机械零件数控车削自动编程及加工(CAXA数控车)

1、授课教师：陈作越授课教师：陈作越 加工图示零件。根据图纸尺寸及技术要求，完成下列内容：加工图示零件。根据图纸尺寸及技术要求，完成下列内容： 1、完成零件的车削加工造型（建模）、完成零件的车削加工造型（建模） ;2、对该零件进行加工工艺分析，填写数控加工工艺卡片、对该零件进行加工工艺分析，填写数控加工工艺卡片; 3、根据工艺卡中的加工顺序，进行零件的轮廓粗精加工、切槽加工和螺纹加、根据工艺卡中的加工顺序，进行零件的轮廓粗精加工、切槽加工和螺纹加工，生成加工轨迹；工，生成加工轨迹；4、进行机床参数设置和后置处理生成、进行机床参数设置和后置处理生成 NC 加工程序；加工程序； 5、将造型、加工轨迹和

2、、将造型、加工轨迹和 NC 加工程序文件，保存到指定服务器上。加工程序文件，保存到指定服务器上。任务引入任务引入技术要求技术要求 1 .1 .未注公差按未注公差按 IT12 IT12 加工。加工。 2 .2 .未注倒角小于未注倒角小于C0.5 C0.5 ；未注圆角小；未注圆角小于于R0.5 R0.5 。数控加工工艺卡数控加工工艺卡任务引入任务引入 分析目标零件图样，可以看出零件外形比较复杂，左端内轮廓和中部分析目标零件图样，可以看出零件外形比较复杂，左端内轮廓和中部外轮廓都有不同朝向的圆弧需要正反向走刀，故该工件的加工方法可以外轮廓都有不同朝向的圆弧需要正反向走刀，故该工件的加工方法可以是：先

3、夹持工件右端（长度不超过是：先夹持工件右端（长度不超过 80 mm ）以加工左端，然后调头装）以加工左端，然后调头装夹，加工右端，并在加工左端内轮廓和中间外轮廓时增加反向走刀的精夹，加工右端，并在加工左端内轮廓和中间外轮廓时增加反向走刀的精车工序。其工序见表车工序。其工序见表 。任务分析任务分析数控加工工艺卡数控加工工艺卡任务分析任务分析数控加工工艺卡数控加工工艺卡1、左端加工、左端加工 1）新建文件并按要求保存）新建文件并按要求保存任务实施任务实施步骤步骤 1 1 新建一个新建一个 CAXA CAXA 数控车数控车 XP XP 文件文件双击双击 Windows Windows 桌面上的桌面上

4、的“ “ CAXA CAXA 数控车数控车 ” ”图标图标 ，软件启动。，软件启动。步骤步骤 2 2 单击【保存】按钮单击【保存】按钮 ，根据要求，把文件以指定文件名，根据要求，把文件以指定文件名保存。保存。1、左端加工、左端加工 2）绘制工件和毛坯轮廓）绘制工件和毛坯轮廓任务实施任务实施步骤步骤 1 1 利用利用 CAXA 数控车的功能，对图示零件进行建模，如图数控车的功能，对图示零件进行建模，如图所示。所示。 R4 R4圆弧绘制诀窍：圆弧绘制诀窍：R4R4的圆弧与的圆弧与 R18 R18 的圆弧以及一条铅垂线相切，故可以在绘的圆弧以及一条铅垂线相切，故可以在绘制圆弧时选择【两点半径】的形式

5、，然后根据左下角提示，在选择两点时先按制圆弧时选择【两点半径】的形式，然后根据左下角提示，在选择两点时先按空格键，在弹出菜单中选择【切点】；然后用鼠标选择相切的铅垂线和圆弧，再空格键，在弹出菜单中选择【切点】；然后用鼠标选择相切的铅垂线和圆弧，再按回车键输入半径得到所需圆弧。按回车键输入半径得到所需圆弧。 其他圆弧可用【曲线过渡】得到。其他圆弧可用【曲线过渡】得到。 中部中部 R18 R18 圆弧曲线绘制圆弧曲线绘制诀窍：中间部分是左右对称的，诀窍：中间部分是左右对称的，且长度为：且长度为：120-30-40=50120-30-40=50，故圆，故圆心的心的x x坐标为坐标为30+50/2=5

