服务方案及技术措施

1、固井工程技术服务方案及技术措施第一章 工程技术服务方案油层固井十分关键，可以说是行业中的百年大计，油田工程视为主要。一口井下来钻井费用很高，固井就是为建立油气通道为正常生产采油打好坚实基础。进入完井阶段首先要对现场的实钻情况从固井工艺的要求上必须掌握，本井的地层、岩性、钻井液性能、井下复杂情况，及油气显示情况进行了解。并根据本井的固井设计要求与井队钻井的技术人员进行沟通，对现场固井用水取样进行水泥化验试验。当完井电测难解数据确定以后，固井技术人员必须认真地进行设计对比。首先是根据本井的油层位置及本井的井身质量进行套管扶正器数量的确定。下套管前必须将套管下部结构送达钻井队，根据固井难解数据，计算

2、水泥量及固井方案，水泥量的多与少，也就确定了固井车辆的利用和固井时间，根据固井车辆设备注灰时间的大小，固井总时间不能超过水泥初凝时间的80%，所以用现场固井水和所用水泥的试验条件，还用使用外加剂手段来合理地完成固井作业。(1)下套管作业：、井眼准备：当电测完后决定下油层套管时，井队必须下大水眼的钢岩三牙轮钻头进行通井，大排量循环并调整好泥浆。、套管的丈量编号计算并组合好套管串，同时对套管的丝扣清洗和通径。、下套管： 套管上下钻台必须戴好护帽，入井套管必须涂好套管丝扣油、不错扣、不研扣、不余扣并双钳紧扣或液压大钳紧后，下放套管控制下放速度，每下30根灌满泥浆一次，下套管进连续不能中途停止中断，当

3、设备出现故障时，入井套管要想法上下活动，避免卡套管现象发生。、浮箍浮鞋的位置： 按部颁标准，油层最底处距人工井底的距离不能少于15米（气井不能少于25米）。那么当地质确定阻位后，工程上从固井角度考虑要深于地质一根套管的长度，即：地质上规定在阻位以上允许有8米的沉着物，就是说地质确定的阻位可以在油层以下25米，加工程深一根的阻位就是35米，那么浮鞋的位置可以在套根套管或半根短套管上，即浮鞋离油层底的距离是45米或40米处。、扶正器位置的确定：一般情况，下井套管即2根或第三根开始加扶正器，套管扶正器按规定，油层每根加一个，非油层以上200米每两根加一个，其它位置应在小井眼和井眼弯曲大，象“狗腿”度

4、其上下位置部分加扶下器，短套管位置不能错乱。有技术套管的井在技术套管鞋处各加两个。、下完套管先灌满泥浆，再小排量循环顶通，然后再加大排量循环一周到两周，待泥浆处理均匀性能和合乎要求再开始固井，若因自然条件影响到固井作业时，要间隔时间循环泥浆，间隔时间在40分钟到一小时循环畅通，压力无什么变化停止循环。、固井施工技术措施与步骤如下：、等固井设备（水泥车、灰罐车）到达到施工现场后，固井队技术员应及时与现场监督，井队技术员联系，核对该井完井技术参数，（完井井深、套管下深、油层分布位置、阻流环位置、短套管位置）以及施工现场实际准备情况。还有钻井队的固井用水情况，水质是否达到固井要求，供电情况，以上情况

5、核查属实后，等现场监督批准后再进行固井施工作业。、根据施工现场具体情况，由技术员统一指挥将水泥车、灰罐车摆放到合适位置，操作工检查设备运行是否正常。井口工迅速取下水泥头，取下压盖，待现场监督检验胶塞后，方可将胶塞砸入水泥头内，并用钢丝将水泥头和高压阀门掉上钻台，并用钢丝刷干净，做好准备工作。供水工将水泵下入清水池内，并接通水泵电源将供水线与水泥车连接好后，试泵后一切正常等待施工。、技术员密切观察全场准备工作，同时还应注意井队循环情况，认真的判断井下情况，等待一切准备完毕后，井内循环正常，压力稳定时，得到现场监督批准后方可进行施工。、待井队取下方钻杆后，井口工与协作人员迅速将水泥头装上，然后再高

6、压管线以及两台水泥车的高压管线。、固井技术员现场开施工会议，与现场监督随时沟通要求施工前的指令和注意事项。固井技术员通过手势与操作工、供水工联系确保准备工作做好以后，发出指令固井施工开始。、一切按固井设计要求正常施工，直到施工结束。第二章表层套管固井施工一般表层套管下深超过500m的使用水泥头固井，套管下深500m以内的使用内管柱或大小头固井。使用水泥头固井的井参照技术套管固井施工程序。一、固井设计及审批表层套管固井设计一般由钻井队工程技术员设计、钻井分公司工程组审批。但固井技术员上井后应该对设计充分了解，特别是水泥浆量、替量要根据现场实际数据进行复核。二、出车出车前检查固井设备、工具、器材、

7、材料，满足固井施工要求。1、出车前的准备工作1.1、巡回检查路线：办公室调度室车场。1.2、检查项目：1.2.1、办公室：秒表、哨子（或对讲机）。1.2.2、调度室：井队进度、井场路线、倒灰倒水情况、有无特殊情况。1.2.3、车场：参加施工人员、车辆数量、车辆完好情况、装灰情况（包括立罐倒灰品种和数量）、倒水情况等。2、车辆出发前的安全会各车组准备工作完毕，经车组长检查合格后，全体人员都要参加出车前的安全讲话会（冬季各车组可留一人跑温）。1、施工指挥要对出车前的准备工作与固井施工的符合性进行检查验收。1.1、固井施工车辆及随车附件满足施工程度。1.2、固井水量的符合性：表层固井水一般由钻井队准

