天明电厂材料库质量通病预防措施

1、神华四川天明电厂2100万千瓦新建工程附属生产工程质量通病预防措施实施计划编 制： 审 核： 审 批： 陕西有色建设有限公司 2015年10月28日目录第一章 工程概况第二章 通病及预防措施一、土方工程；二、钢筋工程三、模板工程四、混凝土工程五、砌筑工程六、楼地面工程七、门窗工程八、装修工程 九、钢结构制作工程十、钢结构螺栓连接工程十一、钢结构拼装与吊装工程十二、屋面工程十三、电气工程十一、给排水、消防工程第三章 预防措施的实施第一章 工程概况：项目概况： 神华四川天明电厂新建工程2100万千瓦新建工程，本工程厂址位于四川省江油市双河镇天明村，双河镇位于厂址以西约3km，厂址西南距江油市区规划

2、边界直线距离约13km，距江油市区中心直线距离约20km。其中单位单位工程；行政办公楼、综合检修楼、特种材料库、棚库、材料库、生活污水处理站。第二章 通病及预防措施一、土方工程；基槽 位置尺寸偏差过大；预防措施施工前应根据建设单位提供的平面控制桩和水准点，建立与施工相适应的测量控制网，作为施工测量的基本依据，并应定期复测和检查，确保其正确。在建筑物定位放线时，应在主要轴线部位设置控制桩。基槽开挖前，应选用合适的边坡坡度，并计算确定最小的开挖线尺寸。土方开挖中，应经常测量和校核其平面位置、长宽尺寸和边坡坡度是否符合施工组织设计的要求。局部软弱层挖除不够防治措施基槽在作垫层前必须验槽。如发现槽内有

3、局部软弱层或孔穴，通知设计单位、建设单位、监理单位确定处理办法。当松土坑较深，且大于槽宽或15m 时，将松土坑挖至与槽底土质相同的标高，做1：2 踏步与两端相接，每步高不大于500mm，长度不小于1m。如深度较大，用毛石混凝土浇筑到槽底标高。级配石不符合要求防治措施拌合用的土和石均应认真过筛，碎石的粒径不大于150mm，土粒径.不得大于50mm。配比不准防治措施拌合时应认真按照设计要求过斗计量。密实度达不到要求防治措施级配石施工时，应适当控制含水量。级配石的铺设厚度，各层厚度都应预先在基槽侧壁设定标志。每层的夯打遍数，应根据设计要求的干密度在现场试验确定。级配石早期浸水防治措施级配石打完后，应

4、及时施工上部，或作临时遮盖，防止日晒雨淋。在地下水位以下的基槽内施工时，应采取排水措施。夯实后的级配石，在3d 内不得受水浸泡。尚未夯实的级配石或刚打完的级配石，如遭受雨淋浸泡，则应将积水及松软级配石除去并补填夯实；受浸湿的级配石，应在晾干后再夯打密实。级配石土局部处理的地基表面不符台要求防治措施级配石认真按设计要求和施工规范的规定分层铺设和夯压密实。局部地基处理面积较大时，应在处理完成后及时用水准仪检查顶面标高，用2m 靠尺和楔形塞尺检查平整度。二、钢筋工程框架柱、构造柱钢筋位移防治措施框架柱、构造柱钢筋应随绑随吊正，并采取固定措施，防止骨架不垂直。砼浇注前，将框架柱、构造柱钢筋分别用定位水

5、平钢筋和箍筋与现浇板或框架梁的钢筋绑扎牢固，并绑扎不少于两排水平筋或两道全套箍筋。钢筋接头位置不正确防治措施根据图纸预先画出施工放样图，注明各号钢筋的位置和搭配顺序，接头位置应避开受力钢筋的最大弯矩处。同时，接头位置应当错开，并符合以下要求：绑扎接头在1.3倍搭接长度区域段范围内，有接头的受力筋截面面积占受力钢筋总面积：绑扎：受拉区不超过25%，受压区不超过50%。露筋防治措施框架柱、框架梁、顶板、构造柱钢筋每隔1m左右加绑带铁丝的水泥砂浆垫块（梅花型布置）。梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：严格按照钢筋放样和配料单进行钢筋加工，尤其是箍筋，可先加工样 品箍筋，确认无误后，方可进行大量加工。加工期间

6、，质量检查人员应认真检查钢筋的加工质量，发现不合格品，立即返工。进行梁骨架绑扎时，应确保钢筋位置准确、绑扎牢固，注意绑扣方法，宜采用十字扣或套扣。钢筋表面锈蚀、混料、材质不符合要求防治措施钢筋原材应放在仓库或料棚内，钢筋应垫离地面200mm以上，地面干燥的露天场地，场地周围应有排水措施，必要时加盖雨布，堆放期尽量缩短。仓库应设专人验收收入仓库钢筋，根据钢筋型号划分钢筋堆放区并设标识。进场的钢筋必须认真检验，钢筋不得有裂纹、结疤、折叠以及局部缩径和机械损伤的缺陷，进场的钢筋除具有炉罐（批）号直径和检验出厂合格证明文件外，还必须按现行的钢筋材质标准和检验要求分别进行力学性能的抽样检验和冷弯实验，当