6、5 30+50/2=55 ；圆心；圆心的的y y坐标为中间最大半径减去圆弧坐标为中间最大半径减去圆弧半径，即半径，即54/2-18=954/2-18=9；已知圆心和；已知圆心和半径可采用【圆心半径】的形半径可采用【圆心半径】的形式绘制整圆，以后剪切掉不需要式绘制整圆，以后剪切掉不需要的部分即可。的部分即可。知识点知识点1、左端加工、左端加工 2）绘制工件和毛坯轮廓）绘制工件和毛坯轮廓任务实施任务实施步骤步骤 2 2 保存文件。保存文件。步骤步骤 3 3 绘制左端工件和毛坯轮廓。绘制左端工件和毛坯轮廓。 先把文件另存为先把文件另存为“孔轴类孔轴类零件加工零件加工 左端加工左端加工mxe” mxe

7、” ，然后利用【平面镜像】工具，然后利用【平面镜像】工具，将所有图元以过原点的铅垂线将所有图元以过原点的铅垂线为镜像轴，将图形左右调转，为镜像轴，将图形左右调转，此时坐标原点正好处在右端面此时坐标原点正好处在右端面中心，去除一些轮廓线，绘制中心，去除一些轮廓线，绘制毛坯轮廓，即可得到左端加工毛坯轮廓，即可得到左端加工造型，如图造型，如图 所示，保存文件。所示，保存文件。知识点知识点1、左端加工、左端加工 3）粗车左端外轮廓）粗车左端外轮廓任务实施任务实施步骤步骤 1 1 单击【轮廓粗车】单击【轮廓粗车】 按钮按钮 ，填写粗车参数表。，填写粗车参数表。 填写加工参数表。填写加工参数表。 填写进退

8、刀方式表。填写进退刀方式表。 填写切削用量参数表。填写切削用量参数表。 填写轮廓车刀参数表。填写轮廓车刀参数表。1、左端加工、左端加工 3）粗车左端外轮廓）粗车左端外轮廓任务实施任务实施步骤步骤 1 1 单击【轮廓粗车】单击【轮廓粗车】 按钮按钮 ，填写粗车参数表。，填写粗车参数表。1、左端加工、左端加工 3）粗车左端外轮廓）粗车左端外轮廓任务实施任务实施步骤步骤 1 1 单击【轮廓粗车】单击【轮廓粗车】 按钮按钮 ，填写粗车参数表。，填写粗车参数表。1、左端加工、左端加工 3）粗车左端外轮廓）粗车左端外轮廓任务实施任务实施步骤步骤 2 2 拾取工件轮廓。拾取工件轮廓。 填写完所有粗加工参数表

9、后，单击【确定】按钮，左下角会提填写完所有粗加工参数表后，单击【确定】按钮，左下角会提示示“拾取被加工工件表面轮廓拾取被加工工件表面轮廓”，按空格键，在弹出对话框中选择，按空格键，在弹出对话框中选择【单个拾取单个拾取】 ，然后顺次拾取轮廓线，如图所示。，然后顺次拾取轮廓线，如图所示。1、左端加工、左端加工 3）粗车左端外轮廓）粗车左端外轮廓任务实施任务实施步骤步骤 3 3 拾取毛坯轮廓。拾取毛坯轮廓。 单击鼠标右键，左下角提示单击鼠标右键，左下角提示“拾取定义的毛坯拾取定义的毛坯”，顺次拾取毛，顺次拾取毛坯轮廓，如图所示。坯轮廓，如图所示。1、左端加工、左端加工 3）粗车左端外轮廓）粗车左端外

10、轮廓任务实施任务实施步骤步骤 4 4 设置进退刀点，生成粗车刀轨。设置进退刀点，生成粗车刀轨。 单击鼠标右键，左下角提示单击鼠标右键，左下角提示“输入进退刀点输入进退刀点”，按回车键在弹，按回车键在弹出的输入框中输人换刀点坐标出的输入框中输人换刀点坐标“100,100”100,100”，如左图所示；再按回，如左图所示；再按回车键，则生成外轮廓粗加工轨迹，如右图所示。车键，则生成外轮廓粗加工轨迹，如右图所示。步骤步骤 5 5 隐藏粗车刀轨。隐藏粗车刀轨。 为了便于后续操作，为了便于后续操作，可以先隐藏粗车轨迹线，可以先隐藏粗车轨迹线，以使图形界面更简洁。以使图形界面更简洁。1、左端加工、左端加工

