竣工单位工程鉴定书

1、水利水电建设工程龙湖镇东溪水库除险加固工程竣工验收鉴定书龙湖镇东溪水库除险加固工程竣工验收委员会 二0一一年十二月二十七日验收主持单位：泉州市水利局建设单位：晋江市龙湖镇人民政府设计单位：泉州市水利水电勘测设计院监理单位：福建省江海工程咨询有限公司施工单位：南平市源辉水利电力工程有限公司质量监督单位：晋江市水利水电工程质量监督站验收日期：2011年12月27日验收地点：龙湖镇东溪水库除险加固工程龙湖镇东溪水库除险加固工程前言：龙湖镇东溪水库除险加固工程依据水利水电工程施工测量规范（SL52-93）、水工混凝土施工规范（SDJ207-82）、砌石规范、砌体工程施工及验收规范（GBJ14-6）、混

2、凝土结构工程施工及验收规范（GB250204-92）、普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法（JGJ53-79）、水利水电基本建设质量等级评定标准（SOJ249-88）、水利水电建设工程验收规程SL223-2008、水利水电工程施工质量检验与评定规程（SL176-2007）、混凝土结构工程施工及验收规范（GB250204-92）等规范，龙湖镇东溪水库除险加固工程的7个分部工程（158个单元工程）已完成。泉州市水利局于2010年12月27日，主持召开龙湖镇东溪水库除险加固工程竣工验收会议。参加会议的单位有：泉州市水利局、晋江市财政局、晋江市水利局、晋江市水利水电工程质量监督站、晋江市龙湖镇人民

3、政府、泉州市水利水电勘测设计院、福建省江海工程咨询有限公司、南平市源辉水利电力工程有限公司等有关单位。会议成立“龙湖镇东溪水库除险加固工程”竣工验收委员会（名单附后），形成竣工验收鉴定意见如下：一、单位工程概况1、单位工程名称及位置1.1工程情况：东溪水库位于晋江市东溪流域上游，坝址位于晋江市龙湖镇石龟村。该水库于1960年7月建成，属小型水库。水库主要由大坝，溢洪道和放水涵洞组成。最大坝高13.2M，坝顶长480M，坝顶平均宽度5.0M；溢洪道为开敞式宽顶堰，进口底高程22.85M进口宽度11.0M放水涵洞3个均为条石无压箱涵。断面尺寸南涵0.9*1.2M，中涵0.8*1.05M，北涵0.5

4、*0.6M进口底高程南涵19.08M，中涵16.55M北涵19.5M。本工程对迎水坡清除杂草，对大坝桩号K0+000K0+085.2、K0+309.7K0+480堤段高程20.73M以上迎水坡面进行翻砌并铺设干砌条石护坡厚度21CM，下铺砂碎石垫层15CM及900g/m2复合土工膜，于大坝迎水坡设置M7.5浆砌条石护脚；对大坝桩号K0+085.2K0+309.7堤段高程20.73M以上迎水坡进行翻砌并铺设干砌条石护坡厚21CM，下铺设砂碎石垫层15CM及900g/m2复合土工膜，于大坝迎水坡高程19.73M处设置C20砼梁帽，同时迎水坡高和20.00M处挖设平台对坝体进行单管高压旋喷桩防渗处理

5、。对坝顶道路改道至大坝背坡处，改道道路采用C30砼路面，道路总长度为546.5M道路净宽8.0M两侧设浆砌块石路肩尺寸0.5*0.5M道路路面顶高程为25.8517.00M。拆除并翻建坝顶防浪墙，砌筑采用M7.5浆砌条石。防浪墙基础内预埋75PVC路灯管路，每隔5M预留出口延伸至防浪墙顶。溢洪道Y0+047.6Y0+164段进行重新护砌，护砌采用M7.5浆砌块石挡墙，下设M10浆砌条石基础，溢洪道护坡底采用M7.5浆砌块石护底厚25CM下铺碎石垫层厚15CM溢道净宽6.0M。Y0+021Y0+047.6段拆除现有溢挡墙并新建溢洪道交通桥交桥下部设M7.5浆砌条石挡墙，交通桥采用C30简支钢筋砼

6、桥板结构，厚30CM。3个涵洞采用套管进行除险加固。3座启闭房拆除重建设总面积22 m2，新建一座框架结构管理房总建筑面积589 m2主体三层，占地面积265 m2。工程总造价360.6281万元。2、主要建设内容地基开挖及处理、基础及防渗、上游坝面护坡、下游坝面护坡、坝顶、溢洪道、交通桥、放水涵洞、启闭房、管理房等。3、单位工程和合同工程建设过程3.1开完工日期开工日期：2011年8月1日，完工日期2011年12月25日3.2施工中采取的主要措施3.2.1土方开挖施工方法1）首先根据设计变更方案按旧防浪墙控制轴线，同时根据工程需要增设控制点，并进行施工放样。2）清理工程区域内的全部树木，树根

7、，杂草、垃圾、废渣。3）开挖方法：采用1m3反铲挖掘机开挖，自卸汽车运至弃渣场，局部土方开挖采用人工开挖，迎水坡开挖时，预留保护层采用人工修坡。3.22 土方回填施工方法1）严格控制回填土料质量。2）基底处理：填筑前先清除基底上的草皮、树根、积水及其它杂物。3）填方采用分层填筑，每层铺土厚度控制在2030cm，采用18T的光轮压路机平辗，辗压次数均大于6遍，局部采用人工打夯，人工打夯地段铺土厚度均小于20cm厚。3.23. 浆砌石砌筑施工方法1）砌石均采用铺浆法砌筑，水泥砂浆的沉入度控制在46cm，砌筑时，石块分层卧砌，上下错缝，内外搭砌。2）在铺砌前，石料均洒水湿润，并使表面充分吸收。3）砌

