焊接车间质量提升方案PPT学习教案

1、会计学1焊接车间质量提升方案焊接车间质量提升方案目 录第二部分第一部分车间质量指标下滑分析车间质量提升方案第三部分下一步工作计划第1页/共15页一、车间质量指标完成情况序号指标名称类别1月2月3月4月5月6月1罐体焊接一次交检合格率计划86.00%86.00%86.00%86.00%86.00%86.00%实际89.77%92.31%90.24%81.88%39.97%32.64%2副车架焊接一次交检合格率计划72.00%72.00%72.00%72.00%72.00%72.00%实际81.08%79.28%89.85%64.88%20.88%19.15%3下料一次交检合格率计划98.00%9

2、8.00%98.00%98.00%98.00%98.00%实际98.00%98.40%98.45%98.68%98.45%98.45%罐体焊接一次交检合格率罐体焊接一次交检合格率副车架焊接一次交检合格率副车架焊接一次交检合格率下下料一料一次交检合格率次交检合格率分析：分析：罐体、副车架一次交检合格率：罐体、副车架一次交检合格率：1-61-6月份月份车间罐体、副车架一次交检合格率质量指标呈下降趋势，且车间罐体、副车架一次交检合格率质量指标呈下降趋势，且4 4月份、月份、5 5月份月份/6/6月份未完月份未完成成指标指标。 其中罐体其中罐体6 6月份主要原因为导轨、进料口跳动超差；导轨磕碰、罐体表

3、面划痕；防水圈、导轨、叶片焊道漏焊、亏焊；进料口、月份主要原因为导轨、进料口跳动超差；导轨磕碰、罐体表面划痕；防水圈、导轨、叶片焊道漏焊、亏焊；进料口、导轨、副叶片、防水圈未打磨，焊瘤、清渣不净；罐体环焊道对接处板面不平，错边，焊道咬边、气孔，焊道成型差。导轨、副叶片、防水圈未打磨，焊瘤、清渣不净；罐体环焊道对接处板面不平，错边，焊道咬边、气孔，焊道成型差。 副车架副车架6 6月份主要原因为流程卡未填写，副梁附件漏焊，副梁附件、前支架左右加强板焊道亏焊，副梁堵板、后支架前封板与副月份主要原因为流程卡未填写，副梁附件漏焊，副梁附件、前支架左右加强板焊道亏焊，副梁堵板、后支架前封板与副梁横梁焊道成

4、型差、气孔、咬边，前支架、副梁附件、上面板与后封板未清渣、焊瘤，梁横梁焊道成型差、气孔、咬边，前支架、副梁附件、上面板与后封板未清渣、焊瘤， 副梁附件副梁附件U U型卡、前支架、后支架内侧线卡子型卡、前支架、后支架内侧线卡子缺件缺件下料一次交检合格率：下料一次交检合格率：1-61-6月月份份完成完成质量指标质量指标第一部分、车间质量指标下滑分析第2页/共15页排名排名问题名称问题名称备注备注1进料口、导轨、副叶片、防水圈未打磨，焊瘤、清渣不净2导轨、进料口跳动超差3罐体环焊道对接处板面不平，错边，焊道咬边、气孔，焊道成型差1、罐体工段TOP3问题2、副车架工段TOP3问题排名排名问题名称问题名

5、称备注备注1副梁附件连接座、护栏支座、软轴支架焊道漏焊2副车架流程卡未填写3副梁堵板，后支架前封板与副梁横梁焊道成型差、亏焊、咬边第一部分、车间质量指标下滑分析二、车间质量突出问题分析第3页/共15页5质量突出问题分析问题分析问题分析1：进料口、导轨、副叶片、防水圈未打磨，焊瘤、清渣进料口、导轨、副叶片、防水圈未打磨，焊瘤、清渣不净不净主要原因分析：配有专门的交检工位，员工责任心不强，质量意识差，员工焊接完毕后自检时未对所有位置检验到位，导致部分焊道未打磨，清渣不彻底，未能实现自工序完结，转入下道工序 车间班组日常管理不到位，未能起到有效监督改进措施：1、员工作业完毕后，自检效果差，未实现自工

6、序完结2、交检工位人员加强管理，提高工位自检能力，对焊道质量进行排查，实现自工序完结3、班前会宣贯要求及日常质量问题信息，使员工了解质量发生问题，提高质量意识，同时加强车间班组日常质量管控第一部分、车间质量指标下滑分析问题分析问题分析2导轨、进料口跳动超差主要原因分析： 导轨跳动主要为12方轻量化，后锥为2段拼接式，罐体导轨跳动目前工装无法保证 进料口跳动主要为 1、工装笼子保证能力不足 2、车间员工质量意识差，未实现自工序完结，未对超差进料口进行修复后交检 3、车间班组日常管理不善，未能起到有效监督改进措施： 1、因前期检测记录未能记录工装笼子编号，导致前期记录无法核对问题工装，目前车间对工

