材料性能及其加工第3章钢的热处理

1、第第3章章 钢的热处理钢的热处理本章知识点本章知识点先导案例先导案例第一节钢在加热时的转变第一节钢在加热时的转变 第二节钢在冷却时的转变第二节钢在冷却时的转变第三节热处理工艺第三节热处理工艺第四节钢的表面热处理第四节钢的表面热处理第五节热处理工艺的应用第五节热处理工艺的应用下一页第第3章章 钢的热处理钢的热处理知识扩展知识扩展先导案例解决先导案例解决本章小结本章小结思考题思考题上一页本章知识点本章知识点1掌握钢在加热和冷却时的组织转变情况。掌握钢在加热和冷却时的组织转变情况。2掌握热处理的基本工艺方法和钢的表面热处理。掌握热处理的基本工艺方法和钢的表面热处理。3了解热处理的工艺应用情况。了解热

2、处理的工艺应用情况。返回先导案例先导案例试分析同一钢材，是否经过热处理以后，所得到材料性能会试分析同一钢材，是否经过热处理以后，所得到材料性能会完全一样吗？为什么？完全一样吗？为什么？钢的热处理是将固态钢材采用适当的方式进行加热、保温和钢的热处理是将固态钢材采用适当的方式进行加热、保温和冷却，以获得所需组冷却，以获得所需组织结构与性能的工艺。热处理是改善钢材性能的重要工艺措织结构与性能的工艺。热处理是改善钢材性能的重要工艺措施。其不仅可用于强化钢材，提高机械零件的使用性能，还施。其不仅可用于强化钢材，提高机械零件的使用性能，还可用于改善钢材的工艺性能。因此，热处理在机械制造中的可用于改善钢材的

3、工艺性能。因此，热处理在机械制造中的应用极为广泛。本章主要介绍热处理的基本原理、常用热处应用极为广泛。本章主要介绍热处理的基本原理、常用热处理工艺方法及其应用。理工艺方法及其应用。下一页返回先导案例先导案例热处理工艺方法很多，根据工艺类型、工艺名称和实现工艺热处理工艺方法很多，根据工艺类型、工艺名称和实现工艺的加热方法，将热处理工艺按两个层次进行分类。的加热方法，将热处理工艺按两个层次进行分类。（1）整体热处理）整体热处理主要包括退火、正火、淬火和回火等。主要包括退火、正火、淬火和回火等。（2）表面热处理）表面热处理主要包括表面淬火、渗碳、渗氮、碳氮主要包括表面淬火、渗碳、渗氮、碳氮共渗等。共

4、渗等。热处理的工艺要素是温度和时间。其工艺曲线如热处理的工艺要素是温度和时间。其工艺曲线如图图3-1所示。所示。任何热处理过程都是由加热、保温和冷却三个阶段组成的，任何热处理过程都是由加热、保温和冷却三个阶段组成的，其中保温是加热的继续。因此，要掌握钢的热处理原理，主其中保温是加热的继续。因此，要掌握钢的热处理原理，主要就是要掌握钢在加热和冷却时的组织转变规律。要就是要掌握钢在加热和冷却时的组织转变规律。上一页返回第一节第一节 钢在加热时的转变钢在加热时的转变由铁碳合金状态图可知，由铁碳合金状态图可知，a1、a3、acm各临界点是固态下铁各临界点是固态下铁碳合金的组织转变线，是在极其缓慢的加热

5、或冷却条件下得碳合金的组织转变线，是在极其缓慢的加热或冷却条件下得到的。但在实际生产中，加热或冷却速度都比较快，固态相到的。但在实际生产中，加热或冷却速度都比较快，固态相变时都有不同程度的过热度或过冷度（如变时都有不同程度的过热度或过冷度（如图图3-2） 。 为区别为区别实际加热和冷却时的临界点（又称相变点），将加热时的各实际加热和冷却时的临界点（又称相变点），将加热时的各临界点用临界点用ac1、ac2、accm表示，冷却时的各临界点用表示，冷却时的各临界点用ar1、ar3、arcm来表示。钢的临界点是制订热处理工艺参数的重来表示。钢的临界点是制订热处理工艺参数的重要依据，各种钢的临界点温度可

6、查热处理手册或有关手册。要依据，各种钢的临界点温度可查热处理手册或有关手册。下一页返回第一节第一节 钢在加热时的转变钢在加热时的转变一、奥氏体的形成一、奥氏体的形成以共析钢为例，室温时组织为珠光体，其为片层相间的铁素以共析钢为例，室温时组织为珠光体，其为片层相间的铁素体和渗碳体交替而组成的机械混合物。当加热到体和渗碳体交替而组成的机械混合物。当加热到ac1以上时，以上时，发生珠光体向奥氏体的转变（即奥氏体化）。其转变过程可发生珠光体向奥氏体的转变（即奥氏体化）。其转变过程可分为三个阶段，如分为三个阶段，如图图3-3所示。所示。1晶核的形成和长大晶核的形成和长大奥氏体晶核首先在铁素体和渗碳体的相

7、界面上形成。奥氏体奥氏体晶核首先在铁素体和渗碳体的相界面上形成。奥氏体晶核形成后，通过铁、碳原子的扩散，使相邻立方晶格的铁晶核形成后，通过铁、碳原子的扩散，使相邻立方晶格的铁素体不断改组为面心立方晶格的奥氏体，同时滲碳体的又不素体不断改组为面心立方晶格的奥氏体，同时滲碳体的又不断溶入奥氏体，促使奥氏体晶核逐渐长大，直至铁素体全部断溶入奥氏体，促使奥氏体晶核逐渐长大，直至铁素体全部消失。消失。下一页上一页返回第一节第一节 钢在加热时的转变钢在加热时的转变2剩余渗碳体的溶解剩余渗碳体的溶解由于渗碳体的晶体结构和碳含量都与奥氏体相差很大，所以由于渗碳体的晶体结构和碳含量都与奥氏体相差很大，所以渗碳体

8、的溶解比铁素体的溶解要慢。随着保温时间的延长，渗碳体的溶解比铁素体的溶解要慢。随着保温时间的延长，剩余渗碳体通过碳原子的扩散，不断溶解到奥氏体中，直到剩余渗碳体通过碳原子的扩散，不断溶解到奥氏体中，直到全部消失为止。全部消失为止。下一页上一页返回第一节第一节 钢在加热时的转变钢在加热时的转变3奥氏体均匀化奥氏体均匀化当剩余渗碳体全部溶解时，奥氏体的成份是不均匀的。原渗当剩余渗碳体全部溶解时，奥氏体的成份是不均匀的。原渗碳体处的碳浓度高于铁素体处的碳浓度。必须延长保温时间，碳体处的碳浓度高于铁素体处的碳浓度。必须延长保温时间，使碳原子充分扩散，直至得到成份均匀的奥氏体。所以热处使碳原子充分扩散，