7、符合标准规定时方可使用。钢筋保护层垫块不合格预防措施钢筋保护层厚度，应符合设计要求，框架柱、构造柱在支模前应在主筋上加垫块，要帮扣牢固。对成型垫块应认真养护，确保垫块强度达到要求。用水泥砂浆制作的垫块，按1m左右的间距放置，帮扎在受力筋上砼保护层垫块组装应布置适宜，距离不得过大，不限与钢筋骨架主筋帮扎牢固，严禁松动、位移、脱落，振捣砼时严防振动器撞击钢筋，导致邦扣松动和垫块位移。三、模板工程涨模预防措施模板工程施工前，应根据构造柱高度、断面进行模板设计，通过计算确定柱箍、墙纵横龙骨的间距、对拉螺栓间距、模板支撑方法等。在施工中认真按照设计要求作业，以保证构造柱模板具有足够的强度和刚度。框架柱、

8、构造柱烂根预防措施模板支设前，在模板底部用1：3干硬砂浆找平，防止模板不合缝；模板拼缝处用双面自粘泡沫带粘贴，支设完毕后，模板底部外侧用砂浆封堵严实，防止砼浇注时漏浆。模板轴线位移预防措施模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模。墙、柱模板根部和顶部必须设限位措施，如采用焊接钢件限位，以保证底部和顶部位置准确。支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性。混凝土浇捣前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。混凝土浇捣时，要均匀、对称

9、下料，浇灌高度要控制在施工规范允许范围内。模板变形预防措施模板及支架系统设计时，应考虑其本身自重，施工荷载及混凝土浇捣时侧向压力和振捣时产生的荷载，以保证模板及支架有足够承载能力和刚度。梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部若为泥土地基，应先认真夯实，设排水措施，并铺放通长垫木，以确保支撑不沉陷。梁、柱模板应采用拉丝时，其间距要按规定设置，并要拉模板，其宽度比截面尺寸略小。浇捣混凝土时，要均匀对称下料，控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。框架梁、框架柱、构造柱模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时，梁、墙

10、上口宽度。当梁、板跨度大于或等于4m时，模板中间应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨度的1/10003/1000。模板标高偏差预防措施严格控制木胶板含水率，制作时拼缝要严密。木胶板安装周期不宜过长，浇捣混凝土时，木胶板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。圈梁、构造柱交接部位支撑要牢靠，拼缝严密，发生错位要校正好。四、混凝土工程砼强度不足或不均预防措施本工程使用商品砼，每车砼运至施工现场后，试验员应进行砼坍落度检测，所测值应符合配合比设计和施工的要求：泵送砼坍落度一般140mm，其允许偏差值应控制在30mm。如砼在浇筑过程中出现停电、堵泵等意外情况而不能连续浇筑、且间歇时间较长而导致商品砼坍落

11、度损失、影响使用的，严禁在商品砼中加水，而可视情况加入与砼配比相同水灰比的水泥浆进行二次搅拌。蜂窝预防措施砼分层进行浇注，分层高度为振捣棒作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。砼应振捣密实，振动棒的移动间距不大于30cm，振动时间不少于15s，不得漏振。麻面预防措施控制拆模时间，在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。砼拆模强度：常温下大于1Mpa，冬期时大于4Mpa。模板安装前应认真清理模板表面，并涂刷脱模剂，防止粘模。缝隙夹渣预防措施在封模前，将模内垃圾清除干净。框架柱、构造柱根部的拐角、梁柱接头处留清扫孔，模内垃圾清除完毕后及时将清扫口处封模。钢筋绑扎完毕，用水清

12、除模内垃圾。空洞预防措施对于钢筋较密的部位，加强振捣，必要时从外部进行振捣。采用平板振动器进行振捣，浇注完毕后二次收面。施工缝留置不正确预防措施楼梯施工缝留置在楼梯板的1/3处，施工缝与楼梯板垂直留置砼梁板尽量不留置施工缝，如特殊情况可留置在梁、板的1/3处认真做好技术交底，加强操作人员对正确留置施工缝重要性的认识，认真搞好施工组织工作，提高突发情况的应变能力板面不平整、干裂预防措施浇筑砼板应采用平板式振动器振捣，大面积砼应分段振捣，相邻两段间应搭接振捣3-5cm，控制砼浇筑厚度，除在模板四周弹墨线外，还可用钢筋或木料做成与板厚相同的标志，或在钢筋上标上控制点，拉线控制。砼浇筑后，必须在砼强度

13、达到1.2MPG以后，方可上人砼模板应有足够的强度，刚度和稳定性，支承部分必须安装在坚实的地基上，并有足够的支承面积，梁、板跨度大于4m时必须按1%-3%起拱砼浇筑后12h内应进行覆盖浇水养护。严格监控砂石含泥量，避免使用过量粉砂砼严格按配合比拌制，严控砼水灰比。砼在振捣密实后注意对板面进行抹压，可在砼初凝后终凝前进行二次抹压以提高砼抗拉强度减少收缩量。梁、板底不平预防措施梁、板底模的龙骨、支柱的截面尺寸和间距，应通过力学计算确定，以确保模板的支撑系统有足够的强度和刚度。模板支柱支设在基土上时，基土应坚实，且应垫上枕木或脚手板，防止支柱下沉。梁板模板应按规范和设计要求起拱，防止中部下挠。五、砌

