ERP_notes_04_10

1、4. 4. 物料管理物料管理4.1. 4.1. 库存管理库存管理库存库存: : 暂时闲置的用于将来目的的物料资源暂时闲置的用于将来目的的物料资源. . 库存管理：库存管理：研究以最佳的方法控制物料的种类研究以最佳的方法控制物料的种类和数量和数量, , 库存资产约占企业资产的库存资产约占企业资产的15%40%15%40%， 过过多的库存将会占用大量的流动资金。多的库存将会占用大量的流动资金。ERPERP系统功能系统功能: :进销进销( (发发) )存存, , ERPERP系统生产管理部系统生产管理部分最核心的组成部分分最核心的组成部分库存控制的标准库存控制的标准客户服务水准，保证生产和销售的需求

2、；客户服务水准，保证生产和销售的需求；供货天数，数量，缺货概率供货天数，数量，缺货概率 库存占用的资金额，控制在企业预算之内；库存占用的资金额，控制在企业预算之内；库存资金周转次数，超出竞争对手。库存资金周转次数，超出竞争对手。产值产值 10000 10000 万元万元采购物料采购物料(75%) 7500=10000(75%) 7500=10000* *75%75%平均占用资金：平均占用资金：周转周转2 2次次 3750 3750 万元万元 = 7500/2 = 7500/2周转周转4 4次次 1875 1875万元万元 库存降低库存降低 1875 1875万元万元 库存维护费库存维护费( 2

3、0 % ) 375( 20 % ) 375万元万元 = 1875 = 1875万元万元 * *20% (20% (增加的利润增加的利润) )资金利息资金利息 150 150万元万元 = 1875 = 1875万元万元 * *8% 8% 增加的利润增加的利润 150 150万元万元 + 375 + 375万元万元 = 525 = 525万元万元 增加的利润率增加的利润率 5.25% 5.25%某电器厂利润率某电器厂利润率 0.8% = 2 0.8% = 2亿利润亿利润/250/250亿产值亿产值差的公司差的公司2626次次 好的公司好的公司2525次次库存目的及作用库存目的及作用安全库存安全库存

4、SS(safety stock): 防止需求的不确定性季节性储备季节性储备: 实现供需平衡批量库存批量库存: 通过隔离实现各个环节的规模经济在途库存在途库存: 地理位置上的专业化分工囤积库存囤积库存: 应付价格的变化库存费用的构成库存费用的构成物资的购置成本：物资的购置成本：物料的单位标准成本或计划价格 订货成本订货成本(ordering cost)：准备定单、洽谈、运输、验收、办公和管理等费用。持有成本持有成本(carrying cost)：保管费，指为了保存物料所支付的费用；资金的机会成本资金的机会成本仓库运作仓库运作运输和装卸运输和装卸； 仓库折旧或租金；仓库折旧或租金； 折旧和变质；折

5、旧和变质；保险。保险。短缺损失短缺损失(cost of stockout)4.2.4.2.安全库存与安全提前期安全库存与安全提前期安全库存与安全提前期的最终目的都是为安全库存与安全提前期的最终目的都是为了保证客户服务，通常称为客户服务水准了保证客户服务，通常称为客户服务水准安全库存增加成本，应减少不确定因素，安全库存增加成本，应减少不确定因素，把安全库存减至最低程度把安全库存减至最低程度根据长期的统计，某超市对洗发液（瓶）的日销售量符合下述正态分布N（144；82）或 za订货提前期订货提前期t=Nt=N天（天（100%100%可靠）时：可靠）时：n=NXn=NX1 1 n=SQRT(N) 1

6、 SS= n *Za Za=(t-144)/ n4.3.4.3.订货批量订货批量1 1）直接批量）直接批量( (AR=As required)AR=As required)： Production/Purchase=Requirement A类物料2 2）固定批量）固定批量(FQ=Fixed Quantity): time internal is not fixed. 定货费用高的物料.3 3）固定周期）固定周期(FT=Fixed Time): Quantity is not fixed. 一般用于自制件4 4）实际控制法：）实际控制法： 双箱法； 目视法案（卡片，刻度）； 最小-最大法5 5

7、）经济批量）经济批量(EOQ = Economic Order Quantity): 需求是线性的，均匀消耗定货点定货点ROP=单位时区的需求量单位时区的需求量*订货提前期订货提前期+安全库存量安全库存量TC = STC = S* *R/Q R/Q 订货费用订货费用 + Q/2 + Q/2 * * C C * * I I 存储费用存储费用 + + SS SS * * C C * * I + I + 存储费用存储费用 + + Q Q * * t/T t/T * * I I 存储费用存储费用TC TC 总成本；总成本； S S 订购成本；订购成本； R R 全年用量；全年用量； Q Q 批量；批量

8、； C C 单位成本（元）单位成本（元） ； I I 年保管资金费用率（元年保管资金费用率（元/ /元元. .年）；年）；I I 年保管资金费用率（元年保管资金费用率（元/ /元元. .年）年）T T 订货提前期订货提前期T T 订货周期订货周期 消费速度消费速度 （件（件/ /日），日），均匀均匀SS SS 安全库存。安全库存。批量批量费费用用总成本总成本库存保管费用库存保管费用订购或设备调整费用订购或设备调整费用结结论：论：库存周转变化库存周转变化单位订购成本单位保管费时最经济单位订购成本单位保管费时最经济o单位订购成本单位订购成本= =S S* *R/Q /R = ICS/2RR/Q /