8、备，电话落实水量，冬季还有落实水温。1.3、固井水泥品种、数量的符合性。1.4、固井水泥外加剂的品种、加量及数量的符合性：有些井表层固井可能有浅气层，需要加速凝剂或早强剂。1.5、车组人员的到位情况。2、安全讲话时，带队干部及施工指挥要向全体施工人员交清以下内容：2.1、施工井的队号、井位、施工地点、行车路线及行车顺序。2.2、行车途中的安全注意事项。2.3、途中检查地点。2.4、车辆进入井场顺序及对各岗位的特殊要求。各岗位对不明白的问题，要问清楚后再离开。三、固井施工准备1、清理井场固井施工车组到达井场后，应停在井场外等候清理井场。清理井场以井队人员为主，固井队配合，施工指挥要指挥清理井场并

9、达到下列标准：1.1、剩余的钻杆、套管必须排列到井场一侧，保证有足够的面积摆放固井施工车辆。1.2、钻杆、套管的垫杠要清理，整齐排放，防止被车压起伤人或损坏设备。1.3、井场必须清洁，无杂物，防止扎坏轮胎和损坏设备。1.4、地面的油、水、气管线及防喷器管线要有保护设施，防止压坏。1.5、大门绷绳要落地，井场及道路的电线要抬到足够高度，防止车辆通过时刮断。2、巡回检查2.1、固井施工指挥和固井监督巡回检查路线：井场钻台机房水罐泥浆循环罐钻井值班房车组。2.2、检查项目：2.2.1、井场：剩余套管根数和剩余扶正器数量。2.2.2、钻台：井口安装情况、循环压力。2.2.3、机房：设备运转情况。2.2

10、.4、水罐：固井水数量、水质。2.2.5、泥浆循环罐：观察泥浆储存量。2.2.6、钻井值班房：查看工程报表，了解下套管情况，掌握循环钻井液时间、排量；和井队技术人员核对下套管数据。2.2.7、车组：检查固井设备运转情况。3、施工交底会车辆摆放到位、管线连接完以后，施工指挥组织井队有关人员及固井全体施工人员分别召开施工交底会，使全体施工人员明确固井施工的各项参数和要求。3.1、井队施工交底会应了解、落实和要求以下内容：3.1.1、设备的完好情况。3.1.2、泥浆的处理情况。提示：表层固井一般不要求钻井队过分处理泥浆。一般钻井队下套管完后用1.01.2m3/min的排量顶通35min就可以。长时间

11、循环使井径扩大，一是不利于保证固井质量，二是注水泥浆量增加，造成浪费。3.1.3、前置液的数量、排量。3.1.4、注水泥浆数量、排量、时间。3.1.5、替泥浆的排量、替量。3.1.6、时效的记录。3.1.7、钻井液、前置液、返出水泥浆的排放。3.1.8、安全注意事项：（1）钻井队不能交叉作业。（2）钻井队人员站位：尽量远离高压管线等危险点源。（3）夜间施工设备照明要求。3.2、固井队施工交底会参加施工的固井作业人员必须明确以下内容：3.2.1、表层套管规范、下深。3.2.2、前置液的品种及数量（一般使用清水25m3）。3.2.3、油井水泥的品种、数量和水泥浆设计密度范围及排量范围。3.2.4、

12、如果使用水泥外加剂，要告知水泥外加剂的品种、使用时间、数量、程序和指挥信号。3.2.5、替泥浆（一般使用清水）：排量和数量。3.2.6、水泥车洗车的要求，符合环保原则。提示：冬季固井施工没有施工指挥命令不能供水。确认施工人员是否明确各自任务。四、固井施工施工时，要求全体施工人员必须始终坚守岗位，所有设备运转正常，供水连续及时，下灰正常，水泥浆密度符合设计要求，施工指挥和车组人员的联系手势要规范，做到各岗位配合默契，整个施工连续。1、技术员施工前巡回检查路线1.1、巡回检查路线：钻井队：井口、水罐固井队：水罐车、车辆摆放、管线连接、水泥罐、水泥车、人员。1.2、检查项目1.2.1、钻井队部分1.

13、2.1.1、井口：钻井液返出情况。1.2.1.2、水罐：固井水的水量和水质。1.2.2、固井队部分1.2.2.1、水罐：固井水（外加剂配制）、供水管线连接。1.2.2.2、车辆摆放：施工车辆是否全部摆到施工位置。1.2.2.3、管线连接：供水、注灰管线连接符合标准和施工要求，连接由壬砸紧情况。1.2.2.4、水泥罐：充气压力，管线连接。1.2.2.5、水泥车：设备试运转，大泵上水情况等。1.2.2.6、人员：全部施工人员是否全部到达本岗位。2、施工预备2.1、注水泥车、供水车按设备试运转的操作方法运转设备待命。2.2、施工指挥逐车检查、询问准备情况。如准备工作合格，由柴油司机、下灰工举单拳，表

14、示准备完毕。3、注前置液（一般情况使用清水）3.1、倒闸门：施工指挥检查确认注水泥管线畅通。3.2、开泵注前置液：施工指挥指定注水泥车开泵注入前置液，并观察井口返出情况。前置液一般使用清水，数量25m3。4、注水泥浆注完前置液，施工指挥命令各车组开始注水泥浆。当井口返出正常后，施工指挥要注意观察以下情况：（1）注水泥浆：密度和排量。（2）立罐（下灰车）：气压情况和剩余灰量等。（3）供水供气车：供水、供气工作情况。（4）井口：井口返出情况。5、替泥浆一般使用清水顶替。顶替量一般按留水泥塞1020m计算。顶替排量1.0m3/min左右。替泥浆过程中注意观察压力变化和井口返出情况。水泥浆返出后交待钻

