使用稀释剂时，其种类和用量应符合油漆生产的标准 规定。2.2.

4、6 涂刷时，首先对边角、棱 角处、夹缝处进行预涂，必要时采用长杆 毛 笔进行点涂，以保证漆膜厚薄均匀无漏涂。2.2.7 施工环境温度以 15-30 度为宜，相对湿度不宜大于 85% ，遇雨、雾、 大风少天气不得进行施工。2.2.8 涂层的第一道漆膜 指角干后，方可进行下道涂层的施工。2.2.9 涂刷时，尽量减少涂层的往复次数， 以免将底层漆膜拉起， 按纵横交 错 方式涂漆以保证漆膜的涂刷质量。2.2.10 为充分发挥涂料的耐腐蚀性能， 应以漆膜厚度控制施工质量。 一般 情 况下，漆膜厚度需保证在 150um 以上，恶劣情况下需保证 150um 以上。2.2.11 所有涂层不得漏涂， 涂层外表应

5、光滑平整， 颜色一致无针孔、 气泡、 流 挂 、剥落、粉化和破损等缺陷，无明显的刷痕、纹路及阴影条纹。每道厚度 及 总干膜厚度完全满足该涂料的技术指标及甲方的要求。2.2.12 每道涂层间隔时间不宜超过 24 小时，最好在第一道 漆未完全即涂 第 二道漆。2.2.13 每道要序施工隐蔽前要经甲方质检人员检查验收， 做好外表干净、 无 灰尘、无油污等，每一道油漆必须采用漆膜 测厚仪测干膜厚度，防腐完工后 组 织竣工验收。2.2.14 涂刷时，首先对边角、 棱角处、夹缝处进行预涂， 必要时采用长杆 毛 笔进行点涂，以保证漆膜厚薄均匀无漏涂。2.2.15 使用稀释剂时， 其余中类和用量应符合生产厂家

6、的 规定标准。 配制 涂 料时，应搅拌均匀， 必要时用 100 目细钢网过滤，并用涂 -4 标测定粘度后使 用。2.2.16 假设采用喷涂施工，应在正式喷涂前进行试喷，喷涂时与补涂物成30-80 度角，喷涂的幅度为 30-40cm ，喷枪移动速度一般在 30-60cm/s 内调整、 并 要求恒定喷雾图样的搭接宽度应保持一致，前后搭接程度为喷雾图样幅度的 1/4-1/3 ，并搭接均匀2217喷涂时，层与层之间要纵横交错，无均匀涂刷往复进行。2218管道面漆颜色按与甲方现场协商规定执行。手工刷涂施工：a.涂刷时，将刷子的2/3沾上油漆，沾上漆的在桶边刮一下以减少刷子一 边 的油漆，拿出时，有油漆的

7、一边向上进行涂刷。栏杆扶手的圆钢及死角位置涂漆 时，用刷尖沾上油漆作来回弹拍涂装。 用过后的漆刷要及时用稀料洗干净， 以免 刷毛变硬，刷柄要保持清洁。b.辊涂施工：辊涂时，将滚桶沾漆后在漆桶刮一下，将有漆的一边向上拿出，并先用这边滚涂，滚涂时就按自上而下，从左到右，先里后外，先难涂后易涂的顺序进行； 涂刷时要全面撑握，涂装均匀，一刷压2/3 刷,保证厚薄一致，不露底，不淌漆，不滴油。现场施工时，根据金属机构的不同及时调整涂整施工方法，涂装过程 中要经常用干、湿膜测厚仪检测漆膜厚度，保证每层油漆的漆膜厚度到达设计要 求。阴雨天、风级大于5级以及环境湿度大于 80%时，应停止施工，以免造成涂装量缺

8、陷或涂料浪费。涂装时，要待上道漆膜到达表干后，再进行下道涂料的涂装；以防 止 出现漆膜起皱，桔皮等质量缺陷。 出现质量问题后应先查明原因， 再根据质量 问题种类进行修补，修补完工合格后，再进行下道工序。为保证漆膜颜色符合设计要求，在涂装面漆前要进行试涂,确认漆膜颜色到达设计标准时再进行整体涂装。为使整体颜色一致无色差，面漆应进统一采购，并且使用同一厂家同一生产批号的油漆。涂刷时不能用力过大，回刷次数不宜过多，涂刷时应纵横涂刷可以 增 加每层涂料相互粘结，并能补充相互之间涂刷缺乏之处。施工时应按照从上到下的施工顺序，最后一遍面漆涂装应按顺方向涂 装。涂装时应精心操作，到达涂层涂刷均匀一致，无漏涂