9、R = ICS/2Ro单位保管费单位保管费= =QIC/2 /R = ICS/2RQIC/2 /R = ICS/2R批量调整：单位订购成本越靠近单位保管费越经济批量调整：单位订购成本越靠近单位保管费越经济; ;d TC / d Q = 0 EQQ = 2RS/CITC = STC = S* *R/Q + Q/2 R/Q + Q/2 * * C C * * I I需求是己知的常数，即需求是均匀的需求是己知的常数，即需求是均匀的不允许发生缺货不允许发生缺货订货提前期是已知的，且为常数；订货提前期是已知的，且为常数；交货提前期为交货提前期为0 0，即瞬时交货，即瞬时交货产品成本不随批量而变化（没有数

10、量折扣）。产品成本不随批量而变化（没有数量折扣）。EOQ适应范围适应范围在年总需要量一定的情况下，订货批量越小，在年总需要量一定的情况下，订货批量越小，平均库存量越低，但发生的订货次数越多。如平均库存量越低，但发生的订货次数越多。如果能大幅度降低订货费果能大幅度降低订货费 用，就可以大大降低用，就可以大大降低订货批量，这可以加快库存资金周转，订货批量，这可以加快库存资金周转， 很有很有利于提高企业效益。利于提高企业效益。例：某商业企业的例：某商业企业的X型彩电年消耗量型彩电年消耗量10000台，订货费用为每台，订货费用为每台台10元元/次，每台彩电平均年库存保管费用为次，每台彩电平均年库存保管

11、费用为4元元/台，订货提台，订货提前期为前期为7天，价格天，价格580元元/台，安全库存为台，安全库存为100台。按经济订货批台。按经济订货批量原则，求解最佳库存模型。量原则，求解最佳库存模型。 解：根据题意解：根据题意S=10元元/次，次，D=10000台台/年，年，H=4元元/台，台，SS=100台台Lr=10000*7/365=191.78台台订货点订货点R=Lr+SS=191.78+100=291.78台，取整数台，取整数292台台 经济订货批量为经济订货批量为 ：取整数为取整数为224台。台。6 6）有数量折扣的经济订货批量的确定）有数量折扣的经济订货批量的确定(EOQ with Q

12、uantity Discounts) TC = STC = S* *R/Q + Q/2 R/Q + Q/2 * * C C * * I I + R+ R* *C C存储费用为常数的情况下存储费用为常数的情况下 存储费用与单位价格成正比例的情况存储费用与单位价格成正比例的情况存储费用随价格下降而降存储费用随价格下降而降 低低 例：例：某电器公司每年需要某电器公司每年需要4000只开关。开关的价格为：购买数量在只开关。开关的价格为：购买数量在1-499之间时，每个开关之间时，每个开关0.90元；购买数量元；购买数量 在在500-999之间时，每个开关之间时，每个开关0.85元；购买数量在元；购买数

13、量在1000以上时，每个开关以上时，每个开关0.82元。每次订货费用为元。每次订货费用为18元，库存保管费用元，库存保管费用 率为单价的率为单价的18%，求经济订货批量和年总费用。，求经济订货批量和年总费用。 解：已知解：已知D=R=4000只，只，S=18元元/次，次，I = 18% ，单位产单位产 品品库存保管费随其单价而变，具体结果如下：库存保管费随其单价而变，具体结果如下： 订货范围单价（元）单位产品库存保管费用(元)1-4990.90.18(0.90)=0.162500-9990.850.18(0.85)=0.1531000以上0.820.18(0.82)=0.1476第一步第一步:

14、 对每一个价格对每一个价格, 从低到高分别用从低到高分别用EOQ公式计算可行解，先取公式计算可行解，先取单价等于单价等于0.82元计算元计算: 因为因为Q*=988落在落在500-999区间内区间内, 不是不是0.82元元/只的优惠范围内只的优惠范围内,所以不是可行解所以不是可行解, 再取单价等于再取单价等于0.85元计算元计算 Q*=970落在落在500-999区间内，是可行解。进入第二步。区间内，是可行解。进入第二步。订货范围单价（元）单位产品库存保管费用(元)1-4990.90.18(0.90)=0.162500-9990.850.18(0.85)=0.1531000以上0.820.18

15、(0.82)=0.1476因为因为 TC1000 TC970, 所以得所以得结论为结论为: 能使总费用最低的最能使总费用最低的最佳订货批量应是佳订货批量应是1000只开关。只开关。 第二步第二步: 计算计算Q*=970的总费用的总费用, 并且与取得最低价格折扣的最小数量的总费用比较并且与取得最低价格折扣的最小数量的总费用比较：500 1000970 9887) 定期用量法定期用量法(fixed period requirements)人为设定一个时间间隔，例如人为设定一个时间间隔，例如3个月，每次按该间隔的用量定货。由于间隔个月，每次按该间隔的用量定货。由于间隔期长短是固定的，各个时间间隔的需