9、直至得到成份均匀的奥氏体。所以热处理加热后保温的目的，一是使工件热透，组织转变完全。二理加热后保温的目的，一是使工件热透，组织转变完全。二是获得成份均匀的奥氏体，以便冷却后获得良好的组织与性是获得成份均匀的奥氏体，以便冷却后获得良好的组织与性能。能。亚共析钢和过共析钢加热时的奥氏体的形成过程，与共析钢亚共析钢和过共析钢加热时的奥氏体的形成过程，与共析钢基本相同。亚共析钢室温组织为铁素体珠光体，过共析钢基本相同。亚共析钢室温组织为铁素体珠光体，过共析钢室温组织为二次渗碳体珠光体。当加热到室温组织为二次渗碳体珠光体。当加热到ac1时，珠光体时，珠光体向奥氏体转变，但必须分别加热到向奥氏体转变，但必

10、须分别加热到ac3或或accm以上，并保温以上，并保温一定时间后，才能获得成份均匀的单相奥氏体。一定时间后，才能获得成份均匀的单相奥氏体。下一页上一页返回第一节第一节 钢在加热时的转变钢在加热时的转变二、奥氏体晶粒的长大及控制二、奥氏体晶粒的长大及控制1奥氏体晶粒的长大奥氏体晶粒的长大 当珠光体向奥氏体转变刚完成时，由于奥氏体是在片状珠光当珠光体向奥氏体转变刚完成时，由于奥氏体是在片状珠光体的两相（铁素体与渗碳体）界面上形核，晶核数量多，获体的两相（铁素体与渗碳体）界面上形核，晶核数量多，获得细小的奥氏体晶粒。随着加热温度升高或保温时间延长，得细小的奥氏体晶粒。随着加热温度升高或保温时间延长，

11、奥氏体晶粒就长大，因为高温下原子扩散能力增强，通过大奥氏体晶粒就长大，因为高温下原子扩散能力增强，通过大晶粒晶粒“吞并吞并”小晶粒可以减少晶界表面积，从而使晶界表面小晶粒可以减少晶界表面积，从而使晶界表面能降低，奥氏体组织处于更稳定的状态。奥氏体晶粒的大小能降低，奥氏体组织处于更稳定的状态。奥氏体晶粒的大小直接影响到热处理后的力学性能。加热时获得的奥氏体晶粒直接影响到热处理后的力学性能。加热时获得的奥氏体晶粒细小，则冷却后转变产物的晶粒也细小，其强度、塑性和韧细小，则冷却后转变产物的晶粒也细小，其强度、塑性和韧性较好；反之，粗大的奥氏体晶粒冷却后转变的产物晶粒也性较好；反之，粗大的奥氏体晶粒冷

12、却后转变的产物晶粒也粗大，其强度、塑性较差，特别是韧性显著降低。粗大，其强度、塑性较差，特别是韧性显著降低。下一页上一页返回第一节第一节 钢在加热时的转变钢在加热时的转变2奥氏体晶粒大小的控制奥氏体晶粒大小的控制 （1）加热温度和保温时间，加热温度越高，晶粒长大越快，）加热温度和保温时间，加热温度越高，晶粒长大越快，奥氏体晶粒越粗大。因此，必须严格控制加热温度。当加热奥氏体晶粒越粗大。因此，必须严格控制加热温度。当加热温度一定时，随着保温时间延长，晶粒不断长大，但长大速温度一定时，随着保温时间延长，晶粒不断长大，但长大速度越来越慢，不会无限长大。所以，延长保温时间的影响要度越来越慢，不会无限长

13、大。所以，延长保温时间的影响要比提高加热温度小得多。比提高加热温度小得多。（2）加热速度，当加热温度一定时，加热速度越快，则过热）加热速度，当加热温度一定时，加热速度越快，则过热度越大（奥氏体化的实际温度越高），形核率越高，因而奥度越大（奥氏体化的实际温度越高），形核率越高，因而奥氏体的起始晶粒越小。此外，加热速度越快，则加热时间越氏体的起始晶粒越小。此外，加热速度越快，则加热时间越短，使晶粒来不及长大，所以快速短时加热是细化晶粒的重短，使晶粒来不及长大，所以快速短时加热是细化晶粒的重要手段之一。要手段之一。（3）加入）加入al、nb、v、ti、zr等合金元素，合金元素一般都等合金元素，合金元

14、素一般都能阻碍奥氏体晶粒的长大，即能细化晶粒。能阻碍奥氏体晶粒的长大，即能细化晶粒。下一页上一页返回第二节第二节 钢在冷却时的转变钢在冷却时的转变钢经加热奥氏体化后，可以采用不同方式冷却，获钢经加热奥氏体化后，可以采用不同方式冷却，获得所需要的组织和性能。冷却过程是钢热处理的关键工得所需要的组织和性能。冷却过程是钢热处理的关键工序。序。实际生产中，奥氏体冷却速度较快，必须过冷到实际生产中，奥氏体冷却速度较快，必须过冷到a1温度以下才开始转变。在相变温度温度以下才开始转变。在相变温度a1以下还没有发生转以下还没有发生转变而处于不稳定状态的奥氏体称过冷奥氏体。变而处于不稳定状态的奥氏体称过冷奥氏体

15、。过冷奥氏体有两种冷却转变方式（见过冷奥氏体有两种冷却转变方式（见图图3-4）：）：（1）等温冷却。把加热到奥氏体的钢，先以较快的）等温冷却。把加热到奥氏体的钢，先以较快的下一页上一页返回第二节第二节 钢在冷却时的转变钢在冷却时的转变冷却速度过冷到冷却速度过冷到a1线以下的一定温度，这时的奥氏体尚未转线以下的一定温度，这时的奥氏体尚未转变，称为过冷奥氏体。然后保持此温度，使奥氏体在恒温下变，称为过冷奥氏体。然后保持此温度，使奥氏体在恒温下进行转变，转变结束后，再继续冷却到室温，称为等温冷却，进行转变，转变结束后，再继续冷却到室温，称为等温冷却，用这种冷却方式研究钢在冷却过程中的组织转变，比较方