14、筑工程灰缝大小不匀，灰缝不直预防措施砌最下一皮砖前对底层进行找平（如果灰缝大于20mm应用细石砼找平）。挂线时线要拉紧，线较长时中间应设几个支线点。立皮数杆要保证标高一致。灰缝不饱满预防措施改善砂浆和易性是确保灰缝砂浆饱满和提高粘结强度的关键。改进砌筑方法，按三一砌砖法砌筑，干砖严禁上墙，砌筑前1-2天将砖湿润，严禁干砖上墙使砌筑砂浆早期脱水而降低强度，干砖表面的粉屑起隔离作用减弱了砖与砂浆失去粘结。砌筑过程中要求铺满口灰然后进行刮缝砌筑砂浆强度不足预防措施应认真执行配合比，计量准确，每盘原材料称量偏差控制在2%以内。搅拌砂浆应有足够的搅拌时间，一般不得小于2min（冬期施工时搅拌时间取常温时

15、的1.5倍）。控制好砂浆稠度。外墙面渗水预防措施组砌方法要正确，砂浆强度符合设计要求，坚持三一砌砖法对组砌中形成的空头缝应装饰抹灰前将空头缝采用勾缝方法修整饰面层应分层抹灰，分格条应在初凝后取出，注意压灰要密实，严防有砂眼和龟裂门窗口与墙体的缝隙，应采用加有麻刀的砂浆自下而上塞灰压紧；勾灰缝时压实，防止有砂眼和毛细孔而导致虹吸作用；若为铝合金应填塞保温材料，缝隙封堵防水密封胶门洞口的天盘应设置鹰嘴或滴水线；室外窗台板必须低于室内窗台板并做成坡度利于顺水脚手眼及其他孔洞，应用原设计的砌体材料按砌筑要求堵填密实外墙基层抹灰要保证最薄处的抹灰厚度满足规范要求，外墙抹灰砂浆应使用水泥砂浆，不宜采用混合

16、砂浆应严格控制配合比使其保证应有的强度外墙抹灰时要对主体施工时的梁、柱混凝土面层进行处理（凿毛或用界面剂），避免面层抹灰出现空裂现象。贴面材料勾缝时要用勾缝专用工具单个勾缝，并对贴面砖内的空隙填实，不得采用大面抹灰的方法进行勾缝。六、楼地面工程地板砖面层空鼓预防措施基层表面必须清扫干净，并浇水湿润不得有积水，以保证垫层与基层结合良好，基层表面均匀涂刷水泥浆并做到随刷随铺水泥砂浆结合层。地板砖面层在铺设前浸水湿润，并将地板砖背面浮灰杂物清扫干净。结合层为干硬性水泥砂浆，砂含泥量不大于3%，地板砖试铺时放在铺贴位置上的板块对好纵横缝后，用皮锤轻轻敲击板块中间，使砂浆振密实，锤到铺贴高度。地板砖试铺

17、合格后搬起地板砖，检查砂浆结合层是否平整、密实，增补砂浆，浇一层水灰比为0.5左右的纯水泥浆后，再铺放原地板砖，四角同时落下，用小皮锤轻敲、水平尺找平。地板砖铺贴后于第二天对板块缝进行灌缝，灌缝前应将地面清扫干净并将缝内松散砂浆清掉，灌缝应分几次进行，用刮板往缝内挂水泥干粉，再用同色水泥浆进行擦缝，然后用软布擦干净粘滴在地板砖上的砂浆并做好养护、保养工作，养护期间不准上人行走或使用地板砖面层接缝处不平，缝隙不匀预防措施加强进场板块质量检验，严把质量关，对几何尺寸不准翘曲、歪斜、厚薄偏差太大，有裂缝掉角的板块不允许进场使用铺贴前应有专人负责统一往房间引进标高线，房间内应四边取中，在地面上弹出十字

18、线，铺好分段标准块后，由中间向两侧和后退方向顺序铺贴，随时用水平尺和直尺找平，缝隙必须通长拉线，不能有偏差，分段尺寸要事先排好定死，以免最后一块铺不上或缝隙过大。板块面层拱起预防措施板块面层铺设前，把基层表面凿毛并清理干净，铺贴时满刷一遍加108胶的素水泥浆且要随铺随刷胶浆在铺设时用12水泥砂浆（水泥冲砂）作结合层并要求饱满，块与块之间按规范要求留设缝隙，在铺贴完，水泥砂浆初凝后，用铲刀把板缝内的水泥砂浆清除，并将块料表面擦洗干净。待养护3天（冬7天）后，用水泥干粉填满缝隙，再用湿拖把托一遍，使缝隙表面水泥干粉变成一层水泥浆，第二天再把板块表面用湿布擦干净。施工时尚应采取如下措施：靠墙边的部位

19、均应留5mm缝隙，此缝隙可用踢脚线砖掩盖，不影响使用和美观。地面砖铺贴前，提前浸水，待表面晾干后使用。常温施工时，板块面层铺贴后5天内禁止在上面行走或堆放物件。卫生间、厨房地面渗漏预防措施浴盆下抹灰必须有明显坡度并坡向地漏处，不得有积水现象，安装浴盆前，甲乙双方质量负责人要做认真检查。穿越楼板的管道在浇筑砼现浇板时必须留置预留孔，不得随意打孔留置位置要准确，预留孔直径要大于管道，直径40-50mm，管道安装前对预留孔周边要进行凿毛处理，堵孔必须用膨胀细石砼，厨房卫生间做面层前要认真核查地面坡度、坡向、高差、地漏高度，并做蓄水实验，确认无渗漏后方可进行面层施工，该项核查资料为隐蔽验收的主要内容。

