70位资深选煤人的“选煤数据”综述

1、70位资深选煤人的“选煤数据”煤炭洗选工程设计规范2006年被列为国家标准，整个规范由19位资深选煤人起草，51位资深选煤人审查，无疑代表了选煤行业的最高水平，对广大选煤同仁的生产实践有较强的指导作用。为让更多的选煤人从中受益，本平台对其中的“关键数据”进行了提炼，供大家在工作中参考。一、基本规定选煤厂各环节设备处理能力的不均衡系数，应符合下列规定：由标准轨距车辆来煤时，受煤坑到配（原）煤仓设备处理能力的不均衡系数不应大于1.50；在配（原）煤仓后设备处理能力的不均衡系数，在额定小时能力的基础上，煤流系统取1.15，矸石系统取1.50，煤泥水系统和重介悬浮液系统取1.25。二、受煤与原煤储存1

2、、受煤坑或浅受煤槽的设计应符合下列要求：1）受煤坑或浅受煤槽的有效长度，对窄轨侧、底卸矿车可采用1/3-1/2列车长度；对标准轨距车辆可采用4-6辆车辆长度加上3-5m停车附加长度；2）准轨列车来煤时，受煤坑的有效容量可为设计车组的净载重量；浅受煤槽不宜考虑储存容量；当汽车来煤时，受煤坑的有效容量不宜小于30t；3）受煤坑上宜设置300mm300mm的铁箅子。当接受含有300mm特大块来煤时，应设置大块物料处理设施；4）准轨来煤的受煤坑或浅受煤槽上应设置可靠的调车设施；5）标准轨距车辆，除底开车及自翻车外，应采用适用可靠的卸车设施。2、当采用标准轨距翻车机时，翻车机的受煤仓容量应为150-18

3、0t。受煤仓上应设调车绞车或推车机。对设计生产能力大于或等于3.0Mt/a的大型选煤厂，采用翻车机时可设一台备用，也可考虑其它备用措施。3、原料煤与产品煤储量之和宜为3-7d选煤厂的设计生产能力。当大容量原料煤储煤设施为旁路设计时，宜设置不小于8h设计能力的在线原料煤储存仓三、筛分、除杂与破碎1、选煤厂常用筛分设备的处理能力可参照下表选取或采用厂家提供的保证值。设备名称筛分方法筛分效率（%）处理能力（t/m2h）筛孔尺寸（mm）1008050251361.510.5圆振动筛干法8510012080904050倾斜式直线振动筛干法8540503040152571060405020301015湿法

4、85142012181015710水平式直线振动筛干法8530401520710466020301015710湿法851216101491268注：1干法筛分的处理能力，当水分大于等于7%时取偏小值，当水分小于7%时取偏大值；2筛分效率和处理能力成反比，筛分效率高时处理能力低。2、在进行检查性手选时，手选带式输送机速度不应超过0.3m/s。输送机宜水平布置，当需要倾斜布置时，其倾角不应大于12。3、破碎机处理能力可参照下表选取或采用厂家提供的保证值。设备类型齿辊直径（mm）入料最大粒度（mm）排料粒度（mm）单位辊长处理能力（t/mh）分级破碎机500300501505010065030050

5、150601208003005015080150100035050150100200双齿辊破碎机45020050100408060030050150501009003005015070140环锤式破碎机6502002040808002502060120110025030100200注：破碎机处理能力与入料物料性质（硬度、粒度、粒度组成等）、破碎比、破碎机齿型等因素有关，在选用时应加以考虑。四、选煤（一）一般规定1、炼焦用煤、高炉喷吹用煤分选深度宜为0mm。2、空气脉动跳汰机、动筛跳汰机的不完善度参照下表选取或采用厂家提供的保证值。分选粒级（mm）作业条件不完善度（I）50（100）0.5跳汰主

6、选矸石段0.140.16中煤段0.160.18跳汰再选0.180.2050（200）13跳汰主选矸石段0.110.13中煤段0.140.16130.5跳汰主选矸石段0.180.20中煤段0.200.22跳汰再选0.220.2530050动筛跳汰排矸0.090.11300250.110.133、重介质分选设备及风力分选机的可能偏差参照下表选取或采用厂家提供的保证值。设备名称作业条件可能偏差（Ep）斜轮、立轮、刮板重介分选机分选粒级13mm0.020.04二产品重介质旋流器分选粒级0.5mm0.030.05三产品重介质旋流器一段（主选）、分选粒级0.5mm0.030.05二段（再选）、分选粒级0.

