楼模板工程施工方案

1、 7号楼模板工程施工方案7号楼模板工程施工方案文件编号（HBJG/ZXFA/013）编制： 审核： 审批： 年 月 日13目 录一、工程概况1二、编制依据1三、质量目标1四、施工准备3五、模板设计及施工方法45.1地下室柱模板45.2地下室墙体模板55.3核心筒墙体模板55.4顶板模板65.5梁模板65.6门窗洞口模板75.7楼梯模板75.8模板拆除要求7六、模板施工技术措施9七、模板质量控制10八、成品保护11九、安全文明施工11十、环境保护措施12十一、附图12一、 工程概况、厚载门街以西地块内。结构形式为钢构混凝土，地下室共3层（人防层为地下负三层），地上51层，建筑总高度200.35米

2、，建筑总面积约114925平方米。本工程建筑物地上总长约为73.90m，地上总宽为58.55m,结构总高度为199.850m；建筑总高度200.35m，总建筑面积约11.45万m2；地下3层，地上51层。本工程模板采用九夹板木楞骨模板体系，模板支撑体系均采用钢管排架。本工程地下三层层高4.4m，地下二层层高4.8m，地下一层层高6.15m,标准层层高3.75m。地下室外墙厚450mm、400mm、300mm，核心筒剪力墙厚1150mm、900mm、500mm、400mm；顶板厚度：地下二层为250mm，地下一层为120mm，标高-0.050层为250mm。二、 编制依据1、 工程施工图纸2、

3、施工组织设计3、 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002，2011版）4、 地下防水工程质量验收规范（GB502082011）5、 建筑结构荷载规范（GB500092001）6、 人民防空工程施工及验收规范（GB501342004）7、 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）8、 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程（JGJ130-2011）三、质量目标3.1质量目标质量目标：合格，质量奖项目标：确保河南省“结构中州杯”。3.2分项实测目标值控制见下表，按“结构中州杯”标准执行现浇结构模板安装的允许偏差（mm）及检查方法项次项 目允许偏差（mm）检查方法1轴

4、线位移柱、墙、梁3尺量2底模上表面标高3水准仪或拉线检查3截面模内尺寸基础5尺量柱、墙、梁34层高垂直度层高不大于5m3经纬仪或吊线、尺量大于5m55相邻两板表面高低差2尺量6表面平整度2靠尺、塞尺7阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2线尺8预埋铁件中心线位移2拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓外露长度+5，-010预留孔洞中心线位移5拉线、尺量尺寸+5，-011门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高5对角线612插 筋中心线位移5尺量外露长度+10，0四、施工准备4.1、主要机具准备： 名称数量型号功率(kVA)进场日期平刨3MB5032.22012.10.10压刨3MB1067.52

5、012.10.10电锯3MJ2365.52012.10.10手提电锯6W-651-A1.052012.10.10电焊机2BX1-300 A252012.10.104.2、主要材料准备根据模板设计，本工程模板配置所需主要材料及数量如下：序号材料名称规格配置数量进场时间1胶合板16mm10000m22012.10.30随进度2胶合板15mm15000m22012.10.30随进度3钢管4.5m1万根2012.11.01随进度454.3、技术准备本工程结合地下、地上设计图纸来确定本模板方案，模板设计必须满足强度和刚度的要求，力求构造简单，易于装拆，达到清水砼质量标准。统计好本方案中涉及各种材料的数量

6、、规格、尺寸、承载能力及使用部位。本工程模板按施工项目可分为：地下室柱模板、地下室外墙及人防墙体模板、核心筒墙体模板、顶板模板、梁模板、楼梯模板、门窗洞口模板等。模板体系总的设想：材料采用16mm、15mm厚九夹板木模板、16套丝拉杆、24木方楞、山型卡及扣件式钢管支撑。模板支撑系统采用扣件式钢管支撑架架。顶板模板的龙骨采用24的木方，间距详见模板计算书。五、模板设计及施工方法5.1地下室柱模板5.1.1柱子模板采用九夹板（厚度16mm），竖肋用24木方，超过600的柱子下部用三套槽钢围檩，中、上部围檀采用双排483.5的钢管。5.1.2柱子模板宽度根据柱子几何尺寸确定，配制高度为：层高减梁高

