qc成果提高装饰工程木饰面板安装质量汇报

1、建设工程有限公司提高木饰面板安装质量提高木饰面板安装质量发布人：发布人：汇汇 报报 内内 容容一、工程概况一、工程概况二、小组概况二、小组概况三、选择课题三、选择课题四、现状调查四、现状调查五、设定目标五、设定目标六、分析原因六、分析原因七、确定主要原因七、确定主要原因八、制定对策八、制定对策九、实施对策九、实施对策十、检查效果十、检查效果十一、制定巩固措施十一、制定巩固措施十二、总结及下一步打算十二、总结及下一步打算一、工程概况，地下三层，地上十五层，总建筑面积77120m2。该工程主要使用功能为北京市交通委、首发集团办公楼。该工程室内装修材料达40多种。重要部位均设计有木饰面板，木饰面板总

2、量为2500m2。木饰面板的使用范围之广，安装高度之大，直接影响该工程的整体装饰效果；加之木饰面板自身容易变形，因此为确保木饰面的施工不影响整体施工效果，同时为保证建筑“长城杯”质量目标的实现，将木饰面板安装做为该工程装修的控制重点。计划阶段计划阶段p计划阶段计划阶段p外立面效果图二、小组概况1、小组简介计划阶段计划阶段p小组名称 qc小组课题类型现场型活动方针提高质量、加快进度、增创效益小组注册编号注册时间2010年 1 月15日课题注册编号注册时间2010年 3 月1日活动日期2010年3月1日2010年11月30日小组人数7人出勤频数2次/周平均年龄31.5岁出勤率92.8培训情况本小组

3、成员人均接受tqc知识培训75课时小组注册变化记录本qc小组自成立以来根据课题的不同要求，成员可作适当调整。制表人：制表人： 制表日期：制表日期：20102010年年3 3月月3 3日日2、小组成员基本情况序号姓名性别年龄文化程度职务职 称职 责1男43本科项目经理高工全面协调小管理组内各项工作2女40本科总工高工负责小组活动的经济分析和经费落实工作3男28本科技术主管工程师负责技术交底及现场检查4男28本科技术员工程师负责技术交底及现场检查5男26大专工长助工负责施工现场的协调管理6男25大专信息员助 工负责收集整理各种资料7男30高中操作工人技师按照施工方案及技术交底进行操作制表人：制表人

4、： 制表日期：制表日期：2010年年3月月3日日计划阶段计划阶段p该小组由该小组由7人组成，平均年龄人组成，平均年龄31.5岁。岁。（一）课题名称（一）课题名称: :提高木饰面板安装质量提高木饰面板安装质量（二）选择理由（二）选择理由 选题理由包括以下三个方面： 1 1、工程施工难度的要求：、工程施工难度的要求：通过调查样板间装饰施工质量，发现木饰面板安装质量相对来说较难控制。 2 2、工程质量目标的要求：、工程质量目标的要求：作为重点工程，开工前就制定了北京市建筑 “长城杯”金质奖的质量目标。 3 3、施工重要性的要求：、施工重要性的要求：十字街大堂、会议室、决策指挥室等重要部位均设计有木饰

5、面板，共2500m2，木饰面的装修质量直接影响整个办公楼的整体施工效果。 三、选择课题计划阶段计划阶段p qc小组活动伊始，项目经理部组织小组成员对该工程的样板层中有木饰面板的房间的施工质量情况进行了详细的调查。分别记录了现场存在的问题，通过对问题的分析和研究，我们对研究的课题制定了初步的思路，并对施工中存在的质量问题进行了统计，认真分析每道工序对木饰面板安装质量的影响程度。 小组成员在样板间随机抽取木饰面板墙500点进行质量评定及数据统计，共发现问题点数60处，合格率为88%。四、现状调查计划阶段计划阶段p木饰面板安装质量问题调查表计划阶段计划阶段p制表人：制表人： 制表日期：制表日期：20

6、102010年年3 3月月1515日日序号检查项目频数（点）频率（%）累计频率（%）1木饰面板变形 48 80 80 2板块倾斜 6 10 90 3木饰面板面局部开裂 3 5 95 4板边掉角 2 3.3 98.3 5其它 1 1.7 100 合 计6060 100 备注 通过调查表得出，出现的问题共60点，其中木饰面板变形占48个点，频率为80%，为影响木饰面板安装质量的主要问题。木饰面板安装质量问题排列图制图人：制图人： 制图日期：制图日期：2010年年3月月15日日计划阶段计划阶段p 由以上排列图得出，影响木饰面板安装质量的主要问题为：木饰面板变形。由以上排列图得出，影响木饰面板安装质量