16、求量不是一个固定值，因此，期长短是固定的，各个时间间隔的需求量不是一个固定值，因此，定期用定期用量法属于动态方法，适合非均匀消耗量法属于动态方法，适合非均匀消耗。 时区定货批量法时区定货批量法(period order quantity，简称简称POQ) ：8) 最小单位费用法（最小单位费用法（east Unit Cost LUC）订货周期总是计划时段的整数倍订货周期总是计划时段的整数倍, 通过试探确定一个批量使单位费用最小。通过试探确定一个批量使单位费用最小。最小单位费用法最小单位费用法属于动态方法，适合非均匀消耗属于动态方法，适合非均匀消耗。 100/35100/4510/459)最小总费

17、用法最小总费用法订货周期总是计划时段的整数倍，通过试探确定一个批量使单位保管费与单位订货周期总是计划时段的整数倍，通过试探确定一个批量使单位保管费与单位订购费最接近。订购费最接近。属于动态方法，适合非均匀消耗属于动态方法，适合非均匀消耗。 单位库存时区数：单位库存时区数：K=CK=C* *I / LI / L ( (L=L=年计划时区数年计划时区数) ) K K* *EPP/Q=S/Q EPP/Q=S/Q EPP=S/KEPP=S/K其中：其中：K K为单位产品存放一个计划时区发生的保管费用为单位产品存放一个计划时区发生的保管费用C C 单位成本（元）单位成本（元） ； I I 年保管资金费用

18、率（元年保管资金费用率（元/ /元元. .年）年）Q Q 是每次的定货量是每次的定货量S-S-每次订货费用（元）每次订货费用（元）EPPEPP是经济单位库存时区量是经济单位库存时区量K K* *EPPEPP是每批定货的总保管费用。是每批定货的总保管费用。确定订货批量的方法 固定订货批量法 经济订货批量法时区 1 2 3 4 5 6 7 8 9 合计 净需求 35 10 40 20 5 10 30 150 计划订单 60 60 60 180 时区 1 2 3 4 5 6 7 8 9 合计 净需求 35 10 40 20 5 10 30 150 计划订单 58 58 58 174 确定订货批量的方

19、法 按需订货法 按固定时区需求量确定批量法时区 1 2 3 4 5 6 7 8 9 合计 净需求 35 10 40 20 5 10 30 150 计划订单 45 40 25 40 150 时区 1 2 3 4 5 6 7 8 9 合计 净需求 35 10 40 20 5 10 30 150 计划订单 35 10 40 20 5 10 30 150 确定订货批量的方法 最小单位成本法 最小单位成本的计算订货费用$100，库存保管费用每件每时区1时区 净需求 保管时区 候选批量 每批保管费 单位保管费 单位订货费 单位成本 1 35 0 35 0 0 2.86 2.86 2 10 1 45 10.

20、00 0.22 2.22 2.44 3 0 2 4 40 3 85 130.00 1.53 1.18 2.71 时区 1 2 3 4 5 6 7 8 9 合计 净需求 35 10 40 20 5 10 30 150 计划订单 45 60 45 150 确定订货批量的方法 最小总成本法 最小总成本的计算 时区 净需求 保管时区 候选批量 单位库存时区(累计) 1 35 0 35 0 2 10 1 45 10 3 0 2 4 3 3 85 130时区 1 2 3 4 5 6 7 8 9 合计 净需求 35 10 40 20 5 10 30 150 计划订单 85 65 150 确定订货批量的方法W

21、agner-Whitin法时区时区 1 2 3 4 5 6 7 8 9 合计合计 净需求净需求 35 10 40 20 5 10 30 150 计划订单计划订单 45 65 40 150 2.10 库存记录准确度ABC 分类库存记录准确度ABC分类价值数量10095802035100ABC库存记录准确度ABC 分类库存盘点报告库存调整库存准确度报告常用的批量调整因子 最大订货量和最小订货量 报废率（损耗系数） 批量倍数。例：例：某企业全年某企业全年12个月对某产品的需求如下表所示，已知每次订货的订货费用是个月对某产品的需求如下表所示，已知每次订货的订货费用是120元，年保管费用为元，年保管费用

22、为10%，该产品的单位成本是，该产品的单位成本是90元元/箱，用最小总费用法确定各箱，用最小总费用法确定各个时段的订货量，将订货量及对应的单位库存时区数填写到下表中，必须给出计算个时段的订货量，将订货量及对应的单位库存时区数填写到下表中，必须给出计算过程。过程。 时段（月）时段（月）123456789101112需求量需求量30500206010 0200203060解解: 单位库存时区费单位库存时区费 K=CI/L = 90*0.1/12=0.75经济单位库存时区量经济单位库存时区量 EPP=S/K=120/0.75=160 时段（月）时段（月）123456789101112需求量需求量30

23、500206010 0200203060订货量订货量 100160 对应的单位对应的单位库存时区数库存时区数 05050110350 所以在第四时区订货所以在第四时区订货100个个 10)agner-Whitin：穷举法穷举法4.4.4.4.库存管理策略及库存管理策略及ABCABC库存控制法库存控制法帕拉图原理帕拉图原理( (Pareto Principle):Pareto Principle):占品种约占品种约20的物料其总值占的物料其总值占全厂库存物料总值的全厂库存物料总值的80，而占品种约，而占品种约80的物料，其总值只的物料，其总值只占全厂库存物料总值的占全厂库存物料总值的20。 库存

