8验收鉴定书(配套建筑物工程)

1、编 号：TLQQHGC1-8宁夏大型灌区续建配套与节水改造工程2011年第三批工程标段配套建筑物分部工程验收鉴 定 书单位工程名称：宁夏大型灌区续建配套与节水改造工程2011年第三批工程标段配套建筑物分部工程验收工作组二一二年十二月二十日前 言依据水利水电工程施工质量检验与评定规程SL176-2007、水利水电建设工程验收规程SL223-2008、宁夏大型灌区续建配套与节水改造工程2011年第三批工程标段施工图纸及工程建设情况，对宁夏大型灌区续建配套与节水改造工程2011年第三批工程标段渠道配套建筑物分部工程进行验收。2012年12月20日，由宁夏宏景工程监理有限公司主持，工程建设、设计、监理

2、、施工、质量监督等单位代表及有关专家组成了宁夏大型灌区续建配套与节水改造工程2011年第三批工程标段渠道配套建筑物分部工程验收工作组，验收工作组对该分部工程建设情况进行了实地察看，听取了各参建单位就项目建设情况工作汇报，分专业对各参建单位提交的验收资料进行了审查，检查了各参建单位的验收备查资料，并讨论通过了宁夏大型灌区续建配套与节水改造工程2011年第三批工程标段渠道配套建筑物分部工程验收鉴定书。一、分部工程开工完工日期渠道配套建筑物分部工程计划开工日期2012年3月15日， 完工日期2012年10月13日；实际开工日期为2012年3月5日，完工日期为2012年10月16日。二、分部工程建设内

3、容渠道配套建筑物分部工程建设内容主要为渠堤两侧8座踏步，一座斗口。三、施工过程及完成的主要工程量3.1施工过程3.1.1工程概况本工程位于银川市六盘山路以北唐徕渠段，工程地点在老干渠上，周围大部分是农田，施工现场和材料堆放、加工厂地十分狭小，进场道路只能利用渠堤进行材料运输。渠道主要设计参数：设计底宽17.5m，内边坡1:1.5，堤顶宽5.0m，设计为15cm厚泥结石路面，设计过流流量76.0m3/s；渠道建筑物主要为8个踏步，踏步宽6m，混凝土现浇。3.1.2施工过程3.1.2.1施工流程测量放线人工削坡模板支立混凝土浇注养护3.1.2.2施工过程（1）测量放线施工前根据设计图纸尺寸，用全站

4、仪放出踏步开挖边线。在放样过程中，按数据记录制度完整记录，放样工作手册记录清楚，填写完善，并妥善保管。（2）人工削坡对踏步基面进行人工削坡，按设计坡度挂线。用人工精洗、削坡，严格控制超挖，如局部出现超挖现象，应按回填要求进行人工夯杵，表面用铁拍板拍打密实。并经监理工程师检查合格后，方可进行下一道工序。 （3）模板架立模板支立必须严格按设计高程进行控制，模板支架应稳固无松动且具备一定的刚度要求，浇筑过程中不至于发生跑模现象。开仓前再次校核各控制点高程，并对浇筑基面进行修整、清理。（4）混凝土浇筑原材料要求：水泥采用银川赛马水泥厂生产的P.O42.5R标号水泥，砂采用镇北堡水洗砂，石子产地为甘沟，

5、拌合用水为饮用水，所有原材料均从设计要求产地购置。 踏步混凝土原材料用配料机计量，采用搅拌机拌合。拌合物严格按配合比拌制，每盘搅拌时间不少于1分钟。混凝土运输、卸料过程中，绝不允许出现离稀现象。运至工作面后，人工入仓，人工振捣，人工用木质抹子收面一遍，再用铁抹子收三遍方止。用铁抹子收面的时间间距根据天气情况而定，一般为半小时左右。（5）养 护当现浇混凝土浇注618小时拆模后，立即覆盖微膜以防水分蒸发过快而产生干缩裂缝，三天后拆除微膜人工配合水车洒水养护，养护时间不少于28天。斗口施工（一）拆除施工方法1、开挖时，按设计要求的断面，采用挖掘机挖，自卸汽车拉运的方式开挖。2、拆除浆砌石旧涵洞，将旧

