盖板涵首件工程施工总结

1、为了保证工程质量优质，避免盲目施工，确定标准的施工工艺和合理的施工组织，确保土建工程的盖板涵工程质量符合设计及规范要求，选定 K25+755.703/Z4K25+759盖板涵作为首件开工工程。一、首件工程概况K25+755.703/Z4K25+759涵长 66.78m，盖板涵为 1-4*4 ，斜角度 135，进口采用联井、出口采用八字墙，进口涵顶填土高度0.5m、出口为 1.92m，地基承载力 210MPa，涵底纵坡以左高右低为正。二、人工、材料、机械设备到位情况为确保该分项工程一次创优，完成了导线网、水准点的施工复测、加密，施工用砂砾、片石、钢筋、模板、等材料分期运至施工现场，分别堆放并码放

2、整齐；机具进入现场，施工机具安装就位并进行调试，以确保在施工时机具能够正常运转，施工管理人员已全部到位，主要设备、人员情况如下：根据工程量及工期要求，各工种及人数安排见下表工程名称数量（人）工程名称数量（人）钢筋工8电工1电焊工2测量员2模工4杂工4砼工41现场主要管理人员名单项目经理：吴剑飞总工：王金泽分管副经理：钟强质检 员：俞裕琪质检工程师：陈宜富测量：周建国廖仕才试验：任 平安全：寇先文机械设备情况表序号设备名称型号、功率及容量1挖掘机小松 2202自卸车20t3平地机徐工4 打夯机5压路机22t6洒水机NJT5100GSS7全站仪拓普康 75028水准仪PENTAXAP-2819电子

3、天平5kg10灌沙筒150mm11吊车16T 汽车吊单位数量台1辆2辆1台2辆1辆1台1台1台1套1辆12四、盖板涵施工1、施工顺序施工准备基础开挖基础施工台身施工盖板现浇八字墙、联井浇注涵背回填附属工程2、施工准备按照施工平面布置图提供的要求，搭设临时设施，组织机具设备人员进场。 采购材料并组织进场，并送试验室试验。 认真熟悉图纸、施工规范，对操作人员进行技术培训及交底，并进行质量安全教育。测量放线：测量人员及监理工程师对涵洞进行定位放线，并将控制桩引至路边加以保护。在通道附近补充两个水准点，以备施工时使用。所测控制桩均应稳固可靠，一直保留到工程结束。3、基坑开挖及基地处理根据测量班放样出的

4、涵洞中线桩、涵洞基础大小、现场地质情况和放坡要求及基坑底的工作宽度（每边至少放宽50cm），确定基础开挖位置，用石灰撒出开挖边线，现场测量原地面标高，计算出基坑下挖深度，并在开挖边线旁打好标高控制桩。涵洞基础采用机械开挖，如有石方，则采用松动爆破开挖，开挖时严格按设计的尺寸进行，严禁超深开挖再用虚土回填。在基坑开挖的同时，应将涵端口进出口基坑一起挖好。开挖设计标高上预留1020cm，应停止机械开挖，改由人工清底、平整，使其达到设计高程。遇有地下水，应在四周加设排水沟及集水井，及时进行抽水，防止基底被水浸泡。3基坑开挖到达设计标高后，原状情况下，先检测地基承载力，达到设计要求后对基底进行夯实。当

5、地基承载力无法满足设计要求时，根据具体情况采取必要的加固或换填等措施。4、基础施工基坑检查合格后，先在基底用砂浆进行封底找平（若基底为岩石可不封底），再在砂浆底面上用全站仪放样出涵洞轴线，用墨线弹出立模边线和每个沉降缝位置。模板除锈后进行刷油处理，以利于脱模。模板后加设钢管支撑，支撑应结实牢固，保证浇筑砼时模板不变形不跑模。测量模板顶标高，确定混凝土顶面位置并在模板做好明显的标记。混凝土由拌合站搅拌，混凝土运输车运输到施工现场，用振动器振捣混凝土。片石混凝土浇筑应注意片石的掺入量不得大于片石混凝土总体积的 25%，并保证片石分开摆放，严禁将片石堆放在一处，导致片石间间距大小，片石与模板之间的距