8、体外露面在砌筑后1218h之内及时养护，并经常保持外露面的湿润，养护时间14d。4）勾缝砂浆单独拌制，勾缝表面保持原石料的自然接缝，表面平整。32.4高压旋喷桩施工方法（1）钻机定位。移动旋喷桩机到指定桩位，将钻头对准孔位中心，同时整平钻机，放置平稳、水平，钻杆的垂直度偏差不大于1%1.5%。就位后，首先进行低压（0.5MPa）射水试验，用以检查喷嘴是否畅通，压力是否正常。（2）制备水泥浆。桩机移位时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆。首先将水加入桶中，再将水泥和外掺剂倒入，开动搅拌机搅拌1020分钟，而后拧开搅拌桶底部阀门，放入第一道筛网（孔径为0.8mm），过滤后流入浆液池，然后通过泥浆

9、泵抽进第二道过滤网（孔径为0.8mm），第二次过滤后流入浆液桶中，待压浆时备用。（3）插管当采用旋喷注浆管进行钻孔作业时，钻孔和插管二道工序可合而为一。当第一阶段贯入土中时，可借助喷射管本身的喷射或振动贯入。其过程为：启动钻机，同时开启高压泥浆泵低压输送水泥浆液，使钻杆沿导向架振动、射流成孔下沉；直到桩底设计标高，观察工作电流不应大于额定值。三重管法钻机钻孔后，拔出钻杆，再插入旋喷管。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可用较小压力（0.51.0MPa）边下管边射水。（4）提升喷浆管、搅拌。喷浆管下沉到达设计深度后，停止钻进，旋转不停，高压泥浆泵压力增到施工设计值（2040MPa），坐底喷浆30

10、s后，边喷浆，边旋转，同时严格按照设计和试桩确定的提升速度提升钻杆，直至达到预期的加固高度后停止。（5）桩头部分处理。当旋喷管提升接近桩顶时，应从桩顶以下1.0m开始，慢速提升旋喷，旋喷数秒，再向上慢速提升0.5m，直至桩顶停浆面。（6）若遇砾石地层，为保证桩径，可重复喷浆、搅拌：按上述46步骤重复喷浆、搅拌，直至喷浆管提升至停浆面，关闭高压泥浆泵，停止水泥浆的输送，将旋喷浆管旋转提升出地面，关闭钻机。（7）清洗。向浆液罐中注入适量清水，开启高压泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直至基本干净。并将粘附在喷浆管头上的土清洗干净。（8）移位。移动桩机进行下一根桩的施工。（9）补浆。喷射注浆作业完成后

11、，由于浆液的析水作用，一般均有不同程度的收缩，使固结体顶部出现凹穴，要及时用水灰比为1.0的水泥浆补灌。32.5 混凝土施工方法1）、立模2）混凝土的拌和及运输（采用成品商品混凝土）。砼运输：采用自卸汽车运输，人工铲运入仓方法。3）混凝土的振捣采用平板及插入式振捣器振捣。在操作时确定砼是否振捣密实，按以下四条来衡量：不再出现气泡；砼不再显落下沉；表面泛浆；表面形成水平面。4）混凝土的养护砼初期的养护对保护砼正常硬化，防止脱水或干缩现象极有相当重要的作用，主要采用麻袋覆盖洒水养护。在砼浇筑完成后12小时开始进行洒水、覆盖等措施，养护时间一般为7d左右。5）生产工艺流程 水泥+砂+碎石过磅加水搅拌

12、运输进入仓面砼生产工艺流程说明：砼生产工艺流程包括贮料、供料、配料和拌和等几个环节，即按照施工要求确定的各类配合比，分别从料场运出砂、碎石骨料，进行准确计量，水泥也利用磅称进行准确计量，同时按一定的先后顺序把砼、骨石料、水泥进行拌和。拌和均匀后，把砼运到仓面浇筑。32.6 干砌石砌筑施工方法1）干砌石砌体砌筑时，石块间错缝，内外搭砌，砌体间的较大空隙用碎石填塞。砌面做到密实及平整美观。2）砌体的结构尺寸和位置符合施工详图的规定，表面偏差均小于5cm。3）表面砌缝的宽度均小于2.5cm，砌石边缘顺直、整齐牢固。4）为使沿石块的全长有坚实支承，所有前后的明缝均采用小片石填塞紧密。32.7 碎石垫层

13、施工方法1）垫层施工采用自卸汽车成堆堆放，人工摊铺的方法。2）垫层铺设时，先在坡底及坡顶之间预先设好标桩，标出相对的高程，然后拉线，垫层铺设比线略高，然后用平扳振捣器夯压，夯压作业交叉重复1/3。32.8 土工膜铺设施工方法1）土工膜铺设前，先清除基础表面可能损坏土工布的凸出物等，将基础面平整，将土工膜展开铺平，尽可能无折邹地布置在基础表面上。2）土工膜与基础之间压平贴紧，无架空。3）在铺设完土工布验收合格后，及时铺设碎石垫层及条石砌筑来保护。4）土工膜的连接采用电热熔接法，其搭接量为10cm，。32.9路灯管埋设1）施工放样2）路灯管埋设粘接32.10浆砌石砌筑施工方法1）砌石均采用铺浆法砌