20、穿过楼面的套管高度不能小于30mm，套管周边应做高度与套管上口平齐，宽度为30mm的挡水排，套管内应填塞油麻并且填塞密实。地漏应设置于便于施工方便清通的位置。楼梯踏步宽度和高度不一，阳角处裂缝脱落预防措施加强楼梯和台阶在结构施工的复尺检查工作，使踏步的高度和宽度尽可能一致，偏差应控制在10以内为确保踏步的位置正确和宽高度尺寸一致，抹踏步面层前应根据平台标高和楼面标高先在侧墙上弹一道踏步标准斜坡线，然后根据踏步数将斜线等分。这样斜线上的等分各点即为踏步的阳角位置踏步抹灰前，应将基层清理干净并充分洒水湿润，最好提前1进行洒水湿润。抹灰前应先刷一度素水泥浆结合层，水灰比应控制在0.4-0.5之间，并

21、严格做到随刷随抹。砂浆稠度应控制在3cm左右，一次粉抹厚度应控制在1cm之内。踏步先抹立面，后抹平面，使平立面的接缝在水平方向并应将接缝搓压紧密。抹面完成后应加强养护，养护天数一般为7-14d养护期间应禁止行人上下。水泥砂浆地面空鼓、裂缝：预防措施施工前必须将基层上的灰渣、杂物等彻底清理干净，并进行清洗湿润。刷素水泥浆结合层时，要随刷随铺面层砂浆，不要一次涂刷面积过大。涂刷水泥浆的稠度要适宜，水灰比以0.40.5为宜。水泥砂浆面层起砂：预防措施面层施工完毕，应铺细砂、锯末或其它材料覆盖，并洒水进行养护。当面层强度大于5Mpa时方能上人。严格按照施工工艺，面层三遍收面压光。厨房、卫生间地漏倒泛水

22、预防措施面层施工前应检查垫层的坡度是否符合要求。施工时先抹灰饼找好坡度再施工面层。七、门窗工程钢窗、刚度差与连接处理不当渗水预防措施：钢窗的生产厂家应具有技术监督部门和主管认证的资质及产品范围，材质必须符合规范要求窗材厚度不得小于1.2mm窗材厚度不得小于1.0mm固定件应采用镀锌件或不锈钢件，砖墙，严禁使用解钉枪安装塑钢窗，要在全体施工时预留素不合块；钢窗制作拼接缝隙要严密，缓冲垫限位器（防盗块）不得漏装或少壮，封闭胶材料淘汰，一般封闭胶，采用玻璃封闭胶。窗在使用前，必须到检测丫实验室做试验，试验合格后方可安装使用；下滑槽必须开设排水孔，排水孔设在距离窗框拐角20140mm处，孔为4mm35

23、mm间距宜为600mm，安装后应检查排水孔是否有堵的情况，保证槽内积水能顺畅排出；在主体施工中必须考虑顺水坡高度，一定要保证窗台外低内高；橡胶密封条安装时就镶嵌到位，表面平直与玻璃和玻璃槽口紧密接触，玻璃周边受力均匀，橡胶条安装时不得拉得过紧，下料长度应比装配长度长2030mm，遇转角应作斜而断开，并注胶粘结牢固，用密封胶填缝固定玻璃时应先用橡胶条或块将玻璃挤住，留出注胶空隙，注胶深度应大于等于5mm，在胶固化前，就保持玻璃不受振动。八、装修工程 空鼓、开裂、烂根：预防措施施工前对砼基层进行毛化处理：将砼面清扫干净，用笤帚甩上1：1水泥砂浆。抹灰前应对基层进行洒水湿润。操作时分层分遍压实，每遍

24、厚度78mm，且第一遍灰终凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。内外墙抹灰、空鼓、裂缝预防措施抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，必须认真做好砼、砖基层表面砂浆残渣污垢，隔离油污析盐、泛碱等均应事先清理干净墙面脚手孔洞应堵塞严密， 当基层墙体平整和垂直偏差较大，局部抹灰厚度较厚时一般每次抹灰厚度应控制在8-10mm为宜，中层抹灰必须分若干次抹平。水泥砂浆和混合砂浆应待前一层抹灰层凝固后再抹后一层，这样可防止已抹的砂浆内部产生松动，或基层湿砂浆和在一起在场收缩率过大产生空鼓裂缝。门窗框塞缝应作为一道主要工序，由专人负责。抹灰前先将水泥砂浆用小镏子将门窗框与墙体间的缝隙全部塞实塞严待达到一定强度后，

25、再用水泥砂浆找平。抹灰用的水泥砂浆和混合砂浆应分别在拌和后3h和4h内使用完毕，尽可能做到随拌随用。底层砂浆与中层砂浆的配合比应基本相同。中层砂浆不得高于底层，底层砂浆不能高于基层墙体，以免在凝结过程中产生较强的收缩应力破坏强度较低的基层产生空鼓、裂缝、脱落等质量问题。电气线路暗敷管埋设深度必须保证管面离墙面10-15mm暗管要做好固定不得松动。嵌填的砂浆用13水泥砂浆分遍嵌实，认真养护。大面积抹灰前应检查是否存在空鼓，否则不得进行下一道工序的施工。抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正预防措施按规矩将房间找方，挂线找垂直和贴灰饼（距离1.5-2m每个）冲筋宽度为6cm左右，其厚度应于灰饼相平，为了

