碗扣式模板工程施工方案

1、一、编制依据1二、工程概况1三、施工准备21、技术准备22、机具准备23、材料准备3四、主要施工方法31、流水段划分32、模板设计4(1)、梁模板4(2)、顶板模板4(3)、楼梯模板43、顶板、梁及支撑体系 44、模板加工5(1)、模板加工要求 5(2)、模板加工管理 55、模板安装5(1)、模板安装要求 56、模板的拆除6(1)、顶板模板拆除6(2)、模板的维护及维修77、模板维护78、模板安装允许偏差及检验方法 79、注意事项 8i（ 1）、一般要求 8（ 2）、大模板堆放要求 9五、梁模板（碗扣式）计算书 10六、梁侧模板计算书 19七、板模板（碗扣式）计算书 24II一、编制依据1、由

2、设计院顾问有限公司设计的 XXX工程图纸；2、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20083、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130 20114、混凝土结构设计规范GB50010-20105、建筑结荷载规范GB 50009-20126、钢结构设计规范GB 50017-20037、混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002;8、高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-20029、建筑施工手册。二、工程概况本工程工程名称：XXX工程。位于XX路，建设单位为XXX单位，设计单位为 XXX公司，监理单位为XXX公司，施工总承包单位为 XXX公司。本工程包括综合 办公楼（酒店式办公/

3、公寓式办公）及附属会所商业裙房地上部分。综合楼为三十 八层，采用框架结构，为钢筋混凝土墙柱，总建筑高度为181.85日商业裙房及会所部分为三层钢筋混凝土框架结构。工程地上总建筑面积：9000.9 nf,其中商 业裙房及会所面积：12226.6 nf,办公面积：52222.80避，其他配套服务及避难 层建筑面积：2942.5 m2o本工程基础、地下室结构已经施工完成，现主要施工内 容包括主体部分、装修、水电、通风空调、安装工程、钢结构工程、防水和室外 园建等专业工程。本工程综合办公楼（酒店式办公/公寓式办公）首层为层高 5.14m,其中部分 架空，高达10.10mi二层层高4.95m,三、四层层

4、高6mH一、二十六层为避难 层，层高5.7m,其余为标准层，层高 4.25m,屋面设有12.15m高装饰钢柱，建 筑总高度为181.25mi商业裙房及会所部分首层层高 5.05m,二层层高5.15m,三 层层高8m建筑总高度为18.3mi由于考虑前期普通支模部分采用门式架进行验算设计，受门式架架高模数限 制，与本工程层高配合上下可调螺丝头伸出长度不能满足规范要求，现本方案重 新考虑采用碗扣式支撑体系进行层高 6m（含）以下部分的楼层支设。高大模板部 分详见专家论证专项方案。三、施工准备1、技术准备项目经理组织技术组、施工组、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的 内容、要求和特点，同时针对有关

5、施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会 审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后， 办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺 寸、标高，制定模板初步设计方案。2、机具准备机具及工具准备一览表名称规格功率数量锤子重量 0.25、0.5kg50个单头扳手开口宽（mm）: 17 19,22 24圆盘锯MJ 1063kW6台活动扳手最大开口宽65rnm手电钻钻头直径1220rnm8个空压机1立方2台钢丝钳长 150、175mm10个墨斗、粉线带20个砂轮切割机配套2个水准仪DZS3 1 /AL3322台激光垂准仪DZJ 31台水平尺长 45

6、0、500、550mm3把钢卷尺50m/30m/5m50个3、材料准备模板材料选用1830X 915x 18mm胶合板，松木散板25厚，模板周转次数为6次，支模高度6m （含）以下支撑采用A48X3.0碗扣式脚手架配合A48X3.0扣 件式脚手架，方木楞采用50X 100和80X 80,隔离剂选用油性隔离剂。根据所需 材料提前考察、选用相关材料厂家。四、主要施工方法1、流水段划分施工流水段界限尽量与结构自然界限相吻合，流水施工可以使工程有节奏、均衡连续施工，流水段划分一一柱施工缝留在梁下皮以上1cm。墙施工缝留在板（梁）下皮以上1cm。楼梯施工缝留在楼梯所在楼层休息平台上跑（去上一层）楼梯踏步