9、、起泡、变色、失光等缺陷。涂装工具的选用：刷子一般选用4寸毛刷，要求毛厚、口齐、毛尖软、毛根硬、不脱毛和不炸 毛；滚桶宜采用4寸长，毛柔和、不掉毛，钢轴坚硬；手柄不易松动的木芯滚桶，使用时，在手柄部位绑上 8#铁丝挂在桶上。根据施工部位不同选择适当的 毛刷。2.3高压无气喷涂：高压无气喷涂的具体操作步骤如下：准备工作：(1) 调节压缩空气 0.40.6Mpa。(2) 用溶剂清洗设备。(3) 待喷的涂料，应先经100目的滤网过滤，以免喷枪嘴孔堵塞。(4) 装高压软管，一头与喷枪连接，一头与蓄能过滤器出漆接头(针形阀) 连接。5将调节好的40.6Mpa的压缩空气管连接，使空泵启动，再将吸漆器 浸入

10、溶剂中吸水溶剂。立即板动喷枪板机，让溶剂在漆道循环清洗34min，在 这一过程中始终板动喷枪的板机， 防止高压渗漏。 清洗完毕后， 将溶剂从放泄 阀 放出。6将吸漆器浸入已过滤好的油漆中， 当泵吸入油漆后可关闭喷枪的板机， 待漆压升至 15Mpa 左右，检查蓄能过滤器， 接头、软管、喷枪等连接处有无泄 漏， 如属正常那么装上喷嘴喷涂。7喷涂时先将焊缝部位用胶带粘住以防喷到油漆，影响接缝质量。2.3.3 高压无气喷涂装置1装置包括柱塞泵高压泵 、缓冲罐、输料管和喷枪，柱塞高压泵可 直 接对漆液加压，由低压空气缸、压缩空气分配室和高压漆缸三局部组成。 2 缓冲罐可起到稳定压力的作用，罐的容积越大对

11、供液越好。3输料管由既能耐高压又能耐溶剂的尼龙塑料管外缠， 增强钢丝结构组 成4喷枪。高压无气喷涂枪其外形类似于一般气喷枪， 其喷量和散开面是 由 喷嘴固定， 不能调节， 只能在使用前根据工件的形状来更换所需喷嘴， 一般喷 嘴 依散开的扇形面可分三个规格： 150250mm ， 200300mm ， 300400mm 。2.3.4 高压无气喷涂的操作。 1 首先，调整好涂料的粘度，而后用铜筛网或绢布过滤漆液，然后将其 倒入经擦洗干净的容器中使用双组份漆时，应将固化剂放入规定的容器中。 2 使用前，应首先检查高压系统各固定螺母， 以及管路接头是否拧紧， 将 松动的拧紧。3检查各部件是否灵活， 待

12、一切正常后， 再插入吸料管于漆液中， 当柱 塞 泵已增压到 14.7MPa 时，扣动板机，按常规方法进行喷漆操作。4发生喷嘴过时堵塞时， 应关枪， 自锁档片置于横向， 取下喷嘴， 先用 刀 片在喷嘴口切割数下不得用刀尖凿 ，用刷子在溶剂中清洗，然后用压缩空 气 吹通或用木钎捅通。(5) 高压无气喷涂的喷距，喷枪嘴与被喷物外表的距离一般应控制在300380mm 为宜。(6)喷幅宽度，较大的物件3050cm为宜，较小的物件 1030cm为宜，般为30cm。(7) 喷嘴与物面的喷射角为30 80 。(8) 喷枪进行速度要控制在0.11.0m/min(9) 喷幅的搭接应为幅度的1/61/4。喷涂时考前