24、物品的库存物品的ABCABC分类分类类别类别占库存资金占库存资金占库存品种占库存品种A大约80%大约20%B大约15%大约30%C大约5%大约50%A: 直接批量直接批量B: 经济批量经济批量 C:实际控制法实际控制法X: 最小总费用法最小总费用法策略策略A: 75%80% value; 15%20% items A: 75%80% value; 15%20% items ( (As required)As required)发动机、底盘、变速器发动机、底盘、变速器 B: 10%15% value; 2025 items B: 10%15% value; 2025 items ( (经济批量经

25、济批量) ) 通用件通用件 ( (经济批量经济批量) ) 尾灯总成尾灯总成 ( (As required)As required) 钢板钢板 ( (经济批量经济批量) ) C: 5%10% Value; 6070% items C: 5%10% Value; 6070% items 标准件标准件 ( (大批购进大批购进, ,目测目测, ,双箱双箱) )D,E,F maybeD,E,F maybe4.5.4.5.库存作业与信息处理库存作业与信息处理物料出入库和移动管理物料出入库和移动管理 物料的入库物料的入库物料的出库物料的出库 物料的移动管理物料的移动管理4.6.4.6.库存盘点库存盘点盘点（

26、盘点（Physical countingPhysical counting）: :对物料现存数对物料现存数量加以清点量加以清点, ,确定物料的实际数量确定物料的实际数量, ,并与帐薄并与帐薄进行对照进行对照, ,并作出适当的调整并作出适当的调整1)1) 确定物料的实际数量确定物料的实际数量收发错位、记录错位、收发错位、记录错位、原盘点出现差错；原盘点出现差错；2 2）物料管理效果）物料管理效果呆料、废料、保样、周转呆料、废料、保样、周转3 3）计算损益）计算损益报废、贬值、变质等报废、贬值、变质等内容：内容：步骤步骤: :1)1) 准备准备盘点程序和方法、日期、复盘、监盘人员选取，表格，仓库清

27、理、结账2)2) 日期日期半年/一年（人、财、物的考虑），财务决算前3)3) 人员培训人员培训认识物料、盘点单填写4)4) 清理清理已验收/未验收物料处理，通知相关部门，清理仓库使之有序5)5) 盘点程序和方法确定盘点程序和方法确定6)6) 差异原因差异原因复查并分析，错记、单据丢失、损耗、累计、变质、衡量错误7)7) 盈亏处理盈亏处理责任归属、认定、账务处理8) 分析、检讨、总结。Periodic Physical Inventory Periodic Physical Inventory 定期盘点定期盘点盘点签法盘点签法(其他还有其他还有:料架签盘点法、盘点单盘点法）料架签盘点法、盘点单盘

28、点法）: 制作盘点签; 关闭仓库 计数 在实物上栓上盘点签，并记录计数结果 复核； 撕签；- 紧急的领料和发料可进行- 差异太大，重盘。定期盘点也称做期末盘点方法，是指在资产负债表日将公司所有定期盘点也称做期末盘点方法，是指在资产负债表日将公司所有的存货都进行实物盘点。在进行这种盘点时，每个物料都必须被的存货都进行实物盘点。在进行这种盘点时，每个物料都必须被点到。因此在盘点时，整个仓库必须冻结物料的移动。点到。因此在盘点时，整个仓库必须冻结物料的移动。 分类分类每月一次；每季一次；每年分区轮盘法：分区轮盘法： 仓库或子库分区; 计划盘点清单（时间、区位） 按计划清点计数 结果处理 周而复始。最

29、低存量法：最低存量法： 物料达到最低存量; 清点计数 结果处理 周而复始。存放地审查（非常规）存放地审查（非常规）：库位校正，并不计数Continuous Physical Inventory Continuous Physical Inventory 永续盘点永续盘点永续盘点也称做持续盘点、循环盘点、轮番盘点或周期盘点，是永续盘点也称做持续盘点、循环盘点、轮番盘点或周期盘点，是指在一个财政年度中按一定的时间间隔不断进行实物盘点的方法。指在一个财政年度中按一定的时间间隔不断进行实物盘点的方法。无需关闭仓库无需关闭仓库 功能主要包括：功能主要包括：预测预测客户订单管理客户订单管理 目的：建立满足

30、未来需求的最合理的计划，并目的：建立满足未来需求的最合理的计划，并在发生变化时及时更新这个计划。在发生变化时及时更新这个计划。 避免对销售和运作计划以及主生产计划作无避免对销售和运作计划以及主生产计划作无意义的改变意义的改变; 尽早发现有意义的市场变化，从而，有机会尽早发现有意义的市场变化，从而，有机会采取有效的应对措施。采取有效的应对措施。5. 需求管理需求管理认识和管理对产品的全部需求，并确保生产计划反映认识和管理对产品的全部需求，并确保生产计划反映这些需求这些需求。为什么需要预测为什么需要预测?采购采购制造制造局部组装局部组装总装总装发货发货5.2. 预测系统 为什么需要预测?订单订单发