15、井队排到废液池，杜绝进入泥浆罐。6、结束施工替到设计量，通知钻井队关旋塞阀，结束施工。五、施工收尾工作及车辆返场1、核对数据固井施工全部结束后，施工指挥与钻井队工程技术员及地质人员核对固井施工数据。要求内容：（1）填写固井施工数据表，包括注水泥量、替量、水泥是否返出地面等。（2）对固井施工中出现的非正常现象确认并签字。（3）施工结算单签字。2、带队干部指挥车辆驶离井场。第三章技术套管、油层套管固井施工一、固井协作会1、固井协作会准备1.1、巡回线路：办公室调度室工具车间。1.2、检查项目：1.2.1、办公室：固井协作会纪要；了解该井的钻井过程中情况和对该井特殊要求。1.2.2、调度室：井号、队

16、号、行车路线、套管尺寸、扣型和特殊要求的工具等。1.2.3、工具车间：按甲方要求的尺寸安排送井的工具及井下附件。特殊工具及附件等，对工具及附件进行认真的检查和校核后才能送井，履行签字手续，并对其质量负责。非常规工具及井下附件必须掌握其技术关键，懂工作原理和使用方法。必须有准确井下位置，并绘制草图。（1）工具包括：灌泥浆管线、灌泥浆考克、水龙带接头、循环接头、其它特殊工具、吊卡、钳头等。（2）井下附件包括：引鞋（或浮鞋）、阻流板（或浮箍）、扶正器、旋流发生器、水泥伞、短套管、联顶节、其它附件。2、固井协作会2.1、巡回路线：井场钻台机房水罐泥浆循环罐泥浆泵振动筛地质房泥浆房钻井值班房住井房。2.

17、2、检查项目：2.2.1、井场：确定摆水泥罐和水罐位置、了解套管的尺寸、钢级、壁厚、根数及通径情况，掌握井场及周围的环境，保证固井施工所需的全部设备能够到位。2.2.2、钻台：了解水龙带接头的扣型。2.2.3、机房：设备是否正常。2.2.4、水罐：掌握井队水罐内的水质和供水车能否靠近等情况，要用井队水时应取水样化验。2.2.5、钻井液循环罐：了解泥浆储存量和连通情况。2.2.6、钻井泵：钻井泵的型号、缸套、上水情况等。2.2.7、振动筛：观察井下岩屑的携带情况，观察有无掉块等。2.2.8、地质值班房：了解该井的地质分层和油、气、水层位置及活跃情况。2.2.9、泥浆房：查看泥浆记录，了解泥浆性能

18、、井下有无漏失、井涌和油气侵现象。2.2.10、钻工值班房：查看工程报表，了解井下是否处理过复杂情况和钻速情况。2.2.11、住井房：召集有关人员开好固井协作会。2.3、固井协作会内容：2.3.1、固井协作会参加人员：一般井要求井队工程技术员、住井干部、泥浆大班或泥浆工、地质人员等参加；A类井的固井协作会除上述人员参加外，应请钻井公司、钻井分公司、工程技术部、固井公司研究所领导参加。2.3.1、按照固井协作会纪要的内容，取全取准各种数据和资料。2.3.2、必须了解和掌握周围注水、注气情况，揭开油层钻井液密度变化以及测后效等情况，并按各区块经验及成型技术要求井队在井下不发生漏失的情况下适当提高钻

19、井液密度（密度提升范围一般为0.030.06 g/cm3），确保压稳。2.3.3、规定井队通井排量、循环处理钻井液性能、扶正器位置及按区块要求的各项必要的技术措施，井径大的井段应下旋流发生器，具体位置按井径图与有关技术人员确定后通知井队。所有井必须要有井径图并交固井技术人员后方可通知井队下套管，并协商好下套管及固井时间。2.3.4、协作会所形成的资料必须认真填写，不准涂改、空项，双方技术员必须签字，确保数据的真实性和准确性。2.3.5、落实固井水、水泥及水泥外加剂，向化验室提供水泥化验的井下条件。使用井队水罐时必须保证水罐清洁，取现场水样进行化验。冬季要求井队必须对水进行加温，保证水温不低于1

20、0。2.3.6、由于客观原因开协作会人员不能固井施工，必须与施工者交待清楚。2.3.7、返回到固井调度室填写固井协作会纪要、水泥化验单、水泥外加剂配置单。2.3.8、重点井或钻井过程中有过复杂情况时及时向主管技术领导汇报，并召开会议进行研究该井固井施工技术措施，填写好固井技术措施研究表。二、固井设计、设计审批及固井准备1、固井设计依据1.1、固井设计坚持“以钻井工程设计和区块设计为主，针对单井的具体实际，采取一井一策”的原则。1.2、C类井，一般以区块设计作为固井设计的依据。1.3、B类井由技术研究所组织固井技术措施研究会，制定设计施工方案作为固井设计依据。1.4、A类井，由技术研究所组织、副

21、总以上领导参加召开固井技术措施研究会，研究制定技术措施及施工方案，作为固井设计的依据。1.5、化验室依据制定技术措施及施工方案进行水泥化验。2、固井设计2.1、巡回路线：办公室调度室化验室设计室。2.2、检查项目：2.2.1、办公室：带好固井协作会纪要、固井技术措施研究表、井径图。2.2.2、调度室：记录该井的井径数据和油层数据。2.2.3、水泥化验室：取水泥化验单。2.2.4、固井设计室：配合固井设计员根据固井区块设计作好该井的固井设计。3、固井设计书的审核和审批3.1、固井设计的审核3.2.1、固井设计审核人员范围：固井分公司、各项目部技术负责人；固井技术研究所副所长以上技术领导；公司副总