7、及临侧墙宽度范围之内，另一方向为休息平台宽度的1/3处。梁板施工缝按33#联系函附图位置设置。2、模板设计(1)、梁模板直梁模板：直梁的底模与侧模均采用 18mm厚胶合板，底模主龙骨采用2X A48X 3.0mm钢管，次龙骨选用50X 100mm300mm双面刨光方木，侧模主龙骨 选用80X80mm300mm双面刨光方木，次龙骨选用4条80x 80mm双面刨光方 木。侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工，再运至作业面组合拼装，然后加横 楞并利用支撑体系将梁两侧夹紧。(2)、顶板模板顶板模板采用18mm厚胶合板，主龙骨采用2XA48X 3.0mm 1200mm钢管, 次龙骨选用80x 80mm30

8、0mm双面刨光方木。为保证顶板的整体混凝土成型效 果，将整个顶板的模板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有 龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该 处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。(3)、楼梯模板楼梯模板采用胶合板。踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上，靠墙的一端钉在 反三角木上，踏步板龙骨采用 100mm厚方木。制作时在梯段侧板内划出踏步形 状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度定上木档。3、顶板、梁及支撑体系(1)、粱、顶板支撑系统主要采用碗扣式脚手架配合扣件式使用。(2)、对于跨度n 4m梁，按全跨长度1/400进行梁

9、底模起拱，起拱从支模 开始时进行(通过顶托调整底模各部位标高)，而后将侧模和底模连成整体。距 梁端500mm处，在梁模上留设清扫口，待杂物清理干净后，将其堵严。(3)、梁模加固完毕后，即可支设楼板模板。楼板模板用18mm厚胶合板， 次楞用80X 80mm方木，间距300mm,主龙骨用2X A48X 3.0mm钢管，间距为 900mm,支撑均采用可调节顶托。4、模板加工(1)、模板加工要求梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm,尺寸过大的模板 需进行刨边，否则禁止使用。次龙骨必须双刨光，主龙骨至少要单面创光。翘曲、 变形的方木不得作为龙骨使用。模板必须具备足够的刚度、强度、稳定性，

10、预先拼装模板，校对模板的平整 度、尺寸、拼缝等。(2)、模板加工管理模板加工完毕后，必须经过项目经理部技术人员、质检人员验收合格后方可 使用。对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分，然后 刷封边漆加以利用。5、模板安装(1)、模板安装要求(A)、梁模板安装顺序及技术要点：a、模板安装顺序:搭设和调平模板支架（包括安装水平位杆和剪力撑）一按标高铺梁底摸板 拉线找直一绑扎梁钢筋-安装垫块-梁两侧模板-调整模板。b、技术要点：按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱2%。），并注意梁的侧模包住底模， 下面龙骨包住侧模。（2）梁、板模板安装顺序及技术要点：（B）、楼板模板安装顺序及技术

11、要点：a、模板安装顺序：脚手架一主龙骨一次龙骨一柱头模板龙骨一柱头模板、顶板模板-拼装一顶 板内、外墙柱头模板龙骨一模板调整验收一进行下道工序。b、技术要点：楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、 梁模板连接，然后向中央铺设。按设计要求起拱（跨度大于4m时，起供0.2%）, 起拱部位为中间起拱，四周不起拱。6、模板的拆除（1）、顶板模板拆除顶板模板拆除参考每层每段顶板混凝土同条件试件抗压强度试脸报告，跨度 均在2m以下，强度达到50%即可拆除，跨度大于8m的顶板当混凝土强度达到 设计强度100%强度后方可拆除外，其余顶板、梁模板在混凝土强度达到设计强 度的75%强度

12、后方可拆除。拆顶板模板时从房间一端开始，防止坠落人或物造成 质量或安全事故。顶板模板拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板c 拆除的多层板、龙骨及碗扣架要码放整齐，并注意不要集中堆料。拆下的模板及 时清理干净铁钉，以防扎脚伤人。(2)、模板的维护及维修模板使用注意事项：吊装模板时轻起轻放不准碰撞已安装好的模板和其他硬物；大模板吊运就位 时要平稳、准确，不得兜挂钢筋。用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下口海 绵条。严格控制拆模时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，以 免损伤混凝土表面和棱角。模板与墙面粘结时.禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙 面拉裂。拆下的钢模板，如发