26、便于作角和保证阴阳角垂直方正，必须在阴阳角两边都冲筋一道抹出的灰筋应用长刮尺依照灰饼标志上下刮平。抹阴阳角时，应随时用方尺检查角的方正，不方正时应及时修正。抹阴角砂浆稠度应稍小，要用阴角抹子上下串平串直尽量多压几遍，避免裂缝和不垂直、不方正瓷砖空鼓、脱落，接缝不平直，缝子不均预防措施瓷砖粘贴浸泡时间不够，造成砂浆早期脱水后浸泡后未晾干，粘贴后产生浮动自坠。瓷砖粘结砂浆厚度一般应控制在7-10mm左右，过厚或薄均易产生空鼓。当采用混合砂浆粘结层时，镶贴后的瓷砖可用小铲木把轻轻敲击，当采用107胶水泥砂浆粘结层时，可用手轻压并用橡皮锤轻轻敲击，使其与底层粘结密实牢固。凡遇密接不密实缺灰时应取下瓷砖

27、重新粘贴，不得在砖口处塞灰防止空鼓。对瓷砖的材质挑选应作为一道主要工序，色泽不同的瓷砖应分别对放，挑出翘曲、变形、裂纹、面层有杂质等缺陷的瓷砖。然后按标准尺寸，大于标准尺寸和小于标准尺寸三类，分类对放。同一类尺寸者应用同一房间或一面墙上以做到接缝均匀一致。镶贴前要做好规矩，用水平尺找平，校核墙面方正，算好纵横皮数和镶贴块数应以洗脸盆为中心往两边排砖，阳角处要排成整块砖，排不成整块砖的留在阴角，最后不要贴窄条砖，应计算好平均割2-3块砖来消除窄条子的现象，以达到墙面整齐美观。外墙涂料粉化、剥落预防措施砂浆可在7d以上，含水率和酸碱度PH值均在10一下。基层必须清扫干净，基层如有酥松、起砂、粉化现

28、象应于先用钢丝刷清除干净，并用水泥砂浆或水泥乳胶腻子找平。基层找平时应用水泥乳胶腻子，不得用强度低耐水性差的腻子。涂料施工时，气温应高于涂料最低成膜温度，雨天或预计有雨的天气不得施工。涂料应按出场说明加水稀释，不得任意加水。 九、钢结构制作工程结构件制孔不准确产生原因：孔距位移、孔径尺寸、孔内有毛刺；预控措施：构件制孔应按施工图标定孔位，标注孔中心线，孔的间距应严格遵守规定。冲孔必须装好冲模，确保孔距及孔的质量，发现问题及时处理。孔径的允许偏差必须符合规范的规定同时必须保证制孔孔径的精度，孔壁表面粗糙度应小于等于12.5m。孔壁内严禁有毛刺。制孔完毕后应彻底清除孔边毛刺，并不得损伤母材。扩孔后

29、孔径不得大于设计孔径的2.0mm。 起拱不准确产生原因：拱度计算不准，不符合设计要求。起拱构件在运输和吊装时未采取加固措施，导致变形。预防措施：放样、下料时应明确拱度值，并在下料尺寸中放出所需的起拱量。按设计要求的拱度值，采用正确的加工工艺和拼装方法，严格控制累计偏差值。必须对起拱构件采取预防变形的保护加固措施。严防构件在翻转，运输和吊装时产生变形。 放样、号料精度不准确产生原因：放样、下料未按规定的工艺进行。预防措施：号料，必须与放样用同一钢尺或样杆，留出切割刨边和铣平等加工余量。仔细检查零部件的平直程度、坡口、角度及间隙，必须符合设计要求。放样应采用经检定和核对的钢尺，并应留出焊接收缩余量

30、。下料，应严格计算切割精度数值，操作要准确，验收要落实责任。 运输、堆放时产生变形产生原因：场地松软，未设置垫土；运输和吊装构件时未加固。预控对策：存放场地应夯实坚固、防止场地受压后产生沉降。构件堆垛下应设木枕，堆放要平稳。重大构件尚应标明重量、重心位置及定位标记。构件在运输和起吊时，应采取临时加固措施，防止变形。 十、钢结构螺栓 连接工程扭矩不准产生原因：扭矩扳手未经校正；紧固工艺不合理；预控措施：对扭矩扳手必须定期矫正，其偏差值不大于5%。不重合的螺孔应用圆锉找正，或用冲子将孔位找正，确保孔壁对螺栓杆不产生摩插和挤压。初拧要求不小于施工紧固力矩的25%，终拧时要求达到设计的紧固力矩数值。紧

31、固顺序为先中间，后边缘，先主要部位，后次要部位，先除拧，后终拧。扭剪型高强度螺栓尾部卡头被拧断，表示终拧结束。装配面应保持干净，不得在雨雪天安装高强度螺栓。 连接板拼状不严密产生原因：连接板翘曲变形接触面有杂物。预控措施：连接钢板应平直，如有变形应及时矫正后，方可使用。连接型钢或零件的平面坡度大于1：20时，应放置斜垫片支垫。连接板间隙应按规定的允许间隙进行调整，拼装应严密。 丝口损伤产生原因：丝口严重锈蚀，螺纹间有浊污杂质。预控措施：螺栓在安装前应经认真检查、清洗和除锈后，作好预配工作。严禁强行将螺栓打入螺孔。高强度螺栓应将配套的连接件（螺栓、螺母和垫圈）放入同一包装内，避免混用，损伤丝口。

32、 装配面不洁净产生原因：构件表面有锈蚀、油污等杂物。孔壁有焊瘤和毛刺。预控措施：认真清除表面，确保表面干净。螺栓在使用前必须进行除锈处理。配合面的处理应考虑施工安装顺序进行，防止重复处理；吊装前的处理必须干净。螺栓装配面均应达到严密与紧固。 十一、钢结构拼装与吊装工程 构件刚度差产生原因：构件本身有挠度，拼装未拉通线，支撑杆件本身尺寸不准预控措施：在地面拼装时，必须保证构件平整稳定，以防下挠。如刚度不够，应采取加固措施，以增强构件的刚度。拼装时必须拉通线，用电焊点固、焊牢。严格控制构件的几何尺寸和节间间距尺寸，如发现问题应及时调整准确后再吊装。严格控制各种支撑杆件尺寸的精度。 焊接变形产生原因