22、工程师、总工程师。3.2.2、固井设计的审核内容：对固井设计中的技术措施的符合性、数据的准确性、设备的保证性及施工程序的合理性进行确认审核。3.2、固井设计的审批3.2.1、固井设计审批人员范围：钻井公司或钻井分公司相关技术负责人；长城钻探工程技术部；甲方（油公司）有关技术负责人。3.2.2、审批方式：直接送审；电子邮件送审。3.3、固井设计的审核、审批必须由具有相应审核权限的人员审核和审批。4、固井设备和水泥及外加剂的准备4.1、水泥及水泥外加剂的准备4.1.1、施工指挥、化验室对填写水泥品种及数量、水泥外加剂数量、固井用水数量的审核确认。4.1.2、按所需的水泥品种装灰。A类井必须组织清罐

23、，固井技术员和分公司有关人员负责检查，需要倒灰、倒水的提前安排倒灰、倒水。4.1.3、水泥外加剂水剂的配制有专人负责，水剂配完后要进行复核化验，合格后方可上井施工。4.1.4、工具车间对送井工具进行保养和试压。4.2、按固井设计要求，通知固井队做好固井设备的准备工作。三、出车出车前检查固井设备、工具、器材、材料，满足固井设计要求。1、出车前的准备工作1.1、巡回检查路线：办公室调度室车场。1.2、检查项目：1.2.1、办公室：固井设计、保险销子、秒表、哨子、对讲机。1.2.2、调度室：井队进度、井场路线、倒灰倒水情况、外加剂配制情况、有无特殊情况。1.2.3、水泥库：装灰车辆、1.2.4、井口

24、班：水泥头、胶塞（由施工指挥亲自监督安装并履行签字手续）、大小阀门、三通、保险凡尔、冲洗管线、各种工具（包括备用工具）。1.2.5、车场：水泥品种和数量；固井水数量（包括外加剂品种及数量、前置液数量）；流量计；井口工具；参加施工人员；设备完好情况等。2、车辆出发前的安全会组织出车前的安全会：各车组准备工作完毕，经车组长检查合格后，全体人员都要参加出车前的安全会（冬季各车组可留一人跑温）。1、带队干部、施工指挥对出车前的准备工作与固井施工设计的符合性进行检查验收。1.1、固井施工车辆及随车附件满足施工程度。1.2、固井水质、水量的符合性。1.3、固井水泥品种、数量的符合性。1.4、固井水泥外加剂

25、的品种、加量及数量的符合性。1.5、井口工具、特种工具的型号、数量及质量的符合性。1.6、车组人员的到位情况。2、安全讲话时，带队干部、施工指挥要向全体施工人员交清以下内容：2.1、施工井的队号、井位、施工地点、行车路线及行车顺序。2.2、行车途中的安全注意事项。2.3、途中检查地点。2.4、车辆进入井场顺序及对各岗位的特殊要求。各岗位对不明白的问题，要问清楚后再离开。四、固井施工准备1、清理井场固井施工车组到达井场后，应停在井场外等候清理井场。清理井场以钻（修）井队人员为主，固井队配合，带队干部和施工指挥要指挥清理井场并达到下列标准：1.1、剩余的钻杆、套管必须排列到井场一侧，保证有足够的面

26、积摆放固井施工车辆。1.2、钻杆、套管的垫杠要清理，整齐排放，防止被车压起伤人或损坏设备。1.3、井场必须清洁，无杂物，防止扎坏轮胎和损坏设备。1.4、地面的油、水、气管线及防喷器管线要有保护设施，防止压坏。1.5、大门绷绳要落地，井场及道路的电线要抬到足够高度，防止车辆通过时刮断。2、巡回检查及落实协作会要求2.1、固井施工指挥和固井监督巡回检查路线：井场钻台机房水罐泥浆循环罐泥浆泵振动筛地质房泥浆房钻井值班房井口车组。2.2、检查项目：2.2.1、井场：剩余套管根数和剩余扶正器数量。2.2.2、钻台：循环压力。2.2.3、柴油机转速。2.2.4、水罐：固井水情况。2.2.5、泥浆循环罐：观

27、察泥浆储存量和泥浆处理情况，是否有油气侵现象。2.2.6、泥浆泵：泥浆泵的排量和上水情况。2.2.7、振动筛：观察井下岩屑的携带情况，观察有无掉块等。2.2.8、地质房：了解该井的下套管数量。2.2.9、泥浆房：查看泥浆记录，了解通井时泥浆性能、泥浆处理情况。2.2.10、钻井值班房：查看工程报表，了解通井情况、下套管情况和查看指重表记录仪卡片，掌握通井和通井处理泥浆时间；和井队技术人员核对下套管数据。2.2.11、施工指挥亲自安装保险销子（保险销子直径要亲自测量，按预测施工压力选择直径）。3、施工交底会车辆摆放到位、管线连接完以后，施工指挥分别组织井队有关人员及固井全体施工人员召开施工交底会

28、，使全体施工人员明确固井施工的各项参数和技术要求。3.1、井队施工交底会应了解、落实和要求以下内容：3.1.1、设备的完好情况。3.1.2、泥浆的处理情况。3.1.3、泥浆泵的缸套、使用替泥浆的泵号，交代与井队联系方法及开、停泵的手势。3.1.4、注水泥浆总量、时间。3.1.5、替泥浆排量及柴油机带负荷后应达到的转速。3.1.6、时效的记录。3.1.7、钻井队安排专人坐岗观察，观察井口返出情况。3.1.8、钻井液、前置液、返出水泥浆的排放。3.1.9、安全注意事项：（1）钻井队不能交叉作业。（2）钻井队人员站位：尽量远离高压管线、地保险等危险点源。（3）钻井泵保险销子的保险压力。（4）夜间施工