7、的主要问题为：木饰面板变形。频数（点）频数（点）n=60累计频率累计频率(%)板块倾斜板块倾斜木饰面板木饰面板局部开裂局部开裂板边掉角板边掉角80%10%5%3.3%1.7%90%95%98.3%100 60 40 20 800060其它其它累计频率累计频率(%)板块倾斜板块倾斜木饰面板木饰面板局部开裂局部开裂板边掉角板边掉角80%10%5%3.3%1.7%90%95%98.3%100 60 40 20 800060其它其它累计频率累计频率(%)木饰面板木饰面板变形变形板块倾斜板块倾斜木饰面板木饰面板局部开裂局部开裂板边掉角板边掉角80%10%5%3.3%1.7%90%95%98.3%100

8、60 40 8002412364860其它其它五、设定目标计划阶段计划阶段p 目标目标：通过以上调查分析，以控制十字街大堂、大会议室、决策指挥室处木饰面板安装质量为重点。 根据现场实际调查及排列图，我们发现木饰面板变形出现问题的频率为80%，因此如能够将此问题完全杜绝，合格率能达到97.6%（88%+12%*80%=97.6%）。 通过上述计算，小组决定将木饰面板安装合格率由原通过上述计算，小组决定将木饰面板安装合格率由原来的来的88%88%提高到提高到95%95%。计划阶段计划阶段p 木饰面板合格率由活动前的木饰面板合格率由活动前的88%88%提高为提高为95%95%制图人：制图人： 制图日

9、期：制图日期：2010年年3月月15日日 020406080100合格率（合格率（%）活动前活动前88%95% 目标目标六、分析原因计划阶段计划阶段p 小组经过对统计表和排列图进行分析，得出结论造成目前安装合格率低的关键问题是木饰面板变形。 小组成员采用头脑风暴法对存在的问题进行讨论，经过汇总制成了如下因果分析图。 制图人:制图日期:2010年3月20日木饰面板安装质量因果分析图木饰面板安装质量因果分析图计划阶段计划阶段p通过因果分析图，从人员、设备、材料、方法、环境、测量六个方面通过因果分析图，从人员、设备、材料、方法、环境、测量六个方面分析出影响木饰面板安装质量的分析出影响木饰面板安装质量

10、的1212个末端因素个末端因素工人责任心不强工人技术水平较低技术交底不到位人人员员 影响施工质量操作工具陈旧木龙骨板面不平阻燃板变形较大木龙骨变形大阻燃板含水量大阻燃板变形板间未设伸缩缝阻燃板面未设排汽孔木饰面板板缝开裂变形木饰面平板间企口留设不合理阳角部位为硬拼缝木饰面板安装质量 木饰面板安装完 毕缺少自我检查操作面狭窄 交叉作业较多木饰面板下口受潮变形木饰面下部未留设胶缝木饰面板安装位置偏差未使用红外线水平仪木龙骨含水量大设设备备材材料料方方法法环环境境测测量量对工人未加强教育七、确定主要原因计划阶段计划阶段p 小组针对12个末端因素制定了要因确认计划表，并根据检查情况进行要因确认。编号末

11、端因素确认内容确认方法标准负责人时间1对工人未加强教育检查工人受教育的情况现场验证进行教育，且覆盖率为100%2010.3.282对工人的技术交底不到位检查工人操作情况现场验证合格率100%2010.3.283操作工具陈旧检测尺子的精度现场验证误差0.2mm/m2010.4.14木龙骨含水量大检测木龙骨含水率现场测试含水率12%2010.4.55阻燃板含水量大检测阻燃板含水率现场测试含水率12%2010.4.56木饰面板间企口留设不合理测量板面平整度现场验证平整度1mm2010.4.127阳角部位为硬拼缝测量阳角方正现场验证阳角方正2mm2010.4.128阻燃板间未设伸缩缝检查是否留设伸缩缝

