道路恢复工程施工组织方案

1、1编制依据公路工程技术标准(JTGB01-2014);公路沥青路面施工技术规范(JTGD40-2004);公路路面基层施工技术细则(JTG/TF20-2015);公路路基施工技术规范(JTGF10-2006);公路水泥混凝土路面施工技术细则 (JTG/TF30-2014);乡村道路工程技术规范(GB/T51224-2017)。2工程概况东沙河镇老东木路南段起于向阳山村南侧， 从向阳山村往北，依次经 过磨坑村、千年庄村，终点与东木线相交，全长 5262.96m。其中老 东木路跨高铁高架桥桥面及匝道段长约 892m。3施工方案经实地勘察，桥面无破损处，东侧匝道处破损较严重，西侧匝道处破 损面积较小

2、。根据实际情况，提供方案一：破损处沥青切割，用破碎 锤破除5cm厚沥青+17cm厚水泥稳定碎石基层+17cm厚水泥稳定碎 石基层，大面积破损处采用两皮17cm厚水稳填补压实，小面积采用 C25商硅填补，底基层破损情况视现场情况而定；方案二：破损处沥 青切割，用破碎锤破除5cm厚沥青+20cm厚水泥稳定碎石基层，大面 积破损处采用一皮20cm厚水稳填补压实，小面积采用C25商硅填补， 底基层破损情况视现场情况而定。养护期满后桥面及匝道铺筑5cm厚沥青混凝土。全线需封闭施工4施工工艺4.1 技术准备混合料配合比设计一原材料试验一室内混合料配合比试验-调试拌合机-测量放样-运混合料-摊铺碾压一复测-

3、接缝-养生4.2 操作工艺4.2.1 水泥稳定碎石(1)混合料配合比的组成设计6d保湿养生及1d浸水抗压强度应满足 3.0Mpa的要求，通过试验选取最适宜的水泥用量，最佳含水量和拌合 料比例；(2)工地实际水泥剂量应略高于试验剂量 0.5%-1.0%,因采用厂拌法施 工,只增加0.5%;(3)调试拌合机：在正式拌合混合料之前，必须先调试所用的设备， 通过筛分检查混合料的颗粒组成，并测定混合料含水量，使混合料颗 粒组成及含水量达到规定的要求。若原集料的颗粒组成发生变化时， 应重新调试设备。(4)混合料拌和：配料应准确，拌和应均匀，应根据集料和混合料含 水量的大小，及时调整加水量。拌和前反复调试好

4、机械，以使拌和机 运转正常，拌和均匀。各成分拌和按比例掺配，并以重量比加水，拌 和时加水时间及加水量应进行记录。 随时抽查混合料的级配及集料的级配。拌和时混合料的含水量宜大于最佳含水量1%-2%,并根据天气状况及运输距离的远近调整含水量，使混合料运到现场摊铺后碾压 时的含水量大于最佳含水量，以补偿后续工序的水分损失；施工现场 实际采用的水泥剂量比室内试验所确定的剂量适当增加，一般不少于0.5%,最多不超过1%。在拌和过程中随时采用EDTA曲线法抽测水 泥剂量，拌和完成的混合料应无灰团、色泽均匀，无离析现象。(5)运混合料：拌和好的混合料要尽快运到现场进行摊铺，从第一次在拌合机内加水拌和到现场压

5、实成型的时间不得超过延迟时间。当运距较远时，车上的混合料应加以覆盖以防运输过程中水分蒸发，保持一定的装载高度以防离析。运输混和料的自卸 车，应避免在未达到养生强度的铺筑层表面上通过， 以减少车辙对已 碾压成型的稳定层造成损坏。(6)摊铺：a、确定松铺系数：根据不同的机械和材料，正式施工前应铺筑试验路段，确定松铺系数。通过试验路段检验所采用的施工设备能否满 足上料、拌和、摊铺和压实的施工的工艺、施工组织，以及一次碾压 长度的适应性等。通过试验路段测定其干密度、含水量及使混合料达 到合格压实度时的压实系数、压实遍数、压实程序的施工工艺。因水稳层设计厚度为30 cm,故分两层进行摊铺，上下层厚度均为