33、：构件焊接后翘曲变形；焊缝布置不对称，焊接的电流、速度、方向及焊接时采用的装配卡具，对构件变形均有影响。预控措施：为防止和抵消焊接变形，焊前装配时，将工件与焊接变形相反方向预留偏差。控制焊接顺序防止变形。采用夹具和专用胎具，将构件固定后再进行施焊。构件变形翘曲必须进行矫正。 安装孔位移产生原因：螺栓孔制作超差，孔间的中心距偏移。预控措施：螺孔制作的尺寸、位置必须准确。部件拼装时严防误差积累，注意控制螺孔组之间的中心距。结构构件每端至少应有两个安装孔。 起拱不准确酿成原因：拱度计算不准，不符合设计要求。起拱构件在运输和吊装时未采取加固措施，导致变形。预控措施：放样、下料时应明确拱度值，并在下料尺

34、寸中放出所需的起拱量。按设计要求的拱度值，采用正确的加工工艺和拼装方法，严格控制累计偏差值。必须对起拱构件采取预防变形的保护加固措施。严防构件在翻转，运输和吊装时产生变形。 钢梁位移产生原因：钢梁部预留孔与预埋螺栓位置错位、不对中。预控措施：浇筑混凝土基础前，应用定型卡盘将预埋螺栓按设计位置卡住，以防浇灌混凝土时发生位移。钢梁底钢板预留孔应放大样，确定孔位后采取二次灌浆。 钢梁底脚有空隙产生原因：基础标高不准，未按测量抄平和找平。钢梁底板因焊接受热区产生变形。 预控措施：吊车梁吊装前，应严格控制基础标高，测量要准确，并按基础测量值对基础表面仔细找平。采用二次灌浆法，在柱脚底板开浇灌孔（兼作排气

35、孔）。利用钢垫板，将钢梁底部不平处垫平。预先按设计标高安置好钢梁脚支座钢板，然后采取二次灌浆。 吊车梁垂直偏差过大产生原因：受外力影响发生变形，热胀冷缩造成变形。预控措施：钢钢梁应按计算的吊挂点吊装就位，必须采用二点以上的吊装方法；吊装时应进行临时固定，以防吊装变形。柱就位后应及时增设临时支撑。对日照偏差，应在固定前予以修正。 屋架、天窗架垂直偏差大产生原因：由制作、拼装过程、产生侧向弯曲。预控措施：吊装就位前，应严格控制构件的几何尺寸；对变形超差应及时矫正后方可吊装。严格控制安装工艺、精心施工、精心操作。天窗架的垂直度控制，可采用经纬仪或用线锤对天窗架两支柱进行校正。 十二、屋面工程屋面渗漏

36、预防措施所用原材料应符合国家规定标准和施工规范要求。保温层厚度；最薄处（女儿墙部位、泄水口部位）不能小于100mm，应用预制水泥珍珠岩块，不允许用现场珍珠岩的做法。找平层水泥砂浆要严格控制水泥用量，水泥与砂的比例不能大于13,找平层要适时压实、压光，并及时养护，养护时要有保湿措施，抹找平层时要留置分格缝，缝宽为20mm，分格缝间做排气道时宜为30-40mm，排气道间距为6m纵横设置，相互连通，并于大气连通的排气管相通，排气管设在排气道纵横交叉处，排气管应用D75mm的金属管制作，上部有防水帽，铺贴防水层时，排气道应做附加层。抹找平层时必须严格控制排水坡向和坡度，坡度应不小于2%，泄水口处要明显

37、低于大面。突出屋面的上人孔、烟囱、管道、变形缝、高低跨，女儿墙根部必须做好凹面弧，不得出现直角。泛水高度不得小于250mm，防水材料要埋入凹槽内固定密封，砼墙体砼，收头可用金属压条钉压牢固，凹槽抹灰时，要预先抹1-2次厚与女儿墙立面抹灰一次成活，抹到凹槽下平，不得先抹女儿墙灰，再抹堵凹槽灰，以免形成水平裂缝。突出层面的管根部位防水材料高度不宜小于250mm，封口处要用金属箍固定，变形缝包括伸缩缝、沉降缝和抗震缝，三者做法基本相同，装饰前要认真清理变形缝内的杂物，清理感觉后，变形缝内宜填充泡沫塑料或沥青麻丝，并用防水材料封盖，顶部加扣混凝土盖板或金属盖板，金属盖板加工时咬口，并充分考虑变形缝的大

38、小留置变形补偿。根据规范规定泛水今后，不宜采用外挑6cm的老做法，施工时与山墙、女儿墙以及突出屋面结构交接处，留置缝隙并做柔性密封处理。防水卷材的粘结材料，每层厚度不小于1mm面层厚度不小于2mm。工程竣工前屋面必须做24小时蓄水实验，观察有无渗漏，检查结果应甲、乙双方积水负责人签字盖章（及监理人员）列入竣工资料存档。十三、 电气工程：主要针对的电气分项工程：防雷接地、焊接钢管敷设、开关插座盒和面板的安装、配电箱的安装与接线、导线的连接、电缆安装。防雷接地现象：引下线、均压环、避雷带的搭接处有夹渣焊瘤、虚焊、咬肉、焊缝不饱满等缺陷。避雷带上的焊渣不敲掉、焊接处不刷防锈漆。用螺纹钢代替圆钢作搭接