13、理不平或肋边损坏变形，应及时修理、平整。定型 模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放及时修理，保证编号的清晰。拆模时 要注意对成品加以保护，严禁破坏。7、模板维护模板运输堆放防止雨淋水浸；模板严禁与硬物碰撞、撬棍敲打、钢筋在上拖 位、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面不受损坏；切割或钻孔后的模板 侧边要涂刷。防止水浸后引起模板起层和变形；模板使用后应及时用清洁剂清理， 严禁用坚硬物敲刮板面及截口方木阳角；对操作面的模板要及时维修，当板面有 划痕、碰伤或其他较轻缺陷时，应用专用腻子嵌平、磨光，并刷 BD-01环氧木模 保护剂。模板一般周转次数为6次，当拆下的模板四周破坏、四边板开裂分层时，

14、将模板破损部分切掉四周刷边封边漆，然后重复利用。8、模板安装允许偏差及检验方法在舁 厅P项目允许7ms ( mm)检查方法1基础轴线位移5尺量检查2柱、墙、梁轴线位移3尺量检查3标图2、一5用水准仪或拉线和尺量检查4基础截面尺寸10尺量检查5柱、墙、梁截面尺寸+2、- 5尺量检查6每层垂直度3线垂或2m托线板检查7相邻两板表面高低差l用直尺和尺量检查8表向平整度3用2m靠尺和楔形塞尺检查9预埋件中心线位移3拉线尺量检查10预埋管预留孔中心线位移7拉线尺量检查11预埋螺栓中心线位移2拉线尺量检查12预埋螺栓外漏长度+10.0拉线尺量检查13预留洞口中心线位移10拉线尺量检查14预留洞口截面内部尺

15、寸+10.0拉线尺量检查9、注意事项(1)、一般要求A、模板上架设电线和使用电动工具采用 220V的电源。B、登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手 架上。C、装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严 禁堆放在脚手板上或抛掷。D、设防雷击措施。E、安装墙模板时，随时支撑固定，防止倾覆。F、预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑 稳固。G、拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。H、吊装模板时，必须在模板就位并连接牢固后，方可脱钩，并严格遵守吊 装机械使用安全有关规定。I、拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面

16、标出作业区，严禁非操作进人作业区。操作人员佩挂好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆 下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。拆模间歇时，将活动的模板、 拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。J、雨、雪及五级大风等天气情况下禁止施工。K、模板放置时不得压有电线、气焊管线等。L、大模板放置角度大于其自稳角。M、模板安装时，采取触电保护措施，操作人员带绝缘手套、穿绝缘鞋。模 板安装就位后由专人将大模板串联起来，并与避雷网接通，防止漏电伤人。N、清理模板和涂刷大模板隔离剂时，必须将模板支撑牢固，两板中间保持 不少于60cm的走道。O、模板拆除时严禁使用大杠或重锤敲击。拆除后的模板及时清理

17、混凝土渣 块。由专人负责校对模板几何尺寸，偏差过大及时修理。P、板、梁保证三层支撑，且支撑点在同一位置。(2)、大模板堆放要求A、平模立放满足7580自稳角要求，采用两块大模板板面对板面对放, 中间留出50cm宽作业通道，模板上方用拉杆固定。B、没有支撑或自稳角不足的大模板(阴阳角模、异型角模)存放于专用插 放架里，存放地点硬化，平稳且下垫 80X 80mm方木。C、大模板按编号分类码放。D、存放于施工楼层上的大模板必须有可靠的防倾倒措施，不得沿建筑物周 边放置，要垂直于建筑物外边线存放。E、平模叠放时，垫木必须上下对齐，绑扎牢固。F、大模板拆除后在涂刷隔离荆时要临时固定。G、大模板堆放处严禁

18、坐人或逗留。H、大模板上操作平台应有护身栏杆，脚手板固定牢固，备好临时上人梯道9五、梁模板(碗扣式)计算书计算依据：1、建筑施工模板安全技术规范 JGJ162-20082、建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ166-20083、混凝土结才设计规范 GB50010-20104、建筑结构荷载规范GB 50009-20125、钢结构设计规范GB 50017-2003(一)、工程属性新浇混凝土梁名称KL4新浇混凝土梁计算跨度(m)12混凝土梁截面尺寸(mm mm)800X 850新浇混凝土结构层高(m)6(二)、荷载设计模板及其支架自重标准值 G 1k(kN/m 2)面板0.1面板及小梁0.3楼