6、离不得小于15cm。为保证片石混凝土的强度，掺入的片石厚度不应小于15cm，片石强度不低于30MPa，片石表面干净，无泥土，最好选用棱角较多的片石，严禁采用强风化石或表面光滑、无棱角的卵石。混凝土浇筑应连续进行，因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间。施工过程中，必须密切注意混凝土是否由板缝及钢模底流出，并及时调整模板封堵缝隙。片石砼基础浇筑，宜在基础顶面与台身交界处呈狗牙状设置一排片石，片石埋入基础三分之二左右。外露三分之一左右，以加大台身与基础之间的摩擦力，其增强其整体性。45、台身施工基础施工完成后，方可进行台身立模。台身模板采用钢模板，钢模单块面积应不小于 1m2，立模前

7、应对钢模进行除锈，用打磨机打磨，再在钢模上满涂脱模剂，立模时用吊车起吊，人工配合移动调整钢模位置，使接头拼合平整严密，无漏浆缝隙，并严禁出现错台，以保证拆模后台身混凝土表面平整美观。模板接头用螺栓连接固定，四周采用钢管及方木组合支撑，顶部用对拉筋加固，内部加部分 PVC管穿对拉筋固定模板，防止浇注混凝土时胀模。模内应干净无杂物，立模后必须对板缝、对拉筋、支撑进行检查，确认模板安装准确牢固后方可进行下一工序的施工。涵洞台身采用为 C20片石混凝土，混凝土采用拌合站集中搅拌，从拌合站用混凝土专用泵车运至工地，混凝土应拌和均匀、颜色一致，不得有离析和泌水现象。严格控制混凝土拌和时间和入模后的振动时间

8、，振捣采用插入式振动器，振捣时注意振动器不能碰撞模板，振动时间和次数依照混凝土密实来调整，密实的混凝土标准为混凝土不再下沉，无气泡上升，表面泛浆。混凝土浇注时，须注意混凝土自由倾落高度不宜超过 2 米，以防止混凝土出现离析现象，高度超过 2 米时，应用串筒或溜槽等设施下落，根据现场地形情况，运用溜槽。片石混凝土浇筑应注意片石的掺入量不得大于片石混凝土总体积的 25%，并保证片石分开摆放，严禁将片石堆放在一处，导致片石间间距大小，片石与模板之间的距离不得小于15cm。为保证片石混凝土的强度，掺入的片石厚度不应小于15cm，片石强度不低于30MPa，片石表面干净，无泥土，最好选用棱角较多的片石，严

9、禁采5用强风化石或表面光滑、无棱角的卵石。混凝土浇筑应连续进行，因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间。施工过程中，必须密切注意混凝土是否由板缝及钢模底流出，并及时调整模板封堵缝隙。浇筑过程中，由专职试验员在工地当场制作足够数量的混凝土试件，并及时拆模送标养室养生。混凝土灌筑完成初凝后用草袋覆盖并洒水养生，以保证混凝土表面湿润，混凝土达到一定强度后方可拆模。6、台帽模板安装拼装模板，涂刷脱模剂，清除模板内的杂物，钢筋的制作与安装必须按设计要求和技术规范要求进行施工，确保钢筋焊接和绑扎质量。台帽采用C25砼浇筑，浇筑时应严格控制模板变形，准确控制外形尺寸，并派专人在四周观察，防止跑

10、浆，暴模，以保持线形顺适。7、盖板施工（ 1）立模支架钢管组成，沿涵洞轴线布置横向钢管架，纵向可根据涵洞沉降缝的长度调整间距。钢管顶部铺设方木，方木上摆放钢模作为盖板底模。模板加固后进行模板刷油处理，以保证脱模方便。模板经监理工程师检查合格后，进行盖板钢筋绑扎。（2）钢筋加工及绑扎1）钢筋加工应在钢筋加工棚中统一进行。加工完的成品由运输车运到工地。2）为保证混凝土保护层的必要厚度，钢筋与钢模间采用M40的砂浆垫块，垫块不得横贯保护层的全部截面，应互相错开，分散布6置。3）钢筋应绑扎结实，在钢筋交叉点处，应用直径0.7 2mm铁丝，按逐点改变绕丝方向（ 8 字形分布）交错扎结，并使钢筋相互靠紧。