6、15cm厚， 摊铺下层时采用人工配合平地机施工， 用模板控制下层高程，上层采 用摊铺机摊铺；b、拌合机与摊铺机的生产能力应互相匹配。摊铺机宜连续作业，拌 合机的总产量选用200t/h。(7)碾压：摊铺后，当混合料的含水量略高于最佳含水量时(0.5%-1%),应立 即展开压实工作。碾压分初压、复压、终压。初压时，采用轻型压路 机配合振动压路机，对结构层在全宽内进行碾压，先静压一遍。复压 时，采用重型压路机加振碾压，在碾压过程中测定压实度，直到达到 规定的压实度为止。终压时，采用轻型压路机，静压一遍。(8)接缝：摊铺机摊铺混合料时，不宜中断，如中断时间超过 2h,应设置横向 接缝。设置横向接缝时，

7、摊铺机应驶离混合料末端。人工将末端含水 量、高程、厚度、平整度合适的混合料修整整齐，紧靠混合料放两根 方木，方木的高度应与混合料的压实厚度相同。 方木的另一侧用砂砾 或碎石回填约3m长，其高度应稍许高出方木高度。将混合料碾压密实。在重新开始摊铺混合料之前， 将砂砾或碎石和方木除去，并将下承层顶面清扫干净。摊铺机返回到 已压实层的末端，重新开始摊铺混合料。(9)养生：采用塑料薄膜覆盖养生，养生天数不少于 7d,每天洒水遍数视天气而定， 并在第一次摊铺层的表面涂刷一层水泥浆。 整个养生期间应始终保持水稳层表面潮湿，应禁止其他一切车辆通行。4.2.2 沥青面层（ 1）透层、封层及粘层透层用沥青洒布车

8、一次喷洒均匀， 当有花白遗漏时应人工补洒， 喷洒过量时应立即撒布石屑和砂吸油， 必要时作适当碾压， 喷洒后通过钻孔或挖掘确认透层油渗入基层的深度不小于 5mm,并能与基层联接成一体。待透层施工检测合格后，应立即进行下封层施工，采用全断面铺设，下封层厚度为7mm,且做到完全密水。上面层施工前喷洒粘层油， 粘层油采用沥青洒步车喷洒， 喷洒的粘层油必须成均匀雾状， 在全宽范围内均匀洒布， 不得有花白镂空或成条状，也不得有堆积。喷洒量不足时应补洒，喷洒过量时应刮除。粘层油喷洒后应严禁运料车外的其他车辆和行人通过。 粘层油宜在当天撒布，待乳化沥青破乳、水分蒸发完成，紧接着铺筑沥青层，以确保粘层不受污染。

9、（ 2）沥青混合料的运输使用 8T 自卸汽车，运输能力以使摊铺机连续正常作业为准，运料车加盖蓬布，用以保温、防雨、防污染。拌合厂设二名工人对每辆车涂抹油水混合物，并不准存留积液。在自卸车装料时，按前1/3后 1/3及 1/2 三处卸料，减少粗细集料离析。开始摊铺时，在施工现场等候卸料的运料车，不少于五辆，以保证摊铺机正常运行，且摊铺的第一车料应是这五辆车中最后到的 一车。连续摊铺过程中，运料车应在摊铺机前1030cm处停住，不得撞击摊铺机，卸料过程中，运输车应挂空档或稍带手刹车，靠摊铺 机推动前进。施工现场配备专人执旗指挥倒车及卸车，维持施工秩序。施工现场质检员对每车混合料进行目测并检测温度，

10、不合格的混合料不能进行摊铺，并要运到指定地点废弃。(3)沥青混合料摊铺由摊铺机手和测量员共同完成摊铺机就位工作，预热15 20分钟，使其达到65c以上后进入工作状态。专人指挥运料汽车徐徐倒车，使其后轮轻轻地靠在摊铺机斗前的滚轴 上，按指令缓缓起斗卸料，严禁料斗一次支到位，连续摊铺后，卸料 车后轮严禁撞击摊铺机，与滚轴距离 1030cm。熨平板进满混合料后，推动汽车慢慢前进开始摊铺。起步摊铺5-10米后，测量员立即检测摊好的混合料厚度、高程和横坡度。如全部达 标就继续前进，否则，按设计要求边调机边整修达标后，再继续摊铺。为了保证路面的平整度，摊铺速度控制在 26 m/min,且不小于 2m/mi