19、板模板0.5模板及其支架0.753新浇筑混凝土自正标准值 G2k(kN/m 3)3混凝土梁钢筋自正标准值 G3k(kN/m 3)241.5混凝土板钢筋自重标准值 G3k(kN/m 3)1.1振捣混凝土时产生的荷载标准值2Q2k(kN/m )对水平面模板取值2风荷载标准值3k(kN/m2)2基本风压MQ(kN/m )风压高度变化系数蟀0.30.90.22风荷载体型系数片0.8(三)、模板体系设计新浇混凝土梁支撑方式小梁平行于硅梁截面支撑架立柱沿梁跨向间距la(mm)90010步距h(mm)1200立柱根数立柱布置方式2等间距立柱依次距梁左侧立柱距离 （mm）0,900底模下设小梁间距（mm）梁底

20、支撑主梁最大悬挑长度（mm）300450设计简图如下:本图梁恻支撑构造仅作示意p具体详见染AM模横设计curm模板设计平面图(四)、梁底模板验算模板类型覆面木胶合板模板厚度(mm)18模板抗弯强度设计值f(N/mm 2)15模板弹，卜模量E(N/mm2)10000按四等跨连续梁计算，简图如下:W=bh2/6=800 X 18X 1跳43200mm3，I = bh3/12=800 X 18X 18X 18/388800mm4qi = 1.2X(0+(G2k+G3k) Xh) =1.2 X (0.1+24+1.5) = 9.54)N/m1、抗弯验算户 MmaXW = (0.107 凶固 X21+0

21、.121 X1 班 X2) X2/W =(0.107 X21.17%+0321 X 1.41 灯区 16243200= 5.07N/mm2 15N/mm2满足要求！2、挠度验算加ax= 0.632q214/(100EI) = 0.632 乂 17.42 X 4i0000 X 10000X38880000.23mm 刃/400 =300/400= 0.75mm满足要求!3、支座反力计算设计值(承载能力极限状态)Rmax= 1.143 勺静1+1.223 qi活1 = 1.143 X 21.17 X 0.3+1.223 乂 1.41778kN标准值(正常使用极限状态)Rmax= 1.143q21

22、= 1.143 x 21.17 x6597kN(五)、小梁(木方)验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)50X 100小梁抗弯强度设计值f(N/mm 2)15.44一2小梁抗男强度设计值t (N/mm)1.78小梁弹性模量E(N/mm 2)9350小梁截面抵抗矩W(cm 3)83.33小梁截面惯性矩I(cm4)416.67计算简图如下:a78kN/m506035013承载能力极限状态7.53kN/mimuuuimuuuuiuimmuuuuimimwuui5080050正常使用极限状态1、抗弯验算04-0.97小梁弯矩图(kN - m)户 MmaXW = 0.98 义 6B3330= 11.74N

23、/mm20% 15.44N/mm2满足要求！2、抗剪验算小梁剪力图(kN)(kN m)Vmax=3.91kN22ax= 3Vmax/(2bh0)=3 x 3.91 x 1000/(2 x 10015IO)N/mm 个.78N/mm 满足要求！3、挠度验算小梁变形图(mm)而ax= 0.12mms v * 1/400= 900/400= 2.25mm满足要求!144、支座反力计算承载能力极限状态Ri = 3.91kN, R2 = 3.91kN正常使用极限状态Ri = 3.01kN, R2 = 3.01kN(六)、主梁(双钢管)验算主梁类型钢管主梁材料规格(mm) 48X 3可调托座内主梁根数2主

24、梁弹性模量E(N/mm 2)206000主梁抗弯强度设计值f(N/mm 2)205 2王梁抗男强度设讨值T (N/mm)125主梁截面惯性矩I(cm4)10.78主梁截面抵抗矩W(cm 3)4.49次龙骨自重忽略不计，计算简图如下:1.96RN 1.96IU 1.96khl 1.96KN 1.36KN 1 36kN 1.96kTJ 1 36kN 1.96kN 1.96KN 1.96kTJ 1.9BkbJ 1.96KNI 900 I 900SOO I 900 i次龙骨计算简图一(kN m)1.96kN主梁计算简图二（kN m）由上节可知 R=maxR1, R2 = 3.91kN, R = max

25、R1，R2 = 3.01kN1、抗弯验算320.5010.3340.501主梁弯矩图一（kN - m）主梁弯矩图二（kN - m）户 MmaXW = 0.59 X 64490= 131.61N/mm20 手 205N/mm2满足要求！2、抗剪验算2 146 214651 了 2,5171 402 1 4030 557 -0.55V774 1,7740.166QJ班-1.774 -1.774Q186 Q1-2517 25172.1-21460.557 Q557-1 403主梁剪力图一（kN）i.ge1,9s主梁剪力图二（kN）Vmax=2.52kNmax= 2Vmax/A=2 义 2.52 义