29、设备照明要求。3.2、固井队施工交底会参加施工的固井作业人员必须明确以下内容：3.2.1、井下情况，施工过程，该井井深、下入套管规范、施工压力变化。3.2.2、前置液的品种及数量。3.2.3、油井水泥的品种、数量和水泥浆设计密度范围及排量范围。3.2.3、水泥外加剂的品种、使用时间、数量、程序和指挥信号。3.2.4、替泥浆量。当需要用水泥车替泥浆时，交代水泥车的替量、排量、压力及相关注意事项。3.2.5、压塞水泥车要明确压塞液的配制用药及数量。压塞液药品必须按照要求配制足够。3.2.6、下灰车、压风机车要明确注灰量，所配合注水泥车组的注灰量、顺序、水泥浆设计密度范围。3.2.7、流量计工要明确

30、注水泥、替泥浆的设计量和规定排量。3.2.8、井口工要明确施工程序、施工压力、各道工序预计时间及其它特殊要求。3.2.9、水泥车洗车的要求，符合环保原则。提示：冬季固井施工没有施工指挥命令不能供水。4、指挥安装固井水泥头，亲自安装胶塞。5、亲自安装保险销子，监督检查安装地保险。确认施工人员是否明确各自任务。五、固井施工施工时，要求全体施工人员必须始终坚守岗位，所有设备运转正常，供水（钻井液）连续及时，下灰正常，水泥浆密度符合设计要求，前置液、压塞液数量、质量符合设计标准，施工指挥和车组人员的联系手势要规范，做到各岗位配合默契，整个施工连续。1、施工前巡回检查路线1.1、巡回检查路线：钻井队：泥

31、浆槽、振动筛、泥浆罐、钻井泵、机房、钻台、立管、泥浆房。固井队：水罐及水罐车、车辆摆放、管线连接、水泥罐、水泥车、人员。1.2、检查项目1.2.1、钻井队部分1.2.1.1、泥浆槽：钻井液返出情况、泥浆性能、有无油气侵现象。1.2.1.2、振动筛：钻井液携砂情况。1.2.1.3、泥浆罐：泥浆储备情况、处理泥浆药品及处理情况和搅拌器的应用、泥浆罐的连通情况。1.2.1.4、钻井泵：泵的上水情况、泵压、排量。1.2.1.5、机房：了解设备运转情况。1.2.1.6、钻台：冲洗管线的捆绑和出口方向、水泥头、管线及阀门装接绑紧情况、仪表安装情况及循环排量。1.2.1.7、立管：循环压力、地保险及放喷口所

32、对位置的检查。1.2.1.8、泥浆房：钻井液粘度、密度等性能是否和固井设计要求一致。1.2.2、固井队部分1.2.2.1、水罐：固井水、外加剂配制、供水管线连接。1.2.2.2、车辆摆放：施工车辆是否全部摆到施工位置。1.2.2.3、管线连接：供水、注灰管线连接符合标准和施工要求，冲洗管线连接及捆绑件是否牢固，连接由壬砸紧情况。1.2.2.4、水泥罐：不同水泥品种罐的连接次序，充气压力，管线连接。1.2.2.5、水泥车：现场水剂外加剂的配制，压塞液的配制，设备试运转情况。1.2.2.6、人员：全部施工人员是否全部到达本岗位。2、施工预备2.1、注水泥车、供水车、压塞车按设备试运转的操作方法运转

33、设备待命。2.2、施工指挥站在钻台上，举单拳过头顶，逐车检查、询问准备情况。如准备工作合格，由柴油司机、下灰工、压风机工举单拳，表示准备完毕。没准备好的车组不要举拳。2.3、管线试压：根据设计要求进行管线试压。3、注前置液3.1、钻井队停泵：参加施工的全部车组准备工作就序，施工指挥指挥钻井队停泵。3.2、倒闸门：等钻井泵停稳后，井口工先打开水泥头注水泥一边闸门，再关闭替泥浆一边闸门和冲洗管线闸门。施工指挥对此工作进行检查确认。3.3、开泵注前置液：施工指挥指定注水泥车开泵注入前置液，并观察泵压和井口泥浆返出情况。4、注水泥浆4.1、注水泥浆注完前置液，等各车组的水柜液体补满后，施工指挥命令车组

34、开始注水泥浆。当井口返出正常后，施工指挥下钻台进行施工过程的检查。检查路线为：注水泥车组立罐（下灰车）供水车井口。注水泥车组：观察注水泥浆密度和排量。立罐（下灰车）：气压情况和剩余灰量等。供水车：供水工作情况。井口：闸门有无松动、刺漏情况。4.2、冲洗管线：注水泥结束后指挥井口工先开冲洗管线闸门，后关闭注水泥闸门，然后指挥注水泥车组冲洗管线，同时观察冲洗管线是否冲洗干净。管线冲洗干净后指挥注水泥车组停止冲洗。提示：（1）通常冲洗排量0.81.0m3/min，冲洗量0.81m3。（2）2台车注水泥时不能同时冲洗。5、压胶塞5.1、打开挡销：由井口工打开挡销。5.2、当确认胶塞挡销全部打开后，指挥

35、井口工打开压塞闸门。5.3、指挥压塞车压塞。5.4、当压塞车报告压塞液已泵入0.8m3以上，由井口工将水泥头挡销摇进胶塞室，并打开替泥浆闸门。5.5、当压塞液量泵够时，车组通知钻台，得到施工指挥同意后，停泵待命。6、替泥浆6.1、施工指挥站位施工技术员的指挥位置要掌握以下几方面：6.1.1、井队开泵人员能看到。6.1.2、有利于观察压力表。6.1.3、能和流量计工直接联系。6.1.4、能观察井口返出情况。6.1.5、相对安全的地方。6.2、开泵顶替当压塞液注入一定量或注完后，施工指挥确认替泥浆闸门打开后，指挥钻井队开泵。提示：（1）开泵排量遵循由小到大的原则。如果使用双泵替泥浆，先指挥钻井队开