13、须知:(1) 喷涂施工时，应掌握喷枪与工件之间的距离，和喷枪移动速度，喷枪与 工件距离过远，喷枪移动速度快，喷到工件上漆层少而稀薄，就会漏底，距离 过 近喷枪移动慢，那么会产生漆层挂流，呈现桔皮和漆膜不匀，直皱等毛病，并且 浪 费油漆，生产效率低。一般喷枪与工件距离在 300400 mm,喷枪移动速度0.3 1.2m/s。(2) 喷涂时要注意漆料压力、出漆量、喷嘴孔大小之间关系，喷嘴孔径大， 漆料压力低，也会影响漆膜雾化质量。(3) 在喷涂停歇时，管路内油漆不必全部放掉，仅需关闭气源，板动板机 放 掉一局部油漆，使管路内压降低即可， 并将喷枪头部浸入溶剂内， 防止喷枪喷 嘴的油漆干结。(4)

14、在喷涂过程中，如因油漆皮渣杂质堵塞喷嘴，可将喷嘴拆下来，用毛刷 和溶剂洗将，并用压缩空气吹去杂质，重新装上即可。严禁用钢丝小针戳剔喷 口。喷涂后注意的事项：(1) 关闭气源，翻开放泄阀，将油漆放掉。(2) 将吸漆器放入溶剂中，吸入溶剂循环清洗，必须仔细清洗干净，尤其是 油粘度大或易于沉淀时，更不能草率从事。4、0防腐涂层质量控制及检验方法4.1涂料施工质量控制：把好涂料的质量关是保证涂料涂装质量的关键，所 采用涂料应到达该工程质量要求标准，必须有以下资料：产品说明书、产品批号、合格证和检验资料。涂料施工工艺参数，包括表干、实干时间，最长和最短的涂覆间隔时 间, 一道涂层的干、湿膜厚度及理论涂装

15、用量等。涂料制造厂对基底外表预处理等级、涂装施工环境的要求等。对于多组份涂料，应对材料的配比量，混合搅拌后的使用时间等有指 导 性说明。4.2涂装的质量检查： 涂装前应对后外表预处理的质量进行检查，合格前方 能进行涂装，涂装过程中，及时测定湿膜厚度，每层涂装要对前一层涂层进行外观检查，发现漏涂、流挂、皱纹等缺陷，及时进行处理，涂装结束对涂膜的外观 进 行检查，外表应均匀一致，无流挂、皱纹、鼓泡、针孔、裂纹等缺陷。涂膜固化枯燥后进行干膜厚度的测定。85%以上测点的厚度应到达设计厚度；没有到达设 计厚度的测点其最低厚度应不低于设计厚度的85%，测定方法及测点数如下：使用的测厚仪精度应不低于土 10

16、% :测厚仪的调节，测量前应先在标 准块上对仪器进行系统调节，以确保基测量精度，然后分别在标准样块和预处理后的无涂层基体上进行置零比拟，其读数为修正值。测量时：每一测点都应三个读数，其中每次读数的位置相距2527mm， 取三个读数的平均值为此点的测定值。 对于涂装前外表粗糙度大于 100 ym的涂 层测量时，测定值为5点的平均值。平整外表上每10m2应不小于三个点的测定值，结构复杂，面积较小的 表 面原那么上每2m2取一个点的测定值，取点应注意分布的均匀性、代表性。4.3附着力的检查：在涂层上划一个夹角为60的切口，应划透涂层至基体， 用胶带粘牢划口部位，然后急速撕起胶带， 涂层应无剥落。 本

17、试验宜作带样试验，如在工件上进行检查应选择非重要部位，测试后立即补涂。4.4针孔检查：厚型涂料应用针孔仪进行检查，发现针孔、打磨后补涂。4.5涂层结合性能检查方法：切格试验法。使用硬质刃口刀具，将涂层切割至基体，成为一小方格，并在此处贴上粘胶带压紧，然后持粘胶带的一端垂直拉 开，观察涂层破断状态，以此判断涂层的结合性能。5、0防腐施工的关键点控制5.1雷雨、大雾、潮湿、大风天气和相对湿度大于85%时严禁施工，温度低于5 C时，820米风力大于5级以上时严禁施工。5.2涂料施工前，先在金属外表试涂并做好试块存档，合格前方能施工。5.3涂料使用时，搅拌要均匀，不能有沉淀现象，双组份涂料应严格按比例