7、5mm0.050.07煤泥重介旋流器分选粒级1.50.5mm0.080.12风力分选机分选粒级806mm0.230.284、摇床、螺旋分选机的不完善度参照下表选取或采用厂家提供的保证值。设备名称分选粒级（mm）不完善度（I）摇床600.200.22螺旋分选机300.200.255、工艺设备选型噪音小于85dB。（二）跳汰选煤1、跳汰机的处理能力可参照下表选取或采用厂家提供的保证值。作业条件单位宽度处理能力（t/mh）单位面积处理能力（t/m2h）空气脉动跳汰机不分级入选801001318块煤分选901101420末煤分选50701014再选50701014动筛跳汰机排矸801104070注：1

8、采用单段跳汰机排矸时，处理能力可按单位宽度指标确定；2跳汰机单位宽度（面积）处理能力，易选煤取偏大值，难选煤取偏小值。2、跳汰机是否设置缓冲仓，视原煤给料系统的配置情况而定。如果原煤给料系统能够保证跳汰机连续稳定给料，可不设缓冲仓，否则应设置缓冲仓，其有效容量宜为该跳汰机510min的处理能力。3、跳汰机分选每吨煤的循环用水量宜符合下表规定。作业条件空气脉动跳汰机动筛跳汰机不分级煤块煤末煤再选排矸循环用水量（m3/t）2.53.03.03.52.02.53.03.51020（m3/m2h）4、跳汰机的工作风压、风量宜符合下表规定。作业条件风压（MPa）风量（m3/m2min）不分级煤0.035

9、0.05046块煤0.0400.05057末煤0.0350.05035再选0.0350.05035（三）重介质选煤1、斜（立）轮重介质分选机、刮板重介分选机的处理能力可参照下表选取或采用厂家提供的保证值。分选机单位槽宽处理能力（t/mh）单位槽宽悬浮液循环量m3/mh斜（立）轮重介分选机7010080100刮板重介分选机701001752002、无压入料重介旋流器的原煤入料高差不宜小于1.5m，有压入料重介质旋流器的给料方式可采用泵或定压漏斗。重介旋流器的处理能力及悬浮液循环量，与煤质特性、产品质量要求、旋流器结构、给料压力和系统配置等因素有关，可参照下表选取或采用厂家提供的保证值。参数条件指

10、标备注给料压力（m矿浆柱）原煤重介旋流器915DD为旋流器圆筒段直径（m）煤泥重介旋流器3045D干煤处理能力（t/m2h）原煤重介旋流器200320指旋流器单位时间单位筒体横截面（m2）的处理量矿浆处理能力（m3/m2h）煤泥重介旋流器10001500吨煤介质循环量（m3）原煤重介旋流器2.54.5三产品重介质旋流器取偏大值注：1无压旋流器的入料压力取偏大值，有压旋流器的入料压力取偏小值；2重产物含量多时，旋流器处理能力取偏小值；3生产低灰产品时，介质循环量取偏大值。3、重介质分选设备选出的产品进入脱介筛前宜设固定筛或弧形筛进行预先脱介；脱介筛上应设喷水装置；脱介筛的处理能力、喷水量及喷水压

11、力可参照下表选取，或采用厂家提供的保证值。名称筛孔（mm）处理能力（t/m2h）处理能力（t/ mh）喷水量喷水压力（MPa）已脱泥未脱泥已脱泥未脱泥（m3/t）（m3/m）块煤0.5（1.5）101860900.51.023330.150.3混煤、末煤0.55947304524361.02.035501.0814611455536481.5916713506542554、磁选机的总效率不应低于99.8%。5、用于输送悬浮液和矿浆的泵可不设备用，也可同种型号的泵库存备用1台。6、当采用磁铁矿粉做加重质时，其磁性物含量应不小于95%，密度不宜小于4.5t/m3。磁铁矿粉的粒度应符合下列规定：1）

12、用于斜（立）轮、刮板重介分选机分选块煤的磁铁矿粉粒度，小于0.074mm的含量应占90%以上；2）用于重介质旋流器分选的磁铁矿粉粒度，小于0.045mm的含量应占85%以上。7、采用重介质选煤工艺的选煤厂，应设磁铁矿粉储存库，其有效容量视市场及运输条件确定。通常可按0.5-1个月的磁铁矿粉消耗量确定。寒冷地区、运输不便的地区磁铁矿粉储存量可按4-5个月的介质耗量确定。8、分选每吨煤的磁铁矿粉技术耗量应符合下列规定：块煤：0.8kg；混煤、末煤：2.0kg。（四）浮选1、浮选设备的处理能力，宜按煤粉（泥）实验室单元浮选试验方法（GB/T4757）做单元浮选速度试验，按试验确定浮选时间的2.5倍计

13、算。当没有试验资料时，其处理能力可参照下表确定或采用厂家提供的保证值，并按同类煤质实际浮选时间校核。设备类型处理能力浮选机按干煤泥计（t/ m3h）0.50.9按矿浆通过量计（m3/ m3h）712浮选柱按干煤泥计（t/ m2h）1.52.5按矿浆通过量计（m3/ m2h）2030注：1浮选机处理能力（t/ m3h）、（m3/m3h）是按浮选机总容积计算的单位体积的能力；2浮选柱处理能力（m3/ m2h）按圆柱断面面积计算，矩形柱（浮选床）按其内切圆的断面面积计算；3入浮浓度80g/l以下时，宜以矿浆处理能力为选型指标，以干煤泥处理能力为选型校核指标；4易浮煤取偏大值，低入料浓度取偏大值。2、