31、货发货采购采购制造制造局部装配局部装配总装总装发运发运为什么需要预测?订单订单下达下达订单订单发货发货采购采购制造制造局部装配局部装配总装总装发运发运为什么需要预测?采购采购制造制造局部装配局部装配总装总装发运发运订单订单下达下达订单订单发货发货为什么需要预测?在此之前在此之前必须开始必须开始订单订单下达下达订单订单发货发货采购采购制造制造局部装配局部装配总装总装发运发运Ft = Bt * St * T * Ct * Pt + IBt: 时间段t内的基本需求St: 季节因素T：趋势增长或下降 （35年经济增长和衰退）Ct: 周期性因素，持续一年以上Pt: 促销I：不确定因素。 影响预测的因素影

32、响预测的因素1 1）定性预测（综合性判断）定性预测（综合性判断）调查、座谈、协调；2 2）因果预测）因果预测销售价格/销售量（优惠券回收分析）产品之间的相关性（HDVD机和碟片汽车/火车）3 3）时序预测）时序预测基于历史数据的定量分析预测方法预测方法定量预测技术 与上一阶段相同 移动平均 加权移动平均 指数平滑 最小平方回归分析 。简单复杂1 1）移动平均：移动平均：F Ft+1t+1=(S=(St-n+1t-n+1+ +S+St t-1+S-1+St t)/n )/n 特殊特殊: : F Ft+1t+1=(S=(St-1t-1+S+St t)/2 )/2 时段时段( (1, 2, 31,

33、2, 3t)t)对应的观测值按发生先后排列为对应的观测值按发生先后排列为: : (S1, S2, St)t+1时段的预测值为时段的预测值为F Ft+1t+1= = aSaS t t + (1-a)F + (1-a)Ft t = = aSaS t t + (1-a)F + (1-a)Ft t + (1-a)+ (1-a)2 2 F Ft-1 t-1 + + F Ft+1t+1 是是 t+1t+1期一次平滑值期一次平滑值 F Ft+1t+1 是是 t t期平滑值期平滑值 S S t t是是 t t期实际观察值期实际观察值a=01, 0.70.8,a=01, 0.70.8,S S 1 1可以取为时段

34、可以取为时段1 1前几个时段的平均值前几个时段的平均值2) 2) 指数平滑指数平滑 Exponential smoothing 一次: Y=a+b*t 二次: Y=a*t2 + b*t +c3 3）回归分析）回归分析-求解最佳拟合求解最佳拟合 Trend, seasonality algorithms 预测的两种错误观点预测的两种错误观点 认为通过构造越来越复杂深奥的预测算法可认为通过构造越来越复杂深奥的预测算法可以以“算出算出”正确的数字正确的数字 认为可以用一种预测技术对所有物料项目进认为可以用一种预测技术对所有物料项目进行预测行预测。经验表明，不理解为什么预测系统产生某经验表明，不理解为

35、什么预测系统产生某些数据和建议，就不能有效地应用该系统。些数据和建议，就不能有效地应用该系统。 调焦预测调焦预测（Focus Forecasting）1.1. 今天的趋势是离开数学上的优化而转向今天的趋势是离开数学上的优化而转向模拟选择。模拟选择。2.2. 使用计算机模拟不同的预测策略并评估使用计算机模拟不同的预测策略并评估它们的有效性。它们的有效性。3.3. 从中选择最有效的预测技术。从中选择最有效的预测技术。这种方法称为调焦预测这种方法称为调焦预测（Focus Forecasting） ERP的的调焦预测是一个系统，它可以模调焦预测是一个系统，它可以模拟并评估一系列不同的策略，然后从中拟并

36、评估一系列不同的策略，然后从中选择已被证明对于最近的过去所作的预选择已被证明对于最近的过去所作的预测最为有效的预测技术，用来预测未来。测最为有效的预测技术，用来预测未来。使用简单的规则使用简单的规则对所有的规则进行测试，选择出对某项对所有的规则进行测试，选择出对某项物料最为适合的方法物料最为适合的方法使用所选择的方法预测未来的销售量使用所选择的方法预测未来的销售量调焦预测是一个系统调焦预测是一个系统调焦预测举例调焦预测举例 人们经常使用简单的规则进行预测。例人们经常使用简单的规则进行预测。例如，人们使用以下规则预测未来如，人们使用以下规则预测未来一个季一个季度度的销售量：的销售量：A A：和去

37、年同期一样和去年同期一样B B：比去年同期多百分之十比去年同期多百分之十C C：和上季度一样和上季度一样D D：是过去六个月的一半是过去六个月的一半调焦预测举例 现在是六月份，要预测7-9月份的销售量。历史数据如下：月份 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12去年 18 12 10 3 8 6 16 18 29 12 15 13今年 2 18 21 4 9 2? 调焦预测采用一种迭代的方法调焦预测采用一种迭代的方法 假定现在是假定现在是3 3月，用各种方法对月，用各种方法对4-64-6月份月份的销售量进行预测的销售量进行预测月份 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 1

38、2去年 18 12 10 3 8 6 16 18 29 12 15 13今年 2 18 21 4 9 215A A：和去年同期一样和去年同期一样B B：比去年同期多百分之十比去年同期多百分之十C C：和上季度一样和上季度一样D D：是过去六个月的一半是过去六个月的一半171718.718.7414140.540.57-97-9月份的月份的销售量预测销售量预测值为值为6363 客户订单的每个物料行要有客户订单的每个物料行要有5 5条信息：条信息：物料代码客户订单号订购数量客户要求的日期承诺日期5.3. 5.3. 客户订单分析客户订单分析 识别非正常需求识别非正常需求可承诺日期可承诺日期作用作用:

39、预测消耗预测消耗/订单冲销订单冲销 预测消耗逻辑是指如果订单是预测的一部分，则预测消耗逻辑是指如果订单是预测的一部分，则其数量应当从预测量中减去。其数量应当从预测量中减去。差异差异时间时间数量数量 预测消耗逻辑的目标预测消耗逻辑的目标: 根据当前预测和实际的客根据当前预测和实际的客户订单，最准确地表示市场需求户订单，最准确地表示市场需求。并非所有的客户订单都是预测的实现。在订单录入并非所有的客户订单都是预测的实现。在订单录入的过程中，要能够识别非正常需求并认识它所反映的过程中，要能够识别非正常需求并认识它所反映的市场趋势。否则，可能要破坏为现有客户（来自的市场趋势。否则，可能要破坏为现有客户（

40、来自这些客户的订单是预测的一部分）服务的能力。这些客户的订单是预测的一部分）服务的能力。预测消耗逻辑预测消耗逻辑/规则规则预测消耗逻辑预测消耗逻辑:应在客户订单所要求的时区内从预测量中减应在客户订单所要求的时区内从预测量中减去正常客户订单量。如果在该时区内客户需求超过预测，去正常客户订单量。如果在该时区内客户需求超过预测，系统可以从该时区之前或之后的时区中减去系统可以从该时区之前或之后的时区中减去6. 6. ERPERP系统计划层次系统计划层次 6.1. 6.1. 企业特征与计划方法企业特征与计划方法 企业生产类型与生产计划方法企业生产类型与生产计划方法产品特点生产类型工艺特点企业举例计划控制

41、方法专项设计单件单件机群式机群式造船、重型造船、重型机械机械网络计划网络计划+MRP2专项/标准设计（可选）多品种、小多品种、小批量生产批量生产机群式机群式成组单元成组单元柔性制造柔性制造机床、通用机床、通用机械、工程机械、工程机械等机械等MRP2+GTMPR2+JIT标准设计大批大量生大批大量生产产流水线流水线汽车、家电汽车、家电MPR2+JIT定型设计流程流程连续、合成连续、合成化工、冶金化工、冶金流程流程+ MPR2产品计划依据的销售环境产品计划依据的销售环境销售环境计划依据举例备货生产(MTS)主要根据市场预测安排生产，主要根据市场预测安排生产，产品完成后入库待销，并进行产品完成后入库

42、待销，并进行促销促销大批量生产的定型产品，大批量生产的定型产品，如日用消费品如日用消费品订货生产(MTO)根据客户订货合同组织生产根据客户订货合同组织生产标准定型产品标准定型产品订货组装(ATO)产品成系列，有各种变型，根产品成系列，有各种变型，根据合同选择装配据合同选择装配标准系列产品，又可选择标准系列产品，又可选择项项专项生产(ETO)根据客户要求专门设计根据客户要求专门设计单件或者小批量生产单件或者小批量生产在在MRPII系统中通常把销售环境分为：现货生产、定货生产、系统中通常把销售环境分为：现货生产、定货生产、定货组装和专项生产定货组装和专项生产4类。其中专项生产可看成是一种特殊的类。

43、其中专项生产可看成是一种特殊的定货生产。定货生产。 生产周期生产周期P/P/需求周期需求周期 D6.2. 6.2. MRPIIMRPII系统的时间概念系统的时间概念 计划期计划期 ( (planning horizon) planning horizon) 又称为计划展望期，指的是编制计划所覆盖又称为计划展望期，指的是编制计划所覆盖的时间范围的时间范围 时段时段(time bucket，time period) 又称计划时间周期，是组织和显示计划的时又称计划时间周期，是组织和显示计划的时间单位间单位 计划员主生产计划员总经理或副总经理计划变动审批权累计提前期以外采购与加工累计提前期总装提前期跨

44、度预测合同与预测的大值合同需求依据纯属计划纯属计划下达或确认确认下达下达订单状况系统自动更改系统不能自动更改需要人工干预改动代价大难，代价极大计划变动难易无限制临时需求小于可供销售量时可以满足，但是需要主生产计划员的认可；临时需求大于可供销售量时是否可以满足，需经过主生产计划员的分析确认；临时需求小于可供销售量时可以满足，但是需要相关经理的审批临时需求大于可供销售量的部分无法满足临时需求9 10 11 124 5 6 7 81 2 3时段预测时区预测时区计划时区计划时区需求时区需求时区时区时区时区(time zone)与时界与时界(time fence) 6.3.6.3.ERPERP计划层次计

45、划层次 生产管理系统层次结构生产管理系统层次结构 决策层决策层(战略性战略性)生产生产功能功能财务财务功能功能其他其他:劳资劳资销售销售功能功能管理层管理层(策略性策略性)作业层作业层(日常管理层日常管理层)MRP中计划与控制的层次中长期战略计划中长期战略计划中期战略计划中期战略计划作业计划作业计划v市场市场: 产品开发方向、产品开发方向、质量标准、质量标准、市场定位，市场占有率；市场定位，市场占有率；v财务：财务：营业额、销售收入与利润、资金周转次数、销售利润率营业额、销售收入与利润、资金周转次数、销售利润率和资金周转率（和资金周转率（ROI）；）；v资源配置：资源配置：技术改进，设施规划，