14、筑，水泥砂浆的沉入度控制在46cm，砌筑时，石块分层卧砌，上下错缝，内外搭砌。2）在铺砌前，石料均洒水湿润，并使表面充分吸收。3）砌体外露面在砌筑后1218h之内及时养护，并经常保持外露面的湿润，养护时间14d。4）勾缝砂浆单独拌制，勾缝表面保持原石料的自然接缝，表面平整。32.11路面施工方法（1）碎石底基层1）做好选料备料工作。碎石的规格、强度要高、大小要相互搭配。2）施工前，对路基和路槽按验标进行验收报检，并精心修整碾压。之后，恢复中线，直线段20m，平曲线段每10米设一桩，并在两侧边缘外0.30.5米处设指示标，在桩上标出垫层边缘设计标高的位置；3）碎石的铺设，采用农用车运至现场人工按

15、设计标高进行铺设，按试验路段所求得的铺设系数实施；4）碾压作业选用震动压路机碾压，压实施工遵循先轻后重，先静压后震压，先慢后快的原则；直线段由两侧路肩向路中心碾压，即先边后中或先低后高；平曲线段由内侧路肩向外侧路肩进行碾压；碾压过程，根据横坡、超高设计标准随机调整刮补，以达到平整标准，并在终压前，使滚筒前碎石垫层以下不出现里蠕动为度，以确保碎石层的稳定性和压实度。5）成型后的碎石层，严禁车辆行走，以免结构层受破坏。32.12水泥稳定碎石基层1）水泥稳定碎石施工采用流水作业法，使各工序紧密衔接，施工中尽量缩短从拌和到完成碾压之间的延迟时间。2）水泥稳定碎石配合料严格按配合比，采用厂拌设备进行集中

16、拌和。在正式拌制混合料之前，必须先调试设备，进行试样；每次施工拌制时，应根据集料和混合料含水量的大小，及时调整加水量。3）拌制后，采用自卸车尽快将拌成的混合料运送到铺筑现场。当气温高、运输距离较远时，车上的混合料应采取覆盖措施，以减少水分的损失。4）根据铺筑层的厚度和要求达到的压实干密度，计算每车混合料的摊铺面积，然后将混合料均匀的卸在铺筑路段内，卸料距离应严格掌握。用平地机将混合料按松铺厚摊铺均匀。5）设一个35人的小组，携人力小车，配合平地机作业，及时铲除粗集料“窝”和粗集料“带”，补以均匀混合料。6）在直线段上，平地机由两侧向中心进行刮平；在平曲线上，平地机由内侧向外侧进行刮平。平整合格

17、后用压路机快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整，再用平地机进行整形。整形前用齿耙将路迹低洼处表面5cm以上耙松，并用新拌和的混合料进行找平，再碾压一遍，整形时应将高出料直接刮出路外，不应形成薄层贴补现象。每次整形都应达到规定的坡度和路拱，在整形过程中，严禁任何车辆通行，并保持无明显的粗细集料离析现象。7）整形后，应立即用轻型压路机配合15t震动压路机在结构层进行全路幅碾压。直线和不设高的平曲线，由两侧路肩向路中心碾压；设超高的平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压时，应重叠1/2轮宽，一般需碾压68遍。压路机的碾压速度，头两遍以采用1.51.7km/h为宜，以后碾压宜采用2.02.5km/h

18、。碾压过程中，水泥稳定碎石的表面应始终保持湿润，如水分蒸发过快，应及时补洒少量的水。但严禁洒大量水碾压；碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，应及时翻开重新拌和或用其他方法处理，使其达到质量要求。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，保证稳定土层表面不受破坏。8）接缝处的处理a、同日施工的两工作段的衔接处，应采用搭接。前一段整形后，留58m不进行碾压，后一个施工段时，前段留下未碾压部分，应再加部分水泥重新拌和，并与后一段一起碾压。b、铺砌中断时间超过2h时应设横向接缝。在已碾压完成的水泥稳定层末端，沿稳定层挖一条横贯铺筑层全宽的宽约30cm的槽，直挖到下承层顶面。此槽应与路

19、的中心垂直，靠稳定碎石的一面应切成垂直面，并放两根与压实厚度等厚、长为全宽一般的方木紧贴其垂直面，然后用原挖出的素土回填槽内其余部分。在重新铺筑水泥稳定层时，除去方木，用混合料回填。整平时，接缝处的水平稳定碎石应较已完成断面高出约5cm，以利形成一个平顺的接缝。在新混合料碾压过程中，应将接缝修整平顺。9）纵缝的处理 水泥稳定层的施工应尽量避免纵向接缝，在不能避免的情况下，纵缝必须垂直相接，严禁斜接。在前一幅施工时，在靠中央一侧用方木或钢模板作支撑，方木或钢模板的高度与稳定土层的压实厚度相同；养生结束后，在铺筑另一幅之前，拆除支撑木（或板），保证碾压到位。10）养生及交通管制：每一段碾压完成后并