36、排量较小的泵，观察井口返出正常后，再指挥井队开另一台泵。无级变速钻井泵开泵冲数逐渐增加。（2）替泥浆过程中注意观察压力变化和井口返出情况。（3）顶替过程中如果压力异常、返出情况异常，按照固井设计中的事故预案处理，并要及时汇报。如果有关领导有不同意见或建议，按有关领导意见处理，并执行到位。6.3、停泵当替量和设计替量相差25m3时，指挥钻井队停泵，改用水泥车顶替，直至碰压。提示：如果钻井泵是无级变速泵，也可选择降低钻井泵冲数的方式降低顶替排量，直至碰压。6.4、碰压当顶替压力明显上升、判断为碰压时，立即指挥钻井队停泵。等泵停稳后，井口工倒开相应闸门，水泥车放回水，判断回压凡尔是否密封有效。提示：

37、有下列现象，可以判断回压凡尔密封失效：（1）井口压力表有压力；（2）冲洗管线不断流；（3）套管内有回流的响声。6.5、冲洗管线7、顶压7.1、顶压的必要条件：在下列情况下，必须顶压：（1）套管提拉预应力井；（2）碰压不明显；（3）回压凡尔不能有效密封。7.2、顶压作业：7.2.1、井口工打开水泥头注水泥一边闸门，关闭冲洗管线闸门。7.2.2、顶压：由施工指挥指定一台水泥车完成。提示：顶压一般使用清水，排量一般为0.30.5 m3/min，顶压的压力事先由施工指挥告知水泥车操作手。（1）套管提拉预应力井：顶压压力1516MPa即可。当套管提拉预应力完成后再放压。（2）碰压不明显：如果顶压过程中井

38、口没有钻井液返出，压力上升较快，核算实际替量达到计算替量，并且压力超出替压35MPa以上，可以认定为碰压。（3）回压凡尔不能正常密封：顶压超过替压的35MPa，然后放回水，观察回压凡尔是否有效密封。如果任然不能有效密封，顶压超过替压12MPa关井候凝。六、施工收尾工作及车辆返场1、核对数据固井施工全部结束后，施工指挥与钻井队技术员及地质人员核对固井施工数据。要求内容：（1）填写固井施工时效以及固井施工统一数据表的其他内容。（2）要求测声幅时间。使用低密度水泥或缓凝水泥浆体系的井：候凝时间为4872小时。使用G级水泥的井：井深大于2000m候凝时间为2436小时；井深小于2000m候凝时间为36

39、48小时。（3）对固井施工中出现的非正常现象确认并签字。（4）施工结算单签字。（5）交代关封井器候凝（尤其是调整井、固井前有后效的井，必须安排好）。（6）交代水泥头放压、保温（冬季）和卸水泥头时间。（7）交代特殊工具由钻井队保管。2、带队干部指挥车辆驶离井场。第四章尾管固井施工一、尾管固井协作会1、工具1.1、调长钻杆：一般8m1.2、10m灌泥浆管线1.3、2灌泥浆闸门1.4、钻杆通径规（核定规范）2、附件2.1、浮箍或阻流板2.2、套管扶正器、扶正器定位环2.3、引鞋或浮鞋2.4、如果尾管下部带筛管，则浮箍必须是可钻的，并有盲板1块（盲板也是可钻的）或盲管1根，水泥伞23只。2.5、尾管悬

40、挂器2.5.1、液压式尾管悬挂器尾管悬挂器（本体）、球座短节、空心胶塞短节、钻杆胶塞、钢球（或铜球、胶木球）。2.5.2、其它尾管悬挂器尾管悬挂器（本体）、空心胶塞短节、钻杆胶塞。3、尾管悬挂器的检查3.1、本体最大外径3.1.1、95/87（51/2、65/8”）尾管悬挂器：220mm3.1.2、75尾管悬挂器：151.5mm3.1.3、51/24尾管悬挂器：117mm3.2、尾管悬挂器长度3.3、钢球外径：钢球必须能够通过空心胶塞，但不能在球座通过。4、协作会巡回路线和了解掌握的相关内容与油层、技术套管固井施工技术岗位作业规范相同。5、固井协作会具体要求5.1、套管必须编号、丈量、清洗、通

41、径。5.2、指重表灵活、准确，并要求通井下钻到尾管悬挂器预计下深处称重。5.3、检查好钻井泵，保证上水良好。根据施工排量要求更换钻井泵缸套。5.4、尾管替量超过6方、钻井液密度在1.05 g/cm3以上时，必须让钻井队准备泥浆罐车，储备足量的钻井液，保证固井施工时有足量的钻井液顶替。5.5、通井除砂要求5.5.1、使用约20方左右的稠泥浆循环一周以上，将裸眼段沉砂尽量携带出来。5.5.2、调整好钻井液性能，循环2周以上。5.5.3、干通：将钻杆起至技套内，静止23小时以上，再通到井底（将无法循环出来的沉砂推到井底）。必须保证干通过程中起下钻畅通正常，方可起钻。5.6、套管引鞋安装与制作要求下套