46、企业并购技术改进，设施规划，企业并购；员工培训及队伍建设。员工培训及队伍建设。经营规划经营规划企业的计划是从长远规划开始的，这个战略规划层次企业的计划是从长远规划开始的，这个战略规划层次在在MRPII系统中统称为经营规划。经营规划要确定企系统中统称为经营规划。经营规划要确定企业的经营目标和策略，为企业长远发展做出规划：业的经营目标和策略，为企业长远发展做出规划：经营规划经营规划 在企业高层领导的主持下会同销售、市场、技术、生产、物料、财务等各部门负责人，共同制定。 是各计划层次的依据。企业年度经营（销售）规划企业年度经营（销售）规划 水箱水箱 玻璃钢整体水箱玻璃钢整体水箱 SMC组合水箱组合水

47、箱 喷塑水箱喷塑水箱 玻璃钢制品玻璃钢制品 风机风机 管道管道 玻璃钢壳体玻璃钢壳体 水处理产品水处理产品 物理法水处理器物理法水处理器 压差式全自动过滤机压差式全自动过滤机 热工产品代理热工产品代理 加热器加热器 换热器换热器 汽水处理设备汽水处理设备 960万元万元400万元万元2000万元万元1000万元万元100080060002000配置资源配置资源当年当年 明年明年 第第5年年市场需求市场需求制造能力制造能力经营规划作用经营规划作用配置资源配置资源销售与运作规划是为了体现企业经营规划而销售与运作规划是为了体现企业经营规划而制定的产品系列生产大纲。销售与运作规划制定的产品系列生产大纲

48、。销售与运作规划的核心内容是制定生产大纲的核心内容是制定生产大纲v把经营规划中用货币表达的目标转换为用把经营规划中用货币表达的目标转换为用产品系列产品系列的的产量来表达；产量来表达；v制定一个制定一个均衡的月产率均衡的月产率，以便均衡地利用资源，保持，以便均衡地利用资源，保持稳定生产，平衡需求与供应；稳定生产，平衡需求与供应；v控制拖欠量（控制拖欠量（backlog, 对对MTO）或库存量或库存量（inventory 对对MTS）；v作为编制主生产计划（作为编制主生产计划（MPS）的依据。的依据。销售与运作规划销售与运作规划企业年度经营（销售）规划企业年度经营（销售）规划 水箱水箱 玻璃钢整体

49、水箱玻璃钢整体水箱 SMC组合水箱组合水箱 喷塑水箱喷塑水箱 玻璃钢制品玻璃钢制品 风机风机 管道管道 玻璃钢壳体玻璃钢壳体 水处理产品水处理产品 物理法水处理器物理法水处理器 压差式全自动过滤机压差式全自动过滤机 热工产品代理热工产品代理 加热器加热器 换热器换热器 汽水处理设备汽水处理设备 1000 (台套台套) (20立方米玻璃钢整体水箱立方米玻璃钢整体水箱当量当量)1500(台套台套) 200(台套台套) 10(台套台套) 960万元万元400万元万元2000万元万元1000万元万元销售规划与生产规划 销售规划（现货生产，三种产品系列A、B、C）产品产品系列系列月销售额（按销售成本计，

50、￥月销售额（按销售成本计，￥000）合计合计123456789101112A161515151514141414161616180B201818181815151515202020212C55555555555560合合 计计413838383834343434414141452 产品规划（以产品系列 B 举例）产品系列产品系列B123456789101112合计合计销售销售规划规划￥(000)台台2020018180181801818018180151501515015150151502020020200202002122120生产生产规划规划￥(000)台台1919018180171701

51、717017170171701414015150171701818018180202002072070库存库存规划规划台台200190190180170 160 180 170 170 190 170 150 150(50)周转次数周转次数 11. 7 11. 412121210 10. 5 11. 8 11. 5 14. 1 1616(本时段销售额下两个时段计划销售额) / 312产品库存周转次数=本时段现有库存值生产规划的生产规划的作用作用综合利用生产综合利用生产/库存库存制定生产规划主要需考虑策略制定生产规划主要需考虑策略制定生产规划的编制过程制定生产规划的编制过程步骤步骤 1步骤步骤2

52、步骤步骤3步骤步骤4步骤步骤5计划大纲的编制步骤计划大纲的编制步骤 1- 收集信息收集信息 计划：销售目标、库存目标（以金额表示）计划：销售目标、库存目标（以金额表示） 市场：产品类销售预测（以数量表示）市场：产品类销售预测（以数量表示） 分销、运输要求分销、运输要求 工程：资源清单、专用设备要求工程：资源清单、专用设备要求 生产：资源可用性（劳力、机时、工时）生产：资源可用性（劳力、机时、工时） 当前库存水平当前库存水平(MTS) 当前未完成订单（当前未完成订单（MTO) 财务：单位产品成本、收入、资金可用性、增加资源财务：单位产品成本、收入、资金可用性、增加资源 的财力等的财力等 计划大纲