26、1000/4241.87N/mm20 个125N/mm2满足要求！3、挠度验算主梁变形图一（mm）满足要求！4、支座反力验算承载能力极限状态主梁计算简图一立柱2: R2=13.25kN,同理可得立柱 1: Ri=13.25kN主梁计算简图二立柱2: R2=3.92kN,同理可得立柱 1: Ri = 3.92kN正常使用极限状态主梁计算简图一立柱2: R2=10.2kN,同理可得立柱 1: Ri=10.2kN主梁计算简图二立柱2: R2=3.02kN,同理可得立柱 1: R1 = 3.02kN(七)、立杆验算钢管类型(mm) 48X 3立柱截面面积A(mm2)424立柱截面回转半径i(mm)15

27、.8立柱截面抵抗矩W(cm3)4.49立杆伸出顶层水平杆长度a(mm)立柱抗压强度设计值f(N/mm 2)500205斜杆或剪刀撑设置剪刀撑符合规范JGJ162-2008设置要求入=h/i=1200/15.8=75.95 入=150长细比满足要求！查表得，小=0.751、风荷载计算Mw= 0.92X 1.4 X0.22 X0.9/ 101=2).03kN - m2、稳定性计算根据建筑施工模板安全技术规范公式 5.2.5-14,荷载设计值q1有所不同:1)面板验算q1 = 0.9X1.2 x(0.1+(24+1.5) X0.85)+0.9 X 1.422J.99kN/m2)小梁验算同上四六计算过

28、程，可得：立柱最大受力 Nw=Rmax+（0.9 0.9/2） X0.7513.55kNf=N/（小 A）+M/W= 13.55 X 也0.75X 424）+0.03 6/4419049.81N/mm2205N/mm2满足要求！(八)、可调托座验算可调托座承载力容许值N(kN)30由主梁验算一节计算可知可调托座最大受力 N= Rmax= 13.25kNN= 30kN满足要求!六、梁侧模板计算书(一)、工程属性新浇混凝梁名称KL4混凝土梁截面尺寸(mmxmm)800X 850梁板结构情况见下图楼板厚度(mm)120(二)、荷载组合混凝土重力密度怜(kN/m 3)24新浇混凝土初凝时间t0(h)4

29、外加剂影响修正系数饵1混凝土坍落度影响修正系数也1.15混凝土浇筑速度V(m/h)2.5混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)0.85振捣混凝土时对垂直面模板荷载标准2值 Q2k(kN/m )4新浇混凝土对模板的侧压力标准值 G4k=min0.22敢0自由v1/2, %H = min0.22 x 24X 4X 1 x 1.1152,x2450.85F min38.4, 20.4 = 20.4kN/m2承载能力极限状态设计值 SM35BkN/mMmax= max0.08qi 静 L2+0.101qi 活 L2,0.1qi 静 L2-0.117qi 活 L2=X3.53 X2).20

30、.14kN - mmax(0.08 X 24.79 X 0+04101 X 3.53 X0.24).1 X 24.79 X 0.20.117 户 MmaxW = 0.14 义 654000= 2.56N/mm2 11.5N/mm2满足要求！2、挠度验算q= bSE= 1X20.4= 20.4kN/mwax= 0.677qL4/(100EI)=0.677 乂 20.4 乂 24/3100 乂 4000 乂 486000)0.25mm4=1.1 X 24.79 X 0.24+1.2 X 3.53 X0.7456kN正常使用极限状态Rmax= 1.1 X左IX G4k= 1.1 X0.24X2045

31、.46kN(五)、小梁(横木方)验算总衣小梁最大悬挑长度(mm)150小梁计算方式简支梁小梁类型方木小梁材料规格(mm)80X 80小梁弹性模量E(N/mm 2)9000,一一2小梁抗男强度设计值t (N/mm)1.4小梁截面抵抗矩W(cm3)85.33小梁抗弯强度设计值f(N/mm 2)13小梁截面惯性矩I(cm4)341.33计算简图如下:跨中段计算简图I I 11 ip I ip I I I .ip I ,I I iplwlllllJrrrp II1J150悬挑段计算简图1、抗弯验算q= 7.66kN/mMmax= max0.125Xq#,0.5 x qi汨max0.125 x 7.66