39、钢筋，直接利用对头焊接的主钢筋作防雷引下线。原因分析操作人员责任心不强，焊接技术不熟练，立焊的操作技能差。现场施工管理员对国家施工及验收规范的执行力度不够。预防措施加强对焊工的立焊仰焊等难度较高的焊接进行培训。施工时要求做到搭接焊处焊缝饱满平整均匀。增强管理人员和焊工的责任心，及时补焊不合格的焊缝，并及时敲掉焊渣，刷防锈漆。根据电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-2006规定，避雷引下线的连接为搭接焊接，搭接长度为扁钢宽度的2倍，焊接钢管的敷设 现象电管超过二根在同一位置重叠。电管2根或2根以上并排紧贴。电管埋墙深度太浅，甚至埋在墙体外的粉层中。管子出现死弯、凹痕现象。电管进

40、入配电箱，管口在箱内不顺直，露出太长；管口不平整长短不一；管口不用保护圈、未用锁母紧锁固定。原因分析施工人员对有关规范不熟悉，贪图方便，不按规定执行。建筑设计布置和电气专业配合不够，造成多条线管通过同一狭窄的平面。预防措施加强对现场施工人员施工过程的质量控制，对工人进行针对性的培训工作；管理人员要熟悉有关规范，从严管理。电线管多层重叠一般出现在高层建筑的公共通道中。也可以采用加厚公共走道楼板的方式，使众多的电线管得以隐蔽。电气施工人员布管时应尽量减少同一点处线管的重叠层数。电管间不能并排紧贴，如施工中很难明显分开，可用小水泥块将其隔开。电管埋入砖墙内，离其表面的距离不应小子15mm，管道敷设要

41、“横平竖直”。电管暗埋的弯曲半径不应小于管子外径的10倍，管子弯曲要用弯管机或拗捧使弯曲处平整光滑，不出现扁折凹痕等现象。电管进入配电箱要平整，露出长度为3-5mm，管口要用护套并锁紧箱壳。进入落地式配电箱的电线管，管口宜高出配电箱基础面50-80mm。开关插座盒和面板的安装现象线盒预埋太深，标高不一；面板与墙体间有缝隙，面板有胶漆污染，不平直。线盒留有沙浆杂物。开关插座的相线零线PE保护线有串接现象。开关插座的导线线头裸露，固定螺栓松动，盒内导线余量不足。原因分析预埋线盒时没有牢靠固定，模板胀模，安装时坐标不准确。施工人员责任心不强，对电器的使用安全重要性认识不足，贪图方便。存在不合理的节省

42、材料思想。预防措施与土建专业密切配合，准确牢靠固定线盒；当预埋的线盒过深时，应加装一个线盒。安装面板时要横平竖直，应用水平管调校水平，保证安装高度的统一。另外，安装面板后要饱满补缝，不允许留有缝隙，做好面板的清洁保护。 加强管理监督，确保盒中的相线零线及地线不串接，安装前先清理盒内的砂浆。剥线时固定尺寸，保证线头整齐统一，安装后线头不裸露；同时为了牢固压紧导线，单芯线在插入线孔时应拗成双股，用螺丝项紧拧紧。开关插座盒内的导线应留有一定的余量，一般以100-150mm为宜；要坚决杜绝不合理的省料。导线的连接现象多股导线不采用铜接头，直接做成羊眼圈状又不搪锡。与开关插座配电箱的接线端子连接时，一个

43、端子上接几根导线。裸露在箱内的导线排列不整齐，没有捆绑包扎。导线的相线、零线、接地线色标不一致，或者混淆。原因分析施工人员未熟练掌握导线的接线工艺和技术。材料采购员没有按照要求备足施工所需的各种导线颜色及数量，或者施工管理人员为了节省材料而混用。预防措施加强施工人员对规范的学习和技能的培训工作。多股导线的连接，应用镀锌铜接头压接，尽量不要做羊眼圈状，如做则均匀搪锡。在接线柱和接线端子上的导线连接只宜1根，如需接两根，中间需加平垫片；不允许3根以上的连接。导线编排要横平竖直，剥线头时应保持各线头长度一致，导线插入接线端子后不应有导体裸露；铜接头与导线连接处要用与导线相同颜色的绝缘胶布包扎。 材料

44、采购人员一定要按现场需要配足各种颜色的导线。施工人员应清楚分清相线、零线（N线）接地保护线（PE线）的作用与色标的区分，即：A相-黄色，B相-绿色，C相-红色；单相时一般宜用红色；零线（N线）应用浅蓝色或蓝色；接地保护线（PE线）必须用黄绿双色导线。配电箱的安装现象箱体与墙体有缝隙，箱体不平直。箱体内的沙浆杂物未清理干净。 箱壳的开孔采用电焊或气焊开孔，严重破坏箱体的油漆保护层，破坏箱体的美观。落地的动力箱接地不明显（做在箱底下，不易发现），重复接地导线截面不够。箱体内线头裸露，布线不整齐，导线不留余量。原因分析安装箱体时与土建配合不够，土建补缝不饱满，箱体安装时没有校水平。认真将箱内的沙浆杂