16、便。用这种冷却方式研究钢在冷却过程中的组织转变，比较方便。（2）连续冷却。把加热到奥氏体的钢，以某种速度连续冷却）连续冷却。把加热到奥氏体的钢，以某种速度连续冷却下来，使奥氏体在下来，使奥氏体在a1线以下的连续冷却过程中发生组织转变，线以下的连续冷却过程中发生组织转变，称为连续冷却。钢在水中、油液中进行冷却，都属于连续冷称为连续冷却。钢在水中、油液中进行冷却，都属于连续冷却。连续冷却在生产中应用普遍。却。连续冷却在生产中应用普遍。下一页上一页返回第二节第二节 钢在冷却时的转变钢在冷却时的转变一、奥氏体等温转变曲线的建立一、奥氏体等温转变曲线的建立以共析钢为例，把一些试样都加热到奥氏体状态，然后

17、分别以共析钢为例，把一些试样都加热到奥氏体状态，然后分别快速冷却到快速冷却到a1线以下不同温度，如线以下不同温度，如700、600、500、400、300、200等，并在恒温条件下，通过仪器和测量等，并在恒温条件下，通过仪器和测量手段，测出奥氏体在不同温度下开始转变和转变结束的时间，手段，测出奥氏体在不同温度下开始转变和转变结束的时间，转变的产物和性能，描绘在以温度转变的产物和性能，描绘在以温度时间为坐标的图上，并时间为坐标的图上，并把开始转变点和转变结束点连成线，就成为共析钢的过冷奥把开始转变点和转变结束点连成线，就成为共析钢的过冷奥氏体等温转变曲线，如氏体等温转变曲线，如图图3-5所示。所

18、示。过冷奥氏体等温转变曲线形似字母过冷奥氏体等温转变曲线形似字母“c”，习惯上称为，习惯上称为c曲线。曲线。从从c曲线上可以了解到不同温度下转变的产物，供制订热处曲线上可以了解到不同温度下转变的产物，供制订热处理工艺时参考。理工艺时参考。下一页上一页返回第二节第二节 钢在冷却时的转变钢在冷却时的转变二、共析钢过冷奥氏体等温转变的产物二、共析钢过冷奥氏体等温转变的产物从从c曲线上可以看出；在不同温度下，奥氏体的转变产物和曲线上可以看出；在不同温度下，奥氏体的转变产物和性能均不同。根据转变产物的组织、特征，可将奥氏体转变性能均不同。根据转变产物的组织、特征，可将奥氏体转变的产物分为三种类型。的产物

19、分为三种类型。1高温转变产物高温转变产物共析钢奥氏体过冷到共析钢奥氏体过冷到727550之间进行等温转变得到的最之间进行等温转变得到的最终产物，其显微组织属于珠光体类型。是由铁素体和渗碳体终产物，其显微组织属于珠光体类型。是由铁素体和渗碳体的层片状组织构成的机械混合物。过冷度越大，层片就越细，的层片状组织构成的机械混合物。过冷度越大，层片就越细，强度和硬度就越高。强度和硬度就越高。下一页上一页返回第二节第二节 钢在冷却时的转变钢在冷却时的转变过冷到过冷到727650之间得到的产物属于正常珠光体（之间得到的产物属于正常珠光体（p） 。 过冷到过冷到650600之间得到的产物属于细珠光体，称为索氏

20、之间得到的产物属于细珠光体，称为索氏体（体（s），其层片状组织较珠光体细，故强度和硬度较高。过），其层片状组织较珠光体细，故强度和硬度较高。过冷到冷到600550，得到的产物属于极细珠光体，称为托氏体，得到的产物属于极细珠光体，称为托氏体（t）。）。珠光体、索氏体和托氏体都是由渗碳体和铁素体组成的机械珠光体、索氏体和托氏体都是由渗碳体和铁素体组成的机械混合物。它们之间的区别仅在于层片组织的粗细不同而已，混合物。它们之间的区别仅在于层片组织的粗细不同而已，所以统称为珠光体类型。所以统称为珠光体类型。下一页上一页返回第二节第二节 钢在冷却时的转变钢在冷却时的转变2中温转变产物中温转变产物 共析钢奥

21、氏体过冷到共析钢奥氏体过冷到550230进行等温转变得到的最终产进行等温转变得到的最终产物，属于贝氏体类型组织。他们都是由含碳过饱和的铁素体物，属于贝氏体类型组织。他们都是由含碳过饱和的铁素体和微小的渗碳体混合而成，较珠光体型组织有更高的硬度。和微小的渗碳体混合而成，较珠光体型组织有更高的硬度。根据转变产物的形态及转变温度，可将贝氏体型组织分为上根据转变产物的形态及转变温度，可将贝氏体型组织分为上贝氏体和下贝氏体两种。贝氏体和下贝氏体两种。在在550350转变得到的产物称为上贝氏体（转变得到的产物称为上贝氏体（b上）。其组上）。其组织特征为一排排由晶界向晶内生长的铁素体条，在铁素体条织特征为一

22、排排由晶界向晶内生长的铁素体条，在铁素体条之间断续地分布着渗碳体。这种组织在显微镜下呈羽毛状，之间断续地分布着渗碳体。这种组织在显微镜下呈羽毛状，其强度和硬度比珠光体型组织高，但塑性和韧性较差。其强度和硬度比珠光体型组织高，但塑性和韧性较差。下一页上一页返回第二节第二节 钢在冷却时的转变钢在冷却时的转变在在350230转变得到的产物称为下贝氏体（转变得到的产物称为下贝氏体（b下）下） 。它由。它由含碳过饱和度更大的铁素体构成，并呈黑色针叶状形态。碳含碳过饱和度更大的铁素体构成，并呈黑色针叶状形态。碳化物呈非常细小的质点，有规律地排列在铁素体里面。下贝化物呈非常细小的质点，有规律地排列在铁素体里

23、面。下贝氏体既有较高的强度和硬度，又有较高的塑性和韧性。从性氏体既有较高的强度和硬度，又有较高的塑性和韧性。从性能上讲，上贝氏体脆性大，基本上无实用价值，而下贝氏体能上讲，上贝氏体脆性大，基本上无实用价值，而下贝氏体则具有较高的硬度、强度、塑性和韧性相配合的综合机械性则具有较高的硬度、强度、塑性和韧性相配合的综合机械性能。因此，生产中常采用等温淬火来得到下贝氏体组织。高能。因此，生产中常采用等温淬火来得到下贝氏体组织。高温、中温转变产物的性能见温、中温转变产物的性能见表表3-1。下一页上一页返回第二节第二节 钢在冷却时的转变钢在冷却时的转变3低温转变产物低温转变产物共析钢奥氏体过冷到共析钢奥氏