6、石料回收，冲洗干净，回收利用。必须将回收的旧块石堆放整齐，不得任意乱堆乱放。3、将多余土方及拆除废料运出施工场地，堆放到指定地点。（二）斗口施工程序：测量放线、土方工程、M7.5浆砌石基础、管道安装、钢筋制安、现浇C20砼启闭机台板、现浇C15砼台帽、闸门安装。1、首先，根据设计提供的渠道中心线控制点，进行建筑物基础的放线，在放线时，必须往返测量两次以上，放线精度达到设计及规范要求，施工时先分别放出建筑物纵横中心线，再把每个中心桩引至不受施工影响的地方，并妥善保管，以便在开挖及砌筑等施工过程中随时进行控制。测量资料要用专用记录本记录。严防丢失。2、基础开挖：根据测量数据用白灰撒出开挖边线。按照

7、开挖边线采用机械开挖，人工修整，开挖边坡1：0.7，开挖完成后，对基底进行夯实处理，土料含水率低时，应洒水拌匀达到或接近最优含水量后进行夯实，夯实采用蛙式打夯机，周边夯实不上部分人工进行夯实。干容重的控制，采用环刀法进行测试，压实系数不小于0.95（应先作出土样的击实试验）。基础土方全部完成后，在进行M7.5浆砌石基础砌筑。3、浆砌石 3.1材料要求 3.1.1石料：质地坚硬，风化石和有裂缝的石块禁用。单块块石重大于25公斤，厚度不宜小于20cm,石料的抗压强度不小于30Mpa。 3.1.2砂：质地坚硬，级配较好，含泥量较低。3.1.3水：该工程用水以渠道水为主，矿化度不影响砂浆质量、可使用。

8、3.1.4水泥：水泥从宁夏银川赛马水泥厂采购，符合设计要求。3.2砌筑用水泥砂浆水泥砂浆应符合施工规定的设计标号。砂浆必须拌和均匀，一次拌料应在其凝结之前使用完毕，砂浆自出料到用完，其允许间歇时间应小于15小时。3.2.1砂浆必须具有适宜的合易性及流动性。其稠度的标准以圆锥体沉入度表示，宜为47CM。3.2.2水泥砂浆的配合比，应按设计要求必须要经过试验确下，并须征得监理工程师的同意。3.2.3拌制砂浆必须按规下的配合比进行配料，不得随意增减，砂浆的配合比一律采用重量比，称重的偏差，应符合下表的规定。材料名称允许偏差水 泥2%砂5%水1%3.2.4在运输过程中,要注意保持砂浆的均匀性,避免产生

9、离析,漏浆等现象.如发现砂子沉淀,灰土上浮等离析现象,必须重新拌和.对于己凝结的砂浆,不得掺水重新拌和使用.3.3砌筑3.3.1砌石工程在砌筑前,应按施工详图及有关规定仔细检查和核测基坑尺寸,高程及基础处理情况.经基础验收和结合面处理检验合格后方可施工。3.3.2砌筑前应尽量按照工程部位及需要数量备料，并按要求挑选合格石料，先行洗刷洁净，洒水湿润。3.3.3浆砌石采用铺浆法（座浆）砌筑。在砌筑前，应先洒水浸湿基面。然后安砌石块，砌筑时应干摆试放分层砌筑，座浆饱满，砌石要求平整、稳固、密实、合理错缝。平整：砌体的外露而应平顺和整齐，同一层面的石块应大致砌平，分段砌筑时接头处应砌整齐，同一层面的石

10、块应大致砌平，分段砌筑时接头处应砌成阶梯形。稳固：石块安置必须自身稳定，大面朝下，无尖角突出，并适当摇动或敲击使其稳定可靠。密实：每层铺浆厚35CM，严禁石块间直接接触，铺浆应均匀，坚缝填塞砂浆后应插捣至表面泛浆为止。缝宽超过5CM时，应填塞洁净的小石片，但必须先填砂浆后塞石片。错缝：同一砌层相邻的和上下相邻的砌石应错缝，不允许出现垂直通缝和水平通缝。3.3.4对每一砌层，应先砌角石、面石、后砌填腹石。面石与填腹石需交错砌筑连成一体。3.3.5卵石砌体丁石不得少于砌筑总量的五分之一。面石缝隙不得超过3CM，砌体内部砂浆缝隙不得超过8CM。3.3.6浆砌石的体里层，平缝宽度不应大于3CM，坚缝宽