12、现场验证合格率100%2010.4.149阻燃板面未设排汽孔排汽不畅引起变形情况现场验证平整度1mm2010.4.1410木饰面板下部未留设胶缝未设胶缝而出现变形的情况现场验证合格率达100%2010.4.1511交叉作业较多是否存在交叉作业调查分析避免交叉作业2010.4.1512未使用红外线水平仪是否使用水平仪调查分析使用红外线水平仪2010.4.15制表人: 制表日期:2010年3月25日计划阶段计划阶段p标准：进行了教育，且覆盖率为100%实测：2010.3.28由向操作工人询问检查了施工班组的受教育情况，共25人，均受到了要增强责任心的教育，由此得出工人受教育的覆盖率达到了100%。

13、 由上述实测得出，工人均受到了教育，不会因对工人未加强教育而影响木饰面板的安装质量。 结论：非要因。结论：非要因。要因确认要因确认1 1计划阶段计划阶段p标准：技术交底合格率100%实测：2010.3.28，由到现场对施工班组进行询问了解情况,25人均对技术交底中的每个工序的施工工艺掌握熟练，合格率达到了100%。由上述实测得出，工人均掌握了技术交底的内容要求，不会因对工人的技术交底不到位而影响木饰面板的安装质量。 结论：非要因。结论：非要因。要因确认要因确认2 2计划阶段计划阶段p标准：操作工具（测量尺）长度误差不超过0.2mm/m实测：2010.4.1，由到现场对施工班组使用的测量尺进行现

14、场测量，共抽查10把测量尺，检测结果如下：由上述实测得出，现场工人使用的尺子的精度均达到了标准的要求，不会因操作工具陈旧而影响木饰面板的安装质量。结论：非要因。结论：非要因。要因确认要因确认3 3编号12345678910长度误差 （mm/m）0.100.200.10.20.100.10.1计划阶段计划阶段p标准：木龙骨含水率不超过12%实测：2010.4.5，由到现场对木龙骨进行取样测试，随机抽取12根木龙骨，对其进行烘干测试其含水率，检测结果如下：由上述实测得出，进场的木龙骨的含水率均小于标准的规定值12%，因此得出不会因木龙骨含水率高而影响木饰面板的安装质量。结论：非要因。结论：非要因。

15、要因确认要因确认4 4编号123456789101112含水率（%）476658864774计划阶段计划阶段p 要因确认要因确认5 5标准：阻燃板含水率不超过12%实测：2010.4.5，由到现场对阻燃板进行取样测试，随机抽取12块阻燃板，对其进行烘干测试其含水率，检测结果如下：由上述实测得出，进场的阻燃板的含水率均小于标准的规定值12%，因此得出不会因阻燃板含水率高而影响木饰面板的安装质量。结论：非要因。结论：非要因。编号123456789101112含水率（%）557756565648计划阶段计划阶段p要因确认要因确认6 6标准：拼缝处平整度不超过1mm实测：2010.4.12，由到样板间

16、对安装完的木饰面板墙体进行测量木饰面板拼缝变形情况，随机抽取木饰面板12个点，拼缝处因拼缝起拱变形导致板面不平的情况，统计结果如下： 由上述实测得出，木饰面板拼缝处平整度的合格率仅为75%，因此得出木饰面板企口留设不合理必将影响木饰面板的安装质量。结论：要因。结论：要因。编号123456789101112平整度（mm）0.30.40.50.811.51.50.60.820.60.8计划阶段计划阶段p要因确认要因确认7 7标准：因硬拼缝导致阳角方正不超过2mm实测：2010.4.12，由到样板间对安装完的木饰面板墙体进行测量木饰面板阳角拼缝变形情况，随机抽取木饰面板阳角12个点，阳角因拼缝开裂变

17、形导致阳角不方正的情况，统计结果如下： 由上述实测得出，木饰面板阳角方正的合格率仅为83.3%，因此得出木饰面板阳角硬拼缝必将影响木饰面板的安装质量。结论：要因。结论：要因。编号123456789101112阳角方正(mm)10012.511.52.50.5011计划阶段计划阶段p要因确认要因确认8 8标准：阻燃板设伸缩缝，合格率100%实测：2010.4.14，由到样板间对安装完的木饰面板墙体进行检查阻燃板拼缝处留设变形缝的情况，随机抽取木饰面板20道拼缝，发现所有拼缝均留设了伸缩缝，合格率达100%。因此得出不会因阻燃板间未留设伸缩缝而影响木饰面板的安装质量。结论：非要因。结论：非要因。计