18、 配 制，必须有技术员现场指导调配。5.4熟化好的涂料必须在8小时内用完。5.5对钢材基面的严重腐蚀部位，麻面处、夹角、死角要进行彻底除锈清理，到达外表除锈标准后再喷涂或涂刷底漆。5.6涂层与涂层的间隔时间，一定要掌握准确，不能少于12小时。5.7每遍涂层厚度要均匀，且要到达要求厚度，每遍涂层厚度都要用干湿膜 测厚仪测量。5.8针对油气储罐的具体情况，必须按照石油化工设备操作规程要求施工， 在保证质量的前提下，必须保证施工人员的平安。5.9加强质量检查，认真做好“三检一评工作。三检：即自检、互检、专 业检，一评：即质量等级的评定工作。6、0防腐施工的验收标准6.1涂层外表质量： 所涂刷的每道涂

19、层应均匀平整、色泽一致，无皱皮、 无流挂、无针孔、无气泡、无漏涂和涂层脱皮等现象。6.2涂层厚度：涂装遍数和各涂层厚度均应符合所指定涂料的技术要求。6.3附着力：按照GB9286-88?色漆和清漆、漆膜的划格试验?或GB1720-88 ?漆膜附着力测定法?进行涂层附着力测试。所有涂层外表应光滑平整，无透底、脱落、皱纹、流痕、附膜、漆皮 及明显刷痕等缺陷。面漆和底漆涂刷均匀，外表有光泽，颜色均匀一致。涂料施工必须在枯燥气候下进行，已施工完的涂料外表在固化前4小时内要防止潮湿、雨淋以免影响涂层质量。用5倍放大镜观察有无针孔和气泡现象，另外特别注意检查金属构件 的下外表和储罐壁及联板交叉部位有无漏涂

20、现象。质量弊病及预防措施名称、现象产生原因防治措施返锈喷砂除锈未处理好，施 工期间漏涂返锈处重新喷砂处理，加强质量监督和提 高工人质量意识漏涂工人操作不认真，施工 光线不好加强工人思想教育，增强质量意识；增加 灯光照明气孔、气泡搅拌方式、搅拌时间掌 握不好，裹入了空气；基 层处理不好，有浮灰、空 隙。空气湿度过大选择功率大、转速不太快的搅拌器，搅拌 容器宜选用圆桶；基层外表应清理干净； 掌握大气湿度，湿度大于 85%严禁涂刷。起鼓、翘边基层不干净，涂料调制 时间过长；固化期间水 份过大。基层必须干净、枯燥，修补处理起皮等缺 陷及含水率的控制；固化期间注意天气变 化。开裂涂层过厚或温度过高， 固

21、化时间过快严格控制每道涂料的涂膜厚度。固化期间 严格控制固化时间。流坠涂料粘度低，涂膜太厚、 涂层外表凹凸不平，稀 释剂选择不合理凹凸不平处刮腻子用砂纸磨平，涂膜要薄，用力均涂，涂料调制的粘度要适当， 控制每遍施涂的厚度多遍涂刷，调制粘 度适当，稀释剂与涂料配套。流坠处用 铲刀铲平，再进行修补。刷纹粘度过大，稀释剂挥发过 快，选择涂刷工具不 当。选用同基稀释剂，选用适宜规格、高等质 量的毛刷破损施工后未及时做保护层, 被其他工序施工时划伤；及时做保护层并养护使其到达足够强度 后再进行下道工序施工。轻微破损，可做增 强增补涂布；破损严重，应将破损局部清涂膜粗糙涂料调制时，拌合不匀 或有杂物混入涂

22、料中； 基体外表光滑度度差、 粗糙，有灰尘和砂粒等。将涂料调制拌合均匀，严防杂物混入混 入那么过筛，清理外表洁净。施涂工具清 洗干净。咬底底涂未完全枯燥就涂面 层涂料的溶剂型选择不 配套底层与面层选择配套涂料，底涂完全枯燥 后再涂面层皱纹温度过高、底涂过厚严格控制操作时的温度；参加稀释剂调制 涂料的稀释度，涂膜厚薄 致。起泡含水率过大或涂膜遇水注意大气湿度和天气变化。将起泡处清 除，再涂刷一遍涂料。漆膜脱落基层外表处理不当，有 灰尘、锈蚀、油垢和其基层外表处理干净，严格控制每道涂料的 涂膜厚度。它物品或是涂膜太厚3、 0金属保护层的施工及技术要求：3.1 管道及设备平板安装把金属保护层紧贴在设备保温层外