24、体过冷到230（ms）以下，就转变为马氏体。）以下，就转变为马氏体。此时，温度已低至使碳原子无法进行扩散，只有铁原子可在此时，温度已低至使碳原子无法进行扩散，只有铁原子可在原子间进行小间距活动。当原子间进行小间距活动。当-fe转变成转变成-fe后，碳原子只能后，碳原子只能保留在保留在-fe晶格中间，所以，马氏体实际上就是碳在晶格中间，所以，马氏体实际上就是碳在-fe中中的过饱和固溶体，其特征是非扩散型的组织。的过饱和固溶体，其特征是非扩散型的组织。马氏体的组织形态分两类：板条状马氏体和针片状马氏体。马氏体的组织形态分两类：板条状马氏体和针片状马氏体。板条状马氏体显微组织为一束束细长、板条状组织

25、，一般在板条状马氏体显微组织为一束束细长、板条状组织，一般在含碳量较低的淬火钢中出现。针片状马氏体显微组织呈交叉含碳量较低的淬火钢中出现。针片状马氏体显微组织呈交叉的针叶状，一般在含碳量较高的淬火钢中出现。的针叶状，一般在含碳量较高的淬火钢中出现。下一页上一页返回第二节第二节 钢在冷却时的转变钢在冷却时的转变马氏体的硬度和强度主要取决于马氏体中的含碳量，而马氏马氏体的硬度和强度主要取决于马氏体中的含碳量，而马氏体中的含碳量与原来奥氏体中的含碳量相同。当奥氏体中的体中的含碳量与原来奥氏体中的含碳量相同。当奥氏体中的含碳量超过含碳量超过0.5%时，随含碳量的增加，淬火后钢中残余奥氏时，随含碳量的增

26、加，淬火后钢中残余奥氏体的量增多，硬度就会有所下降。体的量增多，硬度就会有所下降。针片状马氏体硬度高、脆性大；板条状马氏体不仅硬度、强针片状马氏体硬度高、脆性大；板条状马氏体不仅硬度、强度较高，且韧性、塑性也较好。近年来，在生产中低碳马氏度较高，且韧性、塑性也较好。近年来，在生产中低碳马氏体得到广泛的应用。体得到广泛的应用。马氏体的电阻率比奥氏体和珠光体高，还具有强磁性和高矫马氏体的电阻率比奥氏体和珠光体高，还具有强磁性和高矫顽力，所以，永久磁铁材料多为马氏体组织。板条状马氏体顽力，所以，永久磁铁材料多为马氏体组织。板条状马氏体与针状马氏体的性能比较见与针状马氏体的性能比较见表表3-2。下一页

27、上一页返回第二节第二节 钢在冷却时的转变钢在冷却时的转变三、亚共析钢和过共析钢的等温转变曲线三、亚共析钢和过共析钢的等温转变曲线 亚共析钢和过共析钢的过冷奥氏体在转变为珠光体之前，要亚共析钢和过共析钢的过冷奥氏体在转变为珠光体之前，要分别析出先析铁素体和先析渗碳体。因此，与共析钢相比，分别析出先析铁素体和先析渗碳体。因此，与共析钢相比，亚共析钢和过共析钢的等温转变曲线均多了一条先析相的析亚共析钢和过共析钢的等温转变曲线均多了一条先析相的析出线，如出线，如图图3-6所示。同时所示。同时c曲线位置也相对左移，说明亚共曲线位置也相对左移，说明亚共析钢和过共析钢过冷奥氏体的稳定性比共析钢差。析钢和过共

28、析钢过冷奥氏体的稳定性比共析钢差。下一页上一页返回第二节第二节 钢在冷却时的转变钢在冷却时的转变四、奥氏体等温转变曲线的应用四、奥氏体等温转变曲线的应用在生产中，奥氏体的转变多是在连续冷却过程中进行的。而在生产中，奥氏体的转变多是在连续冷却过程中进行的。而连续冷却的奥氏体转变曲线的测定比较困难，所以，一般连连续冷却的奥氏体转变曲线的测定比较困难，所以，一般连续冷却的热处理，常以等温转变续冷却的热处理，常以等温转变c曲线作为依据来分析连续曲线作为依据来分析连续冷却的过程。如冷却的过程。如图图3-7所示。冷却速度所示。冷却速度v1相当随炉冷却（退火）相当随炉冷却（退火）的速度，从与的速度，从与c曲

29、线相交点的温度（在曲线相交点的温度（在27650）可以估）可以估计出转变组织为珠光体。冷却速度计出转变组织为珠光体。冷却速度v2相当于空冷（正火）的相当于空冷（正火）的速度，根据和速度，根据和c曲线相交点的温度可估计出转变组织为索氏曲线相交点的温度可估计出转变组织为索氏体。体。v3相当于油冷的速度。它只与珠光体开始转变曲线相交，相当于油冷的速度。它只与珠光体开始转变曲线相交，故只有一部分奥氏体转变为托氏体，而剩余的部分奥氏体随故只有一部分奥氏体转变为托氏体，而剩余的部分奥氏体随后在更低温度下转变为马氏体，结果得到托氏体与马氏体的后在更低温度下转变为马氏体，结果得到托氏体与马氏体的混合组织。混合

30、组织。下一页上一页返回第二节第二节 钢在冷却时的转变钢在冷却时的转变v4相当于水冷的速度，它与相当于水冷的速度，它与c曲线不相交，奥氏体一直过冷曲线不相交，奥氏体一直过冷到到ms以下时就转变为马氏体和少量残余奥氏体。以下时就转变为马氏体和少量残余奥氏体。 vk恰恰与恰恰与c曲线鼻尖相切，它表示奥氏体在连续冷却过程中不分解为珠曲线鼻尖相切，它表示奥氏体在连续冷却过程中不分解为珠光体型组织，而转变为马氏体和少量残余奥氏体的最小冷却光体型组织，而转变为马氏体和少量残余奥氏体的最小冷却速度，速度，vk称为临界冷却速度。用奥氏体等温转变称为临界冷却速度。用奥氏体等温转变c曲线来分曲线来分析连续冷却转变过