18、划阶段计划阶段p要因确认要因确认9 9标准：因阻燃板未设排汽孔导致变形，板面平整度不超过1mm实测：2010.4.14，由到样板间对安装完的木饰面板墙体进行测量因阻燃板未设排汽孔而引起板面变形的情况，共抽取木饰面板10个点，平整度统计结果如下： 由上述实测得出，木饰面板板面平整度的合格率为80%，因此得出阻燃板未留设排汽孔必将影响木饰面板的安装质量。结论：要因。结论：要因。编号12345678910阳角方正10012.5112.50.50计划阶段计划阶段p要因确认要因确认1010标准：阻燃板下均设胶缝，合格率达100%实测：2010.4.15，由到样板间对安装完的木饰面板墙体下口留设胶缝情况进

19、行抽查，共抽取木饰面板30个点，有24个点设有胶缝，均未出现变形情况；而其它6个点未留设胶缝，均出现了不同程度的变形开裂情况；合格率达到80%，未达到标准要求。由此得出木饰面板下口未留设胶缝必将影响木饰面板的安装质量。结论：要因。结论：要因。计划阶段计划阶段p要因确认要因确认1111标准：合理安排工序，避免交叉作业实测：2010.4.15由去施工现场观察，发现同一个房间多种作业在施工过程中得到了合理安排，避免了交叉作业。由此得出，不会因交叉作业多而影响木饰面板的安装质量。 结论：非要因。结论：非要因。计划阶段计划阶段p要因确认要因确认1212标准：使用红外线水平仪进行安装实测：2010.4.1

20、5由去施工现场观察5个小组的测量工具，发现每个小组均在使用红外线水平仪进行控制。由此得出，不会因未使用红外线水平仪而影响木饰面板的安装质量。 结论：非要因。结论：非要因。计划阶段计划阶段p要因确认结果汇总表要因确认结果汇总表序号末端因素确认方法负责人确认时间是否要因1对工人未加强教育现场验证2010.4.1 非要因2对工人的技术交底不到位调查分析2010.4.1 非要因3操作工具陈旧调查分析2010.4.3非要因4木龙骨含水量大现场测试2010.4.10非要因5阻燃板含水量大现场测试2010.4.10非要因6木饰面板平板间企口留设不合理现场验证2010.4.15 要 因7阳角部位为硬拼缝现场验

21、证2010.4.15 要因8阻燃板间未设伸缩缝现场验证2010.4.16 非要因9阻燃板面未设排汽孔现场验证2010.4.16 要因10木饰面板下部未留设胶缝现场验证2010.4.16 要因制表人:制表日期:2010年4月18日通过要因确认汇总表可以看出，有通过要因确认汇总表可以看出，有4 4个末端因素为要因。个末端因素为要因。计划阶段计划阶段p1、对策评价针对要因，提出如下对策，并对各项对策进行综合评价。 （1）针对木饰面板企口留设不合理，提出三种方案：、采用胶粘的办法；、采用钉气钉的办法；采用留设凹凸式子母口的方法。并对该三种方案进行评价： 要因对策方案评估综合得分选定方案有效性可行性经济

22、性时间性木饰面板企口留设不合理胶粘133510不选钉气钉333512次选留设凹凸式子母口553316首选通过方案评估，将留设凹凸式子母口确定为首选方案。通过方案评估，将留设凹凸式子母口确定为首选方案。制表人：制表人： 制表日期：制表日期：20102010年年4 4月月1919日日计划阶段计划阶段p（2）针对木饰面板阳角为硬拼缝，提出三种方案：、采用胶粘的办法；、改为企口拼缝；加工成整体阳角板的方法。并对该三种方案进行评价： 要因对策方案评估综合得分选定方案有效性可行性经济性时间性阳角部位硬拼缝胶粘133310不选企口拼缝333312次选加工成整体阳角板553114首选制表人：制表人： 制表日期