11、 4）精车左端外轮廓）精车左端外轮廓任务实施任务实施步骤步骤 1 1 单击【精车】按钮单击【精车】按钮 ，出现，出现“精车参数表精车参数表”对话框，对话框，填写精车参数表。填写精车参数表。 填写精车加工参数表。填写精车加工参数表。 填写进退刀方式表。填写进退刀方式表。 填写切削用量参数表。填写切削用量参数表。 填写轮廓车刀参数表。填写轮廓车刀参数表。1、左端加工、左端加工 4）精车左端外轮廓）精车左端外轮廓任务实施任务实施步骤步骤 1 1 单击【精车】按钮单击【精车】按钮 ，出现，出现“精车参数表精车参数表”对话框，对话框，填写精车参数表。填写精车参数表。1、左端加工、左端加工 4）精车左端外

12、轮廓）精车左端外轮廓任务实施任务实施步骤步骤 1 1 单击【精车】按钮单击【精车】按钮 ，出现，出现“精车参数表精车参数表”对话框，对话框，填写精车参数表。填写精车参数表。1、左端加工、左端加工 4）精车左端外轮廓）精车左端外轮廓任务实施任务实施步骤步骤 2 2 拾取工件轮廓。拾取工件轮廓。 填写完所有精加工参数表后，单击【确定】按钮，左下角会提填写完所有精加工参数表后，单击【确定】按钮，左下角会提示示“拾取被加工工件表面轮廓拾取被加工工件表面轮廓”，按空格键，在弹出对话框中选择，按空格键，在弹出对话框中选择【单个拾取单个拾取】 ，然后顺次拾取轮廓线，如图所示。，然后顺次拾取轮廓线，如图所示。

13、1、左端加工、左端加工 4）精车左端外轮廓）精车左端外轮廓任务实施任务实施步骤步骤 3 3 设置进退刀点，生成精车刀轨。设置进退刀点，生成精车刀轨。 单击鼠标右键，左下角提示单击鼠标右键，左下角提示“输入进退刀点输入进退刀点”，按回车键在弹，按回车键在弹出的输入框中输入换刀点坐标出的输入框中输入换刀点坐标“100,100”100,100”；再按回车键，则生成；再按回车键，则生成外轮廓精加工轨迹，如图所示。外轮廓精加工轨迹，如图所示。步骤步骤 4 隐藏刀轨。隐藏刀轨。 为了便于后续操作，为了便于后续操作，选择隐藏精车轨迹线，选择隐藏精车轨迹线，以使图形界面更简洁。以使图形界面更简洁。1、左端加工

14、、左端加工 5）精车左端内轮廓）精车左端内轮廓任务实施任务实施步骤步骤 1 1 单击【精车】按钮单击【精车】按钮 ，出现，出现“精车参数表精车参数表”对话框，对话框，填写精车参数表。填写精车参数表。 填写精车加工参数表。由于手工钻了直径为填写精车加工参数表。由于手工钻了直径为20mm20mm的底孔，的底孔，而内轮廓直径为而内轮廓直径为30mm30mm左右，如果切削行距为左右，如果切削行距为1 1，则需要，则需要5 5次精车走刀，次精车走刀，加工余量为加工余量为 0 0 。 填写进退刀方式表。填写进退刀方式表。 填写切削用量参数表。填写切削用量参数表。 填写轮廓车刀参数表。填写轮廓车刀参数表。1

15、、左端加工、左端加工 5）精车左端内轮廓）精车左端内轮廓任务实施任务实施步骤步骤 1 1 单击【精车】按钮单击【精车】按钮 ，填写精车参数表。，填写精车参数表。1、左端加工、左端加工 5）精车左端内轮廓）精车左端内轮廓任务实施任务实施步骤步骤 1 1 单击【精车】按钮单击【精车】按钮 ，填写精车参数表。，填写精车参数表。1、左端加工、左端加工 5）精车左端内轮廓）精车左端内轮廓任务实施任务实施步骤步骤 2 2 拾取工件轮廓。拾取工件轮廓。 填写完所有精加工参数表后，单击【确定】按钮，左下角会填写完所有精加工参数表后，单击【确定】按钮，左下角会提示提示“拾取被加工工件表面轮廓拾取被加工工件表面轮

16、廓”，按空格键，在弹出对话框中选，按空格键，在弹出对话框中选择【单个拾取】择【单个拾取】 ，然后顺次拾取轮廓线，如图所示。，然后顺次拾取轮廓线，如图所示。1、左端加工、左端加工 5）精车左端内轮廓）精车左端内轮廓任务实施任务实施步骤步骤 3 3 设置进退刀点。设置进退刀点。 选取完加工轮廓后，单击鼠标右键，左下角提示选取完加工轮廓后，单击鼠标右键，左下角提示“输入进退刀输入进退刀点点”，按回车键在弹出的输入框中输入换刀点坐标，按回车键在弹出的输入框中输入换刀点坐标“100,0”；再按；再按回车键，则生成内轮廓精加工轨迹，如图所示。回车键，则生成内轮廓精加工轨迹，如图所示。步骤步骤 4 隐藏刀轨

