大钢模施工方案交底

1、一、施工前的准备一、施工前的准备1、外架已搭设到位，用油漆在模板背面写好模板编号，并涂刷好水性隔离剂，分规格堆放。2、弹好楼层轴线、墙身线、模板起止线、门窗洞口位置线、300控制线。所有线已经验收。并清除墙身根部杂物。3、门窗洞口及其他预留洞口模板已安装到位，经过项目部木工质检员验收。4、墙体根部墙外边线（非外墙）向外15cm范围内应抹平压光。5、模板应设计有上人操作台(根据工程情况设置一到两层)、护身栏、上人爬梯等。二、材料及施工机具二、材料及施工机具1、墙体模板采用定型大钢模板，模板应根据工程图纸加工定制。配套的定型钢角模、支腿。2、穿墙对拉螺栓采用锥形螺栓，螺母、垫片、钢楔、地脚螺栓、吊

2、环。3、隔离剂：水性脱模剂。4、塔吊、专用扳手、角磨机、撬棍、手锤、磁力线锥、铲刀、盒尺、水平尺等。三、工艺流程三、工艺流程 合模前钢筋隐检门窗洞口验收先吊入角模吊入一侧墙模、就位、调垂直度就位另一侧墙体模板穿对拉螺栓，调整垂直度处理节点（安装阴角连接器、模板连接器、围挡梁位）安外墙外侧模板模板预检报项目部栋号长（施工员）验收报项目部质检员验收四、操作工艺四、操作工艺1、先将阴阳角模吊到作业现场使之就位。2、按照先横墙后纵墙的安装顺序，按编号、按顺序将模板吊至安装部位，用撬棍调整到位。安装穿墙螺栓，用磁力线坠借助300控制线，调测模板垂直度，并挂线调整模板上口，拧紧地脚丝杠及穿墙螺栓。3、安装

3、外墙外侧模板：将模板就位，穿墙栓紧固校正，注意施工缝处必须严密、牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。4、检查角模与墙体模板、角模与墙模子母口接缝如不严密应用海绵填充缝隙，防止出现漏浆、错台等现象。5、所有模板安装调正完毕后，办理模板工程预检验收，才可浇筑混凝土。大模板三角形支撑应对称分布于模板两边。6、在阴阳角模板、大模之间连接处，为防止混凝土错台，模板内企口处应增加钢筋支撑。7、阳角模与大模板间用螺栓连接，其后用两对直角背楞（双8#槽钢）加固。8 8、具体示例：、具体示例：大模板防漏措施大模板防漏措施大模板门窗洞口模板示意大模板门窗洞口模板示意要求：1、洞口尺寸按图纸实际尺寸加工，允许偏差为2

4、mm。2、门窗宽度为墙厚减2mm。3、洞口宽度大于1.5m，在洞口底部留置2个14的透气孔。4、门窗洞口四周必须粘贴海绵条。洞口四洞口四周粘贴周粘贴海绵条海绵条门窗洞口钢筋定位图门窗洞口钢筋定位图大钢模模板示意图大钢模模板示意图要求：1、大钢模在立模前在根部粘贴 憎水海绵条。2、阴、阳角与大模板搭接部位及大模与大模搭接部位两侧两侧5cm5cm范围内范围内定位筋垂直布置不得少于不得少于4 4道道（底部100mm）。3、阴角的勾头螺栓不得少于不得少于4 4道。道。4、墙体其它部位的定位筋在1 1米米范围内布置四道与墙体钢筋点焊。范围内布置四道与墙体钢筋点焊。5、定位筋加工尺寸为墙厚减去2mm，定位

5、筋必须采用无齿锯进行切割。两端头点涂防锈漆。6、大钢模拆除后应立即清理子母口内砂浆。7、墙体垂直度允许偏差为：3mm.五、大模板拆除五、大模板拆除1、常温下墙体混凝土强度必须达1.2MPa，即可拆除模板(目前至少10小时）。2、拆除模板应先将穿墙螺栓卸下，然后松开地脚丝杠，使模板向后倾斜与墙体脱离。拆除模板时塔吊一次只能吊一块。3、模板吊至存放地点，必须放稳，保持自稳角度呈7580并及时清理板面，涂刷隔离剂。对于无法安装斜支撑的模板，则要放在模板堆放区的钢管架内。4、模板吊装时，应防止对墙体钢筋和已浇筑混凝土的碰撞。5、模板拆除后，出现的质量问题待项目部通知后，才能按要求进行修补。六、应注意的