20、经压实度检查合格后，立即开始养生采用洒水车经常洒水进行养生；每天洒水的次数视气候而定，整个养生期间始终保持稳定土层表面湿润。养生期不少于7d。在未铺筑路面面层前除洒水车外，不得开放通车。32.13水泥混凝土面层施工水泥混凝土面层，直接承受行车荷载的重复作用及环境因素（温度和湿度）的影响。因而要求混凝土板必须具有足够的强度和耐久性，同时具有抗滑、耐磨、平整的表面，以确保行车的安全和舒适。为了保证水泥砼路面的施工质量，必须从砼的拌和、运输、摊铺，直至养生成型，整个施工工艺过程，采用机械化施工与现代化质量检测手段。A、水泥混凝土施工的基本要求：（1）工作性（施工和易性）：优质的新砼的工作性，主要包括

21、“流动性”、“可塑性”、“稳定性”和“易密性”四个方面。（2）强度及耐久性：要求有较高的抗弯拉强度，要求有足够的抗疲劳破坏作用及较高的耐久性。（3）良好的表面功能：选用优材（含填缝料）进行合理组成，使路面有足够的抗滑、耐磨及平整性能。（4）砼配合比设计：用于工程之前28天通过试验进行混合料组成配合比设计，其中也包括材料试验，砼抗折和抗压强度，集料级配，水灰比，塌落度、水泥用量，质量控制等。B、施工要点：（1）在浇捣砼面层前，对基层进行检验评定后，经监理工程师同意并批准后，方可安排砼面层施工。施工前，对基层的浮土，杂物予以清除，并进行必要的修整，而后进行施工测量放样，设各种控制桩标志。（2）模板

22、采用钢模，模板安装时，根据测量放样所控制的方向和标高进行立模；模板连接处，背面采用木枋背贴并扣紧，使模板接头平顺、紧密；整个纵向长度上必须紧贴于基层上，个别悬浮处应采用砂浆抹平，防止漏浆。（3）拌制、运输混凝土：混凝土混合料采用砼拌合站集中拌和，施工前，按混凝土配合比要求，对水泥、水和各种集料的用量准确调试后，输入到自动计量的控制存储器中，经试拌检验无误，再正式拌和生产。拌制后，采用砼输送车运输，尽快将拌成的混凝土混合料送到铺筑现场；运输过程中，输送车储料罐不停旋转搅拌，以避免因运输的颠簸和振动使混凝土发生离析等不良现象。 （4）摊铺混凝土：砼输送车低达铺筑现场后，采用纵向卸料方式将砼混合料直

23、接卸在基层上。由自行式三辊轴水泥混凝土摊铺振实整平机，摊铺作业以半幅板宽上连续推进，中途如遇故停工，应按规范要求设置施工缝。（5）砼捣固与成型：采用插入式振动器按顺序插振一次。再用功率不小于1.5KW的平板振捣器全面振捣。振捣时，插点间距要均匀；振捣时应重叠1020CM，防止漏振，同时还要避免与钢筋、钢模碰撞。振捣时间以不再冒气泡并泛出水泥浆为准，避免过振。用振动梁拖拉振实并初步振平。振动往返拖拉23遍，使表面泛浆，并赶出气泡，前进速度控制在每分钟1.0米左右。不平出辅以人工挖填整平，补填时应用较细混合料，严禁用纯砂浆填补。振动梁底缘应经常校正，保持设计线形。再用提浆棍进一步滚揉表面，使表面提

24、浆调匀。接着采用真空吸水工艺，降低水灰比提高砼质量。为达到要求的平整度，采取“量”、“抹”结合的人工整修方法。即人工用抹子将表面抹平。分两次进行，先精抹找平，等砼表面收浆无泌水时，再做第二次精抹，即用具有标准线且不易变形的铝合金直尺，紧贴模板顶面来回拉动，作最后一次检测砼顶面的平整度，一旦发现误差较大，立即进行修补。（6）防滑构造施作：防滑构造是提高水泥混凝土路面行车安全性的重要措施之一。本标段采用机械压槽机进行拉毛，压槽时应保持纹理均匀，顺直、深度适宜；并控制纹理的走向路面前进方向垂直，相邻板的纹理要互相衔接，横向相邻板的纹理要沟通以利于排水。压槽以混凝土表面无波纹水迹、砼初凝前较为合适。过

25、早和过晚都会影响制作质量。（7）养生 混凝土板压槽完毕待砼凝固后应立即养生，拟采用覆盖旧麻袋、草袋等洒水湿养生方式。每天一般洒水46次，但必须保证在任何气候条件下，覆盖底部在养生期间始终处于潮湿状态，以此确定每天洒水遍数。（8）接缝施工：A、纵向接缝：按设计要求采用平缝加拉杆型。根据设计要求的间距预先在模板上制作拉杆置放孔，并在缝壁一侧涂刷隔离剂，纵缝必须与路中心线平行。B、横向施工缝：每天摊铺结束或摊铺过程中因故中断，且中断时间超过砼初凝时间的2/3时，应设置横向施工缝。横向施工缝位置与胀缝功缩缝相重合，横向施工缝与路中心线垂直。其构造采用平缝加传力杆型，传力杆一端涂沥青。C、胀缝：根据设计

