主坝旧涵管封堵灌浆施工方案

1、主坝旧涵管封堵灌浆施工方案、回填灌浆施工工艺流程1 坝顶灌浆孔钻孔、土方开挖施工围堰涵管混凝土堵头浇筑 涵管灌注水泥浆坝顶灌浆孔灌坝顶灌浆孔封孔 注水泥浆 、灌浆材料和制浆2制浆材料： 充填灌浆选用粉质粘土与重粉质壤土及水泥制浆。粘粒含量 30% ，粉质含量 40% ，砂粒含量 10% ，水泥含量 20% 。粘性土： 塑性指数不宜小于 14 ， 粘粒 （粒径小于 0.005mm ）含量不低于 25% ，含砂量不低于 3% 。砂： 选用质地坚硬的天然砂或人工砂， 粒径不大于 2.5mm ，细度模数不宜大于 2.0 ， SO 含量不小于 1% ，含 3泥量不宜大于 3% ，有机物含量不大于 3%

2、。水泥：采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐大坝水泥，水泥标号 不低于425号，其细度要求为通过 80以m方孔筛的筛余量 不大于 5% 。泥浆密度： 大于 1.40 g/cm, 泥浆浓度： 泥浆水土比3（ 1 ：入）为1 : 1。泥浆粘度：控制在 20100s o泥浆稳定性控制在0.050.1g/cm o 3制浆时采用湿法制浆。3、施工准备施工准备包括制浆站搭设、钻灌设备及管线布置、 排污布置,施工措施计划报批、作业指导书下发、技术交底、图纸熟悉， 材料进场，建立现场质量保证体系，按监理指示进行材料、工艺试验等。4、施工操作要求施工围堰我项目部计划将前坝围堰环绕旧涵口布置，底标高为，顶标 高高程点）+0

3、.50米（以前坝脚基础顶面作为0.00m : 1放坡，岸侧按：5米，江侧按11.5为+4.50 ,顶面宽度为厚道渣30cmi放坡，岸侧坡脚打木桩护脚，围堰顶面铺设作为临时通道面层。围堰施工主要采用机械打木桩，人工砌筑袋装粘土，铺设彩条布，同时挖掘机辅以人工进行填筑堤心粘土的施工方法。坝顶灌浆孔钻孔（2）用经纬仪放由坝顶灌浆孔位控制线，对中取坝顶灌浆孔。孔径为110mm 位。坝顶灌浆孔钻孔采用 XY-1A地质钻机，钻孔孔深至涵管底板。（3） 土方开挖。开挖25m后坝挖进采用挖掘机开挖，前坝掘进15m, 。 1 ： 1 两侧及正面放坡 前后坝涵管混凝土堵头浇筑(4)将涵管内的淤泥及杂物清除并用水冲

4、洗干净，涵管壁凿。浇筑前3cm1毛，堵头采用C15混凝土，坍落度控制在灌浆管。管子伸通气管和小50在涵管顶部和底面预埋3100。入涵管内5m涵管灌注水泥浆 (5)天后方可进行涵管充填灌浆。涵管内灌浆堵头浇筑14 小时24 下游进行灌浆，同时从上、灌浆至通气孔冒浆为止， 3 间歇次数不少于 30 后从坝顶灌浆孔间歇 (每次间歇分钟， 次)进行灌浆，灌浆到通气孔冒浆为止。 (6) 封孔采用置换和压力灌浆封孔法：终孔段灌浆结束后，用水灰比为 0.5 ： 1 的新鲜普通水泥浆液置换孔内浆液，压力采用该灌浆孔的最大灌浆压力， 灌浆时间不少于1h ； 待孔内浆液凝固后，清除污水、浮浆，若上部空余段大于 3

5、m ，采用机械压浆封孔法封孔，若上部空余段小于 3m ，人工用砂浆封填密实。(7) 检查孔 :检查孔包括钻孔取芯和压水检查孔、物探测试孔、检查孔，均在灌浆结束14d 后进行。 钻孔取芯和压水检查孔与一般灌浆孔工序相同；灌后物探测试与灌前物探测试相同。5、灌浆质量保证措施建立完善的质量保证体系，在施工前进行质量策划，确保体系有效运行，使灌浆工程的各道工序始终处于受控状态，主要控制内容包括：1) 钻孔控制：孔位施工前进行测量放样，施工时复测，开孔位置在任何方向偏差不大于10cm ；孔径保证设计要求的最小孔位，选择满足设计要求的钻头、钻具施工；孔深满足设计要求，做到“宁超勿欠” ；孔斜严格控制钻孔倾

6、角，每钻进10m 测量一次孔斜，孔斜偏差控制在3 以内；孔序严格按设计分序施工，不得随意乱序。2) 灌浆控制：压力严格控制灌浆压力，按规范要求升压，谨防岩层或混凝土抬动；水灰比按设计水灰比施灌，严格按规范要求变换浆液， 在灌浆过程中经常检测进、 回浆比重；灌浆时间满足规范要求，严禁提前结束灌浆；灌浆段长按设计划分的段长施工，严禁随意增加灌浆段长。施工记录：确保真实可靠，灌浆采用自动记录仪，钻3) 孔记录真实反映孔内情况，包括对混凝土厚度、岩面高程、孔底高程、漏水、涌水、断层、裂隙、溶洞、掉钻、卡钻、岩粉、冲洗水的成份和颜色变化、钻进速度等情况进行详细纪录，并在必要时绘制草图。4)灌浆孔封孔： 封孔密实， 孔口析水部分用砂浆捣实并抹平，防止人为造成渗流通道。5)供水、供浆、供电：供水、供浆保证连续，供电设立专用变压器，若因检修或系统停电，至少提前 4h 通知钻灌机组，以防发生埋钻、埋塞等质量事故。6）钻灌设备： 设备经常检修、 保养， 保证设备在运转时正常，并贮备充足的易损、易耗配件。7）材料控制：严格控制材料用量，辅助材料满足设计标准、要求