7、，柱模板竖肋间距为150mm左右，模板围檩间距下部4套为400mm，上部550mm。5.1.3柱子模板截面大于600mm中间应设穿墙螺栓，穿墙螺栓选用16的穿墙螺杆，螺栓的竖向排列间距同模板围檩间距，水平方向两边框处距板边150mm中间间距控制在450550左右，螺栓外设塑料套管以便二次周转使用。（注：柱中遇到型钢柱时螺杆直接焊接在型钢柱栓钉上。）5.1.4附墙柱设计:附墙柱设计施工根据独立柱工艺同样执行。5.1.5梁柱接头模板此部位采用四块九夹板模板制作。带梁豁的柱模板制作时，紧靠梁豁周边的模板背后加24木方，木方必须双面刨平直，在木方与九夹板组成的平面上加一块50宽九夹板，九夹板一边必须与

8、梁豁多层板内侧对齐，且与背楞木方固定牢固。梁豁以下的柱模长度不小于100。九夹板模板背楞和板固定在一起的的梁豁模板，与梁柱接头的四块带梁豁的模板采用公母扣模，用母扣模顶紧公扣模，能保证合模严密。在母扣模模板侧面粘贴10厚海棉条，防止漏浆，在梁豁下，用柱箍（24刨平木方）将柱模四面抱死。梁的底模和侧模与梁豁相接时，要与梁豁周边贴上的50宽九夹板靠紧平接，且与梁豁周边双面刨光的木方牢固固定，然后加固梁底模。若柱子是结构框架的边柱或角柱剪力墙与梁相连时，梁柱接头有一面或两面没有梁。为了保证梁柱接头上下无明显接槎，在柱子混凝土浇筑时，在梁底标高50100处预埋节口螺栓。在梁柱接头支设时，用两根螺栓加固

9、模板支撑。当梁高600mm时，则梁柱接头处需要加设对拉螺栓，以保证梁柱接头处的模板支撑强度。5.2地下室墙体模板5.2.1外墙模板采用九夹板（厚度16mm），模板内楞采用24木方侧立竖向排列，间距150mm，外楞采用双根483.5钢管，设置间距与对拉螺杆竖向间距相同，对拉螺杆采用16圆钢（中间焊钢板止水板），水平间距为450mm，竖向间距下部为200mm，中部为450mm，上部为370mm。对拉螺杆穿过扣压钢管的加强山型卡，拧紧螺帽将墙两侧模板固定。上部模板用螺杆焊接底板钢筋上以后用作预埋螺杆加固上层模板，地下室内侧模板加设三道斜撑。5.2.2内墙模板采用九夹板（厚度18mm），模板内楞采用2

10、4木方侧立竖向排列，间距150mm，外楞采用双根483.5钢管，设置间距与对拉螺杆竖向间距相同，对拉螺杆采用 16圆钢（内设置塑料套管和水泥撑块，兼做墙模板截面限位，以利螺杆回收），水平间距为450，竖向间距下部为150mm，中部为450m，上部为370m。对拉螺杆穿过扣压钢管的加强山型卡，拧紧螺帽蒋墙两侧膜板固定。人防内墙体（中间焊钢板止水板）较厚，在大角外侧包括门侧部位利用水平筋在同一平面上焊接螺杆进行加固。墙板竖向横向间距不得大于400拼双螺帽，外侧加设斜撑。5.2.3模板安装从外模板中间开始，以确保建筑物的外形尺寸和垂直度的准确性；立好一侧模板后即可穿入焊接好止水片的对拉螺栓，再立另一