26、要求位置胀缝，传力杆长度的一半穿过端部挡板，固定于外侧定位模板中。砼浇筑前应先检查传力杆位置，浇筑时，先摊铺下层混凝土，用插入式振捣器振实，并设置下部胀缝、木制嵌条和传力杆套管。D、横向缩缝：根据设计要求每5.0m设一道缩缝，缩缝采用假缝型，不设传力杆。待混凝土结硬后，应适时切缝。横向接缝施工时均与路中心垂直，且同一在全宽断面上。E、切缝与填缝：掌握好切缝时机是防止初期断板的重要措施，根据以往的经验，当砼抗压达到9Mpa左右进行切缝较适合，切缝深度应大于4.5cm为宜。混凝土板养生期满后应及时填封接缝。填缝前，采用压缩水和压缩空气彻底清除接缝中砂石及其他污染物，确保缝壁及内部清洁、干燥。采用常

27、用填缝料灌注，灌注时必须在缝槽口干燥清洁状态下进行，缝壁检验以擦不出灰尖为灌标准。填缝料的灌注高度，夏季宜与板面齐平；填缝要求饱满、均匀连续贯通；填缝料应与缝壁粘结好，不开裂，不渗水。32.14 浆砌砖砌筑施工方法1）砌砖均采用铺浆法砌筑，水泥砂浆的沉入度控制在12cm，砌筑时，砖块分层卧砌，上下错缝，内外搭砌。2）在铺砌前，砖料均洒水湿润，并使表面充分吸收。3）砌体外露面在砌筑后1218h之内及时养护，并经常保持外露面的湿润，养护时间14d。4）框架柱、构造柱预埋出的拉结筋在施工砌体时应完全利用，埋设进砌体内，并在拉结筋的末端绑扎铁丝伸出墙外，以备检查拉结筋的长度是否符合设计的要求，拉结筋伸

28、入墙内不得小于1m（或至门窗洞口边）。 为保证砌体的质量和尺寸，在砌完每一层后，应复核砌体的轴线、垂直度等，砌体应做到：横平竖直、内外搭接、上下错缝、砂浆饱满、表面洁净。32.15 钢筋施工方法一）、要求1、水工砼最小水泥量260kg/m3，最大水灰比小于0.55，最在氯离子含量小于0.3%，最大碱含量小于3 kg/m3。2、砼应按设计要求的强度进行配合比试验，确定配合比材料用量。砼的入仓温度一般控制在5250C。夏季施工当外界气温超过300C时要求砼出仓温度250C如气温太高时可避开高温时段再进行浇筑。砼浇筑时如遇降雨，当雨量超过5mm/h又无防雨措施时应立即停止浇筑。在砼浇筑施工时，应严格

29、按操作规程进行，砼振捣应满足砼不再明显下沉，表面充分泛浆、不再冒气泡。以防出现麻面、蜂窝、空洞等。砼浇筑完1218小时内即开始洒水养护，平面砼养护可用湿的无纺布覆盖。垂直方向养护，可以或带孔管定时洒水养护，保持砼表面经常湿润。养护期不少于14天。二）、钢筋1. 贮存对购进的钢筋材料，进场后会同监理工程师进行清点验收；然后按等级、规格分别验收、堆放，设立标示牌,按要求分批取样检验；垫高钢筋并加以遮盖，防止锈蚀及污染；无合格证和出厂试验报告的产品拒绝入场；现场检验不合格的产品立即清除出场。2. 钢筋加工（1） 钢筋除锈钢筋的表面洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净。在焊

30、接前，焊点处的水锈清除干净。（2） 加工进场钢筋经检验合格后，根据施工图纸中的钢筋表开始下料和加工制作，钢筋的制作质量必须符合设计要求和规范的规定。制作中，直径18mm及18mm以上的钢筋接长采用对焊工艺。对焊接头处不能有横向裂纹和明显的烧伤痕迹；接头处的弯折不得大于4度；接头处的轴线位移不大于钢筋直径的0.1倍，同时不大于2mm。直径20mm以下的钢筋接长采用搭接焊。搭接焊时，II级钢筋搭接长度为10倍的钢筋直径长度，焊接采用单面焊。焊缝长度不小于搭接长度，焊缝高度h0.3d，并不小于4mm；焊缝宽度b0.7d，并不小于10mm。焊缝表面平整，无较大的凹陷、焊瘤；接头处无裂纹3. 现场绑扎每

31、块框格钢筋一次绑扎完成，每个降缝钢筋一次绑扎完成；墙体厚度450mm部分的钢筋一次绑扎完成，450mm部分的钢筋单独一次绑扎完成。（1） 在钢筋加工场加工制作的钢筋用人工及专用的钢筋运输车运到钢筋架立现场。II级钢筋绑扎接头受拉区的搭接长度为35倍的钢筋直径长度；受压区的搭接长度为25倍的钢筋直径。钢筋接头相互错开。绑扎接头错开距离应大于钢筋搭接长度的1.3倍；焊接钢筋接头错开距离应大于钢筋直径的35d且不小于500mm的长度。有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率按下表的规定。项次接头形式接头面积允许百分率（%）受拉区受压区1绑扎钢筋搭接接头25502焊接钢筋搭接接头5050在

32、钢筋绑扎、焊接加工中，直径18mm及18mm以上的钢筋接长采用焊接，焊接接头按2种下料加工；直径18mm以下的钢筋接长采用绑扎方式，受压区绑扎接头按2种下料加工，受拉区绑扎接头按4种下料加工。受拉区与受压区分不清时，按受拉区配制钢筋接头。（2） 钢筋绑扎严格按照设计要求和规范的规定执行。钢筋网绑扎时，四周两行钢筋交叉点每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，保证受力钢筋不位移。绑扎时注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。（3） 钢筋网片之间设置钢筋撑脚并与钢筋网焊接，防止钢筋变形，以保证钢筋位置正确。（4） 钢筋保护层。用预先按保护层厚度预制好的水泥砂浆块垫在钢筋与模板之间，所有

