外圆表面的加工方法ppt课件

1、 第五章 典型外表加工分析概述：概述：1、组成零件的外表有：外圆面、组成零件的外表有：外圆面、孔、平面、成型面、螺纹和齿轮面孔、平面、成型面、螺纹和齿轮面等。等。2、加工原那么：、加工原那么：1加工方法的经济精度及外表加工方法的经济精度及外表质量要与加工外表要求相顺应高质量要与加工外表要求相顺应高质量的外表不能经过铣获得。质量的外表不能经过铣获得。2加工方法要与资料的切削加加工方法要与资料的切削加工性及产品类型相顺应有色金属工性及产品类型相顺应有色金属不能磨。不能磨。3几种加工方法配合运用大几种加工方法配合运用大外表铣、磨。外表铣、磨。4外表加工要分阶段进展。外表加工要分阶段进展。粗加工、半精

2、加工、精加工粗加工、半精加工、精加工 目的、目的、受力、优点。受力、优点。5.1外圆外表加工外圆外表加工 一、外圆车削一、外圆车削 1.工件的装夹工件的装夹三爪子定心卡盘 存在定心误差，有位置精度要求的外表应在一次装夹当中加工。5.1外圆外表加工外圆外表加工外圆面是轴、套、盘类零件的主要外圆面是轴、套、盘类零件的主要(或辅助或辅助)外表，它的常外表，它的常用加工方法有车削、磨削。其精整和光整加工有研磨、用加工方法有车削、磨削。其精整和光整加工有研磨、超精加工和抛光超精加工和抛光. 一、外圆车削一、外圆车削是外圆加工的主要方法，它是外圆加工的主要方法，它可以完成从粗车、半精车、可以完成从粗车、半

3、精车、精车和精细车各个阶段的加精车和精细车各个阶段的加工。工。机床，刀具，切削用量机床，刀具，切削用量5.1外圆外表加工外圆外表加工 一、外圆车削一、外圆车削 1.工件的装夹工件的装夹前后顶尖5.1外圆外表加工外圆外表加工 一、外圆车削一、外圆车削 1.工件的装夹工件的装夹前后顶尖5.1外圆外表加工外圆外表加工 一、外圆车削一、外圆车削 1.工件的装夹工件的装夹四爪单动卡盘5.1外圆外表加工外圆外表加工 一、外圆车削一、外圆车削 1.工件的装夹工件的装夹四爪单动卡盘n用心轴装夹工件时，对工件的内孔精度要求较高，用心轴装夹工件时，对工件的内孔精度要求较高，IT7IT6IT7IT65.1外圆外表加

4、工外圆外表加工 一、外圆车削一、外圆车削 1.工件的装夹工件的装夹心轴5.1外圆外表加工外圆外表加工 一、外圆车削一、外圆车削 1.工件的装夹工件的装夹花盘弯板5.1外圆外表加工外圆外表加工 一、外圆车削一、外圆车削 1.工件的装夹工件的装夹花盘弯板5.1外圆外表加工外圆外表加工 一、外圆车削一、外圆车削 1.工件的装夹工件的装夹附件2.外圆车削方法外圆车削方法粗车半精车精车切削用量ap大很小f较大很小vc低高速或低速刀具角度o小大o小大s负正加工质量精度IT13IT11 IT10IT9IT8IT6Ra(m) 2512.56.33.21.60.83.外圆车削特点外圆车削特点 切削过程比较平稳切

5、削过程比较平稳 除断续切削外，车削普通是延续进展除断续切削外，车削普通是延续进展的，无冲击，切削力变化小，允许采用较大的切削用量，如高速的，无冲击，切削力变化小，允许采用较大的切削用量，如高速切削和强力切削较大，以提高消费率。切削和强力切削较大，以提高消费率。 刀具简单刀具简单 车刀是各种刀具中最简单的一种，其制造、刃车刀是各种刀具中最简单的一种，其制造、刃磨和安装都很方便，选用合理的切削角度较为灵敏，刀具本钱也磨和安装都很方便，选用合理的切削角度较为灵敏，刀具本钱也低。低。 易于保证工件各加工面的位置精度易于保证工件各加工面的位置精度 在一次安装中可同时在一次安装中可同时加工其他外圆、内孔、

6、端面和切槽等，可以保证这些外表之间的加工其他外圆、内孔、端面和切槽等，可以保证这些外表之间的位置精度，好像轴度、垂直度等。位置精度，好像轴度、垂直度等。 顺应加工各种资料顺应加工各种资料 如钢料、铸铁和非金属资料如钢料、铸铁和非金属资料(有机玻璃、有机玻璃、橡胶、胶木等橡胶、胶木等)，尤其是顺应加工不宜磨削的有色金属零件的精，尤其是顺应加工不宜磨削的有色金属零件的精细切削。细切削。二、外圆磨削二、外圆磨削 1.砂轮砂轮特性：磨料粒度硬度结合剂组织二、外圆磨削二、外圆磨削 2 .磨削的工艺特点磨削的工艺特点1精度高、外表粗糙度小(外圆IT7IT5、外表粗糙度Ram)2堵塞3自锐性4背向力大、磨削