6、质量问题及措施六、应注意的质量问题及措施 1、墙身超厚防治方法：模板就位后调整要认真，穿墙螺栓要全部穿齐拧紧。2、混凝土墙体表面粘连。防治方法：模板支撑前必须清理干净，脱模剂涂刷均匀，不得漏刷， 拆模时混凝土强度必须达到1.2MPa(目前至少10小时）。3、角摸与大模板缝隙处跑浆。防治方法：模板安装时连接固定要牢，缝隙堵塞严密，并应加强检查。4、门窗洞口混凝土变形。防治方法：门窗洞口模板的组装，必须与大模板固定牢固。5、严格控制模板上口标高，使顶板支模时钢角贴牢墙体混凝土。6、模板企口处错台：大模板企口处未清理干净或未采取有效的防止错台的措施7、墙体模板拆除后，一切质量问题待得到项目部通知后，

7、按要求进行修补。措施：措施：1、切定位筋时长度要求要与实际墙厚少2mm；2、焊定位筋时一定要以控制线为准，允许偏差3mm；3、门窗安装一定要以标高线为准，避免洞口过高或过低,门窗安装完毕以后必须使用20mm的海绵条粘贴洞口边缘，门洞口验收完毕后方可吊装大钢模；4、大模板的地脚控制线与大板的偏差允许在3mm内。大模板内外角和企口必须清理干净并刷好脱模剂，刷脱模剂时一定要注意涂涮均匀，不能过多，以免脱模剂流至顶板上或墙根处；5、大模板的垂直度要求在3mm之内；6、大模板的穿墙栓必须要齐，不能漏穿和松动现象；7、外大角与大板连接时连接螺栓不能少于四道；8、模板校正完成后先自检：控制线上口开间尺寸、垂

8、直度、穿墙栓、连接螺栓是否到位，合格后报劳务质检报验栋号长，栋号长复检后报验木工质检员；9、墙体根部15cm范围用水泥砂浆找平，大模板的下脚缝一定要使用砂浆堵塞，若用模板条和编织袋堵塞的一律拆除，否则不验收；10、大模板加固时不允许在外架支撑加固，外墙大模板加固采取钢丝绳与内墙斜拉加固；11、大模板螺栓退出时一定要掌握好砼的强度，避免过早退出螺栓影响墙体感观质量；12、墙体模板拆除后墙体外大角竖向必须放控制线距离30cm；13、门窗洞口拆除时一定不要蛮撬洞口，以勉损坏洞口的边角部位；14、外墙在接茬处粘贴海绵条；15、大模拆除时，大梁支撑系统严禁拆后回顶。七、质量要求七、质量要求序号序号检查项

9、目检查项目允许偏差或允许值允许偏差或允许值1 预埋件、预留孔洞允许偏差 预埋钢板中心线位置3mm预埋管、预留孔中心线位置3mm插筋 中心线位置5mm外露长度+8,0mm预埋螺栓 中心线位置2mm外露长度+8,0mm预留洞 中心线位置5mm尺寸+8,0mm2 模板安装允许偏差 轴线位置3mm3mm底模上表面标高5mm截面内部尺寸 基础5mm柱、墙、梁+3,-5mm层高垂直度 不大于5m3mm3mm大于5m5mm5mm相邻两板表面高低差2mm2mm表面平整度3mm3mm八、成品保护八、成品保护1、保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运应防止碰撞墙体，堆放合理，保持板面不变形。大模板吊运就位

10、时要平稳、准确，不得兜挂钢筋。2、拆除模板时按程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土墙面及门窗等处出现裂纹。3、出模时的墙体保护，重点注意墙体粘模和阳角磕碰现象，若模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。九、安全文明施工九、安全文明施工1、模板吊装专人指挥、统一信号、信号工和挂钩人员必须退至安全的地方后，才可起吊。严禁人和模板一起吊运。当大模板就位或落地时，要防止摇晃碰人或碰坏墙体。2、大模板存放应随时将自稳角调为7580，面对面放置，防止倾倒，大模板存放在施工楼层上，必须有可靠的安全措施。没有斜撑的模板应在现场搭设钢管堆放架，堆放架应设剪力撑和双向斜支撑。3、模板及其支撑系统在安