33、水泥砂浆垫块相互错开，均匀分散布置，并将埋设的绑丝与钢筋绑扎牢固，确保保护层位置准确。32.17、模板1.工艺流程：熟悉图纸开料单模板制作涂刷隔离剂柱模安装梁模安装板模安装模板拆除模板整理2、操作要求：1）、模板及其支架应根据工程结构形式，荷载大小，地基土类别，施工设备和材料供应等条件进行设计。2）、模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性。3）、模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及支架进行观察和维护，不得发生坍塌事故。4）、安装现浇多层房屋和构筑物的上层模板及其支架时，下层模板应具有承受上层荷载的承载能力。5）、当下层模板不具有承受上层荷载的承载能力应加设支架支撑；上层支架的立柱应对准下

34、层支架的立柱。6）、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。7）、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿透。8）、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净，特别是柱内的混凝土掉渣要处理干净。9）、跨度大于4m的现浇钢筋混凝土梁板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时起拱1/1000-3/1000。10）、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。11）、模板安装的允许偏差：轴线位移5mm；底模上表面标高5mm；柱、梁截面尺寸+4mm，-5mm .12）、模板安装的允许偏差：层高（小于5m）的柱垂直度6mm，相邻两板的表面高低差2mm，表面平整度5mm.

35、13）、底模及支架拆除时，应用同条件养护的试块强度达到施工规范的规定时方可进行拆除。14）、侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。15）、模板拆除时，不应在楼层上形成冲击荷载。拆除的模板应分散堆放并及时清运。1. 模板及支撑围檩和支撑全部使用脚手架管。模板接缝采用三合板。施工前，模板内侧涂脱模剂。2. 模板制作、架立施工措施A、 模板工程严格按照设计要求和规范施工。B 、所有模板、支架要有足够的强度、刚度，支架稳定、不跑模、不漏浆。C 、固定模板的拉条不应弯曲，拉条与锚环的连接必须牢固，在承受荷载时必须有足够的锚固强度。D、 模板表面必须平整光滑。E、 墙模板拼接时，从边角开始，

36、向互相垂直的两个方向组接，这样可减少临时支撑设置。32.19脚手架施工方法1、框格采用满堂脚手架，基础外围、底板搭设双排脚手架。2、脚手架搭设脚手架搭设作业，必须在统一指挥下，严格按规定进行。按施工设计放线、标定立模位置。32.20 PE拉管施工方法1、清理涵洞内的淤泥2、PE管连接：采用专用机械电热熔连接。3、拉管：采用卷扬机牵引进行洞内套PE管32.21 高压灌浆施工方法一）、 制 浆1 制浆材料必须按规定的浆液配比计量，计量误差应小于5。水泥等固相材料宜采用质量（重量）称量法计量。2 各类浆液必须搅拌均匀并测定浆液密度。3 纯水泥浆液的搅拌时间，使用高速搅拌机时应大于5S；使用普通搅拌机

37、时应大于3min。浆液在使用前应过筛，浆液自制备至用完的时间不宜大于4h。4 拌制细水泥浆液和稳定浆液应使用高速搅拌机并加入减水剂。搅拌时间宜通过试验确定。细水泥浆液自制备至用完的时间宣少于2h。5 集中制浆站宜制备水灰比为05的纯水泥浆液。输送浆液的管道流速宜为14ms2.0ms。各灌浆地点应测定从制浆站或输浆站输送来的浆波密度，然后调制使用。6 寒冷季节施工应做好机房和灌浆管路的防寒保暖工作。炎热季节施工应采取防晒和降温措施。浆液温度应保持在5一40。若用热水制浆，水温不得超过40。灌浆过程中必须控制灌浆压力和缝面增开度，灌浆压力应达到设计要求。若灌浆压力尚未达到设计要求，而缝面增开度已达

38、到设计规定值时，应以缝面增开度为准限制灌浆压力。二）、灌浆1、 灌浆压力由与排气槽同一高程处的排气管管口的浆液压力表示。如排气管引至廊道，廊道内排气管管口要求的浆液压力应根据排气槽的高程换算确定。如排气管堵塞，则以回浆管管口相应的压力为准进行控制。2、在纵缝（或横缝）灌区灌浆过程中，可观测同一高程来灌浆的相邻纵缝（或横缝）灌区的变形，如需要通水平压，应按设计规定执行。3、 浆液水灰比可采用（或05）三个比级。一般情况下，开始可灌注水灰比为2的浆液，待排气管出浆后，浆液水灰比可改用1。当排气管出浆水灰比接近地或水灰比为1的浆液灌入量约等于灌区容积时，即改用水灰比为0石（或05）的浆液灌注，直至结

39、束。当缝面张开度较大，管路畅通，两个排气管单开出水量均大于30Lmin时，开始就可灌注水灰比为1或06的浆液。4、 为尽快使浓浆充填缝面，开灌时排气管应全部打开放浆，其它管应间断打开放浆。当排气管排出最浓一级浆液时，再调节排气管的排浆量以控制压力，直至结束。所有管口放浆时均应测定浆液的密度，记录弃浆量。5、 灌浆结束条件：当排气管排浆达到或接近最浓比级浆液，且管口压力或缝面增开度达到设计规定值，注人率不大于04Lrnin时，持续20n，灌浆即可结束。6、 当排气管出浆不畅或被堵塞时，应在缝面增开度限值内提高进浆压力，力争达到设计压力结束条件。若无效，则应在顺灌结束后立即从两个排气管中进行倒灌。