11、度不应大于5CM，上下层坚缝也必须错开。3.3.7砌石护坡一律采用丁砌，不得大面朝外，不采用灌浆的方法。3.3.8新砌好的砌体、砂浆凝固前要防止震动。如有局部石块松动时，应垂直将石块提起，清除旧浆后重新座浆砌筑。3.3.9砌石中途停止时，应将最后砌层的石块安砌牢固。再砌筑前，应清除砌体上的松散砂浆及杂物、冲洗洁净后，再铺浆砌筑。3.4、勾缝3.4.1浆砌块石应勾缝。勾缝砂浆标号应符合设计要求，且应较砌体砂浆高一个标号，并且粒径2mm以下的细砂拌制，不得与砌筑砂浆混用。3.4.2浆砌块石表面必须勾缝，勾缝前应将灰缝剔深2CM以上，用清水冲净浮浆，自上而下地进行勾缝。勾缝时用砂浆充填、压实、抹光。

12、勾缝应保持砌石结合的自然接缝、力求美观。砌体表在溅染的砂浆应随即清除干净。并保持湿润养护14天。3.5养护浆砌石砌体在砌筑后1218小时，应及时洒水养护或盖草袋。保持外露灰缝湿润。养护期不少于14天。当砌体未达到要求强度前（砌筑后7天），不得在砌体锤击石料拖拉重物或行驶车输。应在砂浆强度达到50以下，才可承受部分荷载。3.6质量控制与检查3.6.1所用砂料，必须进行材料试验，提出试验报告，进行质量检查，要求每100立方米检测一次，当砂料品质发生变化时，应增加检测次数。3.6.2砌体石料质量必须符合设计要求，水泥应有出厂合格证或实验报告。3.6.3砂浆应按规定取样、试验、提出试验数据。3.6.4

13、每50100立方米砌体取砂浆试块一组（三块），作28天龄期抗压试验。3.6.5以一组三块的算术水平均值作为砂浆的试验强度值，如三个试块中有一个试块的实测值与均值相差超过15时，应将此试块的试验结果作废，而取另外两个试验结果的平均值。3.6.6试件统计强度的合格率不应小于80，不合格试件的强度值不得低于设计强度值的80。4、钢筋及砼钢筋及砼工程分成钢筋制作安装，模板，砼浇筑，养护等几个工序。顺序为：绑扎结构钢筋组装模板浇筑砼拆模、养护。4.1模板4.11使用的模板应该有足够的强度，能承受砼的浇筑和捣固的侧压力与振动力，并牢靠地维持原样、不位移、不变形。模板表面应光洁平整，接缝严密，不漏浆，以保证

14、砼表面的质量,每块模板应制成使每节可以单独拆除，而不损伤砼。4.1.2模板及支架材料的种类、等级，应根据其结构特点，质量要求及周转次数确定。4.13模板在使用之后和浇筑砼之前应清洗干净，为防止生锈或在使用中加速拆模，须在模板表面涂刷废机油或脱模剂，应在按装模板前涂刷好，涂刷作业必须不得因污染而影响砼和钢筋的质量。一旦检查发现已浇砼或已绑炸的钢筋上染有涂涮污迹，应采取有效措施予以清理。 4.14拆除模板的期限，应在遵守以下规定：a、不承重的侧面模板，应在砼强度达到2.Mpa以上，并能保证棱角不因拆模而损坏时，才能拆除。b、钢筋砼结构的承重模板，应在砼达到下列强度后（按砼设计标号的百分率计），才能