11、4）钢筋绑扎就位后，仔细检查，并作记录，如有差错，立即纠正。5）钢筋加工、安装绑扎控制在容许偏差之内，见下表。钢筋加工及安装允许偏差序号项目容许误差（ mm）1受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 102箍筋内边距离尺寸差 3（ 3） 混凝土浇筑混凝土采用拌合站集中拌制，混凝土罐车运输。振动棒在每一个位置上的作用时间以混凝土不再下沉，不出现气泡为准。混凝土浇筑完成后加强混凝土养生，保持新浇混凝土表面湿润，采用塑料薄膜覆盖，薄膜内保持有凝结水，并经常检查。7、洞口施工洞身完成后，进行涵洞洞口施工，洞口及护底均采用m7.5 浆砌片石砌筑，浆砌片石的施工方法为挤浆法施工。8、沉降缝基础部分的沉降缝可以在施

12、工时嵌入沥青木板。涵身部分沉降缝在施工时用硬塑料板预留缝隙，混凝土浇筑后拆出，均采用沥青麻絮处理，必须塞满填实。9、防水层与填土接触的部分涂刷沥青，每层厚11.5mm，两层间采用油7毛毡一层。10、涵洞回填涵洞施工完成后，当涵洞混凝土强度达到设计强度的75%时，方可进行对称分层回填。填土范围为涵洞填土长度每侧不应小于2倍孔径长度。回填前应先用红油漆画出分层填筑线，而后按填筑线分层碾压，以确保墙体稳定。每层松铺厚度必须15cm，最大粒径必须 5cm，压实度必须 95%。回填的渗水料应符合设计或规范要求，也可从候选种类中选取回填材料，回填石料强度必须大于30Mpa，使用机械压实并保证涵洞及通道完好

13、无损。压路机碾压不到的地方，使用机械夯实；拐角局部无法机夯时，采用人工夯实。当涵洞回填至涵洞顶部50cm以上才允许使用压路机压实。涵洞顶部 50cm以上的土方依照路基土方施工的方法及程序进行。台背填土应严格控制分层厚度和密实度，应设专人负责监督检查，在完成规定的碾压遍数后，进行随意抽点检查，检查频率为每50m2检验 1 点，不足 50m2时至少检验 1 点，每点都应合格。填土压实度标准为：从填方基底或涵洞顶部至路床顶面均为95，压实度检测可采用灌砂法，若检查不合格，应再碾压数遍，直到合格为止。检查合格后，才能回填下一层。、相关技术指标涵洞总体实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权

14、值1轴线偏位 (mm)明涵 20，暗涵 50经纬仪：检查 2处22流水面高程 (mm)20水准仪、尺量：检查洞口32处，拉线检查中间12处8mm ）片石砌体混凝土3456涵底铺砌厚度 (mm)+40，-10长度 (mm)+100，-50孔径 (mm)20净高 (mm)明涵土 20，暗涵 50尺量：检查 35 处1尺量：检查中心线1尺量：检查 35 处3尺量：检查 35 处1项次1234检查项目混凝土或砂浆强度(MPa)涵台断面尺寸 (mm)竖直度或斜度（顶面高程（ mm）涵台实测项目规定值或允许偏差在合格标准内20150.3%台高+10检查方法和频率权值按附录 D或 F检查3尺量：检查 35

15、处1吊垂线或经纬仪：测量2处1水准仪：测量3 处2盖板制作实测项目项次检 查 项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度 (MPa)在合格标准内按附录 D检查32高度 (mm)明涵+10，-02暗涵不小于设计值尺量：抽查30的板，每板检查3宽度 (mm)现浇203 个断面1预制104长度 (mm)+20，-10尺量：抽查30的板，每板检查1两侧六、首件工程中存在问题及整改措施序号分部结构存在问题整改措拖91基坑开挖山体渗水比较严重。坑底四周基础范围以外挖盲沟并及时抽水。1、采用小型夯机夯实以控制砂砾垫层的密实厚度不受地形条件限制，无法采用大型大于 15cm，确保密实度能达2砂砾垫层压路