40、倒灌应使用最浓比级浆液，在设计规定的压力下，缝面停止吸浆，持续10。n即可结束。7、灌浆结束时，应先关闭各管口阀门后再停机，闭浆时间不宜少于sh。8、 同一高程的灌区相互串通采用同时灌浆方式时，应一区一泵进行灌浆。在灌浆过程中，必须保持各灌区的灌浆压力基本一致，并应协调各灌区浆液的变换。9、同一坝缝的上、下层灌区相互串通采用同时灌浆方式时，应先灌下层灌区，待发现上层灌区有浆液串出时，再开始用另一泵进行上层灌区的灌浆。灌浆过程中，以控制上层灌区灌浆压力为主，调节下层灌区的灌浆压力。下层灌区的灌浆宜待上层灌区开始灌注最浓比级浆液后结束。在未灌浆的邻缝灌区直通水平庄。32.22主体施工方法施工顺序：

41、框架柱筋安装柱模、梁板模安装柱砼浇筑梁板钢筋安装梁板砼浇筑填充墙砌筑组织有关人员进行主体分部的结构验收。二、验收范围本次为竣工验收，验收范围为龙湖镇东溪水库除险加固工程7个分部工程验收，共158个单元工程。三、单位工程完成的主要工程量和合同执行情况1、合同管理1.1龙湖镇东溪水库除险加固工程总投资517.153 万元，其中：中央投资315万元，剩余202.153万元由晋江市财政与龙湖财政按7：3的比例摊。2011年6月24日，晋江市龙湖镇人民政府招标施工单位招标公告在泉州市建设工程信息网发布招标公告2011年7月4日下午3：304：00 ，东溪水库除险加固施工单位招标在泉州市建设工程招投标中心

42、开标，南平市源辉水利电力工程有限公司中标，中标价360.6281万元。1.2建设征地补偿本次东溪水库除险加固工程在做坝后路时,需征用石龟村水库周边部分土地,征用土地面积6380.3m2,补偿金额计人民币32.4938万元整，由镇政府进行征地相关事宜，进行土地丈量，并与被征地村委会签订相关协议。土地补偿款发放已经全部到位。1.3索赔管理在整个施工过程中，时刻关注索赔事件的发生，为了防止索赔事件的发生，监理工程师制定索赔控制措施及索赔程序。本单位工程和合同工程无发生索赔事件。1.4设计变更本工程施工过程中根据现场实际情况主要做如下修改：1、根据业主及村民要求经设单位复核批准交通桥面高程比原设计加高

43、1米。2、根据业主及村民的要求道路设计标高根据现场情况适当变更调整高程。3、中涵南涵根据放水涵洞根据原涵洞实际大小变更调整PE管的口径大小（中涵DN315）（南涵DN400）。4、管理房的大门方向及庭院的挡墙轴线变更外移，经设计同意增加工程量由现场业主、监理、施工单位三方实测签证为准。5、管理房设计图DXSK-33图中的庭院挡墙设计标高与DXSK-01图与管理房000设计标高高差0.44M庭院增加回填土方0.44M高6、交通桥两侧的延伸段业方为了交通安全对原砌挡土墙进行加高。7、D0+000D0+330段背水坡道路坡脚增加干砌块石护坡。2、本工程合同造价360.6281万元，实际完成主要项目及

44、工程量见如下： 土方开挖6185.15M3、土方回填12012.23 M3、C20混凝土梁帽274.2 M3、单管高压旋喷灌浆1966.87M、M7.5浆砌块石挡土墙274.38 M3、干砌条石护坡厚21cm934.66 M3、砂碎石垫层厚15cm667.64 M3、复合土工膜900g/m2 5564.63M2、草皮护坡5732 M2、C20混凝土基础158.69 M3、M7.5浆砌条石防浪墙185.8 M3、5%水泥稳定碎石基层 厚度15cm4302.27 M2、水泥路面4302.27 M2放水涵洞3座、交通桥1座、管理房主体结构1座。四、单位工程和合同工程质量评定 1、分部工程质量评定4.

45、1坝基开挖与处理分部工程坝基开挖与处理分部工程共划分28个单元，评定28个单元全部合格，合格率100%。于2011年12月26日通过分部工程验收，验收核定质量等级为合格。4.2坝基防渗分部工程坝基防渗分部工程划分为27个单元工程，评定27个单元全部合格，合格率100%。于2011年12月26日通过分部工程验收，验收核定质量等级为合格。4.3上游坝面护坡分部工程上游坝面护坡分部工程划分18个单元工程，评定18个单元全部合格，合格率100%。于2011年12月26日通过分部工程验收，验收核定质量等级为合格。4.4下游坝面护坡分部工程下游坝面护坡分部工程划分为8个单元工程，评定8个单元工程全部合格，

46、合格率100%。于2011年12月26日通过分部工程验收，验收核定质量等级为合格。4.5坝顶分部工程坝顶分部工程划分为39个单元工程，评定39个单元工程全部合格，合格率100%。于2011年12月26日通过分部工程验收，验收核定质量等级为合格。4.6溢洪道、交通桥、放水涵洞、启闭房分部工程溢洪道、交通桥、放水涵洞、启闭房分部工程划分为24个单元工程，评定24个单元工程全部合格，合格率100%。于2011年12月26日通过分部工程验收，验收核定质量等级为合格。4.7管理房分部工程管理房分部工程划分为45个单元工程，（附属的管理房分部工程室内外装修31个单元工程没有施工不参评），评定14个单元工程