15、拆除。悬壁板、梁跨度2M 70 跨度2M 100其它梁、板、拱跨度2M 50 跨度28M 70跨度8M 1004.2钢筋制作安装本工程钢筋安装、采用现场手工绑扎。4.2.1钢筋砼结构用的钢筋，其种类、钢号、直径等均应符合施工详图规定，并经过材质试验。4.2.2钢筋的切割，弯曲除监理工程师外加规定外，应遵照原水利电力部颁布SDJ20782规范的规定执行。4.2.3钢筋的表面应洁净、钢筋应平直，无局部弯折，钢筋锈皮、鳞锈等清除干净，钢筋中心线同直线的偏差不应超过其长度的1，成盘的钢筋或弯曲的钢筋均应矫直后，才允许使用。4.2.4钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋大小的尺寸均应符合施工详图的规

16、定。4.2.5在已经架设好的钢筋工程中，不应再沾有泥土，有害的铁锈，松散的铁悄、油漆、油污或其它有害的物质。4.2.6现场焊接或扎的钢筋网，其钢筋交叉的交接，应按施工详图规定执行。4.3砼浇筑4.31砼拌和根据试验室测定的配合比配料，人工拌和时各材料应充分拌和、均匀，通过试验，砼的坍落度应符合规范规定。4.32砼浇筑a.砼在气候不适宜无法正常进行浇筑作业时，不应进行砼施工。砼在浇筑硬化之前，不应在表面经受流水作业。b.浇筑层厚度，应根据拌和、运输和浇筑能力、振捣器性能及气温等因素确定。浇入仓面的砼，应随浇随平仓，不得堆积。仓内若有粗骨料堆迭时，应均匀分布于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免

17、造成内部蜂窝。c.不合格的砼严禁入仓，拌制好的砼不得重新拌和，凡已变硬而不能保证正常浇筑作业的砼必须清除弃、浇筑砼时，严禁在仓内加水。砼浇筑应保持边续性。如因如中止且超过允许间歇时间，则应按工作缝处理，砼浇筑的允许间歇时间应通过试验确定，或参照下表。浇筑砼的允许间歇时间浇筑仓面允许间歇时间（MIN）通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥、抗硫酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥，火山灰质硅酸盐水泥2030901201019150180561802104.33养护 a.砼浇筑完会在毕后，当硬化到不因洒水而损坏时就应采取洒水等养护措施，使砼表面经常保持湿润状态。 b.砼表面一般在浇筑完毕后1218小时内开始养护，但在炎热或干

18、燥气候情况下应提前养护。c.砼的养护时间不得小于下表的规定，重要部位和主要构件的砼，以及炎热或干燥气候情况下，应延长养护时间，一般不得小于14天。4.34质量保证a.为保证砼质量达到施工详图规定的设计要求，必须对砼原材料、配合比施工过程中的各项主要实施过程及硬化后的砼质量进行控制和检查。b.运至工地的水泥应有厂家的品质试验报告，试验室必须根据工程师指令进行复验，必要进还应进行化学分析。c.配制砼所使用的外加剂应有厂家出厂合格证，否则必须按国家标准进行质量检验。 d.砼拌和场应经常检查各种原材料的配合量，每班至少三次，衡器应随时校正，砼坍落度检查，每日测3次。 e.砼拌和物的均匀性检查及砼试块取

19、样，做28天龄期抗压强度试验。砼的质量评定等均应按 理工程师的指令进行。（三）管道工程1 测量控制点设置开工前应对甲方提供的控制资料进行认真的分折，对控制点进行实地检核,确保无误后方可进行下道测量工序。 所有控制点必须安置在安全、不受干扰、通视良好、地基稳定且能长期保留的地方，利于施工放样，对于控制点、应埋设砼桩，埋设时要用砼灌牢，等一定时间的变形稳定后再把控制点移到桩顶之上。2 测量放样控制用J2经纬仪定中线，DS3水准仪测量高程。对于管沟挖填土方施工放样，每隔5米设一控制断面，挖土填土每50厘米层厚放样一次，检查是否有超挖，欠填情况。管堤内、外坡要予留20厘米厚的富余量，用白灰画出每层的开