11、n ,在连续摊铺过程中，不得人为地变更选定的速度值，绝对 禁止用改变发动机转速的方法来改变摊铺速度。为了保证摊铺质量，人工的铺助处理是绝对不可缺少的， 也是十分重 要的。配备一些富有工作经验，作风严谨，责任心强铺助工人，使用 简单而不可缺少的工具（如耙子、半圆推子、筛子）将一些摊铺缺陷 处理的天衣无缝，这些工作是任何机器无法完成的， 也是我们达到高 质量目标的需要。在全部摊铺过程中，都要保持熨平板前部混合料堆积高度稳定和沿全 宽方向上的均匀一致（大于2/3螺旋摊铺器直径），这一要求必须保持到最后一车料倒入摊铺机料斗并将料斗的存料用 空之前。保持摊铺平整度的稳定，尽可能的减少停机待料的次数是提高

12、摊铺质 量和保证速度的最关键的施工环节。混合料摊铺温度，正常施工不低于110c 130 C,最高不超过165C;低温施工时不低于120 -140C,最高不超过175C。摊铺出现故障停机，或间断时间再继续施工时，要检查接头部位的平 整度，并切除全部平整度不合格的部分，再按接缝进行施工。其它注意事项：设专人清扫摊铺的两条覆带前的路面，保证需要摊铺机平稳行走。摊铺机操作人员要注意“三点”观察，即螺旋输料器末端供料情况， 整机转向情况和倾向指标计变化情况，三点中任何一点出现意外情况 应抓紧时间处理。另设专人处理螺旋输料器末端的离析现象。在摊铺机的熨平板上，非本机操作人员不得站立和通行，防止浮动 熨平板

13、瞬间下沉，影响路面平整度。应设专人对摊铺温度、虚铺厚度等进行实际测量，并作好记录。(4)沥青混合料的碾压正常施工时碾压温度控制110c -140C ,不低于110C ;低温施工时 碾压温度控制在120 150C,不低于110C。碾压终了温度不低于 65 Co碾压分初压、复压、终压三个阶段进行。碾压应设专人指挥，当温度合适，达到作业段长度时，依次挥动象征初压、复压、终压的小旗指挥压路机进行碾压。碾压按部就班有条不紊，完碾压任务的压路机及时退回并停在已碾压成 型冷却的路段上。碾压的总原则为：由低向高、先稳后压、不重不漏、由冷向热、注意 停放。碾压程序初压：在混合料摊铺后，紧跟摊铺机趁热压实，并以不

14、产生推移、 发裂为准，初压用双驱双振压路机，关闭振动装置碾压两遍。碾压时 应将驱动轮面向摊铺机，从外侧向中心碾压。相邻碾压带应重叠1/3轮宽，速度为1.52km/h。复压：复压采用轮胎压路机碾压 2遍、双驱双振压路4遍，速度为45 km/h。终压：终压用双驱双振压路机关闭振动装置碾压 2遍以上，直到无 轮迹，速度为23km/h,最大不超过5 km/h。碾压中的注意事项在碾压过程中，压路机不得在碾压区段上转向、调头、左右移动位 置，中途停留、变速或突然刹车。对于碾压不到之处，用小型振动压 路机振压密实。振动压路机在已成型路面上行驶时应关闭振动。压实段落应无明显界限，压路机折回处不能在同一横断面形

15、成阶梯 形。压路机洒水量均匀，呈喷雾状，大量的水浸泡高温混合料会造成沥 青的剥落。(5)接缝横接缝的处理有三个要求，即正确的接缝位置、接缝方式和施工方法。1 .接缝位置在施工结束时，摊铺机应在接缝近端部约1米处将熨平板稍微抬起驶 离现场，用人工将端部混合料铲齐后再予碾压。然后用3米直尺检查平整度，并找出表面纵坡或铺层厚度开始发生变化 的横断面，趁尚未冷透时用锯缝机将此断面切割成垂直面，并将切缝靠端部一侧已铺的不符合平整度要求的尾部铲除， 与下次施工时形成 平缝连接。在下段继续摊铺前，要在完成干燥的切割布涂刷薄层热沥青， 以增加 接缝处新旧铺筑层间的粘结，并用热沥青混合料将邻近接缝处的已铺 沥青