14、浮选药剂箱的容量应按0.5-1.0d的药剂消耗量确定。3、浮选药剂站应由药剂储存罐及油泵组成，必要时可设散装药剂池。药剂储存罐的容量不宜小于15d的药剂消耗量，当采用标准轨距油罐车运输药剂时，药剂储存罐的总容量应大于两辆油罐车的容量。（五）其它选煤方法1、摇床、螺旋分选机和复合式干选机的处理能力可参照下表选取或采用厂家提供的保证值。滚筒分选机处理能力采用厂家提供的保证值。作业名称粒度(mm)入料浓度（%）入料水分（%）处理能力（t/m2h）摇床0630400.51.00130350.250.4螺旋分选机0330402.54.0复合式干选机050（70）7%810注：摇床的处理能力为单层单位面积

15、的处理能力；螺旋分选机的处理能力为公称直径下单头单位投影面积的处理能力。五、脱水1、脱水筛、脱泥筛的处理能力及筛上物水分参照下表选取或采用厂家提供的保证值。筛孔尺寸（mm）参数指标精煤脱水、分级末精煤脱水、脱泥粗粒煤泥脱水13处理能力（t/m2h）1420筛上物水分（Mf%）8101.0处理能力（t/m2h）915筛上物水分（Mf%）12150.5处理能力（t/m2h）61035筛上物水分（Mf%）131818230.35处理能力（t/m2h）1.52.5筛上物水分（Mf%）23282、末精煤、末中煤应采用离心机最终脱水。其处理能力可参照下表选取或采用厂家提供的保证值。设备类型规格入料粒级（m

16、m）处理能力（t/h）产品水分Mf（%）立式刮刀卸料7000.5133050579000.51350705710000.525701005711500.52510015057卧式振动10000.525601006812000.513140160680.5501601805714000.513180200680.55020024057注：产品水分与入料条件（入料量、水分、粒度）有关。细粒级含量高时，产品水分宜取偏大值。3、脱水斗式提升机的处理能力应根据运输物料的种类、装满系数及采用的速度计算，也可参照下表选取。作业类别提升速度（m/s）脱水时间（s）装满系数处理能力(t/mmh)倾角（）产品水分

17、Mf（%）最终脱水0.1645500.500.7560120652227预脱水0.2720250.50.75100200702830注：脱水斗式提升机处理能力(t/mmh)是指单位时间、单位斗宽、单位斗子间距的处理能力。预脱水取偏大值，最终脱水取偏小值。4、煤泥产品可采用真空过滤机、加压过滤机、沉降过滤式离心机、煤泥离心机、箱式隔膜压滤机、箱式压滤机、带式压滤机、高频振动筛等设备脱水。过滤机、压滤机、离心机等设备的处理能力宜按所处理物料的试验值选取，也可参照下表选取或采用厂家提供的保证值。过滤机、压滤机处理能力及产品水分设备名称处理物料入料浓度（g/L）处理能力（t/m2h）产品水分Mf（%）

18、工作压力（MPa）真空过滤机精煤、中煤2503500.150.32226-0.03 -0.05煤泥3505000.10.22428-0.03 -0.05加压过滤机精煤2002500.40.816180.350.5煤泥3505000.30.618220.350.5箱式压滤机尾煤3505000.010.0222260.250.35煤泥3505000.020.0320240.250.35快开式隔膜压滤机精煤2002500.050.0718230.50.7煤泥3505000.030.0620240.50.7沉降过滤式、沉降式离心脱水机处理能力及产品水分设备规格处理物料入料浓度（%）处理能力（t/h）产

19、品水分Mf（%）90018001mm煤泥2535510152490024001mm煤泥25357121524110026001mm煤泥253513151524110034001mm煤泥253520251524140018001mm煤泥253525301524180040001mm煤泥253540501420煤泥离心机处理能力及产品水分规格处理物料入料浓度（%）处理能力（t/h）产品水分Mf（%）7003mm煤泥3581315229003mm煤泥351320152210003mm煤泥352030152212003mm煤泥35305015225、真空过滤机应配备真空泵、压风机（刮刀卸料的过滤机不配

20、压风机）；加压过滤机应配备空压机和其它配套设备。真空泵的真空度、压风机的出口压力、空压机出口压力和空气消耗量应符合厂家提出的有关要求，也可参照下表选取。真空过滤机真空过滤机加压过滤机真空泵真空度空气消耗量（m3/m2min）压风机出口压力（MPa）空气消耗量（m3/m2min）空压机出口压力（MPa）空气消耗量（m3/m2min）（MPa）（%）-0.05 -0.0753791.21.50.150.200.200.300.450.60.81.2六、防冻与干燥1、严寒或寒冷地区，当精煤的外在水分大于8%时，应根据精煤的流向和运输距离采用产品干燥或防冻措施。当精煤的外在水分不能满足用户要求时，可设置晾干或干燥设施。当采用喷洒防冻剂作为防冻措施时，防冻剂用量每吨煤宜为0.9-1.2kg。2、干燥机处理能力宜参照下表选取或采用厂家提供的保证值