45、物清理干净。箱体的敲落孔开孔与进线管不匹配时，必须用机械开孔。加强检查督促，增强施工人员的责任心。透切理解验收部门关于接地的有关规定。动力箱的箱体接地体和导线必须明确显露出来，不能在箱底下焊接或接线。箱体内的线头要统一，不能裸露，布线要整齐美观，绑扎固定，导线要留有一定的余量，一般在箱体内要有10-5CM的余量。电缆安装现象电缆安装后没有统一挂牌，电缆在电缆沟或桥架中敷设杂乱。 在竖井中，电缆孔堵封不严密；垂直固定电缆的支架太小，太软，向下倾斜。电缆穿过进户管后没有封堵严密。接线端子过大或过小，壁太薄，压接头时破裂。原因分析各电缆施工单位没有协调好，只求自己敷设的电缆能通过即可。与土建单位在封

46、堵强电竖井时没有协调好，施工人员不掌握封堵的技术。采购人员不按照标准购买电缆固定支架和接线端子。建筑专业留给电气专业做强电竖井的面积太小，造成强电竖井布置困难。预防措施电缆施工队伍之间要协调好，将大小电缆分别排好走向和位置，安装完毕后统一用塑料牌挂牌，注明各回路电缆的线路编号、型号、规格、起讫点。挂牌位置为：电缆终端头拐弯处、竖井的两端、电缆沟的手孔等处。用防火泥堵封竖井电缆通过的洞口，有室外进户管到地下室时，管口要作防水处理。采购时购买电缆支架、接线端子等材料时，要按照规范购买。在压接头时，准确选用相对应的油压钳和对应的套件。十四、给排水、消防工程：主要针对的给排水分项工程：主要材料质量、阀

47、门安装、预留孔洞、法兰的连接、管道试压、管道冲洗、隐蔽工程、埋地管道的甩口、排水管道通球试验、UPVC排水管伸缩节的安装、阻火圈的安装、地漏的安装。主要材料质量控制现象： 施工使用的主要材料、设备，缺少符合国家或部颁现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证。 后果： 工程质量不合格，存在事故隐患，不能按期交付使用，必须返工修理；造成工期拖延，人工和物资投入增加。 预防措施： 给排水及暖卫工程所使用的主要材料、设备应有符合国家或部颁发现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证；应标明其产品名称、型号、规格、国家质量标准代号、出厂日期、生产厂家名称及地点、出厂产品检验证明或代号。 阀门安装现象： 阀门安

48、装前不按规定进行必要的质量检验，阀门安装方法错误。例如截止阀或止回阀水流方向与标志相反，阀杆朝下安装，水平安装的止回阀采取垂直安装，明杆闸阀或蝶阀手柄没有开、闭空间，暗装阀门的阀杆不朝向检查门。后果：系统运行中阀门开关不灵活，关闭不严及出现漏水的现象，造成返工修理，甚至影响正常供水。安装方向错误致阀门失灵，开关检修困难，阀杆朝下往往造成漏水。预防措施： 阀门安装前，应做耐压强度和严密性试验。试验应以每批(同牌号、同规格、同型号)数量中抽查10，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。阀门强度和严密性试验压力应符合建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范(GB

49、 50242-2002)规定。对于安装方向错误，安装时应严格按阀门安装说明书进行安装，明杆闸阀留足阀杆伸长开启高度，蝶阀充分考虑手柄转动空间，各种阀门杆不能低于水平位置，更不能向下。暗装阀门不但要设置满足阀门开闭需要的检查门，同时阀杆应朝向检查门。预留孔洞现象：建筑结构施工中没有预留孔洞和预埋件，或预留孔洞尺寸偏小和预埋件没做标记。 后果：消防、给排水工程施工中，剔凿建筑结构，甚至切断受力钢筋，影响建筑物安全性能。 预防措施：认真熟悉消防、给排水工程施工图纸，根据管道及支吊架安装的需要，主动认真配合建筑结构施工预留孔洞和预埋件，具体参照设计要求和施工规范规定。法兰的连接现象：管道连接的法兰盘及

50、衬垫强度不够，连接螺栓短或直径细。热力管道使用橡胶垫，冷水管道使用石棉垫，以及采用双层垫或斜面垫，法兰衬垫突人管内。 后果：法兰盘连接处不严密，甚至损坏，出现渗漏现象。法兰衬垫突入管内，会增加水流阻力。 预防措施： 管道用法兰盘及衬垫必须满足管道设计工作压力的要求。采暖和热水供应管道的法兰衬垫，宜采用橡胶石棉垫；给排水管道的法兰衬垫，宜采用橡胶垫。法兰的衬垫不得突入管内，其外圆到法兰螺栓孔为宜。法兰中间不得放置斜面垫或几个衬垫，连接法兰的螺栓直径比法兰盘孔径宜小于2mm，螺栓杆突出螺母长度宜为螺母厚度的12。 管道试压 现象：管道系统水压强度和严密性试验时，仅观察压力值和水位变化，对渗漏检查不够。 后果：管道系统运行后发生渗漏现象，影响正常使用。 预防措施：管道系统依据设计要求和施工规范规定进行试验时，除在规定时间内记录压力值或水位变化，特别要仔细检查是否存在渗漏问题。管道冲洗现象：管道系统竣工前冲洗不认真，流量和速度达不到管道冲洗要求。甚至以水压强度试验泄水代替冲洗。 后果：水质达不到管道系统运行要求，往往还会造成管道截面减少或堵塞。 预防措施：用系统内最大设汁流量或不应小于3ms的水流速度进行冲洗。应以排出