16、混合料预热。上下层的接缝必须错开1米以上，不能在同一个断面上，施工时应做 记号。2 .接缝方式为了保证接缝的质量沥青面层的各铺层应采用平接缝。3施工方法在预先处理好的接缝处，要求摊铺机第一次布满料时不前行，用热料 预热横向接缝至少10min （最好达到30 min）,并用温度最高的一车 料开始摊铺，这样有利于提高接缝温度也有利于整平压密接缝处混合 料。新铺面与已铺的冷铺面重叠5cm,碾压前用耙子剔除重叠部分大 料，搂回细料，整平接缝并对齐，趁热横向碾压，碾压时压力机应位 于已压实的混合料移动15-20 cm,直到全部在新铺层上为止，再改 为纵向碾压，在碾压过程中，用 3m直尺检验平整度，低凹处

17、用筛子 筛出料弥补，料多时用耙子耙松，去掉多余大料，人工整平后在筛细 料修饰表面，直至平整致密为止。5安全保证体系5.1 安全生产方针：“安全第一、预防为主”5.2 安全生产目标及承诺避免发生人身伤亡和机械设备事故。杜绝任何火灾事故的发生我公司将无条件服从业主和监理的管理5.3 安全管理机构见下图项目经理:项目部安全员:施工队安全领导小组施工队安全员IL 施工班组兼职安全员管理施5.4措安全（1）制定和实施安全工作计划 主要依据安全方针、目标、施工内容、现场环境、天气等要求，并根 据施工需要，用两种类型的计划（月计划，周计划）规定出有关的安 全要求。（2）做好安全培训工作a、项目人员要接受安全

18、培训。b、安全培训分三级进行：e、安全负责人及项目安全工程师负责一级培训。 内容包括有关法律、 法规，该项目的安全政策、安全程序、个人防护安全应急程序等。f、各单位安全员负责二级安全培训。内容包括该项目工程的所有安全管理规定和规章。g、各班组长进行三级安全培训。内容包括各项安全操作规程(3)、进行特殊安全教育在进行水稳摊铺之前，安全工程师要制定出安全技术操作规程，并同时负责培训教育工作。(4)、做好现场安全管理工作a、对所有施工活动，项目部定期组织安全指导和检查活动，至少每半月一次。b、安全员每天进行一次安全指导和检查，尤其是纠正违章操作。c、现场安全管理内容：主要包括对规章制度、管理活动、潜

19、在危险 以及计划与规定执行情况的检查和指导。d、现场安全管理方式：包括计划组织的指挥、协调、看、听、闻、 问以及考试、测试和分析等。(5)、做好安全消防管理工作：a、为能应急，每一个现场和营地选一名有经验的人作为消防人员，负责每一施工现场和营地的消防工作。b、具体的防火措施如下：e、对施工人员进行消防教育。f、提供充分有效的灭火器材，指定专人保护和维修，使其处于良好状态。g、营地生活区、办公区和施工现场中的临时输电线路必须符合要求。h、施工现场的电气设备以一机一闸一保护方式安装。高出地面不足1200毫米的开关箱应进行防雨防潮处理，其它电气设备要定期检查 其接地情况。i、加强现场材料的管理，并有

20、专人看管。j、重点防火区禁止吸烟并布设安全警示牌。k、加强对引火物品的管理，保持房内摆放整齐有序。1、遇有紧急情况，立即启动应急反应程序。(6)、建立和实施安全检查制度每周组织一次现场安全检查。一经发现安全隐患应立即采取纠正措施 现场安全检查主要包括：施工设备、施工作业过程、施工人员、施工 工程、材料管理、安全管理等内容。(7)、制定和实施应急反应计划a、合同签定后针对如下情况制定应急反应计划：、各种意外事故伤害：火、电、车辆等伤害。、自然灾害：雾、雨等。、作业环境危害：结构物作业。b、应急反应计划的主要内容：、应急工作的组织和职责、提供人身救护、撤离、营救和医疗处理系统。、预防、削减和监测应急反应对环境造成污染的处理系统。、与主管部门、相关部门和其它相关方的联系。、调动项目设备、设施和人力系统。、调动第三方资源，作为应急支持的安排。、应急器材的准备。c、做好安全工作的总结、评价与奖惩、项目部定期召集安全人员召开安全会议，交流安全管理情况，传 达业主及上级主管部门的安全要求，总结安全工作。、项目部编写并发布“安全简报”，目的是通报违章操作行为、事 故和事故隐患，分析事故原因。、每月召开一次现场评比会，根据各单位安全工作好坏，挂出红、黄、黑标志。、项目部每月评比一次，设