31、程，只能近似地反映奥氏体转变的过程。析连续冷却转变过程，只能近似地反映奥氏体转变的过程。vk的大小与的大小与c曲线的位置有关。除曲线的位置有关。除co外大多数合金元素能使外大多数合金元素能使c曲线位置右移而降低曲线位置右移而降低vk。含碳低于。含碳低于0.77%时，含碳量越低，时，含碳量越低，钢的钢的c曲线位置越向左移，而曲线位置越向左移，而vk就越大。所以，就越大。所以，45钢必须水钢必须水冷，才能获得马氏体。而低碳钢则因冷，才能获得马氏体。而低碳钢则因vk过高，工艺上无法实过高，工艺上无法实现，而难以淬硬。现，而难以淬硬。上一页返回第三节第三节 热处理工艺热处理工艺一、钢的退火与正火一、钢

32、的退火与正火机械零件经过铸造、锻压、焊接等工艺后，会存在内应力、机械零件经过铸造、锻压、焊接等工艺后，会存在内应力、组织粗大、不均匀、偏析等缺陷。但经过适当的退火或正火组织粗大、不均匀、偏析等缺陷。但经过适当的退火或正火处理，上述缺陷可以得到改善。因此，退火和正火常被用作处理，上述缺陷可以得到改善。因此，退火和正火常被用作预先热处理，以便为后面的加工或热处理做好准备。若对工预先热处理，以便为后面的加工或热处理做好准备。若对工件性能没有其他要求，例如一些箱体、焊接容器等，退火或件性能没有其他要求，例如一些箱体、焊接容器等，退火或正火就可作为最终热处理工艺。正火就可作为最终热处理工艺。1退火退火退

33、火就是将工件加热到适当温度，保温一定时间，然后缓慢退火就是将工件加热到适当温度，保温一定时间，然后缓慢冷却的热处理工艺。冷却的热处理工艺。退火主要用于铸、锻、焊毛坯或半成品零件。退火主要用于铸、锻、焊毛坯或半成品零件。下一页返回第三节第三节 热处理工艺热处理工艺退火的目的：降低钢的硬度，提高塑性，改善其切削加工性退火的目的：降低钢的硬度，提高塑性，改善其切削加工性能。均匀钢的成份，细化晶粒，改善组织与性能；消除工件能。均匀钢的成份，细化晶粒，改善组织与性能；消除工件的内应力，防止变形与开裂。为最终热处理作准备。的内应力，防止变形与开裂。为最终热处理作准备。根据钢的成份和退火目的不同，退火可分为

34、完全退火、再结根据钢的成份和退火目的不同，退火可分为完全退火、再结晶退火、球化退火、均匀化退火和去应力退火等。晶退火、球化退火、均匀化退火和去应力退火等。（1）完全退火（普通退火），完全退火主要用于亚共析钢。）完全退火（普通退火），完全退火主要用于亚共析钢。目的是细化晶粒、均匀组织、降低硬度、消除应力。方法是目的是细化晶粒、均匀组织、降低硬度、消除应力。方法是先将钢加热到先将钢加热到ac3以上以上3050，保温一定时间，得到成份，保温一定时间，得到成份均匀晶粒细小的奥氏体，然后随炉或在石灰、砂子中缓慢冷均匀晶粒细小的奥氏体，然后随炉或在石灰、砂子中缓慢冷却到室温，也可以在退火温度缓冷到却到室温

35、，也可以在退火温度缓冷到500600时，将钢取时，将钢取出空冷。出空冷。下一页上一页返回第三节第三节 热处理工艺热处理工艺退火后得到接近平衡的组织，即铁素体退火后得到接近平衡的组织，即铁素体+珠光体。普通退火不珠光体。普通退火不能用于过共析钢。因缓冷时会沿晶界析出网状渗碳体，显著能用于过共析钢。因缓冷时会沿晶界析出网状渗碳体，显著降低钢的塑性和韧性。降低钢的塑性和韧性。 （2）球化退火（不完全退火），球）球化退火（不完全退火），球化退火主要用于共析钢与过共析钢。目的是消除应力、降低化退火主要用于共析钢与过共析钢。目的是消除应力、降低硬度、提高韧性。使珠光体中的渗碳体球化，以便于切削加硬度、提高

36、韧性。使珠光体中的渗碳体球化，以便于切削加工，也使以后热处理加热时易于奥氏体化。方法是将钢加热工，也使以后热处理加热时易于奥氏体化。方法是将钢加热到到ac1以上以上2030，保温一定时间后，缓慢冷却到室温。，保温一定时间后，缓慢冷却到室温。下一页上一页返回第三节第三节 热处理工艺热处理工艺亚共析钢不能采用这种退火方法。因为这种方法退火温度略亚共析钢不能采用这种退火方法。因为这种方法退火温度略高于高于ac1，钢中只有珠光体组织通过重结晶得到改善，而铁，钢中只有珠光体组织通过重结晶得到改善，而铁素体得不到改善。不完全退火用于过共析钢，当加热到稍高素体得不到改善。不完全退火用于过共析钢，当加热到稍高

37、于于ac1的温度时，其组织为细晶粒奥氏体的温度时，其组织为细晶粒奥氏体+未溶渗碳体。在保未溶渗碳体。在保温过程中，未溶渗碳体聚集成小颗粒状，在随后缓冷或等温温过程中，未溶渗碳体聚集成小颗粒状，在随后缓冷或等温过程中，这些小颗粒状渗碳体成为结晶核心，通过碳原子的过程中，这些小颗粒状渗碳体成为结晶核心，通过碳原子的扩散，得到颗粒状渗碳体扩散，得到颗粒状渗碳体+铁素体，称为球化珠光体。它的硬铁素体，称为球化珠光体。它的硬度低，可切削性好，淬火时不易变形和开裂，是制造刃具、度低，可切削性好，淬火时不易变形和开裂，是制造刃具、模具、量具过程中不可缺少的预先热处理工序。模具、量具过程中不可缺少的预先热处理

38、工序。下一页上一页返回第三节第三节 热处理工艺热处理工艺（3）再结晶退火，目的是消除加工硬化，恢复塑性，主要用）再结晶退火，目的是消除加工硬化，恢复塑性，主要用于经冷塑性加工，如冷轧、冷冲、冷拔而发生加工硬化的钢于经冷塑性加工，如冷轧、冷冲、冷拔而发生加工硬化的钢件，其工艺是将冷塑性加工后的钢件加热到再结晶温度以上件，其工艺是将冷塑性加工后的钢件加热到再结晶温度以上（一般为（一般为650700），保温后缓慢冷却。），保温后缓慢冷却。（4）低温退火（去应力退火），主要用于消除铸件、焊件中）低温退火（去应力退火），主要用于消除铸件、焊件中的内应力，稳定零件尺寸。其工艺是将零件毛坯缓慢加热到的内应力