23、：制表日期：20102010年年4 4月月1919日日通过方案评估，将阳角加工成整体阳角板确定为首选方案。通过方案评估，将阳角加工成整体阳角板确定为首选方案。计划阶段计划阶段p（3）针对阻燃板未设排汽孔，提出两种方案：、阻燃板上开设长方形排汽孔；、阻燃板上开设圆形排汽孔。并对该两种方案进行评价： 要因对策方案评估综合得分选定方案有效性可行性经济性时间性阻燃板面未设排汽孔开设长方形排汽孔333312次选开设圆形排汽孔553518首选制表人：制表人： 制表日期：制表日期：20102010年年4 4月月1919日日通过方案评估，将开设圆形排汽孔确定为首选方案。通过方案评估，将开设圆形排汽孔确定为首选

24、方案。计划阶段计划阶段p（4）针对木饰面板下部未留设胶缝，提出两种方案：、拼缝外侧直接打胶；、下口留设3mm的缝隙，满打玻璃胶。并对该两种方案进行评价： 要因对策方案评 估综合得分选定方案有效性可行性经济性时间性木饰面板下部未留设胶缝拼缝外侧直接打胶135514次选下口留设3mm的胶缝，满打玻璃胶555318首选制表人：制表人： 制表日期：制表日期：20102010年年4 4月月1919日日通过方案评估，将下口留设通过方案评估，将下口留设3mm3mm的胶缝，满打玻璃胶确定为首选方案。的胶缝，满打玻璃胶确定为首选方案。制表人:制表日期:2010年4月20日计划阶段计划阶段p序号1234要 因木饰

25、面板平板间企口留设不合理阳角部位硬拼缝阻燃板面未设排汽孔木饰面板下部未留设胶缝对策改变企口加工工艺将阳角加工成整体在板面上设排汽孔板下部预留胶缝目标平整度1mm阳角方正2mm平整度1mm合格率 达96% 措施木饰面板平板接缝处留设凹凸式子母口，在木饰面板的看面拼缝处预留5mm的伸缩缝。阳角部位木饰面板由两块板合并为“l型、u型”整体式，在里侧采用三角木进行加固。阻燃板预留20mm排汽孔，间距500mm。在木饰面板与地面交界处预留3mm胶缝，缝内满注玻璃胶。地点加工厂加工厂现场现场完成时间2010.4.25 2010.4.25 2010.4.30 2010.4.30 负责人2、制定对策1、具体措

26、施一 所有木饰面板在平板接缝处留设凹凸式子母口，并且在木饰面板的看面拼缝处预留5mm的伸缩缝，以确保木饰面板自由伸缩。 实施阶段实施阶段d板缝加工成l型（原做法）板缝加工成子母口并预留5mm伸缩缝 （现做法）木饰面板拼缝由木饰面板拼缝由l l型改为子母口，看面设型改为子母口，看面设5mm5mm伸缩缝伸缩缝实施阶段实施阶段d拼缝处子母口措施实施后效果图措施实施后效果图 措施实施后，随机抽取木饰面板12个点，拼缝处平整度统计结果如下： 通过实测得出，木饰面板拼缝处平整度偏差均1mm，证明该措施有效。编号123456789101112平整度（mm）0.30.40.50.810.50.50.60.81

27、0.60.82、具体措施二 将木饰面板两块板加工成“l、u”型整体阳角板，在里侧采用三角木进行加固，同时为防止板块太长产生收缩变形，每块阳角板的总长度控制在1m以内。此种做法能在保证质量的前提下，又能降低安装难度，加快施工进度。实施阶段实施阶段d 阳角部位为两块板硬拼缝（原做法） 阳角部位加工成“l”型整体阳角板（现做法）阳角由硬拼缝改为整体阳角板，长度控制在阳角由硬拼缝改为整体阳角板，长度控制在1m1m以内以内“l”型阳角板“u”型阳角板措施实施后效果图措施实施后效果图实施阶段实施阶段d措施实施后，抽取木饰面板阳角12个点，阳角方正情况见下表： 通过实测得出，木饰面板阳角方正偏差均2mm，由

28、此证明该措施有效。编号123456789101112阳角方正（mm)10011.511.500.50113、具体措施三 阻燃板透气性较差，板后结构墙体及木龙骨内湿气很难在短时间内排出。为保证阻燃板里侧的湿气及时排出，采取在阻燃板上切割排汽孔的办法来解决该问题，排汽孔的直径为d=20mm，纵横间距均为500mm。 实施阶段实施阶段d 阻燃板上不设排汽孔（原做法） 阻燃板上切割排汽孔（现做法）在阻燃板上切割在阻燃板上切割20mm20mm的排汽孔，纵横间距的排汽孔，纵横间距500mm500mm实施阶段实施阶段d圆形排汽孔措施实施后效果图措施实施后效果图措施实施后，抽取木饰面板10个点，平整度统计结果

