万向联轴器的选择和校核

1、万向联轴器的选择和校核6.2.1选择万向联轴器 万向联轴器可以用于传递两轴不在同一轴线上、两轴线存在较大夹角的情况。它能实现两轴连续回转，可靠的传递转矩，结构较紧凑，传动效率很高。为保证传动精度及可靠性，减速器和轧辊之间用万向联轴器连接。十字轴式万向联轴器、滑块式万向联轴器为两种常用的万向联轴器。1、十字轴式万向联轴器的优点：（1） 联轴器用滚针轴承，传动效率较高，传动效率可达98.799，摩擦系数小，。（2） 由于滚动轴承的间隙较小，传动平稳，冲击和振动减小。（3）在回转半径相同时，可传动大扭矩。 （4）耗油量少，可改善生产环境，维修保养费用减少。 (5)在空行程时，十字轴万向联轴器可减低到

2、3040dB，比滑块万向联轴器低很多，满足低噪声要求。(6)联轴器寿命为2年左右，减少了更换设备的费用。2、计算转矩：十字轴万向联轴器应满足强度条件如下； （6.5）式中 联轴器的理论转矩 轴承寿命系数，由10表41.4-25， =1.2 联轴器轴间角系数，由10表41.4-26； =1.4 联轴器转速系数，由10表41.4-24； =1.1 载荷性质系数，由10表41.4-9； =1 联轴器的计算转矩 联轴器的许用转矩 (6.6) 电机的额定功率， 电机到减速器的输出轴的效率，=0.850 减速器输出轴的转速， 由式（6.6得： 由文献10表41.4-10选择十字轴万向联轴器型号为SWP25

3、0D型，其主要参数如下表， 表6.2 万向联轴器的参数 型号回转直径公称转矩疲劳转矩轴间角伸缩量SWP250D2506331.580 考虑到联轴器中轴承易损，所以选择十字轴的轴承为剖分式，为方便更改轴承，将轴承压盖进行剖分，。要用高强度的螺栓（力学性能能按GB3098.1中规定的10、9级）还有螺母（力学性能能按GB3098.2中规定的10级），用于联轴器各配件的连接）；用预紧螺栓将两端法兰联接配件上，依靠法兰端面键来传递转矩。联接螺栓从相配件的法兰那侧装入，而螺母由另一侧进行旋紧，满足标准。 6.2.2校核万向联轴器（1）十字轴的结构及计算 十字轴的材料常用中碳合金钢，如、；或如、等的低碳合

4、金钢，本设计选用18CrMoTi， 其机械性能如表6-3所示 图6-1 十字轴示意图 R=100mm, s=25mm, d=50mm ,=15mm表6-3 18CrMoTi 的机械性能钢号强度极限（MPa）屈服极限（MPa）表面硬度（HRC）18CrMoTi 10008005863轴颈在轴肩处的弯曲强度不够是十字轴轴颈的主要失效形式，弯曲强度条件如下； （6.7） 式中 联轴器计算转矩， 轴颈中部到轴肩的距离， 轴颈的直径和内径 十字轴的中心到轴颈中部距离， 十字轴材料的许用弯曲应力，常取 (33.5)MPa 十字轴材料屈服极限由式（6.7）得： 所以，十字轴的设计满足强度设计要求。（2）十字

5、轴轴承尺寸的确定及校核 十字轴所用的滚动轴承几乎都没有内、外圈，内圈滚道及轴颈表面，外滚道为轴承套圈的内表面。滚针长度不能超过轴颈的长度，滚针在轴向的游隙x应小于0.20.4 mm。套圈壁厚和滚动元件的直径，在轴承的套圈外径尺寸确定时，有着一定关系。 沿周向，滚针之间也有适量的间隙，以为是在摆动状态下工作，所以允许有很小的间隙，沿周向滚针的平均间隙和滚针的直径关系如下 （6.8）式中： 滚针的数目,由式（6.8），Z=48 滚针的平均间隙，通常取 0.005f0.025滚针或滚子和轴颈之间的接触应力旳验算 （6.9）式中 ： 滚针或滚子的有效接触长度,b=40mm 滚颈的直径 滚针或滚子的直径

6、, 取 滚针或滚子的最大径向力， （6.10） 轴承的径向载荷， （6.11） 许用的接触应力，常用材料的轴承钢可取： 由式（6.9）得： 在20002240范围内，因此满足设计要求。（3）中间轴的结构及计算中间轴通常采用空心轴来减轻重量，是因为该轴的长度很大。在轴间角的制造和安装的过程中存在着一定的误差，所以，中间轴采用可动的联接型式来避免轴向的移动引起的轴向力。通常在中间轴上加设平衡块来平衡中间轴产生的不平衡的惯性力，这样还可以消除噪声和振动，对转速较高的联轴器，还需要进行平行校正。万向联轴器临界转速：参考10表41.4-7 ， （6.12）式中 中间轴的外径 中间轴的内经 中间轴的长度，即中间轴两端的十字轴中心之间的距离。 取：由式（6.12）得： 为避免共振的产生，联轴器工作时的最高转速n要小于临界转速的（0.650.7）倍。中间轴以传递转矩为主，通常按下式校核其扭转强度。 （6.13）式中： 许用扭转的剪应力 中间轴的外径 中间轴的内经 联轴器的计算转矩所以中间轴满足设计的要求。（4）轴叉组成联接支承的两部分为十字轴和轴叉，支承反力会在工作中产生，受到弯曲和剪切的轴叉，通常在截面NN上即十字轴轴孔的中心线处所产生的应力最大. 图6-2万向