39、，稳定零件尺寸。其工艺是将零件毛坯缓慢加热到500650，经一定时间保温，然后缓慢冷却至室温，或缓，经一定时间保温，然后缓慢冷却至室温，或缓冷到冷到300200后取出空冷。后取出空冷。由于加热温度不超过由于加热温度不超过ac1，所以，钢中组织不发生相变，而，所以，钢中组织不发生相变，而内应力却在加热和冷却过程中消除。内应力却在加热和冷却过程中消除。下一页上一页返回第三节第三节 热处理工艺热处理工艺（5）均匀化退火（扩散退火），目的是消除钢的偏析，提高）均匀化退火（扩散退火），目的是消除钢的偏析，提高钢的质量。主要用于合金钢铸件，其工艺是将钢加热到钢的质量。主要用于合金钢铸件，其工艺是将钢加热到

40、1 0501 150，保温，保温1020h，然后缓慢冷却。，然后缓慢冷却。2正火正火正火是将钢件加热到正火是将钢件加热到ac3或或accm以上以上3050。保温一定时。保温一定时间后，从炉中取出在空气中冷却，从而得到索氏体组织。间后，从炉中取出在空气中冷却，从而得到索氏体组织。正火和普通退火属于同一类型的热处理工艺，都是将钢加热正火和普通退火属于同一类型的热处理工艺，都是将钢加热到奥氏体状态。所不同的是正火在空气中冷却，而退火是随到奥氏体状态。所不同的是正火在空气中冷却，而退火是随炉冷却。由于在空气中冷却速度比随炉冷却快，冷却曲线将炉冷却。由于在空气中冷却速度比随炉冷却快，冷却曲线将穿过穿过c

41、曲线的索氏体转变区域。曲线的索氏体转变区域。下一页上一页返回第三节第三节 热处理工艺热处理工艺亚共析钢正火后得到索氏体亚共析钢正火后得到索氏体+铁素体组织，其中，铁素体量较铁素体组织，其中，铁素体量较少。过共析钢可得到索氏体组织，并且消除了网状渗碳体。少。过共析钢可得到索氏体组织，并且消除了网状渗碳体。根据转变的组织可知，正火钢的强度和硬度比退火钢高。根据转变的组织可知，正火钢的强度和硬度比退火钢高。正火操作简单，生产周期短，可提高钢的机械性能，在生产正火操作简单，生产周期短，可提高钢的机械性能，在生产中得到广泛应用，主要用于以下几方面。中得到广泛应用，主要用于以下几方面。（1）作为对力学性能

42、要求不高零件的最终热处理。）作为对力学性能要求不高零件的最终热处理。（2）改善低碳钢的可切削性。低碳钢硬度低、韧性大，切削）改善低碳钢的可切削性。低碳钢硬度低、韧性大，切削时不易断屑，容易产生时不易断屑，容易产生“粘刀粘刀”，表面粗糙。正火后硬度增，表面粗糙。正火后硬度增加，韧性下降，切削时易于断屑，工件表面粗糙度值降低。加，韧性下降，切削时易于断屑，工件表面粗糙度值降低。下一页上一页返回第三节第三节 热处理工艺热处理工艺（3）作为中碳钢的预备热处理。中碳钢正火后，组织均匀，）作为中碳钢的预备热处理。中碳钢正火后，组织均匀，晶粒细小，可改善切削性能，减小淬火时的变形、开裂倾向。晶粒细小，可改善

43、切削性能，减小淬火时的变形、开裂倾向。用普通退火虽然也能达到这种目的，但效率低。用普通退火虽然也能达到这种目的，但效率低。退火和正火工艺的加热温度范围与工艺曲线如退火和正火工艺的加热温度范围与工艺曲线如图图3-8所示。所示。下一页上一页返回第三节第三节 热处理工艺热处理工艺二、钢的淬火与回火二、钢的淬火与回火1淬火淬火1）淬火工艺）淬火工艺 淬火是将钢加热到淬火是将钢加热到ac3或或ac1以上以上3050，保温一定时间，保温一定时间，然后以适当速度冷却而获得马氏体或贝氏体组织的热处理工然后以适当速度冷却而获得马氏体或贝氏体组织的热处理工艺。艺。淬火的目的就是为了得到马氏体（或贝氏体）组织、提高

44、钢淬火的目的就是为了得到马氏体（或贝氏体）组织、提高钢的硬度、强度和耐磨性，并与适当的回火工艺相配合，获得的硬度、强度和耐磨性，并与适当的回火工艺相配合，获得所要求的力学性能。所要求的力学性能。（1）淬火的加热。亚共析钢的淬火加热温度一般为）淬火的加热。亚共析钢的淬火加热温度一般为ac3以上以上3050，共析钢和过共析钢的淬火加热温度为，共析钢和过共析钢的淬火加热温度为ac1以上以上3050，如，如图图3-9所示。所示。下一页上一页返回第三节第三节 热处理工艺热处理工艺对亚共析钢，在对亚共析钢，在ac3以上以上3050加热，得到全部细晶粒加热，得到全部细晶粒的奥氏体，淬火后为均匀细小的马氏体；

45、若在的奥氏体，淬火后为均匀细小的马氏体；若在ac1和和ac3之间之间加热，此时组织为铁素体和奥氏体，则淬火组织中将有先析加热，此时组织为铁素体和奥氏体，则淬火组织中将有先析出铁素体存在，使淬火钢的强度和硬度降低。出铁素体存在，使淬火钢的强度和硬度降低。对共析钢和过共析钢，在对共析钢和过共析钢，在ac1以上以上3050加热，此时组加热，此时组织为奥氏体和粒状渗碳体。淬火后，奥氏体转变为马氏体，织为奥氏体和粒状渗碳体。淬火后，奥氏体转变为马氏体，渗碳体保留在组织中，形成细小马氏体基体上均匀分布着细渗碳体保留在组织中，形成细小马氏体基体上均匀分布着细小碳化物颗粒的组织，不仅有利于提高钢的硬度和耐磨性