20、口线位置。3 管沟土方开挖3.1 施工方法：本标段管沟土方开挖量230m3，平均挖深4.5米，土方开挖工程量小，要合理组织机械设备和人工力量，开工时就要抓紧时间分组分段施工。3.2 施工工序： 挖掘机挖土人工修整人工装管机械配合人工回填土。先用1台挖掘机将管沟初步开挖成形，然后精放线,再组织人工进行精细修整，人工精挖削坡达到设计断面尺寸后开始安装输水管,最后在由机械配合人工回填管沟土方。3.3 技术措施a.开挖前要了解地形，确定推土方向和挖土方向。优先选择管沟填土部位和地势低洼的地方弃土，力求挖方和填方大致平衡，防止过多增加工程量。b.根据给定的管沟中心桩和标高控制桩，增设管沟中心控制和标高控

21、制桩，核对校准，请监理验收。c.土方开挖应分段有序的向前推进，不应乱开乱挖，从上到下分层向下依次进行，随时形成符合设计要求的坡度，随时检查边坡的状态，不许伤坡超挖，挖土时管沟建基面予留保护层20cm厚，待衬砌前再用人工削挖至砌护基面。根据实际情况，认真计算布设挖弃土方案，以机械相互配合为好，尽量减少转土次数，降低成本。d.当管沟断面基本成形时，确定中线桩，测高程，每10m放一标准断面线、挂通线，检查管沟底标高和断面是否符合设计要求。e、管沟底应平整，对于土块、石块和局部不平可能损坏管道和产生支撑不均之处，予以清除。f、对于不稳定的土层、沟渠或其他产生危及管沟中工作人员安全的地方，应采取保护措施

22、，确保工作人员的安全。3.4 注意事项施工顺序：要严格按施工方案规定的顺序进行土方开挖。管槽底、坡不许超挖。a.在机械施工挖不到的土方和机械不易开挖的地方，要人工配合随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械能挖到的地方，以便及时用机械挖走。b.弃于管沟两侧的土方用机械和人工配合整平，保持地貌整齐，至开口距离应不小于2m，严禁在挖方管段开口线以外弃土，弃土不得破坏防洪有利地形。3.5 管槽断面尺寸控制偏差管槽断面尺寸控制偏差表项 目允许偏差值（cm）备 注管底高程（0.5-1）管沟中心线(1-2)管槽上口宽(3-5) 4 管沟土方回填 4.1 施工方法: 本标段管沟土方回填150m3，基本原土回填,

23、开挖量均能满足回填。部分欠土地段经实地察看，管线附近土壤符合填筑质量要求，土壤击实度可达0.95以上。管沟土方填筑应本着就近取土的原则，填筑高度大的下层先用推土机推填，下差部分用1台挖掘机就进挖土回填，填筑高度小的局部地段可用人工就近取土填筑。4.2 施工顺序：运土推铺洒水碾压、夯打检查。用水平分层法填筑，人工摊铺，洒水车拉水洒水，蛙式打夯机夯实。4.3 技术措施 1）每层填筑厚度、最佳含水量、压实遍数由试验确定，控制其含水量在最佳含水量2%之内，压实系数控制在0.95以上。2)每填筑一层要进行施工放样，检查填筑宽度是否有欠填情况，测量填筑高程。对于管槽必须全断面填至设计水位高程后再开挖出管槽

24、，其土料可作为管堤超高部分填筑料。3)每填筑一层必须经过检验，符合规定要求后再填上一层，主要检查压实度、干容重。所取土样要分布均匀且呈梅花状，具有代表性，应编号，注明土样位置、高程，并逐一进行登记，以便检查。4)管段填筑应先从最低处分层填起。 4.4 注意事项取土时先将取土坑原地面的草皮或其他不宜作填料的土均废弃、处理其土质符合技术要求，填方土粒最大块径不得超过5cm，在距管堤坡脚10m以外取土，坑深不大于2m，取土后场地要求平整，更不得有碍于管沟防洪的有利地形。填筑之前如有坑、洞、墓穴、土窑等情况，应处理干净后用好土分层填筑密实，应将表层耕作土及杂草、乱石等杂物全部清除，其深度不小于10-3