11、侧模板就为调整，对准穿墙螺栓孔眼进行固定。当全部螺栓穿通并固定后，通过斜撑校正好模板的垂直度和板面平整度并控制好标高后，再一起进行均匀、适度的紧固。外模安装好后再进行内模的安装。5.2.4地下室基础导墙部位在支设模板时，在混凝土侧面导墙上口先贴上一层双面胶带而后支模。5.3核心筒墙体模板5.3.1核心筒墙体较厚（1150mm、900mm），在大角外侧包括门侧部位利用水平筋在同一平面上焊接螺杆进行加固。核心筒墙板竖向横向间距不得大于400拼双螺帽，外侧加设斜撑。5.3.2电梯井模板形式标注层以下采用九夹板模板预制拼装，采用24木方，间距150mm进行加固，围檩采用双排483.5的钢管，间距450

12、450mm。5.3.3标准层以上电梯井内设固定模板用爬升架，本方案电梯井模板设计为10围檩、-5面板、6.3肋、提升用吊耳采用-16板。每个电梯井由N块大模板加N块阴角模组成，模板及阴角模排列及示意详见附图。5.3.4墙体模板支设前须对墙内杂物进行清理，弹出墙的边线和模板就位线，外墙大角应标出轴线，并做砂浆找平层或通过在模板下口粘贴海绵条以防止漏浆。5.3.5 墙体模板安装前先放置好门窗模板及预埋件.，并按照墙体厚度焊好限位钢筋，地下室外墙限位钢筋内外禁止连通。但应注意不能烧断墙体主筋。5.3.6模板安装前须均匀涂刷脱模剂；支模时必须对模板拼缝进行处理，在面板拼缝处用双面胶带粘贴；在墙的拐角处

13、（阳角）也应注意两块板的搭接严密；阴角模立好后，要将墙体模板的横背楞（48钢管）延伸到阴角模，并穿好对拉螺栓使其与对应的阴角模或墙体模板固定，以确保角度的方正和不跑模。5.4顶板模板5.4.1顶板模板选用九夹板，龙骨选用24的木方，间距为300mm，木方表面刨平以保证与模板接合面平整。（顶板模板支撑体系布置详见计算书。）5.4.2顶板及模板安装支设时，应搭设满堂脚手架支撑，其高度依据各层高和梁的截面高度及顶板的厚度而定，满堂脚手用钢管支撑，为考虑到九夹板的接缝，在接缝处必须用 24的木方，便于接缝并加固梁的截面尺寸。满堂脚手架立杆支撑距墙边300mm左右，立杆横、纵向间距700mm，(地下三层

14、、二层、一层和首层立杆间距采用横向700mm，纵向700mm)并设置水平横杆，横杆布置间距底端200mm，往上步距1600mm左右，(地下一层首层顶板采用双扣件)。按混凝土结构工程施工及验收规范规定GB50204-2002的要求，现浇钢筋混凝土板，当跨度等于或大于4000mm时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的11000-31000，因此顶板支模时，应考虑起拱的要求，起拱的具体做法为：用钢管脚手架，上部加可调支撑，以可调整高度，以满足顶板起拱要求。5.4.3顶板排架整体性构造层的设计a) 当支撑架高度横向高宽比6时，需要设置整体性单或双水平加强层；b) 单水平加强层可以每4-6m沿水平结构层设

15、置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的13；c) 在任何情况下，高支撑的顶部和底部(扫地杆的设置层)必须设水平加强层。5.4.4剪刀撑的设计a)沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；b)中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔4跨设置。5.5梁模板5.5.1采用梁侧模包底模，楼板模压梁侧模的施工法。（梁模板加固、支撑体系详见计算书）5.5.2梁侧模及底板模采用九夹板，墙、梁、板模板相连处，模板支设应保证接缝严密。5.5.3梁侧模采用24木方做背楞，当梁高小于600mm时，间距取400mm,当梁高大于600mm时，间距宜300mm，且沿梁长度方向设48钢管做水平背楞，