46、，小碳化物颗粒的组织，不仅有利于提高钢的硬度和耐磨性，而且脆性也小。若加热到而且脆性也小。若加热到accm以上进行完全奥氏体化淬火，以上进行完全奥氏体化淬火，不仅奥氏体晶粒粗大，淬火后马氏体粗大，增加脆性，工件不仅奥氏体晶粒粗大，淬火后马氏体粗大，增加脆性，工件氧化、脱碳严重，增大淬火应力，增加变形与开裂倾向，而氧化、脱碳严重，增大淬火应力，增加变形与开裂倾向，而且钢中残余奥氏体量增多，使钢的硬度和耐磨性下降。且钢中残余奥氏体量增多，使钢的硬度和耐磨性下降。下一页上一页返回第三节第三节 热处理工艺热处理工艺（2）加热介质和保温时间。淬火加热通常在电炉、燃料炉、）加热介质和保温时间。淬火加热通常

47、在电炉、燃料炉、盐浴炉和铅浴炉中进行。工件在浴炉中加热，与工件接触的盐浴炉和铅浴炉中进行。工件在浴炉中加热，与工件接触的介质是溶盐或溶铅，表面氧化、脱碳较少，淬火后质量较高。介质是溶盐或溶铅，表面氧化、脱碳较少，淬火后质量较高。工件在电炉或燃料炉中加热，与工件接触的介质是空气或燃工件在电炉或燃料炉中加热，与工件接触的介质是空气或燃气，表面氧化、脱碳较严重，但操作方便，电炉的温度易于气，表面氧化、脱碳较严重，但操作方便，电炉的温度易于控制，适于大件热处理。控制，适于大件热处理。保温时间也是影响淬火质量的因素，如保温时间太短，则奥保温时间也是影响淬火质量的因素，如保温时间太短，则奥氏体成份不均匀，

48、甚至工件心部未热透，淬火后出现软点或氏体成份不均匀，甚至工件心部未热透，淬火后出现软点或淬不硬。如保温时间太长，则将助长氧化、脱碳和晶粒粗化。淬不硬。如保温时间太长，则将助长氧化、脱碳和晶粒粗化。下一页上一页返回第三节第三节 热处理工艺热处理工艺保温时间的长短与加热介质、钢的成份、工件尺寸和形状、保温时间的长短与加热介质、钢的成份、工件尺寸和形状、装炉量等有关。常用的计算工件装炉后达到淬火温度所需时装炉量等有关。常用的计算工件装炉后达到淬火温度所需时间的方法是：用每毫米的加热时间乘上工件的有效厚度。有间的方法是：用每毫米的加热时间乘上工件的有效厚度。有效厚度的加热时间如下。效厚度的加热时间如下

49、。在箱式炉中，碳钢为在箱式炉中，碳钢为11.3 min/mm；合金钢为；合金钢为1.52 min/mm。在盐浴炉中，碳钢为在盐浴炉中，碳钢为0.40.5 min/mm；合金钢为；合金钢为0.51 min/mm。下一页上一页返回第三节第三节 热处理工艺热处理工艺（3）常用的淬火冷却介质。常用的淬火介质是有水、矿物油、）常用的淬火冷却介质。常用的淬火介质是有水、矿物油、盐水、碱水等。盐水、碱水等。水是最常用的冷却介质。其具有冷却速度快，使用方便，价水是最常用的冷却介质。其具有冷却速度快，使用方便，价格低廉等特点。但是在格低廉等特点。但是在300200范围内冷却速度仍然很范围内冷却速度仍然很快，易造

50、成工件变形和开裂。因此仅适用于形状简单的碳钢快，易造成工件变形和开裂。因此仅适用于形状简单的碳钢工件。水温一般低于工件。水温一般低于40。为了提高水的冷却能力，在水中加入少量（为了提高水的冷却能力，在水中加入少量（5%10%）的盐）的盐或碱，即可得到盐水或碱水。盐水和碱水对零件有锈蚀作用，或碱，即可得到盐水或碱水。盐水和碱水对零件有锈蚀作用，零件淬火后很好清洗。主要用于形状简单的中、低碳钢零件。零件淬火后很好清洗。主要用于形状简单的中、低碳钢零件。下一页上一页返回第三节第三节 热处理工艺热处理工艺常用的淬火用油有柴油、机油、变压器油等，油在常用的淬火用油有柴油、机油、变压器油等，油在30020

51、0的冷却能力比水小，对减少工件的变形和开裂很有利，的冷却能力比水小，对减少工件的变形和开裂很有利，但油在但油在650400的冷却能力也比水小，易碰到的冷却能力也比水小，易碰到c曲线，曲线，得到非马氏体组织。故油只能用于过冷奥氏体稳定性较好得到非马氏体组织。故油只能用于过冷奥氏体稳定性较好（即淬透性较好）的低合金钢和合金钢的淬火。（即淬透性较好）的低合金钢和合金钢的淬火。下一页上一页返回第三节第三节 热处理工艺热处理工艺2）淬火方法）淬火方法 （1）单液淬火法。将加热到奥氏体化的钢，直接浸入水中或）单液淬火法。将加热到奥氏体化的钢，直接浸入水中或油中，一直冷却到室温后取出，称为单液淬火法，如图油

52、中，一直冷却到室温后取出，称为单液淬火法，如图3-10（a）所示。这种淬火方法操作简单，易于掌握。其缺点是对形状复所示。这种淬火方法操作简单，易于掌握。其缺点是对形状复杂的零件容易造成变形和开裂，只适用于形状简单的零件。杂的零件容易造成变形和开裂，只适用于形状简单的零件。（2）双液淬火法。为了防止形状复杂的零件在低温范围内马）双液淬火法。为了防止形状复杂的零件在低温范围内马氏体转变时发生裂纹，可先在水中将钢件冷却到氏体转变时发生裂纹，可先在水中将钢件冷却到00300，然后，再浸入油中继续冷却，如图然后，再浸入油中继续冷却，如图3-10（b）所示，这种方法是所示，这种方法是利用水在利用水在c曲线

53、鼻尖附近冷却能力大和油在曲线鼻尖附近冷却能力大和油在300以下冷却能力以下冷却能力小的特点。既可保证奥氏体不会分解为珠光体，又可使在马氏小的特点。既可保证奥氏体不会分解为珠光体，又可使在马氏体转变期间应力减小，从而防止了零件的开裂，但这种方法要体转变期间应力减小，从而防止了零件的开裂，但这种方法要求操作人员有较高的操作技能。求操作人员有较高的操作技能。下一页上一页返回第三节第三节 热处理工艺热处理工艺（3）马氏体分级淬火。工件加热奥氏体化后，先浸入温度在）马氏体分级淬火。工件加热奥氏体化后，先浸入温度在ms点附近（点附近（150260）的盐浴或碱浴中，保温一定时间，）的盐浴或碱浴中，保温一定时