47、全部合格，合格率100%。于2011年12月26日通过分部工程验收，验收核定质量等级为合格。 2、工程外观质量评定2011年12月26日，由项目法人在晋江市龙湖镇人民政府会议室主持召开龙湖镇东溪水库除险加固工程单位工程外观质量验收会议。经各参建单位代表认真的踏勘现场，并对本工程外观质量进行综合评分，评分情况为：应得分480分，实得分380分，得分率为79.1%，工程外观质量等级合格。3、工程质量检测情况原材料质量控制为了确保不合格的原材料禁用于本工程，用于本工程的原材料有水泥、钢筋、碎石、砂、土工膜等原材料，这些材料都进行抽检，检验达到合格标准后，才准许使用；一些定型产品则检查其相应的产品合格

48、证，严格控制不合格材料用于工程。原材料分三个阶段进行质量控制。各种材料送至工地后，首先要求施工单位提供该批货的出厂证书、产品合格证、出厂质量检验单等，然后抽样检查外观质量，检测产品尺寸、规格等，以上若有一项不符合者，则马上退货。 抽样检验：凡用于本工程的各种原材料，施工单位均根据规范规定各自按批量进行抽样检验，并且监理单位也对部分材料进行平行检验。监理见证抽样检验情况：本工程所使用的主要材料如下：材料名称品种型号（规格）生产厂家备注水泥普硅32.5漳州紫金建材有限公司出厂42.5细骨料河砂中粗砂龙湖本地粗骨料碎石2040mm龙湖本地粗骨料块石龙湖本地PE电热熔315400亚通管材UPVC管DN

49、75亚通管材土工膜900g/m2石狮市胜达化纤制品有限公司砖龙湖本地钢筋三钢6、8、10、12、141618、20、22福建省三钢发展有限公司本工程所使用的主要材料性能检测结果如下：材料名称取样组数检测结论备注粘性土1符合土壤质量标准细骨料2组符合普通砼用河砂质量标准粗骨料2组符合普通砼用碎石质量标准，颗粒级配符合规定范围水泥PC.3252组实测强度符合普通水泥指标，安定性、凝结时间合格水泥PC.4251组实测强度符合普通水泥指标，安定性、凝结时间合格土工膜1组符合设计标准砖1组实测强度符合普通砖指标符合质量标准，钢筋19组符合质量标准2.1.2 中间产品的质量控制2.1.2.1砼拌和及砂浆拌

50、和与拌和物的质量控制：砼配合比由商品混凝土厂家自行试验设计，砼施工过程中每班根据砂含水量、细度模数等指标变化情况调整施工配合比， 各部位设计配合比如下表所示：表2.1.2.1 各部位砼设计配合比表浇筑部分设计强度等级配制抗压强度（Mpa）水灰比塌落度（mm）配合材料用量（kg/m3）备注水泥砂石子水掺合料外加剂梁帽基础垫层C1526.61：1.306802022271711711705547采用C20代替梁帽基础C2026.61：1.306802022271711711705547防浪墙基础C2026.61：0.7680202227171171170554.7C30砼路面交通桥C3038.21

51、：1.60580202766801158172685.8交通桥栏杆C2533.21：1.30280202246921177172605.2放水涵洞垫层C1016.61：090180201557971147170483.4放水涵洞C2533.21：1.30280202246921177172605.2管理房基础垫层C1521.61：1.02480201747711157170543.9管理房主体砼C2533.21：1.41980202446921177172605.2表2.1.2.2 各部位砂浆设计配合比表使用部分设计强度等级配制抗压强度（Mpa）配合材料用量（kg/m3）备注水泥砂水掺合料外加

52、剂水库工程M7.59.12801440270水库工程M1011.172751450330水库工程M58.7125014503202.1.2.3砼试块：本工程各部位砼试块统计根据非统计法评定如下表部位强度等级试块组数代表值平均强度代表值评定标准1.15R标评定结论梁帽基础垫层C15336.5、42.6、37.138716.7合格防浪墙C20335.4、其它2组待28天35.416.7合格交通桥C30239.5、38.939.234.5合格交通桥栏杆C25230.6、30.830.728.75合格放水涵洞垫层C10236.9、23.430.111.5合格管理房基础垫层C15118.1、19.738

53、716.7合格C30路面砼共556m3，取C30砼抗压试块7组，待28天报告本工程各部位砼试块统计根据统计法评定如下表部位强度等级试块组数代表值平均强度代表值Sn评定标准Rn-0.7SnR标Rn-1.6Sn0.83R标评定结论梁帽基础C20637.4、32.8、38.8、38、36.5、36.436.62.09436.6-0.7*2.094=35.12036.6-1.6*2.094=33.250.83*20=16.6合格放水涵洞C25734.8、49.9、41.2、45.8、43、49.5、36.442.95.9442.9-0.7*5.94=38.72542.9-1.6*5.94=33.390.83*25=20.75合格管理房主体C25632.7、30.6、30.8、33.1、31.2、32.3、30.8、32.8、30.9、31.9、33.5、34.3、32.7、31.2、32.3、30.2、32