42、管时一般能正常安装引鞋（或浮鞋）的就安装引鞋（或浮鞋），不能安装的钻修井队可用套管制作引鞋。引鞋下部必须焊死（不能让钻井液通过），并要镶焊“巴掌”，保证套管锚入地层，防止倒扣时套管转动。循环孔离引鞋3m以上，防止固井之前循环钻井液时将井底沉砂冲上来。循环孔的数量一般为3个，孔径30mm，纵向距离30cm，相位角120，螺旋状往上排列。5.7、套管重复段长度要求5.7.1、正常生产井：一般为150m或按甲方要求执行。5.7.2、大修侧钻井：一般为50m或按甲方要求执行。注意：固井协作会要了解尾管悬挂器位置的技术套管的壁厚，便于确定合适的尾管悬挂器。二、尾管固井设计审批及准备执行油层、技术套管固井

43、施工技术岗位作业规范。三、出车执行油层、技术套管固井施工技术岗位作业规范。四、尾管下套管（盯井员操作规范）1、管串结构要求液压式尾管悬挂器：短套管（带引鞋和循环孔，一般56m长）浮箍短套管浮箍球座短节套管串空心胶塞短节尾管悬挂器钻杆方入0.51.0m。2、尾管悬挂器连接2.1、尾管悬挂器上下钻台必须注意防碰。2.2、反扣接头应反复磨合23次，1人用链钳上紧即可。2.3、尾管悬挂器液压缸和卡瓦片部位不得打大钳。2.4、将中心管和悬挂器本体之间的环形空间加满机油。3、尾管连接及下放要求3.1、尾管悬挂器入井后必须锁死转盘，禁止下部管柱转动，防止下钻杆时倒开悬挂器。3.2、控制钻杆下放速度（特别是引

44、鞋进入裸眼井段之后），防止压漏地层和破坏井壁或出现其它复杂情况。3.3、套管扶正器的下入：在定位环上紧后，要用气焊将定位螺钉的剩余部分吹掉，防止在下套管和下钻杆的过程中发生别卡事故。3.4、灌钻井液：下套管和下钻杆过程中都应该连续灌好钻井液。下套管时20根灌满1次，套管下完后必须灌满。钻杆应10柱灌满1次。如果裸眼段较长，当尾管下入至裸眼段中间时，最好是小循环1次。3.5、钻杆和尾管悬挂器通径：所有下井的钻具（包括调长钻杆、尾管悬挂器）都应通径。钻杆通径必须在送尾管时进行，不能在通井时进行。3.5.1、钻杆通径规尺寸：3.5.2、5钻杆通径规：根据尾管悬挂器要求确定，一般为65mm3.5.3、

45、31/2钻杆通径规：50mm3.5.4、27/8钻杆通径规：48mm3.7、在开始下套管前至下入钻杆完要3次称重并作记录：空游车悬重、尾管悬重、总悬重。3.8、调整钻杆方入0.51.0m，便于投钻杆胶塞。3.9、下完钻具后不要急于坐挂，循环处理泥浆时粘度不宜急于处理的过低，待固井工程技术人员到井后再决定。4、开泵循环：本着先小后大的原则，先小排量循环60min以上，观察压力和钻井液返出情况，正常后在逐步加大排量。提示：7”5”尾管固井的循环排量一般在0.50.7m3/min，禁止打排量循环。五、井场固井施工准备执行油层、技术套管固井施工技术岗位作业规范。六、尾管固井施工1、巡回检查路线：执行油

46、层、技术套管固井施工技术岗位作业规范。2、施工准备2.1、尾管座挂与倒扣2.1.1、液压式尾管悬挂器的座挂2.1.1.1、投球蹩压，将液压缸销钉剪断。钢球下行速度一般按60100m/min计算。深井一般开泵送球810min，缩短钢球下行时间。2.1.1.2、座挂：下放钻具，确认卡瓦工作后在下压810T，使尾管挂牢。2.1.1.3、蹩球座：顶压1820MPa，将球座蹩脱。有时蹩球座的压力可能超过20MPa，所以要求井队将钻井泵的保险调高至26MPa，并要求井队的闸门组必须保持密封良好。2.1.1.4、试开泵：观察井口返出情况，是否有漏失现象，循环压力是否正常。2.1.2、微台阶式尾管悬挂器的座挂

47、（1）座挂：调整好方入，下放钻具即可实现座挂。（2）试开泵：如果倒扣成功，在中和点悬重下试开泵，观察泵压和返出排量是否正常。确认一切正常后，再在中和点悬重下下压58T，开始注水泥作业。2.1.3、坐底式尾管悬挂器的座挂调整好方入，下放钻具坐到井底，并下压810T，使套管引鞋锚入地层。2.1.4、倒扣2.1.4.1、根据各段悬重确认中和点，在中和点悬重下再下压25T，开始倒扣。倒扣时要平稳操作，防止快速反转。根据转盘的负荷情况，上提或下压。2.1.4.2、上提钻具11.5m，根据悬重变化确认是否倒扣成功。2.1.4.3、试开泵：如果倒扣成功，在中和点悬重下试开泵，观察泵压和返出排量是否正常。确认

48、一切正常后，再在中和点悬重下下压23T，开始注水泥作业。3、尾管固井施工3.1、核算替量：施工前要根据实际的阻流环下深和尾管悬挂器顶部位置以及实际的钻杆壁厚、套管壁厚等数据计算钻杆替量和套管替量。3.2、注前置液，并校准水泥泵是否计量准确。3.3、放回水，检查浮箍、浮鞋密封情况。3.4、注水泥浆：要求注水泥浆排量平稳、连续，水泥浆密度均匀。3.5、压胶塞不使用钻杆水泥头的情况下：A、投胶塞/冲洗管线：上提方钻杆，坐于转盘面上卸扣，并砸入钻杆胶塞，同时冲洗管线，然后接方钻杆放回原方入。提示：上提方钻杆时只要能够坐上吊卡即可，不可上提过多，防止将中心管提出尾管悬挂器。B、压胶塞：压入量一般为22.