16、梁高600梁中央和梁底模下口应设计12拉杆一道（梁高1000中间设2道12螺栓）抵抗砼的侧压力；拉杆间距为：当梁600mm时间距为600mm，梁中部拉杆外加塑料套管，可以使拉杆拆卸后周转使用。梁侧向加斜向钢管支撑，以确保梁模稳定，间距为900mm。梁下扣件为了增加防滑系数采用双扣件方式。5.5.4 梁底模铺在24木方上，间距根据梁宽尺寸而定一般为200-300mm之间。梁模板支撑也采用钢管脚手架，并与顶板支撑联成整体。按混凝土结构工程施工及验收规范规定GB50204-2002的要求，现浇钢筋混凝土梁，当跨度等于或大于4000mm时，模板应起拱，起拱高度为全跨度的1/1000-3/1000。5.

17、6门窗洞口模板地下室部位及上部结构的门窗洞口侧模采用九夹板背面加24木方，洞口留设方正，无扭曲变形。洞口内部用方木做成斜撑，为保证窗下墙的混凝土质量，如果洞口宽度1500mm时，应在洞口下侧的模板上开设预留振捣洞，振捣后及时封堵。地下室人防部位有门框的的洞口，在洞口模板安装时应考虑其粉刷层的厚度，使其粉刷面与钢门框相平。5.7楼梯模板 楼梯底模采用九夹板，安装前应按实际层高放样。安装时应该先安装平台梁模板，在安装楼梯底模，最后安装外帮侧模，外帮侧模三角模按实样制作好，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步位置的挡木再钉侧板，楼梯踏板模板采用28木方，模板支设必须满足行人通过。考虑到日后楼梯踏步

18、贴面装修后垂直投影成一条线，在结构施工期间将踏步模板向前推进50mm。5.8模板拆除要求5.8.1 不承重模板，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损时（大于1N/mm）， 方可拆除。底模应按混凝土结构工程及验收规范（GB502042002）的有关规定执 行。5.8.2 模板拆除的顺序和方法，遵循先支后拆，先非承重部位和后承重部位以及自上向下的原则。5.8.3 现浇框架结构，先拆除梁侧模、板底模。5.8.4 拆除墙体模板及梁模板时须先松动对拉螺栓，让模板脱离墙体，再把模板拆除搬走。5.8.5 拆除模板，应在同条件养护的试块达到下表现定强度，方可拆除。在拆除模板过程中， 如发现砼中有影响结构

19、安全的质量问题时，应暂停拆除，经过处理后，方可继续拆除。5.8.6拆模时严禁用铁棍或铁锤乱砸，且不得随意抛掷，以确保模板安全及混凝土的完整。5.8.7 拆除大跨度梁下支持时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。5.8.8 已拆除大跨度模板及其支架的结构，应在砼强度达到设计标号后，才允许承受全部计算荷载。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算，加设临时支撑拆除模板时，人必须站在安全的地方操作。5.8.9 根据模板计算结果反应，140mm、120mm厚的板在30天时施工上部结构不能满足上部结构传下来的荷载，所以根据施工经验及砼拆模强度值，本项目部采取如下二种方式：a) 顶板砼达到设计拆模强度时将其

20、顶板模板全部拆除，留50支撑重新撑紧顶板以承受由上部结构传递下来的荷载顺利通过该支撑传至下层。梁底模板、支撑不拆除。b)在梁、板跨中留设支撑带，砼强度达到设计拆模强度时，该带部位模板支撑不拆除，其余全部拆除，利用该支撑带缩小板梁跨度，使该带支撑传递上部荷载，增加模板利用率。 5.8.10 所有模板拆除必须持有项目工程师签发的拆模令方可拆除。模板拆除时混凝土强度应按照下表进行。项次结构类型结构跨度（m）按设计强度的百分率比1板22，850752梁88751003悬臂结构100六、模板施工技术措施6.1 模板工程质量控制程序 模板成型交验。班组内实行“三检制”，合格后报配属队伍工长检验，合格后一次