32、 (0.3.5 x7.66X0.1=0.09kN m 户 MmaxW = 0.09 x 685330= 1.01N/mm2 13N/mm2满足要求！2、抗剪验算Vmax=max0.5XqX|,qi=max0.5 x 7.66 %07366 x 0.15=1.15kN 22max= 3Vmax/(2bh0)=3 x 1.15 x 1000/(2 x 80080)N/mm J.4N/mm满足要求！3、挠度验算q= 5.46kN/mMmax= 5qL4/(384Ei)=5X 5.46 3x 9000 x 3413300).02mm 300/400=0.75mmwmax= qL4/(8EI)=5.46

33、 X 1/(0 X 9000X 3413300)=0.01mm 150/400=0.38mm满足要求!4、最大支座反力计算承载能力极限状态Rmax= max0.5X 7.66 X 0,3 0.5 X 7.66 X 0.3+7.66 X 0.招.3kN正常使用极限状态Rmax= max0.5X 5.46 X 0.3 0.5 X 5.46 X 0.3+5.46 X 0W5l.64kN（六）、主梁（竖木方）验算主梁最大悬挑长度（mm）150主梁类型方木主梁材料规格（mm）80X 80主梁合并根数1主梁弹f模量E（N/mm 2）9000主梁抗弯强度设计值f（N/mm 2）13、_ 2王梁抗男强度设讨值

34、r(N/mm)1.4主梁截面惯性矩I(cm 4)341.33主梁截面抵抗矩W(cm 3)85.330.84kN23m2北河0.84KN730I同前节计算过程，可依次解得：承载能力极限状态：Ri = 0.84kN, R2= 2.3kN, R3 = 2.3kN, R4 = 0.84kN正常使用极限状态：Ri = 0.6kN, R2= 1.64kN, R3= 1.64kN, R4= 0.6kN1、抗弯验算主梁弯矩图（kN - m）（max= Mmax/W=0.55 义 685330=6.49N/mm20m=13 N/mm2满足要求！2、抗剪验算314CJ2.3梁左侧剪力图(kN)22ax= 3Vma

35、x/(2bh0)=3 x 3.14 x 1000/(2 x 850、80a)N/mm r =1.4 N/m m满足要求！3、挠度验算梁左侧变形图（mm）而ax= 1.03mms 730/400 = 1.82 mm满足要求!七、板模板（碗扣式）计算书计算依据：1、建筑施工模板安全技术规范 JGJ162-20082、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130- 20113、混凝土结才设计规范 GB50010-20104、建筑结构荷载规范GB 50009-20125、钢结构设计规范GB 50017-2003（一）、工程属性新浇混凝土楼板名称B2,标高 9.00m新浇混凝土楼板板厚（mm）12

36、0新浇混凝土楼板边长L（m）12.1新浇混凝土楼板边宽B（m）4.32（二）、荷载设计施工人员及设备荷载标准值Q1k当计算模板和小梁时的均布活荷载(kN/m 2)2.5当计算模板和小梁时的集中荷载(kN)2.5当计算主梁时的均布活荷载(kN/m 2)1.5当计算支架立柱及其他支承结构构件时的均布活荷载(kN/m 2)1模板及其支架自重标准值 G1k(kN/m 2)新浇筑混凝土自重标准值 G2k(kN/m 3)面板面板及小梁0.10.3楼板模板0.5模板及其支架240.75 3钢助自重标准值G3k(kN/m )1.1一 2风荷载标准值3k(kN/m )2基本风压30(kN/m )风压高度变化系数

37、花0.30.90.22风荷载体型系数由0.8(三)、模板体系设计模板支架高度(m)6立柱纵向间距la(mm)900立柱横向间距lb(mm)1200水平拉杆步距h(mm)1200立柱布置在混凝土板域中的位置中心对称立柱距混凝土板短边的最近距离(mm)200立柱距混凝土板长边的最近距离360主梁布置方向平行楼板长边(mm)小梁间距(mm)300小梁悬挑端计算长度(mm)350,350主梁悬挑端计算长度(mm)200,200设计简图如下:r I-.CI-t*一： T:4MJJ.X!.!1?-PEP-illill,HHSSBSflwMHTi-:fIK F-LLL& r.LI_模板设计平面图模板设计立面