7、装笼子重新编号，正在配合工艺工程部对现有工装进行检测记录，查找问题工装进行修复2、加强员工质量意识，对进料口跳动进行检测，同时对超差进料口进行修复后交检3、加强车间日常管理监督，重新修订质量管理制度，加强日常考核4、将后锥装笼与跳动检测工序纳入车间二级质量门管理第4页/共15页6第一部分、车间质量指标下滑分析问题分析问题分析3罐体环焊道对接处板面不平，错边，焊道咬边、气孔，焊道成型差主要原因分析：罐体环焊道对接处板面不平，错边主要原因为：1、来料板面不平，开平线校平能力不足，下料后板材弓形，导致前锥、后锥、中节、过渡锥在校平后整体尺寸变大，因弓形程度不一致，变大尺寸不一致，拼板卷圆后直径不一致

8、2、卷圆完毕后纵焊缝位置板材无法不圆，以及员工作业技能差，卷圆不圆，造成组对前锥、后锥、中节、过渡锥存在错边4、前锥、后锥、中节、过渡锥板厚不同，装笼后在滚轮架上倾倒组对，本身存在错边 焊道咬边、气孔，焊道成型差主要原因为员工焊接技能差改进措施：1、针对卷圆不圆问题，对新员工进行现场指导，提升员工卷圆能力2、修复开平线校平机，保证卷料开平后校平效果3、错边后针对实际情况进行打磨，保证后续环焊焊接4、加强员工焊接技能培训，提高员工作业能力问题分析问题分析4 4：副梁附件连接座、护栏支座、软轴支架焊道漏焊主要原因分析： 因产能提升，车间原有人员不足，新进员工流动性大，劳务工人员焊接质量意识差，未能

9、按照工艺质量标准进行日常作业，导致部分或整条焊道未焊接，漏焊丢焊 车间班组日常管控不到位，未能实现自工序完结改进措施：1、车间会议、班组会议加强宣贯、要求，提高新员工质量意识2、加强班组日常管控，交检人员对副车架进行自检、互检整改到位后交检，实现自工序完结第5页/共15页7第一部分、车间质量指标下滑分析问题分析问题分析5 5副车架流程卡未填写主要原因分析：新进员工较多，对工厂质量标准不熟悉，车间多次要求强调仍然存在流程卡不填写，质量意识差 车间日常管理不到位，针对该问题进行指导、要求，但仍未能有效管控 班组日常管理不到位，未能实现自工序完结，导致流程卡未填写流入下道工序改进措施：1、加强对新进

10、人员流程卡填写培训、指导，提高员工质量意识2、各班组最后一个工位对流程卡填写进行专项检查，实现班组内部自工序完结问题分析问题分析6 6副梁堵板，后支架前封板与副梁横梁焊道成型差、亏焊、咬边主要原因分析： 车间新进员工焊接技能差，人员焊接质量意识不高，未能按照工艺质量标准进行日常作业，导致焊道成型差、亏焊、咬边 车间班组日常管控不到位，未能实现自工序完结，进行自检、互检改进措施：1、加强新进员工各工位焊接标准培训，对人员焊接技能进行考评，淘汰落后人员2、加强工位日常焊接自检、互检，实现自工序完结3、加强车间日常监督管理及日常考核力度第6页/共15页三、车间质量指标下滑分析第一部分、车间质量指标下

11、滑分析1、车间管理问题 车间在劳务工作业期间，未对劳务工人员制定有效的管理措施。为满足日生产计划，对劳务工的技能缺少日常评价，针对日常存在的问题，未能按照工厂及车间日常管理制度进行管控，导致劳务工日常管理存在失控 针对流程卡不填写、漏焊、组对尺寸及焊道质量问题等问题，车间只是进行培训、指导及日常要求，这些措施未能起到有效的作用，日常监管控制力度存在缺失2、班组管理问题 对劳务工人员日常管控存在缺失，未能起到师带徒作用，对劳务工进行培养，提升劳务工的焊接技能，只是对劳务工的日常考勤、日常生产计划进行管控，为满足车间下发的生产计划，对车间质量管理存在缺失，针对班组质量问题只是一味的返修，未能制定有

12、效的措施，来保证焊接质量 班组日常管控不到位，虽然副车架、罐体质量问题多，但未能自检合格后进行交检 虽然每天召开班组会议，对劳务工人员进行质量管理意识宣贯提升，但效果不明显 6、多能工培养不足 车间多能工培养不足，特别是副车架工段副梁附件组对工位、罐体工段叶片组对工位，在4月份、5月份原有员工流失，造成车间调用其他工位员工进行顶岗，顶岗人员对该岗位组对尺寸不熟悉，频繁出现副梁附件组对错误，重复性返修。第7页/共15页4、人员技能问题 因车间日产能逐步上升，车间原有人员不足，为保证车间日常生产计划，车间4月份中旬开始，劳务工逐渐进入车间，部分劳务工技能差，焊接作业其他作业方式不同，培训周期长，短