54、间，待工件整体温度趋于一致后，再取出空冷，以获得马氏体组待工件整体温度趋于一致后，再取出空冷，以获得马氏体组织的淬火方法，称为马氏体分级淬火，如图织的淬火方法，称为马氏体分级淬火，如图3-10（c）所示。所示。此方法比双介质淬火容易操作，但明显减小了工件淬火的内此方法比双介质淬火容易操作，但明显减小了工件淬火的内应力，降低工件变形和开裂。主要适用于尺寸较小，形状复应力，降低工件变形和开裂。主要适用于尺寸较小，形状复杂或截面不均匀的碳钢和合金钢工件。杂或截面不均匀的碳钢和合金钢工件。下一页上一页返回第三节第三节 热处理工艺热处理工艺（4）贝氏体等温淬火。工件加热奥氏体化后，快速冷却到贝）贝氏体等

55、温淬火。工件加热奥氏体化后，快速冷却到贝氏体转变温度区间（氏体转变温度区间（260240）等温保持，使奥氏体转）等温保持，使奥氏体转变为下贝氏体的淬火工艺称为贝氏体等温淬火，如变为下贝氏体的淬火工艺称为贝氏体等温淬火，如图图3-10（d）所示。所示。此方法可显著地减少淬火应力和变形，工件经贝氏体等温淬此方法可显著地减少淬火应力和变形，工件经贝氏体等温淬火强度、韧性和耐磨性较好，但生产率较低。适用于形状复火强度、韧性和耐磨性较好，但生产率较低。适用于形状复杂、尺寸精度要求较高，并且硬度和韧性都要求较高的工件，杂、尺寸精度要求较高，并且硬度和韧性都要求较高的工件，如各种冷、热冲模，成型刃具和弹簧等

56、。如各种冷、热冲模，成型刃具和弹簧等。下一页上一页返回第三节第三节 热处理工艺热处理工艺（5）冷处理。把淬火后冷却到室温的钢继续冷却到零下温度，）冷处理。把淬火后冷却到室温的钢继续冷却到零下温度，如如-80-70，称为冷处理工艺。冷处理可使过冷奥氏体，称为冷处理工艺。冷处理可使过冷奥氏体向马氏体的转变更加完全，减少残余奥氏体的数量，从而更向马氏体的转变更加完全，减少残余奥氏体的数量，从而更加提高钢的硬度和耐磨性，并使尺寸稳定。冷处理的实质是加提高钢的硬度和耐磨性，并使尺寸稳定。冷处理的实质是淬火钢在零下温度的淬火，适用于淬火钢在零下温度的淬火，适用于mf温度位于温度位于0以下的高以下的高碳钢和

57、合金钢。碳钢和合金钢。下一页上一页返回第三节第三节 热处理工艺热处理工艺3）钢的淬透性和淬硬性）钢的淬透性和淬硬性 （1）钢的淬透性。钢的淬透性是以在规定条件下钢试样淬硬）钢的淬透性。钢的淬透性是以在规定条件下钢试样淬硬深度和硬度分布的特性，其含义是钢试样在规定条件下淬火深度和硬度分布的特性，其含义是钢试样在规定条件下淬火时获得马氏体组织深度的能力，是钢的一种重要的热处理工时获得马氏体组织深度的能力，是钢的一种重要的热处理工艺性能。淬硬深度是从淬硬的工件表面到规定硬度值（一般艺性能。淬硬深度是从淬硬的工件表面到规定硬度值（一般为为550hv）处的垂直距离。淬硬深度越深，淬透性越好。）处的垂直距

58、离。淬硬深度越深，淬透性越好。影响钢的淬透性的主要因素是钢的化学成份，含碳量为影响钢的淬透性的主要因素是钢的化学成份，含碳量为0.77的共析钢在碳钢中淬透性最好，大多数合金元素（除的共析钢在碳钢中淬透性最好，大多数合金元素（除co外）外）都能显著提高钢的淬透性。此外，淬火加热温度、钢的原始都能显著提高钢的淬透性。此外，淬火加热温度、钢的原始组织也会影响到钢的淬透性。组织也会影响到钢的淬透性。下一页上一页返回第三节第三节 热处理工艺热处理工艺钢的淬透性是钢的基本属性，是合理选材和正确制订热处理钢的淬透性是钢的基本属性，是合理选材和正确制订热处理工艺的重要依据。对于承受较大负荷（特别是受拉、压、剪

59、工艺的重要依据。对于承受较大负荷（特别是受拉、压、剪切力）的结构零件，应选用淬透性较好的钢；对于承受弯曲切力）的结构零件，应选用淬透性较好的钢；对于承受弯曲和扭转应力的轴类零件，因表层承受应力大，芯部承受应力和扭转应力的轴类零件，因表层承受应力大，芯部承受应力小，故可选用淬透性低的钢。焊接件一般不选用淬透性高的小，故可选用淬透性低的钢。焊接件一般不选用淬透性高的钢，否则易在焊缝及热影响区出现淬火组织，造成工件变形钢，否则易在焊缝及热影响区出现淬火组织，造成工件变形和开裂。钢的淬透性对提高零件的力学性能，发挥钢材的潜和开裂。钢的淬透性对提高零件的力学性能，发挥钢材的潜力，具有重要意义。力，具有重

60、要意义。下一页上一页返回第三节第三节 热处理工艺热处理工艺（2）钢的淬硬性。钢的淬硬性是指钢试样在规定条件下淬火）钢的淬硬性。钢的淬硬性是指钢试样在规定条件下淬火硬化所能达到的最高硬度的能力，其含义是钢试样在规定条硬化所能达到的最高硬度的能力，其含义是钢试样在规定条件下淬火时马氏体组织所能达到的硬度。钢的淬硬性主要取件下淬火时马氏体组织所能达到的硬度。钢的淬硬性主要取决于钢中含碳量。钢中含碳量越高，淬硬性越好。决于钢中含碳量。钢中含碳量越高，淬硬性越好。淬硬性与淬透性是两个截然不同的概念。淬硬性好的钢，其淬硬性与淬透性是两个截然不同的概念。淬硬性好的钢，其淬透性不一定好；反之，淬透性好的钢，其