49、5m3。提示：一般钻井液体系压塞液用纯碱50kg、铁络盐100kg、3m3清水配制而成。特殊钻井液类型按要求使用。使用钻杆水泥头的情况下：A、倒闸门，冲洗管线。B、倒闸门，压胶塞。3.6、顶替：用水泥车进行顶替。顶替量计算：替量V为：VV钻V套V附加式中：V钻-钻杆内容积；V套-套管内容积；V附加-200300L。提示：（1）顶替过程中要注意观察钻杆胶塞和套管胶塞复核是否明显。如果复核明显，要记录复核时的替量。（2）如果替到设计量V仍不碰压，应如下处理：A、如果钻杆胶塞和套管胶塞复核明显，而复核时实际显示的替量与理论体量V钻的误差较大时，应在复核量的基础上再替入V套0.10方。B、如果钻杆胶塞

50、和套管胶塞复核不明显，最多替量为V0.20方。（3）压塞时应根据水柜溶剂校准流量计。（4）顶替过程中操作人员应采取水柜和流量计同时计量。（5）顶替尽量连续，排量稳定，避免排量忽高忽低和停顿。（6）遇有压力异常升高要及时调整排量来控制压力，当水泥浆达到尾管悬挂器时和将要碰压前要适当降低排量。3.7、碰压：当顶替压力快速升，并高于替压35MPa时可确认为碰压，立即停止顶替。3.8、放压：判断浮箍的密封有效性，并观察放回的液量。3.9、冲洗喇叭口：顶压1218MPa（在替压的基础上增加23MPa），带压上提钻具46m。当压力明显下降时，水泥车立即开泵，使用0.40.5m3/min的排量冲洗喇叭口1.

51、52.5min，然后由钻井队开泵循环。提示：碰压后顶压量不得超过放回水时的返出量。如果顶压量超过放回水时的返出量仍不起压，有可能胶塞损坏，多替可能造成替空事故。4、循环泥浆：循环时将洗出多余的水泥浆排到排污池，调整好泥浆性能。提示：（1）循环泥浆时应活动钻具，防止水泥浆循环不干净而导致“焊”钻杆事故的发生。（2）循环泥浆的时间一般在2周以上（特殊情况现场另行决定）。（3）遇有漏失的情况，一般采取不循环的方法，直接起钻候凝。（4）遇高压油气水层时，可采用较长时间的循环（直至水泥浆凝固）来平衡地层压力，防止油气水窜槽。5、起钻与候凝达到规定的循环时间后应立即起钻，并在候凝足够的时间之后测声幅。七、

52、尾管固井注意事项1、固井施工前应按照实际浮箍下深、尾管悬挂器下深等数据进行注灰量、顶替量的校核。2、注替排量：根据现场实际情况确定。推荐值为：95/87（51/2、65/8）尾管：一般为0.801.00m3/min75尾管：一般为0.450.55m3/min51/24尾管：一般为0.350.45m3/min3、尾管固井设计书应注明尾管悬挂器生产厂家、出厂日期、型号。4、如果使用2套浮箍或阻流板，应该考虑防憋堵措施，防止上面的浮箍或阻流板解体堵塞下面附件的循环通道。5、盯井员必须认真填写尾管盯井记录，以备存档。第五章双级注固井施工下面只列出和油层套管固井、技术套管固井所不同的地方。一、固井协作会

53、1、固井协作会准备固井工具检查：（1）双级注水泥接箍：类型（机械式、液压式），尺寸。（2）水泥头：偏心挡销水泥头或四挡销水泥头。（3）重点检查浮箍、浮鞋。2、固井协作会2.1、重点要求钻井队通井时处理好泥浆，搞好泥浆净化，保证固井施工碰压后浮箍、浮鞋有效密封。2.2、如果分级箍处井斜角大于25，考虑使用液压式分级注水泥器。2.3、分级箍安放位置：井眼比较规则的泥岩井段；距离第一级水泥返深150200m左右最佳。2.4、分级箍上下各安放12只套管扶正器。2.5、如果第二级固井封固段较长，计算固井时替压超过10MPa，安排钻井队固井前配置加重泥浆。加重泥浆的密度、数量及压力计算在固井设计中体现。2

54、.6、特别掌握分级箍以下400m左右的油层分布，为第一级固井确定注水泥量提供依据。2.7、交代钻井队妥善保管2个胶塞（第一级胶塞、第二级胶塞）和重力打开塞。2.8、要求钻井队分级箍上下钻台要使用双滑轮吊装。2.9、钻井队在接分级箍时按照分级箍说明书的要求紧扣，防止损坏分级箍。二、固井设计1、注水泥浆量设计原则如果没有特殊要求，第一级注水泥浆量小于分级箍至浮鞋段的理论注水泥浆量。2、水泥浆体系设计第一级固井的首浆24m3的稠化时间T50要大于以下公式的计算值T：T50T1+T2+T3+T4+T5T50-首浆可泵时间（50BC稠化时间），minT1-从注水泥开始至碰压的时间，minT2-从碰压起，卸水泥头帽子，投重力打开塞的时间，minT3-重力打开塞下行时间，min。重力打开塞下行速度按5560m/min计算。T4-打开分级箍循环孔时间，min。一般23min。T5-循环分级箍以上环空的流体所需的时间，min。三、固井施工准备重点检查内容：1、如果第二级固井设计要替加重泥浆，安排、落实钻井队加重泥浆的配制时间和配制量。2、如果使用常规水泥头（单挡销或双挡销水泥头），第一级胶塞不能提前四、固井施工程序固井施工程序1、第一级固井1.1、注前置液1.2、注水泥浆1.3、压胶塞提示：如果使用普通水泥头，胶塞不能提前装入水泥头。此时