13、期内劳务工焊接技能提升效果不明显，未能进行强化实操培训，便顶岗作业，造成车间焊道质量差，副车架焊道返修率高。5、人员责任心问题 车间虽然多次对劳务工进行培训，对工厂、车间的质量管理标准进行要求，但部分劳务工责任心差，一味的进行生产作业，忽视工厂及车间的生产节拍、质量管理概念，忽视流程卡填写作业完毕后未进行自检，针对焊接质量差的焊道进行修复，出现漏焊现象。3、人员流动性大问题 劳务工进入车间后，进行3天试工，试工合格后车间留用生产，试工不合格车间不在留用。劳务工人员流动性大，频繁更换人员，造成车间频繁对新进劳务工进行培养。另劳务工试工期间就参与车间日常生产，造成车间焊接质量差，车间原有人员进行返

14、修、交检。 4月份、5月份车间副车架工段原有员工流失严重，造成车间部分工位人员缺失，车间安排其他工位人员顶岗作业第一部分、车间质量指标下滑分析第8页/共15页10第二部分、车间质量指标提升方案一、编制目的为了加强多能工人才培养，保证车间一线员工队伍稳定建设，提高车间日常质量管理,编制关键尺寸对比表,提升罐体、副车架组对关键尺寸一致性，提高人员焊接技能水平，提高焊道质量，实现罐体、副车架一次交检合格率达到年度目标值二、组织机构及职能职责1、理论组1.组长：毛同生成员：朱建光、黄银春、安海兵、杨玉龙、郭 辉、干 宁职能职责：负责质量提升计划的编制与协调：制定培训课程的编制与培训；负责培训效果的评价

15、。2.实操组班组长：毛同生副组长：安海兵组员：郭辉、李月军、贺天涛、王占军职能职责：负责培训计划的完成：制定培训课程的组织；负责日产工作、生活的协调与管理。第9页/共15页第二部分、车间质量指标提升方案三、实施时间2017年8月1日2017年10月30日11工装保证工装保证+标准梳理标准梳理+现场指导现场指导+师带徒师带徒1、对现有工装进行修复，并制作专有工装保障尺寸组对精度2、借助工艺工程部工艺人员，辅导车间核对图纸尺寸，出具对比明细表3、协调工艺工程部、质量管理部人员进行培训4、对员工进行现场培训指导，完善员工作业规范5、师带徒实操，在工位作业师傅的带领下进行顶岗作业四、整体思路五、重点工

16、作项目1、车间班组管理提升、车间班组管理提升1.1管理制度修订 根据5-7月份车间质量突发问题，对车间质量管理制度重新修订，将质量问题在管理制度上体现 根据前期突发问题，重新修订班段长月度绩效管理标准，按照新标准进行日常评价 重新修订车间断点管理办法，建立车间内部断点传递微信平台，加强断点管控1.2质量信息传递 对每日质量信息进行统计，分解责任人，班前会上宣贯，并针对每日TOP问题制定改进措施 制作工段质量管理看板，对过程及市场质量信息进行现场目视化管理1.3 质量帮扶活动 编制质量帮扶协议，车间主任挂靠质量TOP问题，帮扶班组解决质量问题，降低问题发生项次 第10页/共15页第二部分、车间质

17、量指标提升方案122、图纸尺寸梳理、图纸尺寸梳理2.1现有图纸梳理 对车间现有图纸进行梳理，完善出具车间、班组图纸台账 针对缺失图纸，与王勇联系，补充齐全，并完善车间班组图纸台账2.2梳理图纸差异 对目前现有常用各方量、各车型进行梳理，出具明细 对相同方量车型所有现场使用图纸图号进行梳理对比，编制对比台账 现场作业培训2.3关键尺寸梳理 对各工位关键尺寸进行梳理，完善车间台账 对员工进行作业培训3、焊道标准梳理、焊道标准梳理3.1 梳理焊道ABC分级标准 对焊道ABC分级标准进行梳理，并对劳务工、技校生进行培训 针对ABC分级标准及劳务工技校生考评结果，对各岗位人员配置重新梳理，满足各岗位技能

18、要求。3.2 梳理焊接参数作业标准 对焊接参数重新梳理，并完成现场目视化 对劳务工、技校生进行培训3.3 梳理焊道质量控制标准对焊道控制要求进行梳理，并完成现场目视化对劳务工、技校生进行培训第11页/共15页第二部分、车间质量指标提升方案132.4 重新修订作业三单 重新修订各工位作业三单，完善各工位标准作业并完成现场目视化 对劳务工、技校生进行培训3、开展师带徒活动、开展师带徒活动根据人员现状，编制师带徒协议，并实施一带一或一带二活动4、过程实施管控、过程实施管控 4.1 二级质量控制点建立 针对关键工序及质量控制点工位，逐步建立完善二级质量门，将各工位关键尺寸纳入二级质量门 针对一般工位，重新修订各工位首件自检表，将组对尺寸纳入自检项目5、设备、工装改造、设备、工装改造 对前支架组对工装、后支架组对工装进行改进，修复副梁组对工装 对现有开平线、校平机、环焊专机、斜拉筋组对进行改进，提升组对尺寸精度 6、制造过程质量防错、制造过程质量防错 6.1 副车架 下料件标注车型或图号、特殊要求 前支架