21、报项目区域责任工程师、质量总监进行核定，并按洛阳市质监站颁发的建筑工程施工技术资料管理实用手册及技术资料管理方案填写预检记录表格。每个环节检查出质量问题（不符合本方案质量、技术标准及相关规范），视性质、轻重等查处上一环节责任，并由上一环节负责人负责改正问题。6.2 模板工程质量标准 必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）及相关要求。6.2.1主控项目a) 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，上下层支架的立柱应对准，模板上宜铺设垫板。b) 在涂刷模板隔离剂时，不得粘污钢筋和混凝土接茬处（通过观察检查）。6.2.2一般项目a) 模板安

22、装的质量要求。b) 对跨度大于4m的现浇混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。c) 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。6.2.3质量控制注意点a)浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时加固恢复。b)砼吊斗，泵管不得冲击顶模，造成模板几何尺寸不准。c)所有接缝处加贴海绵条（包括柱墙根部、梁柱交接处等容易漏浆部位）。为保证外观墙观感质量，外墙模版上口加一块200宽九夹板带，上下错层安装并在此板带上用螺栓固定，外墙拆模时此板不拆，上层模板安装在此模板上，以此类推。d)上墙前仔细检查脱模剂是否

23、涂刷均匀。e)模板支撑系统扣件扭力矩4050Nm。七、模板质量控制7.1模板及其支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性，并不至发生下沉和变形，模板的内侧面应接缝严密，不得漏浆。7.2穿墙螺栓紧固可靠。7.3模板制作应保证尺寸准确，棱、角平直光洁，面层平整，拼缝严密。7.4模板安装应拼缝严密平整，不漏浆、不错台、不跑模、不涨模、不变形。封堵缝隙的海绵条不得突出模板表面，严防浇入混凝土内。7.5模板表面内涂刷脱模剂时，脱模剂不得影响结构和装修质量。涂刷的油层应均匀适度，不得旺油、淌油，并用棉丝把模板表面擦干净。严禁脱模剂沾污钢筋和混凝土接茬部位。7.6混凝土接茬部处施工缝模板安装前，应预先将已硬化混凝

24、土表面层的水泥薄膜或松散混凝土及其砂浆软弱层剔凿、清理干净。外露钢筋插筋有灰浆油污应清刷干净。7.7模板施工质量的偏差应控制结构中州杯标准范围内。7.8模板施工质量通病与防治：序号项 目防 治 措 施1墙底烂根模板下口20cm砼面找平、压光，并粘贴海绵条，切忌将其伸入墙体位置。2墙体不平、粘连墙体砼强度达到1.2Mpa方可拆除模板。清理模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收，不合格的要重新涂刷3垂直度偏移支模要反复用线坠吊靠，支模完毕经校正后如遇重大冲击，应重新用线坠复核校正。4墙体凹凸不平加强模板的维修，每月就对模板检修一次。5墙体钢筋移位大模板上口设置卡子并采取措施控制保护层厚度。6门

25、、窗洞口偏移门窗洞口角部用角钢，洞口设木方做为水平、竖向支撑。7墙体阴角不方正、不垂直及时修理好模板，阴角处的钢板角模，支撑时要控制其垂直偏差，并且固定可靠，阴角模与大模板之间接缝用海绵条及胶带封堵。8外墙上下不垂直、不方正确保模板支撑架的牢固，下口用海绵条封堵，上口用卡子固定。9板下挠板支撑材料应有足够强度，支撑必须架垫木，板模按规范起拱。八、成品保护8.1模板安拆时要轻拿轻放，不准碰撞，防止模板变形。8.2拆模时不得用大锤硬砸或用撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。8.3模板在使用过程中加强管理，分规格堆放，及时涂刷脱模剂。8.4支完模板后，保持模内清洁。8.5应保护好钢筋、预埋件、预埋管线、线盒不受扰动。8.6搞好拼装模板的日常保养工作和维修工作，脱皮开胶