53、的编制步骤计划大纲的编制步骤 2 - 制订大纲初稿制订大纲初稿 (MTS) 把预测分布在计划展望期的每一时区上把预测分布在计划展望期的每一时区上(如预测针对每一时区如预测针对每一时区,则直接使用则直接使用) 计算期初库存（计算期初库存（当前库存当前库存- 拖期订单）拖期订单） 计算库存水平的改变（计算库存水平的改变（目标库存目标库存-期初库存）期初库存） 计算生产总需求（计算生产总需求（预测量预测量+库存改变）库存改变） 把总生产需求与库存改变分布在计划展望把总生产需求与库存改变分布在计划展望期的每一时区上期的每一时区上例例: 某工厂对自行车类编制生产规划，计划某工厂对自行车类编制生产规划，计

54、划展望期为一年，按月划分时区，年末库展望期为一年，按月划分时区，年末库存目标是存目标是100辆，当前实际库存是辆，当前实际库存是500辆，辆，拖期订单数量（应发数量）拖期订单数量（应发数量）300辆，自行辆，自行车年销售预测车年销售预测1200辆。辆。把年预测销售量1200辆按月平均分布，计算出月销售量100辆按公式 期初库存=当前库存- 拖期订单 计算期初库存=500-300=200按公式 库存变化=目标库存-期初库存 计算库存水平变化（正为增，副为减） 100-200=-100预测量+库存改变=计划期内总产量 1200+（-100）=1100把总产量按时区分布到整个计划展望期，表现出各时区

55、的库存变化，要求期末库存必须与库存目标一致，则计划大纲初稿如下解解: 生产计划大纲生产计划大纲MTS1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月 全年销售预测1001001001001001001001001001001001001200生产计划大纲909090909090909090901001001100预计库存190180170160150140130120110100100100100期初库存200库存改变-100总产量1100预计库存的计算：预计库存的计算：第K+1时区预计库存=第K时区预计库存+第K+1时区生产大纲量 -第k+1时区销售预测(K=0,1,)第0时区预计库存

56、 = 期初库存计划大纲的编制步骤计划大纲的编制步骤 2 (MTO) 同同MTS 按交货期把未完成订单数量分布在计划展望期的相应按交货期把未完成订单数量分布在计划展望期的相应时区内时区内 计算未完成订单的改变量。公式为计算未完成订单的改变量。公式为 未完成订单变化未完成订单变化= 期末未完成订单数量期末未完成订单数量 - 当前未完成为订单数量当前未完成为订单数量 未完成订单减少，变化量为副，反之为正未完成订单减少，变化量为副，反之为正 计算总生产量计算总生产量= 计划展望期内预测量计划展望期内预测量 -未完成订单变化未完成订单变化 把总生产量分布到计划展望期的每一时区上。（分布把总生产量分布到计

57、划展望期的每一时区上。（分布时应满足预测和未完成订单的目标，时区产量至少满时应满足预测和未完成订单的目标，时区产量至少满足本时区的未完成订单量。）足本时区的未完成订单量。）例例: 某工厂对自行车类编制生产规划，计划展望期为一年，年销售预测1200辆。按月划分时区，期末未完成订单数量300两，当前未完成订单420辆，分布如下： 一月：90 二月：90 三月：70 四月：60 五月：50 六月：30 七月：30把年销售预测按月平均分布，计算出月销售量100辆未完成订单分布如下:(见下页)未完成订单变化=300-420= -120总产量= 1200-（-120）= 1320辆把总产量分布到各月，则计

58、划大纲初稿如下解解: 预计库存的计算：预计库存的计算：第K+1时区预计未完订订单量 = 第K时区预计未完成订单量 +第K+1时区销售预测量 -第K+1时区生产大纲量第0时区预计未完成订单量= 期初未完成订单量生产计划大纲生产计划大纲MTO1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月 全年销售预测1001001001001001001001001001001001001200未完成订单90907060503030预计未完成订单410400390380370360350340330320310300300生产计划大纲110110110110110110110110110110110110

59、1320期初未完成订单420未完成订单改变-120总产量1320计划大纲的编制步骤计划大纲的编制步骤 3 - 确定资源需求确定资源需求 分析资源清单 计算资源需求 - 各类产品总生产量与单位需求量相乘 - 对于共享资源,则汇总所有产品类的需求 比较可用资源与资源需求 协调可用资源与资源需求产品类钢（吨）标准工时自行车0.00510.63四轮车0.00470.24三轮车0.00290.39资源清单资源清单:计算钢需求量计算钢需求量产品类自行车四轮车三轮车计划生产量(辆)1200 x500 x1000 x单位需求量(吨)0.0051 =0.0047 =0.0029 = 总需求量(吨)6.122.3

60、52.90计算工时需求计算工时需求产品类自行车四轮车三轮车计划生产量(辆)1200 x500 x1000 x单位需求量(时)0.63 =0.24 =0.39 = 总需求量(时)756120390总量11.4 吨总量1266 小时计划大纲的编制步骤计划大纲的编制步骤 4平衡资源需求与可用资源计划大纲的编制步骤计划大纲的编制步骤 5生产规划定稿生产规划定稿经过优化平衡之后，确定生产规划，在生产规经过优化平衡之后，确定生产规划，在生产规划的计划展望期内，生产规划对内部供应链的划的计划展望期内，生产规划对内部供应链的相关部门有着重要的指导意义。相关部门有着重要的指导意义。生产规划审批生产规划审批统一经