17、。隐藏刀轨。 为了便于后续操作，为了便于后续操作，选择隐藏精车轨迹线，选择隐藏精车轨迹线，以使图形界面更简洁。以使图形界面更简洁。1、左端加工、左端加工 6）反向走刀精车左端内轮廓）反向走刀精车左端内轮廓任务实施任务实施步骤步骤 1 1 单击【精车】按钮单击【精车】按钮 ，出现，出现“精车参数表精车参数表”对话框，对话框，填写精车参数表。填写精车参数表。 填写精车加工参数表。选择反向走刀，因残留部分不多，填写精车加工参数表。选择反向走刀，因残留部分不多，故只需要两次精车走刀，每次下刀故只需要两次精车走刀，每次下刀1mm1mm，加工余量为，加工余量为 0 0 。 填写进退刀方式表。填写进退刀方式

18、表。 填写切削用量参数表。填写切削用量参数表。 填写轮廓车刀参数表。填写轮廓车刀参数表。 采用右偏的内轮廓精车刀。采用右偏的内轮廓精车刀。1、左端加工、左端加工 6）反向走刀精车左端内轮廓）反向走刀精车左端内轮廓任务实施任务实施步骤步骤 1 1 单击【精车】按钮单击【精车】按钮 ，填写精车参数表。，填写精车参数表。1、左端加工、左端加工 6）反向走刀精车左端内轮廓）反向走刀精车左端内轮廓任务实施任务实施步骤步骤 2 2 拾取工件轮廓和设置进退刀点。拾取工件轮廓和设置进退刀点。 填写完所有精加工参数表后，顺次拾取轮廓线。填写完所有精加工参数表后，顺次拾取轮廓线。 选取完加工轮廓后，单击鼠标右键，

19、左下角提示选取完加工轮廓后，单击鼠标右键，左下角提示“输入进退刀点输入进退刀点”，按回车键在弹出的输入框中输入换刀点坐标按回车键在弹出的输入框中输入换刀点坐标“100,0”；再按回车键，则生；再按回车键，则生成内轮廓精加工轨迹，如图所示。成内轮廓精加工轨迹，如图所示。步骤步骤 3 隐藏刀轨。隐藏刀轨。 为了便于后续操作，为了便于后续操作，选择隐藏精车轨迹线，选择隐藏精车轨迹线，以使图形界面更简洁。以使图形界面更简洁。1、左端加工、左端加工 7）左端内沟槽加工）左端内沟槽加工任务实施任务实施步骤步骤 1 1 单击【切槽】按钮单击【切槽】按钮 ，出现，出现“切槽参数表切槽参数表”对话框，对话框，填

20、写切槽参数表。填写切槽参数表。 填写切槽加工参数表。填写切槽加工参数表。 填写切削用量参数表。填写切削用量参数表。 填写切槽刀具参数表。填写切槽刀具参数表。1、左端加工、左端加工 7）左端内沟槽加工）左端内沟槽加工任务实施任务实施步骤步骤 1 1 单击【切槽】按钮单击【切槽】按钮 ，出现，出现“切槽参数表切槽参数表”对话框，对话框，填写切槽参数表。填写切槽参数表。1、左端加工、左端加工 7）左端）左端内内沟槽加工沟槽加工任务实施任务实施步骤步骤 1 1 单击【切槽】按钮单击【切槽】按钮 ，出现，出现“切槽参数表切槽参数表”对话框，对话框，填写切槽参数表。填写切槽参数表。1、左端加工、左端加工 7）左端）左端内内沟槽加工沟槽加工任务实施任务实施步骤步骤 2 2 拾取加工轮廓。拾取加工轮廓。 填写完所有参数表后，单击填写完所有参数表后，单击【确定确定】按钮，左下角会提示按钮，左下角会提示“拾取拾取被加工工件表面轮廓被加工工件表面轮廓”，按空格键，在弹出对话框中选择【单个拾，按空格键，在弹出对话框中选择【单个拾取】，然后顺次拾取轮廓线，如图所示。取】，然后顺次拾取轮廓线，如图所示。1、左端加工、左端加工 7）左端）左端内内