25、0cm。在填土前应对原地面洒水至最佳含水率时再进行碾压，使原地表压实度达到规范要求时方可上土填筑。夯实时沿管堤轴线方向进行，相邻两段交接碾迹应彼此搭接，和老土体连接时应作好新老土体的结合处理，结合坡度不陡于1:3-1:4。每铺一层新土前应将下一层土的表面刨平，使上下层易于结合，当土料过湿时应适当的晾晒或与干土掺拌，以降低含水率，当土料过干时将随上土随洒水，增加含水量为最佳状态。填方作业段两段交接处如不在同一时间填筑，则先填地段，应按1:1坡度分层留台阶，若两个地段同时填则应分层相互交叠衔接，其搭接长度不得小于2m。对管沟挖填方衔接部位要求在接坡处先开挖平戗整台，清除地表浮土，再进行土方填筑。戗

26、台做法为高差1-2m，平台宽1-2m，坡长时可取大值，浮土清除一般厚度为0.3-0.5m。若填土出现“弹簧”、层间光面、松土层或剪刀破坏等现象时，应根据情况认真处理，始准铺新料。若有建筑物，应根据建筑物的位置及尺寸预留缺口，缺口两端坡度取1:3，建筑物建成后分层回夯实。 5 管道安装 5. 1 设计特点: 本标段工程安装管道均为DN500和DN1000级排水管。5.4.9.2 施工测量控制测量与管沟土方工程相同，管沟削坡和砌护施工测量放样，每隔5米设一控制断面，挂线施工，严格控制坡角和坡顶两点，把坡角点和坡顶点作为放样和检查的主要控制点。 5.2 管道安装5.2.1 施工方法本标段管道安装工程

27、由1个施工队分组分段进行施工，施工段划分长度应为单根管道的整倍数。 安装的施工顺序：管床削底-挂线检查人工夯实-挂线铺设管道接口处理-闭水试验。 5.2.2 技术要求 a.管道在过热或过冷的天气安装时，应注意防止发生永久变形或损坏。管道与其他设备连接之前温度变化应控制在规程允许的范围内，否则应遮盖。b管道应均匀的放置在支撑牢固、稳定的土料上，不得用垫块和支架的方法架，避免管道产生坡度变化。c.安装承插管中，必要时应将承插处基土挖掉适量，以方便插接，并使管体全长都紧贴基底材料。d.所有管件如接头、渐变管、弯头、三通、四通登均应按厂家的建议安装。e.所有接头和连接件均应在工作压力下不渗漏，同时管道

28、内壁不得有任何可能导致降低过水能力的阻塞物。f.管道覆盖前，必须进行打压通水试验。g.管道无渗漏且符合设计要求时方可覆土回填。（四）闸门闸门为铸铁闸门，根据工序要求，应安排在排架工作桥台砼浇石之前完成。启闭机为螺杆式启闭机，安排在启闭机闸房砌体砌筑前完成。安装均采用吊车安装，人工调试。闸门安装1、在进行安装时，应首先对门槽埋设件、闸门、启闭机的全部构件、零件等进行拼装检查，检查部件是否齐全、有无损伤，一切完好无损时才能进行安装。2、门槽设计件安装前，应对一期砼预留槽进行检查，并对一期砼中予埋的筋调查，并对一、二期的接触而进行凿毛处理。3、门槽埋件与一期砼中的预留插筋固定不允许预留插筋直接焊在埋件上，只能焊在埋件伸出的锚筋上。4、所有门槽构件工作面上的边接焊缝，在二期砼回填后必须仔细地进行打磨，其表面光洁度应与焊接的构件一致。5、安装使用的基准线，除应控制门西槽各部位构件的安装尺寸精度外，应能控制门槽的总尺寸及安装精度，为设置基准线的基准点，应当保留到安装验收后合格后才能拆除。启闭机安装1、螺杆启闭机安装应根据中心线找正，其纵、横向中心线偏差不应超过3mm，高程关不应超过5mm，水平偏差不应大于0.5/1000。2、螺杆与闸门连接，其不垂直度不应大于0.2/1000，螺杆下端如与滑块装置边接时，其倾斜方向一致。滑块槽对起重螺母中心偏差不应在于1