29、如下： 通过实测得出，木饰面板板面平整度偏差均1mm，由此证明该措施有效。编号12345678910平整度（mm)10010.51110.504、具体措施四 为防止木饰面板下口吸水变形，木饰面板加工高度减去3mm，以保证安装木饰面板时下口预留3mm的缝隙，缝隙内满打玻璃胶。 实施阶段实施阶段d木饰面板下口不设缝隙（原做法）木饰面板下口预留3mm的玻璃胶缝（现做法）木饰面板下口预留木饰面板下口预留3mm3mm缝隙，满打玻璃胶缝隙，满打玻璃胶实施阶段实施阶段d3mm的玻璃胶缝措施实施后效果图措施实施后效果图 措施实施后，抽取木饰面板30个点，仅有1个点出现了变形开裂情况；通过实测得出，合格率达到9

30、6.7%，达到了目标96%的要求，证明该措施有效。木饰面板墙体组成结构示意图木饰面板墙体组成结构示意图实施阶段实施阶段d实施阶段实施阶段d木饰面板墙体安装示意图木饰面板墙体安装示意图基层木龙骨9mm厚阻燃板18mm厚木饰面板1、质量目标完成情况检查阶段检查阶段c制表人：制表人： 制表日期：制表日期：2010年年7月月30日日序号检查项目频数（点）频率（%）累计频率（%）1板块倾斜426.726.72木饰面板面局部开裂426.753.43板边掉角32073.44木饰面板变形213.386.75其它213.3100合计 15100备 注 共抽查500个点，出现问题的点数为15个，合格率由原来的88

31、%提高到97%。 对策实施前后安装质量问题对比图对策实施前后安装质量问题对比图 制图人：制图人： 制图日期：制图日期：2010年年7月月30日日检查阶段检查阶段c由以上对比图可以看出，木饰面板变形由主要原因变成次要原因。由以上对比图可以看出，木饰面板变形由主要原因变成次要原因。频数（点）频数（点）n=60累计频率累计频率(%)其它其它板块倾斜板块倾斜木饰面板木饰面板局部开裂局部开裂板边掉角板边掉角26.7%26.7% 20%13.3%53.4%73.4%86.7% 100 60 40 20 80 015 6 3 0 912木饰面板木饰面板变形变形13.3%板块倾斜板块倾斜木饰面板木饰面板局部开

32、裂局部开裂90%100 80其它其它 60 40 20 010080604020080%80%95%98.3%10%5%3.3%1.7%累计频率累计频率(%)频数（点）频数（点）n=60木饰面板木饰面板变形变形板边掉角板边掉角 制图人：制图人： 制图日期：制图日期：2010年年7月月30日日目标完成目标完成! !对策实施后，木饰面板合格率由对策实施后，木饰面板合格率由88%88%提高为提高为97%97%检查阶段检查阶段c 020406080100合格率（合格率（%）活动前活动前88%95%97% 活动后活动后 目标目标十字街大堂木饰面效果图检查阶段检查阶段c大会议室木饰面效果图检查阶段检查阶段

33、c交委大厅木饰面效果图检查阶段检查阶段c京、津、冀指挥中心木饰面效果图检查阶段检查阶段c经济效益：经济效益：该工程由于制定了有效地技术措施，减少了木饰面板的变形，降低了以后 的维修费用；同时加快了施工进度，降低了成本。 1、节约材料费：木饰面板维修减少150m2（按420元/m2计），共节约6.3万元。 2、节约人工费：拆除、安装木饰面板按20元/m2计算，共节约人工费0.3万元。 3、节约现场各项费用：施工进度加快，提前工期5天，降低成本约5万元。 4、qc小组在该课题活动中共投入经费1.5万元。 通过上述计算得出，此次通过上述计算得出，此次qcqc小组活动实际经济效益为小组活动实际经济效益为10.110.1万元。万元。社会效益：社会效益：此次qc小组活动，一方面，为工程创优做出了积极贡献；另一方面，该工程得 到监督、设计、建设、监理单位的一 致好评，体现出我