38、图(四)、板底模板验算模板类型覆面木胶合板模板厚度(mm)18模板抗弯强度设计值f(N/mm 2)15模板弹f模量E(N/mm 2)10000根据建筑施工模板安全技术规范5.2.1面板可按简支跨计算”的规定，另据现实，楼板面板应搁置在梁侧模板上，因此本例以简支梁，取 1m单位宽度计算。计算简图如下：qi/“A300WlMc5(WV/I 300kW=bh2/6=1000 X 18X 18/6j4000mm3, I = bh3/12=1000 X 18X 18X 18/486000mm41、强度验算qi = 0.9max1.2(Gik+ (G3k+G2k) x h)+1.4Qk, 1.35(Gik

39、+(G3k+G2k) x h)+1.4 X0i7QQ b=0.9 x max1.2 x (0.1+(1.1+24) X0.12)+1.4 x 2.51.35 X (0.3+(1.1+24) X0.12)+1.4 X 0.7 X 2.5 X 1=6.51kN/mq2 = 0.9X1.2X1Gx 卜 0.9 X 1.2 X 0.1 乂 1=0.11kN/mp= 0.9 义 1.4 Xt0.9X1.4X253.15kNMmax=maxq1l2/8,q2l2/8+pl/4=max6.51/8.3 0.11 X 0238+3.15 X 0.3/4=0.24kN; m户 M maxW = 0.24 义 6

40、54000= 4.4N/mm2 15N/mm2满足要求！2、挠度验算q=(G1k+ (G3k+G2k) Xh) X b=(0.1+(1.1+24) X0.12) X 1=3.11kN/mk 5ql4/(384EI) =5X3.11 X 30384 X 10000X4860000107mme 河l/400 = 300/400=0.75mm满足要求!(五)、小梁(木方)验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)80X 80小梁抗弯强度设计值f(N/mm 2)15.44 2小梁抗男强度设计值t (N/mm)1.78小梁弹性模量E(N/mm 2)9350小梁截面抵抗矩W(cm 3)85.33小梁截面惯性矩I

41、(cm4)341.33因B/l b取整= 4320/1200取整=3,按三等跨连续梁计算，又因小梁较大悬挑长度为350mm ,因此需进行最不利组合，计算简图如下：qi1、强度验算qi = 0.9max1.2(Gik+ (G3k+G2k) x h)+1.40, 1.35(Gik+(G3k+G2k) x h)+1.4 X0i7|Q b=0.9 x max1.2 x (0.3+(1.1+24) X0.12)+1.4 x 2.51.35 X (0.3+(1.1+24) X0.12)+1.4 X 0.7(20fkN/013因此，q1 静=0.9 X 1.2(G+ (G3k+G2k) X h) X b=0

42、.9 X 1.2 X (0.3+(1.1+24)M)1K27kN/ii3q= 0.9 X 1.4 版如 b=0.9 X 1.4 X 2.50C93kN/mM1 = 0.1q1静L2+0.117q1 活l_2 = 0.1 X 1.07 X 彳+0.117 x 0.94 X2e2).31kN mq2 = 0.9X1.2X1kx b=0.9 X 1.2 X 0.30S3N/mp= 0.9 义 1.4 派伤0.9X1.4X253.15kNM2=max0.08q2L2+0.213pL, 0.1q2L2+0.175pL = max0.08 X0.1 +02213 X 3.15 X, 1.220.1 X0.

43、1 X2+0M75 X3.15 x12.82kN - mM3=maxqL12/2, q2L12/2+pL1=max2.02 x 0.2/2, 0.1 x 0.352+3.15 X0.351.11kN - mMmax= maxM 1, M2, M3 = max0.31, 0.82, 1.11=1.11kN - m户 M maTW = 1.11 X 685330= 12.99N/mm247kNV 2 = 0.6q2L+0.675p = 0.6 X0.1 X 1.2+0.675 w笈依NV 3=maxq1L1, q2L1+p = max2.02 x 0.350.1 x 0.35+3.153.18kNV max=maxV1, V2, V3 = max1.47, 2.2, 3.18=3.18kN为ax= 3Vmax/(2bho)=3 乂 3.18 X 1000/(2 乂 800875)N/mm2 J.78N/mm2满足要求！3、挠度验算q= (Gik+(G3k+G2k) x h) x b=(0.3+(24+1.1) x 0.12)0.99kJ3/m4跨中 max- 0.677qL /(100EI)=0.6774X 0.99 X 1200 X 9350 X 341330000.44mm 司/400= 1200/400= 3