16、机碾压至密实与其平整度的到设计与规范要求。控制。2、采用边打夯边人工补平的方式，确保平整度能达到设计与规范要求。支撑方式采用了对称整体支撑法。3基础及台身将支撑方法改为独立支撑。七、施工安全及文明施工1设立专职安全员并建立24 小时旁站制度，及时纠正和消除施工中出现的不安全苗头。2对施工人员定期进行安全教育和安全知识的考核。3工地设立明显的安全警示牌和安全注意事项宣传栏。4各类机械设备操作人员必须持证上岗，无证人员或非本机操作人员不得上机操作。5场内的电路布置要规范化，不得私搭乱接，电器开关设在防雨防晒的电器箱柜内，距离地面不小于1.5m。电工要每天例行检查。6在施工过程中，保证施工道路通畅，

17、场地平整，材料堆放整齐。7. 在施工过程中严格做到工完、料尽、场地清。8. 在机械化施工过程中，要尽量减少噪音、废气、废水及尘埃等的污染，以保障人民的健康，运转中尘埃过大时要及时洒水。9清理施工机械、设备及机械的废水、废油等有害物质以及生活污水，不得直接排放与河流、池塘或其他水域中。也不得倾泻于饮用水源附近的土地上，以防污染水源和土壤。八、施工中技术的运用1、钢筋制作安装工艺10（1）、加工成型的钢筋分类堆放整齐，搬运时轻拿轻放，避免扭曲变形。（2）、焊接和绑扎时应先按纵向钢筋，然后绑扎水平筋，最后绑扎箍筋，内外钢筋网体之间的拉筋。钢筋安装时严格控制钢筋保护层厚度，钢筋交叉点绑扎时绑扎方向成梅

18、花型布置，箍筋与主筋相垂直，主筋间距偏差不大于5mm，箍筋间距偏差不大于10mm。（3）、钢筋绑扎完成后，经质检员自检合格后，报监理工程师检验，合格后方可进行下一道工序的施工。2、模板制作安装工艺（1）、为了防止模板受到混凝土内应力的影响而变形，保证涵洞基础的线形与美观，在模板纵向每50cm加竖向肋骨一根，在上中下各加一条横向肋骨。两侧模板采用对拉螺栓对拉，并用顶托支撑。保证模板具有足够的刚度和稳定性，外面支撑可根据施工现场具体情况支撑。模板内涂刷脱模剂并安装严密，严禁使用废机油。（2）、模板接缝采用玻璃胶条塞填密实，并用腻子刮平，在模板安装前要把模板表面的附着物清理干净，并涂刷脱模剂。（3）

19、、安装好模板后，重新进行中线和尺寸复核。自检和报验通过后浇筑砼。3、混凝土浇筑工艺（ 1）、混凝土施工前认真检查拌合设备并将模板内积水及杂物清理干净。（ 2）、砼振捣采用插入式振捣器，砼振捣应充分密实为止。密11实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆现象为止。（ 3）、每次砼浇注完毕后，用抹子将顶面抹平拍平压光，防止顶面松散。（ 4）、砼初凝后，用土工布覆盖，并将其洒水湿润，保持养生，养护时间不少于 7 天。九、首件工程技术总结1、首件涵洞施工前，我项目部组织工程技术人员对取土场进行地质、水文、地形、取土场至施工现场的便道等进行了踏勘。2、对涵洞施工前的原材料（碎石、砂、水泥、钢筋、砂砾石等）进行送检，并达到要求。3、对现场搅拌站各项功能进行调试，使其达到施工使用的要求。4、测量队依据设计图和现场标高计算出涵洞中、边桩坐标，使用全站仪逐点放样，边桩撒灰线，对该段进行了平面位置和标高的测量，并按检验标准进行了检验。5、对参加涵洞施工作业的人员，从设计图、施工技术要求进行了施工前的技术交底，掌握施工要点，关键工序及衔接，检测项目及技术指标，做到人人心中有数，杜绝违反施工规范的现象发生。12十、首件工程结论1、通过 K3+380首件涵洞的施工，总结了机械设备与施工人员的合理配置；混凝土施工过程中