7、温度高二、外圆磨削二、外圆磨削 3.工件装夹工件装夹外圆外表磨削普通在外圆磨床或无心外圆磨床上进外圆外表磨削普通在外圆磨床或无心外圆磨床上进展，也可采用砂带磨床磨削。展，也可采用砂带磨床磨削。在外圆磨床上磨削工件外圆时，轴类零件常用顶尖在外圆磨床上磨削工件外圆时，轴类零件常用顶尖装夹，其方法与车削时根本一样，但磨床所用顶尖装夹，其方法与车削时根本一样，但磨床所用顶尖不随工件一同转动。不随工件一同转动。二、外圆磨削二、外圆磨削工件装夹工件装夹 盘套类工件那么用心轴和顶尖装夹，所用心轴和盘套类工件那么用心轴和顶尖装夹，所用心轴和车削心轴根本一样，只是外形和位置精度以及外表车削心轴根本一样，只是外形

8、和位置精度以及外表粗糙度要求较严厉。粗糙度要求较严厉。 磨削短又无中心孔的轴类工件时，可用三爪自定磨削短又无中心孔的轴类工件时，可用三爪自定心卡盘或四爪单动卡盘装夹。心卡盘或四爪单动卡盘装夹。 二、外圆磨削二、外圆磨削 4.外圆磨削方法外圆磨削方法纵磨法砂轮高速旋转起切削作用，工件旋转作圆周进给运动，并和砂轮高速旋转起切削作用，工件旋转作圆周进给运动，并和任务台一同作纵向往复直线进给运动。任务台每往复一次，任务台一同作纵向往复直线进给运动。任务台每往复一次，砂轮沿磨削深度方向完成一次横向进给，每次进给吃刀深砂轮沿磨削深度方向完成一次横向进给，每次进给吃刀深度都很小，全部磨削余量是在多次往复行程

9、中完成的。度都很小，全部磨削余量是在多次往复行程中完成的。 纵磨法加工精度和外表质量较高，顺应性强，用同一砂纵磨法加工精度和外表质量较高，顺应性强，用同一砂轮可磨削直径和长度不同的工件，但消费率低。在单件、轮可磨削直径和长度不同的工件，但消费率低。在单件、小批量消费及精磨中，运用广泛，特别适用于磨削细长小批量消费及精磨中，运用广泛，特别适用于磨削细长轴等刚性差的工件。轴等刚性差的工件。二、外圆磨削二、外圆磨削 4.外圆磨削方法外圆磨削方法 横磨法磨削时，工件不作纵向往复运动，砂轮以缓慢的速度延续或延磨削时，工件不作纵向往复运动，砂轮以缓慢的速度延续或延续地向工件作横向进给运动，直到磨去全部余量

10、。横磨时，工续地向工件作横向进给运动，直到磨去全部余量。横磨时，工件与砂轮的接触面积大，磨削力大，发热量大而集中，所以易件与砂轮的接触面积大，磨削力大，发热量大而集中，所以易发生工件变形、烧刀和退火发生工件变形、烧刀和退火.横磨法消费效率高，适用于成批或大量消费中，磨削长横磨法消费效率高，适用于成批或大量消费中，磨削长度短、刚性好、精度低的外圆外表及两侧都有台肩的轴度短、刚性好、精度低的外圆外表及两侧都有台肩的轴颈。假设将砂轮修整成形，也可直接磨削成形面。颈。假设将砂轮修整成形，也可直接磨削成形面。二、外圆磨削二、外圆磨削 2.外圆磨削方法外圆磨削方法 综合磨法先用横磨法将工件分段进展粗磨，相

11、邻之间有先用横磨法将工件分段进展粗磨，相邻之间有515mm的搭接，的搭接，每段上留有每段上留有0.010.03mm的精磨余量，精磨时采用纵磨法。这的精磨余量，精磨时采用纵磨法。这种磨削方法综合了纵磨和横磨法的优点，适用于磨削余量较大种磨削方法综合了纵磨和横磨法的优点，适用于磨削余量较大余量余量0.70.6mm的工件。的工件。 二、外圆磨削二、外圆磨削 2.外圆磨削方法外圆磨削方法深磨法磨削时，采用较小的纵向进给量磨削时，采用较小的纵向进给量12mm/r和较大的吃刀深和较大的吃刀深度度0.20.6mm在一次走刀中磨去全部余量。为防止切削负在一次走刀中磨去全部余量。为防止切削负荷集中和砂轮外圆棱角

12、迅速磨钝，应将砂轮修整成锥形或台阶形，荷集中和砂轮外圆棱角迅速磨钝，应将砂轮修整成锥形或台阶形，外径小的台阶起粗磨作用，可修粗些；外径大的起精磨作用，修外径小的台阶起粗磨作用，可修粗些；外径大的起精磨作用，修细些。深磨法可获得较高精度和消费率，外表粗糙度值较小，适细些。深磨法可获得较高精度和消费率，外表粗糙度值较小，适用于大批大量消费中，加工刚性好的短轴。用于大批大量消费中，加工刚性好的短轴。二、外圆磨削二、外圆磨削无心外圆磨在无心磨床磨削工件外圆时，工件不用顶尖来定心和支承，而在无心磨床磨削工件外圆时，工件不用顶尖来定心和支承，而是直接将工件放在砂轮和导轮用橡胶结合剂作的粒度较粗的是直接将工件放在砂轮和导轮用橡胶结合剂作的粒度较粗的砂轮之间，由托板支承，工件被磨削的外圆面作定位面砂轮之间，由托板支承，工件被磨削的外圆面作定位面.二、外圆加工方法的选择二、外圆加工方法的选择加工方案尺寸公差等级外表粗糙度Ra(m) 适用范围粗车粗车半精车粗车半精车精车IT13IT11IT10IT9IT8IT62512.56.33.21.60.8除淬火钢外各种金属粗车-半精车-磨粗车-半精车-粗磨-精磨IT8IT7IT6IT50.80.40.40.2淬火钢和不淬火钢，不易